起重机械事故的原因与预防措施示范文本
起重机事故原因分析及对策
起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。
一、事故原因分析1.失误操作。
起重机很多事故是由于失误操作发生的。
(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。
但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。
(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。
(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。
(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。
(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。
(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。
当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。
2.机械维护不周。
维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。
3.缺乏安全装置。
有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。
4.环境因素。
在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。
5.部件质量差。
起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。
6.综合原因。
由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。
二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。
起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-9206（解决方案范本系列）起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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①挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
起重机常见事故原因及防范措施正式样本
起重机常见事故原因及防范措施正式样本In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制： ______________ 审核： ______________ 单位： ______________起重机常见事故原因及防范措施正式样本使用注恿：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。
1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。
当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。
下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。
1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。
1・3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。
1・4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。
1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。
转弯较急，也可能导致翻车。
为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0. 5m,指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施近年来，起重机械事故频发，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
起重机械事故的发生往往具有一定的规律性，而事故的原因也千差万别。
本文将对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出预控措施，以期减少事故的发生，保障人民安全。
一、起重机械事故多发原因的分析1. 设备质量问题起重机械作为重要的工程机械设备，如果设备质量不合格，就会导致事故的发生。
生产厂家的生产工艺不过关，使用了劣质的原材料，以及生产厂家未按规定进行检验等因素都是造成设备质量问题的原因。
2. 操作人员素质问题操作人员的素质直接关系到起重机械的安全使用。
如果操作人员没有接受过专业培训，或者操作人员自身的操作不慎、疲劳驾驶等都会引发事故的发生。
3. 环境因素工程施工天气复杂，环境条件多变，这也是导致起重机械事故频发的因素之一。
有时候，天气突变，风大雨大等自然环境因素的不稳定，会影响到起重机械的使用安全。
4. 维护保养不及时起重机械是一种特殊的工程机械设备，对于维护保养有很高的要求。
如果维护保养不及时，对机械设备进行定期检查，就会导致起重机械的使用安全性下降。
5. 管理不善在施工现场，如果没有严格的安全管理制度，没有对起重机械进行规范使用、监督管理，也容易造成事故的发生。
二、预控措施1. 加强质量监管对于起重机械设备的生产厂家，应该严格按照国家标准进行生产，加强对原材料的质量把控，保证设备的质量合格。
对于操作人员，应该进行专业培训，学习起重机械的安全操作规程，掌握相关知识技能，提高安全意识，减少操作不当引发事故的发生。
3. 完善安全管理制度对于起重机械的维护保养，企业需要制定详细的保养计划，按照规定的时间对设备进行维护保养，及时发现潜在隐患，确保设备的安全使用。
5. 强化工程施工管控在工程施工现场，应该加强对天气、环境等因素的监控，及时预警，减少自然环境因素对起重机械安全使用的影响。
起重机械事故多发的原因有很多，但通过加强质量监管、操作人员培训、安全管理制度完善、维护保养等措施的预控，可以有效减少起重机械事故的发生，确保人民生命财产的安全。
起重机发生事故的原因及检查确认制度(5篇)
起重机发生事故的原因及检查确认制度起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。
2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。
3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。
起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。
二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。
三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。
四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。
五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。
六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。
七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。
八、检查是否有超重现象。
九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。
起重机发生事故的原因及检查确认制度（2）起重机发生事故的原因通常有以下几个方面：1. 设备质量问题：起重机设备制造过程中存在缺陷或使用了低质量的材料，导致设备在使用过程中出现故障。
2. 操作人员失误：操作人员疏忽大意、操作不当、技术水平不够或缺乏培训等原因导致事故发生。
3. 环境因素：如恶劣的天气条件、工作现场的特殊环境（如狭窄空间）、地形地貌等因素也可能导致起重机事故。
4. 维护不良：起重机维护不及时或不到位，导致设备出现故障或损坏。
为了确保起重机的安全运行，可以建立以下检查确认制度：1. 设备定期检查：对起重机设备进行定期的例行检查，包括设备的结构、电气系统、润滑系统、制动系统等方面的检查。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施【摘要】起重机械事故频繁发生，主要原因包括人为操作不当、设备故障以及环境因素等。
为了有效预防事故发生，需要采取一系列预控措施，如加强培训、定期维护检测设备、严格遵守相关操作规程等。
通过对起重机械事故的原因和预控措施的分析，可以有效降低事故发生的概率，保障工作场所的安全。
最终目的是为了提高起重机械操作的安全性和可靠性，保护工作者的生命财产安全。
对于起重机械事故的预防总结，重点强调了培训和教育的重要性，同时提出了加强设备维护、完善操作规程等具体措施。
通过全面实施这些预防措施，可以有效减少起重机械事故的发生，提高工作效率和安全性。
【关键词】起重机械事故、原因、预控措施、预防总结、安全管理、操作培训、设备维护、安全检查、风险评估、事故调查、监督管理。
1. 引言1.1 起重机械事故多发原因及预控措施起重机械事故是工程施工中常见的安全隐患，严重威胁施工人员的生命和财产安全。
事故的发生往往给施工单位和相关企业带来巨大的经济损失和法律责任。
起重机械事故多发的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 人为操作不当：操作人员缺乏专业知识和技能，不了解起重机械的操作规程和安全操作手册，导致操作失误。
2. 设备维护不到位：起重机械长期使用可能存在磨损、老化等问题，如果没有及时进行维护保养，容易发生故障。
3. 环境因素：施工现场环境复杂多变，可能存在天气恶劣、地形不平等不利因素，对起重机械的操作带来影响。
4. 管理不善：施工单位对起重机械的管理不到位，没有做好安全监管和培训工作，容易造成事故发生。
为了减少起重机械事故的发生，需要采取一系列的预控措施，包括：1. 加强操作人员的培训和考核，确保其具备相关技能和知识。
2. 定期对起重机械进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 建立完善的安全管理制度，严格执行操作规程和安全操作手册。
4. 加强施工现场环境管理，及时清理障碍物，确保施工区域的安全。
起重机械五种事故主要原因及预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7555 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械五种事故主要原因及预防措施标准版本起重机械五种事故主要原因及预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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①挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
②触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工业生产中常见的设备之一，它的作用是起重、运输和装卸重物，能够大大提高工作效率和效益。
由于起重机械的复杂性和危险性，起重机械事故也时有发生，给生产和人员造成了严重的伤害和损失。
起重机械事故的发生往往会引起人们的思考，是什么原因导致了起重机械事故的发生？又该如何预控起重机械事故呢？一、起重机械事故多发原因1. 设备质量问题在一些情况下，起重机械事故是由于设备质量问题导致的。
设备的缺陷、故障或者是使用不当都会引起起重机械事故的发生。
比如说，机械结构的设计不合理，动力系统、控制系统或传动系统的设计和制造不符合标准，这些都可能导致起重机械事故的发生。
2. 操作不当操作不当也是起重机械事故发生的主要原因之一。
在操作起重机械时，如果操作人员没有接受过正规的培训，对设备的了解不够充分，或者是操作过程中违反操作规程，都会增加起重机械事故的发生概率。
操作人员在操作起重机械时忽视了设备的工作环境和负载能力，导致了设备的超负荷工作，这就是操作不当引起的起重机械事故。
3. 环境因素4. 缺乏维护起重机械是需要经常维护保养的设备，但在实际的生产中，一些企业由于管理不善或者是因为成本考虑，对起重机械的维护保养工作往往不够到位。
这就容易导致设备出现故障，从而引发起重机械事故发生。
5. 人为因素在一些情况下，起重机械事故也是由于人为因素导致的。
企业管理者、操作人员、监理人员等在工作中疏忽大意、粗心大意、管理不善等都有可能导致起重机械事故的发生。
二、预控起重机械事故措施要加强对起重机械设备质量的管理，特别是对于重要部件的材料和工艺要求要严格把关，确保设备的质量。
只有设备的质量得到保证，才能有效预控起重机械事故的发生。
2. 加强操作人员培训要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员要了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的使用方法和操作规程，掌握紧急故障处理的方法。
操作人员还要了解设备的负载能力，严格按照要求操作设备，避免因操作不当引发事故。
起重机械事故原因及预防
起重机械事故原因及预防深入调查分析各类起重机械事故的成因，能够发现个案中都有其共性，据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的25％左右。
积极探讨其预防措施，对减少事故的发生具有重要的意义。
1 起重机械事故种类及发生的原因1.1 挤压碰撞(1)吊物(具)在起重机械运行过程中，由于操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性力；或指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)剧烈摆动。
(2)吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；或吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒。
(3)指挥作业人员站位不当；或检修作业中没有采取必要的安全防护措施，巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，致使司机贸然启动起重机械(回转)挤压碰撞人或发生其他事故。
1.2 触电(电击)(1)操作室设置不合理，在操作上下起重机时碰触滑触线而触电；或起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电。
(2)露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电。
发生的原因：①没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；②指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电。
(3)起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；或操作室没有设置安全绝缘垫板，致使设施漏电而触电。
1-3 高处坠落(1)检修吊笼坠落。
造成的原因：①检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等)；②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业人员坠落。
(2)跨越起重机时坠落。
造成的原因：①检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；②作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。
起重机事故的预防措施示范文本
起重机事故的预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机事故的预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。
必要时，需铺设道木或路基箱。
起重机不得停置在斜坡上工作。
当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。
（2）应尽量避免超载吊装。
在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。
起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。
在操作时应缓慢进行。
（3）禁止斜吊。
这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
（4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50CM，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施【摘要】起重机械事故频发，主要原因包括操作人员不熟练、设备故障或老化、作业环境复杂等因素。
为预防事故发生，建议加强操作人员培训、定期检查设备维护、改善作业环境安全、提高事故应急处置能力。
通过这些预控措施，可以有效降低起重机械事故的发生率，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
加强培训可以提高操作人员的技能水平，减少操作失误；定期检查设备可以及时发现隐患，保证设备运行稳定；改善作业环境安全能够减少事故发生的可能性；提高应急处置能力可以在事故发生时迅速处理，最大程度减少损失。
通过这些措施的实施，可以有效预防和控制起重机械事故，确保工作的顺利进行。
【关键词】起重机械事故、原因、预控措施、操作人员、设备故障、操作环境、培训、检查、维护、安全、应急处置、预防措施、风险管理。
1. 引言1.1 起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是在工程建设和生产生活中经常使用的设备之一，其安全性直接关系到工作人员的生命财产安全以及工程项目的顺利进行。
近年来起重机械事故频发，引起了社会的高度关注。
那么，究竟是什么原因导致了起重机械事故频发呢？一是操作人员不熟练。
有些操作人员在操作起重机械时缺乏经验，对设备的性能和操作规程不够了解，容易发生操作失误导致事故的发生。
二是设备故障或老化。
长时间使用的起重机械可能存在零部件磨损，设备老化等问题，如果不及时检修维护，容易导致设备故障引发事故。
三是作业环境复杂。
在一些特殊作业环境下，如狭窄空间、高温高压等情况下操作起重机械，容易受到外界环境的影响，增加了事故的发生概率。
为了预防起重机械事故，我们需要采取一系列预控措施。
加强操作人员培训，定期检查设备维护，改善作业环境安全，提高事故应急处置能力等措施是非常重要的。
只有这样，才能有效预防起重机械事故的发生，保障工程建设和生产活动的安全进行。
2. 正文2.1 起重机械事故原因分析起重机械事故是一种常见的工业安全事故，其发生原因多种多样。
起重机发生事故的原因及检查确认制度范文（二篇）
起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1. 引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在各行各业中都被广泛应用。
起重机的安全使用对于保障工作人员的生命安全和工作效率具有重要意义。
然而，起重机事故时有发生，给工作人员和工作场所带来了巨大的损失。
因此，建立起重机事故的检查确认制度，切实防范和减少起重机事故的发生，提高工作安全性，具有重要的现实意义。
2. 起重机事故的原因为了了解起重机事故的原因，我们需要对起重机事故进行详细的分析和研究。
起重机事故的原因主要包括以下几个方面：2.1 设备故障起重机是一种特殊的设备，设备的故障将直接影响到其安全使用。
例如，起重机的电气系统故障、液压系统故障、机械传动系统故障等，都可能导致起重机事故的发生。
设备故障的原因可能是制造过程中存在的缺陷，也可能是长时间的使用造成的磨损和老化。
因此，对于起重机的设备故障进行定期的检查和维护，是避免事故发生的重要措施。
2.2 操作人员错误起重机的操作需要经过专门的培训和考核，只有熟练掌握起重机的使用方法和操作规程，才能保证使用过程中的安全性。
然而，在现实工作中，一些操作人员可能存在经验不足、马虎大意等问题，导致误操作和操作失误，从而引发起重机事故。
因此，对于起重机操作人员的培训和考核工作是至关重要的。
2.3 环境因素起重机事故的发生还与工作环境的安全性有关。
例如，起重机使用时的地面不平稳、使用场地狭窄、气候条件恶劣等因素，都可能影响起重机的使用安全性，增加事故的发生概率。
因此，在使用起重机之前，必须对工作环境进行详细的检查和评估，确保环境因素不会对起重机的使用安全性产生不良影响。
3. 起重机事故的检查确认制度为了防范和减少起重机事故的发生，建立起重机事故的检查确认制度是十分必要的。
下面将从起重机设备、人员培训和工作环境等方面，提出相应的检查确认制度建议。
3.1 起重机设备的检查确认制度（1）定期检查：对于使用频率高的起重机，应定期进行设备的全面检查，以确保其正常运行。
起重机发生事故的原因及检查确认制度模版
起重机发生事故的原因及检查确认制度模版一、引言起重机是工业生产中常用的设备之一，起到了重要的作用。
然而，起重机事故时有发生，严重威胁着工人的生命安全和财产安全。
因此，建立起重机事故的检查确认制度十分必要。
本文将从起重机事故的原因以及制定检查确认制度的模板两个方面进行探讨，以期减少起重机事故的发生，保障工人的生命安全和财产安全。
二、起重机事故的原因起重机事故的发生原因多种多样，下面列举了几个常见的原因，并进行了详细的分析。
1. 设备故障起重机长期使用可能会出现各种各样的故障，如电气故障、液压故障等。
这些故障如果得不到及时的修理和维护，就有可能导致事故的发生。
2. 操作错误起重机操作需要经过专门的培训和资格认证，但有些操作人员可能缺乏经验或者不遵守操作规程，导致错误操作，进而引发事故。
3. 超载操作起重机的额定载荷是有限的，如果将超出额定载荷的物品进行吊装操作，就容易导致起重机失效或崩溃，造成事故。
4. 人为疏忽人为疏忽是起重机事故的常见原因之一，比如不正确地使用起重机配件或工具，不按照规定进行检查和维护等。
5. 材料和设备缺陷起重机的材料和设备存在缺陷也可能引发事故，比如起重机的钢丝绳磨损、制动器失灵等。
三、检查确认制度模板针对起重机事故的原因，建立起重机检查确认制度是非常必要的。
下面是一个通用的检查确认制度模板，可以根据具体情况进行调整和补充。
1. 设备检查1.1 定期检查起重机的正常运行状态，包括电气、液压、制动等方面。
1.2 检查起重机的安全设施是否完整、有效，包括限位器、挡板、报警器等。
1.3 对起重机轨道、支座、起重机钢丝绳等进行定期检查，发现问题及时修复或更换。
2. 操作培训与资格认证2.1 对起重机操作人员进行专门培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识。
2.2 对起重机操作人员进行定期的考核和资格认证，确保其符合操作要求。
3. 超载操作防控3.1 明确起重机的额定载荷，不得超出额定载荷进行操作。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工程施工中使用频率较高的设备之一，它的使用在施工作业中起着举足轻重的作用。
起重机械事故却时常发生，给施工现场带来安全隐患和生命财产损失。
究其原因，起重机械事故发生的原因是多方面的，并非单一因素所致。
所以，我们有必要对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出相应的预控措施以减少甚至杜绝起重机械事故的发生。
1. 人为操作不当：人为因素是起重机械事故发生的主要原因之一。
操作工人缺乏相关岗位技术培训或技术素质不高，对机械的操作规程不够熟悉，操作不当或者违章操作都会导致意外发生。
2. 设备质量问题：部分企业为了追求利润最大化，对起重机械进行低成本采购，导致设备使用寿命短，安全性能无法保障，易发生事故。
3. 设备维护保养不到位：起重机械长期使用后，由于磨损严重或者缺乏定期保养维护，机械零部件易出现问题，从而引发器件故障。
4. 工作环境不良：在作业现场，缺乏明确的警示标识、障碍物清理不及时，存在危险的工作环境，让起重机械在操作过程中易受到外界影响，从而导致事故发生。
5. 企业管理不到位：企业管理层对起重机械的安全管理制度不严格，缺乏有效的安全教育培训措施，也是导致起重机械事故频发的原因之一。
二、预控措施1. 加强安全培训：对操作工人进行专业的起重机械操作培训，提高他们的安全意识和技术水平。
并且建立起重机械安全操作规程，确保操作人员能够正确按规程操作起重机械。
2. 严格设备检查和维护：对起重机械进行定期的检查和保养，及时发现并处理机械的问题，保证起重机械的性能和安全性。
在设备使用中，严格按照操作手册执行操作规程。
3. 优化工作环境：加强施工现场的安全管理，及时清理危险物品和障碍物，设置明确的警示标识，确保操作环境清晰明了，减少不必要的事故发生。
4. 加强管理监督：企业管理层应制定完善的安全管理制度，设立专门的安全管理部门，定期进行安全生产检查，及时纠正存在的问题，确保起重机械的安全使用。
起重机事故的预防及处理示范文本
起重机事故的预防及处理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机事故的预防及处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
起重机事故的发生原因主要包括人为因素和设备因素两个方面，其中人为因素主要是由于管理者或使用者侥幸心理没有按照操作规程办事；设备原因是未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有:1.违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；2.设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等；3.检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等), 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验；4.检修作止时无安全监护人员或无警示牌；5.使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；6.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；7.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，最大限度减少事故发生的可能性:1.对安全有足够的重视；2.严格执行安全操作规程；3.制定完善的检查、检验制度并严格执行；4.对操作人员进行培训、考核。
起重机发生事故的原因及检查确认制度模版
起重机发生事故的原因及检查确认制度模版引言：起重机是用来提起、移动重型物体的一种机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。
然而，由于各种原因，起重机在使用过程中可能会发生事故，给人员和设备造成严重伤害和损失。
为了确保起重机的安全使用，我们需要建立相应的检查确认制度。
本文将对起重机事故的主要原因进行分析，并给出一份起重机检查确认制度的模板。
一、起重机事故的原因分析起重机事故的原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 人为原因（1）操作不规范：操作人员没有按照规定的操作流程进行操作，过于迅速或粗心大意，导致事故发生。
（2）操作人员技术不熟练：操作人员没有经过专业培训，对起重机的操作和各种紧急情况处理不够熟悉，无法及时做出正确反应。
（3）操作人员疲劳驾驶：长时间连续操作，缺乏休息，容易导致疲劳驾驶，增加事故发生的风险。
（4）缺乏有效的监督和管理：对操作人员的监督和管理不完善，没有建立起重机操作人员的考核制度，操作人员工作积极性不高。
2. 设备故障原因（1）起重机机械部件损坏：起重机机械部件使用时间过长或者受到外力撞击等原因，导致机械部件损坏，影响起重机的正常运行。
（2）电气系统故障：起重机电气系统故障可能导致控制失灵或者火灾爆炸等严重后果。
（3）起重机维护保养不及时：起重机维护保养不及时，导致机械部件和电气系统出现故障。
3. 环境因素（1）天气原因：恶劣天气条件，如风力大、雨雪天气等，容易导致起重机事故的发生。
（2）场地环境问题：操作场地地面不平整、承重不稳定或者存在其他障碍物等问题，会增加起重机事故发生的风险。
二、起重机检查确认制度模板为了降低起重机事故的发生，建立一套完善的起重机检查确认制度，是非常必要的。
下面是一份起重机检查确认制度的模板供参考：1. 检查确认的频率和内容（1）日常检查：每日对起重机进行外观检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等的检查。
（2）定期检查：定期对起重机进行全面检查，包括机械部件的磨损情况、电气部分的绝缘性能、液压系统的工作情况等方面的检查。
起重机械常发事故及应急预案
起重机械常发事故及应急预案一、钢丝绳（1）故障分析：钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
（2）预防措施：a 、起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
B、起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
c、对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。
d、在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
二、卷筒及钢丝绳压板（1）故障分析：卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
（2）预防措施：为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
三、吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。
造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。
为防止吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况，同时要定期对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发现裂纹要按照标准给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补，特种设备管理人员对吊钩的检查要按照标准的要求判断吊钩是否能够使用。
四、减速器齿轮（1）故障分析：减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下：a、短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；b、齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；c、由于温度过高引起润滑失效；d、由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。
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起重机械事故的原因与预防措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重机械事故的原因与预防措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
起重机械事故的原因：
1、重物坠落。
吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、
挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢
丝绳断裂）等引发的物体打击伤害事故；
2、挤压。
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建
筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体
造成夹挤伤害。
走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤
压伤害事故等；
3、高处坠落。
人员在离地面大于2m的高度进行起重
机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌
落造成伤害事故；
4、触电。
起重机发生故障时，未按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；
5、其他伤害。
上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。
预防措施：
1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程中，严禁人员从下方经过，以防发生物体打击伤害事故；
2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检修时必须停机进行，以防发生挤伤事故；
3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检修时必须系好安全带，以防发生高处坠落事故；
4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检修，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完
好。
发现漏电严重时，应通知专业人员处理，以防发生触电事故；
5、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤。
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