起重机械事故预防要点示范文本
起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重机械安全保卫制度范本
起重机械安全保卫制度范本一、总则1.1 为了确保起重机械的安全运行，保障工作人员和设备的安全，提高工作效能，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内所有起重机械的使用和管理工作。
1.3 本制度的执行责任由设备管理部门负责。
二、起重机械的管理2.1 起重机械的管理应按照国家标准进行，对所有起重机械进行编号并建立档案。
2.2 起重机械的购买或租赁需经过资质审查，确保其质量和性能符合相关规定。
2.3 每台起重机械应进行合理布置，明确作业区域，并设置明显的安全标识。
2.4 起重机械的保养和维修应按照制度要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
2.5 起重机械的操作人员应经过专门培训，持有合法的操作证书。
三、安全操作规程3.1 所有起重机械操作人员应按照国家标准进行操作，严禁超载、滥用或误用起重机械。
3.2 在起重作业前，操作人员应检查起重机械的工作状况，确保其正常运行。
3.3 操作人员应仔细查看起重机械的工作范围，清除其操作区域的障碍物并确保其安全。
3.4 禁止在风力较大的环境中进行起重作业，以防起重物被风吹走造成事故。
3.5 在起重作业过程中，操作人员应保持清醒和集中注意力，不得进行喧哗、打闹等影响作业安全的行为。
3.6 起重机械的就地操作操作人员在起吊过程中应始终保持站立姿势，并确保自身安全。
3.7 禁止非指定人员接触起重机械的关键部位，严禁未经授权的人员进行操作。
3.8 起重机械运输作业应在平坦、稳固的地面上进行，确保其稳定及周围环境的安全。
3.9 起重机械的升降过程中，不得发生超高或超低的情况，需保持高度适中。
四、安全防护措施4.1 起重机械使用过程中，操作人员应配备必要的安全防护装备，如安全带、安全帽、防护鞋等。
4.2 在起重机械使用的作业区域设立警告标志，警示周围人员注意安全。
4.3 起重机械应经过定期维护，确保其各项安全装置的正常运行。
4.4 起重机械在使用中如发现明显故障应立即停止使用，并进行维修。
起重机械事故预防措施
起重机械事故预防措施
1建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续,各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。
2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度,并严格执行。
3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。
4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
5、作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。
工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。
6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应同时使用棘轮保险卡牢。
7、作业中突然停电，应立即拉闸刀，并将运送物送下。
8、作业后应切断电源，锁紧电源控制箱，防止无关人员随意操作。
9、起重机械应定期保养、定期检查，确保机械完好、防护设施
齐全有效，杜绝带病运作。
起重机事故的预防措施示范文本
起重机事故的预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机事故的预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。
必要时，需铺设道木或路基箱。
起重机不得停置在斜坡上工作。
当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。
（2）应尽量避免超载吊装。
在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。
起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。
在操作时应缓慢进行。
（3）禁止斜吊。
这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
（4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50CM，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。
起重机械安全管理与事故预防
起重机械安全管理与事故预防起重机械在工程施工中起到了至关重要的作用，它能够有效地提高施工效率，减少人力成本，但同时也伴随着一定的安全隐患。
对起重机械的安全管理和事故预防显得尤为重要。
本文将从起重机械的安全管理、事故预防措施以及相关管理标准等方面展开阐述，希望给广大工程施工单位提供一些参考和指导。
一、起重机械的安全管理1.人员培训：起重机械操作人员必须经过专业的培训和考核，持有相应证书才能够上岗操作。
企业要定期组织起重机械操作人员进行技能培训和安全知识培训，提高其安全意识和操作技能。
2.设备维护：起重机械设备应定期进行检修和维护，特别是对于关键部件的检测和维护要做到位，确保设备的安全性和可靠性。
3.安全标志：在起重机械工地要设置清晰明确的安全标志和警示标志，提醒工作人员注意安全，禁止未经许可的人员靠近设备操作区。
4.安全操作规程：制定起重机械的安全操作规程，明确操作程序和安全规范，加强对操作人员的管理和监督。
5.风险评估：在起重机械使用前，要对工程施工环境进行风险评估和安全检查，发现并排除可能存在的安全隐患。
二、起重机械事故预防措施1.合理的起重机械使用范围：要根据起重机械的具体性能和工况要求，合理确定其使用范围，严禁超负荷作业。
2.稳固的基础支撑：确保起重机械的基础支撑牢固可靠，避免因基础不牢造成设备倾覆事故。
3.严格的操作规程：操作人员在使用起重机械时必须遵循严格的操作规程，杜绝操作失误。
4.及时的设备维护：起重机械设备出现异常情况时要及时停机检修，杜绝因设备故障引发的事故发生。
5.预防电气火灾：起重机械设备的电气部分需定期维护检查，预防因电气故障引发的火灾事故。
1.GB6067-85《起重机械操作人员技术要求》：规定了起重机械操作人员的资格要求、技术标准和考核内容等。
2.GB7588-2003《起重机械通用技术条件》：规定了起重机械的通用技术条件和安全要求，包括机械性能、结构设计、安全装置等。
起重设备安全防护范本
起重设备安全防护范本起重设备是工业生产中常见的一种设备，为了保证生产过程的安全和顺利进行，必须加强对起重设备的安全防护。
本文将探讨起重设备的安全防护范本，从设备选择、操作规范和维护保养三个方面进行论述。
一、起重设备选择在选择起重设备时，首先要考虑设备的质量和性能。
保证设备选用的钢材，焊接工艺以及电控系统能够满足工作要求。
其次要对设备的承载能力进行评估，确保能够满足工作场所的需求。
另外还要考虑设备的稳定性和可靠性，选择那些经过严格测试和认证的设备。
二、操作规范1. 操作人员必须接受专业的培训，掌握起重设备的操作技能和安全知识。
不能让没有经过培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员在操作起重设备前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是制动器、限位器等关键部件，确保能够正常工作。
3. 操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不能随意更改或违反操作规程。
操作人员应严格遵守设备的使用说明书和相关安全操作规定。
4. 在起重过程中，要做好沟通和配合工作。
和其他工作人员保持良好的沟通，确保操作安全和工作效率。
5. 严禁酒后驾车或在疲劳状态下操作起重设备。
三、维护保养1. 定期检查设备的各项部件，特别是关键部件。
发现问题要及时处理，确保设备能够正常运行。
2. 操作人员要定期清洁设备，保持设备的清洁和整洁。
清除设备上的灰尘和杂物，防止其堆积对设备性能造成影响。
3. 做好设备的润滑保养工作。
根据设备使用手册的要求进行润滑，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 在使用过程中，注意设备的工作状态和性能。
及时发现设备异常情况，并及时进行处理。
如发现设备噪声异常、震动、温度过高等情况，要立即停机检修。
5. 对于老化、损坏或不能修复的部件，需要及时更换。
严禁使用不能正常工作的设备。
总结：起重设备的安全防护是工厂生产过程中非常重要的一环。
通过选择合适的起重设备，严格按照操作规范进行操作，并定期进行维护保养，可以有效地减少事故发生的概率，保障生产过程的安全和顺利进行。
预防起重伤害事故注意事项[工程类文档]
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预防起重损害事故的注意事项[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!为预防起重损害事故，一定做到以下几点：1）起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
2）起重机械一定设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防备性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
3）严格查验和维修起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立刻改换。
4）成立健全保护养护、按期查验、交接班制度和安全操作规程。
5）起重机运转时，严禁任何人上下，也不可以在运转中检修。
上下吊车要走专用梯子。
6）起重机的悬臂可以伸到的地区不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。
7）吊运物件时，不得从有人的地区上空经过;吊物上严禁站人;不可以对悬挂着的物件进行加工。
8）起吊的物件不可以在空中长时间逗留，特别状况下应采纳安全保护举措。
9）起重机驾驶人员接班时，应付制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异样时，应在操作前将故障清除。
10）开车前一定先打铃或报警。
操作中靠近人时，也应赐予连续铃声或报警。
（11）按指挥信号操作。
对紧迫泊车信号，无论任何人发出都应立刻履行。
12）确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
13）工作中忽然断电，应将全部控制器手柄扳回零位;从头工作前，应检查起重机能否工作正常。
（14）轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;关于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。
15）当司机保护养护时，应切断主电源，并挂上标记牌或加锁。
若有未除去的故障，应通知接班的司机。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表示，习惯左右了成败，习惯改变人的一世。
在现实生活中，大部分的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一时半刻的事，需要坚持。
起重机安全防护知识范文（二篇）
起重机安全防护知识范文起重机作为一种重要的设备，广泛应用于工业生产和建筑施工领域。
然而，起重机的操作涉及到复杂的工艺和高度的风险，因此必须重视起重机的安全防护措施，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
下面将介绍起重机安全防护的相关知识。
第一，起重机的安装和维护一定要按照标准进行。
起重机的安装必须由专业的技术人员进行，按照相关的标准进行施工，以确保起重机的稳定和安全。
同时，起重机的维护也是非常重要的，定期进行检查和保养，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
第二，起重机操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
起重机的操作需要一定的技术和经验，因此操作人员必须接受专业的培训，掌握起重机的操作要点和安全规范。
并且，必须取得相应的操作证书，通过考核后方可上岗。
第三，起重机现场必须设置专门的警示标识和安全设施。
在起重机工作现场，必须设置明确的警示标识，以提醒工作人员和过路人员注意安全。
同时，必须设置防护栏杆、安全标识和安全网等安全设施，确保人员不会误入危险区域。
第四，起重机工作时必须遵守操作规程和安全流程。
在进行起重作业之前，必须仔细阅读起重机的使用说明书，熟悉起重机的工作原理和操作步骤。
在操作过程中，必须按照相关的操作规程进行操作，并且严格遵守安全流程，确保操作的安全性和准确性。
第五，实施起重机作业时必须进行周边安全排查。
在进行起重机作业之前，必须进行周边环境的安全排查，检查是否有潜在的危险因素存在。
如有高压电线、管道、人员密集区等，必须提前采取相应的措施，确保起重机作业的安全性。
第六，起重机的载荷不能超过额定数值。
起重机的载荷是根据起重机的额定参数来确定的，必须严格按照额定数值操作。
超载会导致起重机失去平衡和稳定性，造成严重的事故。
因此，在进行起重作业之前，必须仔细计算载荷，确保不超过额定数值。
第七，起重机操作人员必须保持专注和警觉。
起重机操作需要高度集中和敏锐的反应能力，因此操作人员必须保持专注和警觉，防止分神和粗心大意。
起重伤害事故预防措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.起重伤害事故预防措施正式版起重伤害事故预防措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。
（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。
（3）、在起吊和下降货物时。
（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。
（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。
3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。
4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。
5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。
6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。
但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。
8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10、夜间作业时，要保证可靠的照明。
11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
12、遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅离岗位。
13、下车后上紧夹轨器，楔好铁鞋。
14、检修和交接班检查时，要挂牌、确认，严禁从高空乱扔物品。
吊车起吊作业安全措施及应急预案范本
一、 安全措施
1. 确保吊车的稳定性：在进行吊车起吊作业前，必须仔细检查吊车的稳定性。需要检查吊车的基础是否坚固、吊车的支撑腿是否平稳、起重装置是否正常等。确保吊车在进行起吊作业时不会出现倾翻或脱离控制的情况。
2. 吊具和绳索的检查：在起吊作业中，吊具和绳索起着重要的作用。必须仔细检查吊具和绳索的质量和用状况。确保吊具和绳索能够承受起吊物体的重量，并且没有断裂或者损坏的情况。同时，也要注意吊具和绳索的使用方式和正确连接方法。
5. 严格的操作规程：在吊车起吊作业中，必须按照严格的操作规程进行。要遵循操作步骤，确保吊车的平稳起吊和放下。不允许超负荷操作，不允许违反规程进行操作。同时，还要注意与其他作业人员的协调配合，确保作业过程的安全顺利进行。
二、 应急预案
1. 火灾事故：在起吊作业中，如果发生火灾事故，应立即拨打火警电话报警，同时立即停止吊车起吊作业。根据现场情况，尽量采取适当的措施进行灭火。切勿使用水进行灭火，以免造成电气设备短路等二次事故。迅速疏散人员，确保人员的安全。
2. 吊车倾翻事故：如果发生吊车倾翻事故，应立即通知相关部门和救援队伍。同时，在安全的情况下，尽量采取逃生措施，避免被困。如果无法逃生，应尽量保持镇定，等待救援人员的到来。
3. 人员伤害事故：如果起吊作业中发生人员伤害事故，应立即停止作业，确保作业区域的安全。迅速拨打急救电话，并根据伤情进行相应的急救措施。同时，及时报告事故情况，做好相关记录和报告工作。
以上是关于吊车起吊作业安全措施及应急预案的范本，为了保障吊车起吊作业的安全，必须严格遵守以上措施和预案，确保起吊作业的顺利进行，同时最大程度地减少事故的发生和伤害的发生。
3. 安全标志的设置：在进行吊车起吊作业时，必须正确设置安全标志。可以在吊车周围的危险区域设置警示标志，提醒作业人员和周围的人员注意安全。同时，在吊具和绳索上也要设置相应的标志，以便于识别使用情况和安全状态。
起重机事故的预防及处理示范文本
起重机事故的预防及处理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机事故的预防及处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
起重机事故的发生原因主要包括人为因素和设备因素两个方面，其中人为因素主要是由于管理者或使用者侥幸心理没有按照操作规程办事；设备原因是未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有:1.违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；2.设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等；3.检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等), 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验；4.检修作止时无安全监护人员或无警示牌；5.使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；6.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；7.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，最大限度减少事故发生的可能性:1.对安全有足够的重视；2.严格执行安全操作规程；3.制定完善的检查、检验制度并严格执行；4.对操作人员进行培训、考核。
防止起重机安全事故预案
一、编制目的为有效预防和减少起重机安全事故的发生，保障人员生命财产安全，确保生产秩序稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有起重机操作、维护、保养及管理人员。
三、组织机构及职责1. 起重机安全领导小组负责全面领导起重机安全管理工作，制定和监督实施起重机安全规章制度，组织安全检查，处理安全事故。
2. 起重机安全管理部门负责起重机安全管理工作的具体实施，包括安全教育培训、安全检查、隐患排查、事故调查处理等。
3. 起重机操作人员严格遵守起重机操作规程，确保操作安全，发现安全隐患及时报告。
4. 起重机维护保养人员负责起重机的日常维护保养，确保设备正常运行，发现异常情况及时上报。
四、预防措施1. 安全教育培训（1）对起重机操作人员、维护保养人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识竞赛、案例分析等活动，提高安全技能。
2. 设备管理（1）加强起重机设备的管理，确保设备符合国家标准，定期进行检验、检测。
（2）做好设备保养工作，确保设备处于良好状态。
3. 操作规程（1）严格执行起重机操作规程，严禁违规操作。
（2）操作前必须检查设备状态，确认安全后方可操作。
4. 隐患排查（1）定期对起重机进行全面检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对操作过程中发现的隐患，立即上报并采取措施消除。
5. 应急预案（1）制定起重机安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处置流程。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、事故处理1. 事故报告（1）事故发生后，立即停止作业，保护现场。
（2）事故当事人应立即向起重机安全管理部门报告，不得隐瞒、谎报。
2. 事故调查（1）起重机安全管理部门接到事故报告后，立即组织调查组进行调查。
（2）调查组应查明事故原因、责任，提出处理意见。
3. 事故处理（1）根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理。
（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本预案由起重机安全管理部门负责解释。
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起重机械事故预防要点示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重机械事故预防要点示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、建立和完善规章制度
(1)建立起重机使用维护制度。
操作者、维修工必须经
过培训、考试，取得操作证方可上机。
使用中要严格遵守
操作规程和安全注意事项。
(2)认真执行交接班制度，做好运行记录，及时排除故
障。
(3)定期进行保养与检查，发现隐患及时处理，按计划
进行检修。
(4)对违反操作规程的要批评教育及进行相应处罚。
对
不负责任又造成重大事故的还应严肃处理，必要时依法惩
处。
2．保持操作人员相对稳定
操作人员必须熟悉所操纵的起重机的结构与性能，掌握保养与检查的基本要求，熟练操作技能，并要有较强的责任心。
3．掌握统一的指挥信号
起重机操作人员和专职或兼职起重工（挂钩工）都应认真学习和执行GB5082《起重吊运指挥信号》，按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。
4．遵守规章制度
起重机操作人员必须遵守有关规章制度和操作要求，集中精力，保障安全运行，必须做到“十不吊”。
(1)超过额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；
(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)吊挂重物直接进行加工时不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上放置有活动物的不吊；(7)对具有爆炸性物品不吊；
(8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；(9)埋在地下的物体不拔吊；
(10）违章指挥时不吊。
5．做好设备保养，掌握正确操作方法
(1)认真进行定期保养。
起重机应在规定日期内进行维护、保养和修理，防止起重机过度磨损或意外损坏引起事故。
对起重设备的保养包括检查、调整、润滑、紧固、清洗等工作。
起重机定期保养分为：日常保养、一级保养和二级保养。
①日常保养。
包括清扫司机室和机身上的灰尘和油污；检查制动器间隙是否合适；检查连轴器上的键及连接螺栓是否紧固；检查各种安全装置是否灵敏可靠；检查制动带及钢丝绳的磨损情况；检查控制器的触头是否密贴吻
合。
②一级保养（每月进行一次）。
包括滚动轴承加油润滑；检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝是否紧固；检查所有电器设备的绝缘情况；检查减速器和液压制动装置的油量及润滑情况。
③二级保养（每半年进行一次）。
除一级保养内容外，还包括去除润滑脂表面脏污，清洗滚动轴承，加润滑脂；减速箱和液压制动装置的油质若变坏，应予更换，若油量不足则加油至规定标志；检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上固定情况。
(2)做好交接班工作，交接班制度是非常重要的，操作者必须认真填写当班工作记录，包括设备运行情况与检查情况，并注意做到以下各点：
①交班的操作人员应做到：起重设备工作完毕，将空钩起升到接近上限位置，小车停在司机室一边，各控制器手柄应扳到零位，断开闸刀开关；交班前应有15--20min
的清扫和检查时间，检查设备的机械和电器部分是否完好；详细论述当班设备运行情况及存在问题或需要立即排除的故障等。
②接班的操作人员应做到：认真听取上一班操作人员的工作情况介绍和查阅交班记录；检查起重设备操纵系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好；钢丝绳固定是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确；进行空载运行检查，特别是限位开关、紧急开关、行程开关等是否安全可靠，如有问题必须修复后方可使用。
(3)对操作人员的基本要求：
①稳：在操纵起重设备过程中必须做到启动、制动平稳，吊钩与负载物体不摇晃。
②准：在稳的基础上，吊钩与重物应正确地停放在所指定的位置上。
③快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工
作循环时间。
④安全：对设备进行预检预修，确保起重设备安全运行，在发生意外故障时，能机动灵活采取措施制止事故发生或使损坏减少到最低程度。
同时要求操作者掌握基本操作方法：
a.稳钩的操作方法；
b．物体翻身的操作方法，主要指常用的地面翻转、游翻、带翻和空中翻转四种。
6．做好起重设备的润滑工作
起重设备的润滑工作应按起重机说明书规定周期和润滑油牌号进行，并经常检查润滑情况是否良好。
起重设备各机构的润滑方式有集中润滑和分散润滑两种。
集中润滑用于大型起重设备，采用手动泵供油和电动泵供油集中润滑两种方式；分散润滑用于中小型的起重设备，润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。
润滑工作的注意事项：润滑材料必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不可混合使用；经常检查润滑系统的密封情况；选用适宜的润滑材料和按规定时间进行润滑工作；对没有注油点的转动部位，应定期用油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件中的磨损和防止锈蚀；采用油池润滑的应定期检查润滑油的质量，加油到油尺规定的刻度，如没有油尺，加到最低齿轮的齿能浸到油处；润滑工作应在起重设备完全断电时进行。
7．注意安全作业
为了确保操作人员的安全，应经常对电气设备进行清扫，避免污物或粉尘在线路上沉积而引起的污闪。
操作人员要定期地检查起重设备电气装置的绝缘状况，如发生问题应及时修理。
起重机的供电滑线应当有鲜明的颜色和信号灯，为了防止触电，应设置防护挡板。
起重设备的上下平台不要设
在大车上的供电滑线同侧。
为了防止钢丝绳摆动时碰着供电滑线，起重设备应在靠近滑线的一边设置防护架。
起重机的金属构架、驾驶室、轨道、电气设备的金属外壳或其他不带电的金属部分，必须根据技术条件进行保护接地或接零。
桥式、门式等起重机在司机室或走台进出桥架的门上要有自动的联锁装置，以保证有人进人桥架时，能自动断电。
在驾驶室或操纵开关处必须装有紧急开关。
起重机械的电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值应）0.4兆欧（用500V兆欧表在冷态下测量），如在潮湿的环境中，其绝缘电阻值可降低到0.2兆欧。
起重机械应对接地进行严格检查，使起重机轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4欧姆。
8．执行起重设备的完好标准
贯彻执行起重设备的完好标准，对确保起重设备安
全、可靠运行，十分重要。
(1)桥式起重机的完好标准。
本标准适用于通用桥式起重机，其他类型桥式起重机可以参照执行。
对桥式起重机的完好程度采用评分方法进行评定，总分达到85分及以上，并且主要项目均合格，即为完好设备。
(2)单梁起重机的完好的标准。
本标准适用于单梁起重机，对单梁起重机的完好程度采用评分方法进行评定，总分达到85分及以上，并且主要项目均合格，即为完好设备。
(3)门式起重机的完好标准。
本标准适用于通用门式起重机，其他类型门式起重机可以参照试行，对门式起重机的完好程度采用评分方法进行评定，总分达到85分及以上，并且主要项目均合格，即为完好设备。
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