模具设计与制造课程标准
模具设计与制造专业实训课程标准
模具设计与制造专业实训课程标准根据教育部“中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案”、我校“模具设计与制造专业人才培养方案”和“国家职业技能鉴定标准”，结合我校学生和实训设备设施条件，制定本课程标准。
突出了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化教学理念。
一、实训的性质和目的实践性教学是培养具有综合职业能力的应用型人才的重要教学环节，也是训练学生岗位职业能力的关键。
为此，我们以能力培养为目标，加强实践环节，提高实践教学的课时比例，做到实践教学三年不间断，校内加强操作能力训练，校外与企业挂钩建立实习基地，在专业知识学习过程中，加强综合训练和综合考核。
模具设计与制造专业是我校为社会培养技术工人的重点专业，为提高职业教育的专业性和突出职业技能培养，围绕专业实践性教学环节，我们倡导“先会后懂再提高”的教学理念，从改革实践教学体系入手，按培养符合社会需要的职业能力作为组织教学的出发点、教学过程的主线、质量考核的主要标准。
二、实训教学安排表三、实训模块设置说明1、模具钳工本模块是学生在具备相关理论专业知识的前提下，以实训动手操作为目标，强化专业技能综合训练。
使学生具备机械类中职学生应该掌握的基本知识、划线、锉削、锯削、孔加工、攻套螺纹、锉配等加工技术和简单冲裁模制作、调试技术，同时也能掌握工量具和设备的维护、保养和调整，并且能对一些常见典型零件的加工工艺步骤有所了解，具备本专业中级技术人才所必备的理论、实训基本知识和技能。
同时培养学生的质量意识、团队意识和工作敬业意识，为他们将来步入社会就业打下了一个良好的基础。
根据我校实际情况而制订的初级、中级钳工实训教学计划，在基本保证知识连贯性的基础上，着眼于技能操作，力求精炼浓缩，突出针对性、典型性、实用性。
学生在具备一定的机械制图、机械基础、公差与配合，金属材料与热处理基础知识后，能在较短时间内掌握好考核鉴定的知识要求和技能要求。
2、普通车工本模块是学生在具备一定理论专业知识的前提下，以实训动手操作机床加工零件为目标，强化专业技能综合训练。
《注塑模具设计与制作》课程标准
《注塑模具设计与制作》课程标准《注塑模具设计与制作》课程标准《注塑模具设计与制作》课程标准一、概述本标准依据模具设计与制作专业教学标准中的人才培养规格要求和对《注塑模具设计与制作》课程教学目标要求而制定的。
用于指导《注塑模具设计与制作》课程建设与课程教学。
（一）课程性质《注塑模具设计与制作》是模具设计与制作专业的核心主干专业课程之一。
它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以简单到中等偏复杂塑件和模具为载体，理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。
本课程的主要任务是培养学生具备塑料模具设计与制造的工作能力。
（二）课程基本理念1、与企业合作，基于工作过程的课程开发设计2、“教，学，做”有机融合，理论实践一体化3、将工艺与加工操作融为一体（三）课程设计思路根据注塑模具的分类，选取6个典型塑件作为模具设计项目，从塑件图纸到注塑模具，每个设计项目均包含以下几个工作任务：1、塑件工艺性分析；2、注塑工艺设计；3、模具结构设计4、模具零件加工工规程编制5、模具零件装配工艺二、课程目标（一）总体目标教学过程中通过项目、任务训练使高等职业学院模具设计与制作专业的学生掌握注塑模具设计与制作方面的技能及基本知识、培养学生诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和团队协作、自学能力，形成良好的职业素养。
（二）具体目标1、能力目标（1）模具工艺与结构设计能力；（2）编制注塑模具加工工艺及加工程序的能力；（3）注塑模具装配与调试的能力；（4）试模和塑件质量分析的能力；（5）阅读和应用相关技术资料。
2、知识目标（1）掌握注塑模具设计流程；（2）掌握模具成型零件的加工规程及模具零件的装配工艺；（3）正确分析塑成型工艺对模具结构和成型设备的要求；（4）系统了解塑料原料及塑料成型的基本理论。
三、课程内容与要求学习情境名称主要教学内容与知识点教学目标考核与评价教学方法手段与资源利用建议参考学时1、仪表外壳注塑模具设计与制作1、模具设计与制作相关知识（塑料的性能与选择、注塑模具设计流程等）2、仪表外壳模塑工艺规程（塑件结构工艺性分析、注塑工艺参数选择、仪表外壳注塑成型工艺规程）3、注塑模具结构、工作零件、结构零件（导向机构、脱模机构、浇注系统、标准件）的设计与选择。
模具设计与制造专业核心课程标准
模具设计与制造专业核心课程标准《模具制造技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能: 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。
二、课时、学分72学时、6学分三、课程目标本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能, 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一模具零件机械加工项目一：模架组成零件的加工1、初步掌握导柱、导套、模座( 板 ) 的加工工艺。
2、了解其他模具结构零件的加工方法。
具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。
4项目二：冲裁凸模的加工1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。
模具制造工艺课程标准
《模具制造工艺》课程标准一、课程基本信息1．课程名称《模具制造工艺》2．课程类型模具设计与制造专业专业课3．学时学分64 学时， 4 学分4．合用专业机电系模具设计与制造专业二、课程定位《模具制造工艺》是模具设计与制造专业的专业中心课，负责模具制造全过程所波及的知识、能力、素质等方面的培育，学生的职业岗位主假如面向生产一线的，从事模具制造为主的高技术应用型人材，拥有知识运用的综合性，技术实做的复合性，理论与实践联合亲密性等特点。
三、课程目标《模具制造工艺》是模具设计与制造专业的专业中心课，教课组织以培育职业素质与实践能力为主，实现培育具备综合运用知识、技术解决实质问题能力的模具制造类高端技术型人材。
（一）整体目标《模具制造工艺》教课内容系统以鉴于工作过程的项目方式建立。
课程的学习目标，是经过各学习情境的设置，将学生融入该情境中进行交互学习和训练，联合国家模具制造中级工职业岗位要求，经过与山东省特别是泰安市模具行业的公司合作商讨进行岗位工作剖析，确立课程侧重来培育学生具备以下的能力和修养：剖析模具零件加工技术要求，如零件的构造特点、资料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热办理要求等；剖析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确立切削用量等；掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、构造构成、模具零零件的功用、相互间的配合关系及装置要乞降方法；应用工艺编制的基本知识，制定切合技术规范的工艺文件，并评论、完美工艺方案；应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查；恪守操作规范，文明生产；并经过模具制造调试综合实训，使学生初步具备从模具零件的加工到模具装置、调整试模的综合应用能力。
（二）详细目标专业能力目标社会能力目标方法能力目标1．拥有正确剖析模具零件加工技术要求及（ 1）拥有较强的创新能力，人（ 1）采集和办理信息的能力工艺性要求的能力；际交流能力；（ 2）独立学习新知识、新技术，2．拥有正确选择模具零件加工方法、加工（ 2）拥有团队协作工作能力；拥有终生学习的能力设施与工装、工艺参数的能力；（ 3）诚实守信、敬业爱岗，培（ 3）拟订工作计划并进行实行3．拥有正确选择模具装置方法、达成模具养以厂为家的职业道德素质；的能力零零件的组装及模具总装的能力；（ 4）拥有择业、就业、转岗和（ 4）能独立进行检查、对照、4．拥有编制模具零件加工工艺及装置工艺自主创业的能力。
模具设计与制造课程标准
《模具设计与制造》课程标准二、课程概述1、课程性质与作用本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。
该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。
该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。
2、课程与前修后续课程的关系开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。
3、课程标准基本理念按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
4、课程标准设计思路针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。
在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。
因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。
本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。
三、课程目标1、课程总体目标学习本课程的目的是为了拓宽机械类非模具专业学生的知识面和就业面。
使机械类非模具专业的学生具有从事模具设计、模具加工工艺规程编制及实施、模具零部件生产、模具装配与调试、模具维修、模具加工质量检验与质量管理等工作的基础知识。
模具设计 课程标准
模具设计课程标准模具设计是机械工程专业的重要课程之一，它是培养学生工程实践能力和创新思维的重要环节。
模具设计课程标准的制定和实施，对于提高学生的综合素质和就业竞争力具有重要意义。
本文将从课程设置、教学目标、教学内容、教学方法和考核评价等方面，对模具设计课程标准进行详细阐述。
一、课程设置。
模具设计课程应设置在机械工程专业的主干课程中，通常安排在大三或大四学年。
课程学时一般为48学时，包括理论教学、实践教学和课程设计等环节。
二、教学目标。
模具设计课程的教学目标主要包括以下几个方面，培养学生的模具设计能力，使其掌握模具设计的基本理论和方法；培养学生的工程实践能力，使其具备模具设计和制造的实际操作能力；培养学生的创新意识和团队合作精神，使其具备解决实际工程问题的能力。
三、教学内容。
模具设计课程的教学内容主要包括，模具设计的基本原理和方法、模具材料的选用、模具结构设计、模具加工工艺、模具装配与调试、模具使用与维护等内容。
通过这些内容的学习，学生可以全面掌握模具设计的基本知识和技能。
四、教学方法。
模具设计课程的教学方法应注重理论与实践相结合，注重学生的主动参与和实际操作能力的培养。
在教学过程中，可以采用讲授、案例分析、实验操作、课程设计等多种教学方法，激发学生的学习兴趣，提高他们的学习效果。
五、考核评价。
模具设计课程的考核评价应注重学生的实际能力和综合素质的培养。
除了传统的笔试和实验考核外，还可以采用课程设计、实习实训、综合评价等多种形式，全面评价学生的学习成果和能力水平。
综上所述，模具设计课程标准的制定和实施，对于培养学生的工程实践能力和创新思维能力具有重要意义。
通过合理的课程设置、明确的教学目标、丰富的教学内容、多样化的教学方法和科学的考核评价，可以有效提高学生的学习效果和综合素质，为他们未来的工程实践和创新能力的发展奠定良好的基础。
希望各高校在模具设计课程的教学中，能够充分重视课程标准的制定和实施，不断完善教学内容和教学方法，为学生的成长和发展提供更好的支持和保障。
冲压模具设计与制造--课程标准
“冲压模具设计与制造”课程标准课程编号：01043102 课程英文译名：Design and manufacture of stamping die课内总学时：60 学分：4课程类别：职业能力平台课程开课对象：汽车制造与装配技术、汽车整形专业执笔人：王瑞红编写日期：2015.1.4一、课程概述本课程是汽车制造与装配技术及汽车整形专业的专业课程, 它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。
通过本课程的学习，使学生了解冲压变形规律，认识冲压成形工艺方法，了解冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与冲压工艺的编制方法，本课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线”的总体设计要求，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的实践能力，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，为以后从事专业工作打下必要的基础。
二、培养目标1、方法能力目标（1）培养学生谦虚、好学的能力。
（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。
（3）培养学生良好的职业道德。
2、社会能力目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。
（2）培养学生分析问题、解决问题的能力。
（3）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。
（4）培养学生的质量意识、安全意识。
（5）培养学生社会责任心、环保意识。
3、专业能力目标（1）培养学生能够准确分析图纸，按要求编制冲压工艺卡；（2）培养学生能按照要求正确使用和维护冲压模具和设备；（3）培养学生能正确安装与调试模具；（4）培养学生按照冲压标准，并对冲压件进行质量检验；（5）培养学生能发现有缺陷的冲压件并能进行缺陷分析，解决质量问题；（6）培养学生能对已经磨损的模具进行模具修复工作。
（7）培养学生具有较强的安全意识和团结协作意识。
（8）培养学生进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
（9）培养学生能遵守技术规定和安全规定，按照正确规范进行操作，保证质量；（10）培养学生能根据环境保护要求对作业场地进行清理。
《模具制造工艺学》课程标准
《模具制造工艺学》课程标准课程名称：《模具制造工艺学》适用专业：模具设计与制造一、课程性质1．课程的性质《模具制造工艺学》模具设计与制造专业的岗位能力核心课程。
它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以精密异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。
让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。
本课程要以《机械制图》、《金工实习》、《公差配合与技术测量》《机械制造基础》和《数控机床编程与操作》的学习为基础，同时与《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》这二门课程相衔接。
二、课程目标1．总体目标通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。
使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。
本课程的具体能力目标：（1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；（2）掌握模具装配工艺性分析方法；（3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；（4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；（5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；（6）能够进行工艺指标控制；（7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；（8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。
2.知识目标（1）分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。
（2）分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。
（3）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。
（4）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
3.能力目标（1）会各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力。
模具制造工艺学课程标准 jc
《模具制造工艺学》课程标准[课程名称]：模具制造工艺学[课程代码]：0812010[适用专业]：模具设计与制造专业[开设时间]：大二下学期[开课学时]: 72课时1.课程性质与设计思路1.1课程的性质本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。
本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。
1.2设计思路模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。
模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。
本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。
通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。
因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。
本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。
模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。
按工序性质的不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等加工方法。
经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用最多的是机械加工，数控加工和特种加工。
《模具设计与制造》课程标准
《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。
它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。
（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。
使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。
为后续课程学习奠定基础。
⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。
2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。
3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。
4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。
5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。
6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。
（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。
2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。
3、进⾏设计基本技能的训练。
使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。
例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。
1.《冷冲压模具设计与制造》课程标准
《冷冲压工艺与模具设计制造》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业核心课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实施课时为132标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具设计与制造技术专业的一门专业核心课程。
本课程主要对应冲压产品设计岗位、模具设计岗位、模具制造岗位、模具维修岗位、模具CAD/CAM岗位、冲压产品生产岗位技能和素质培养要求，讲授冲压成形加工原理、冲压设备的操作、冲压工艺的分析、模具设计的基本流程及方法；冲压模具标准、冲压工具书和设计资料的使用。
本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。
（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《钳工工艺与技能训练》、《车工工艺与技能训练》、《铣工工艺与技能训练》、《机械基础》、《机械制造工艺》、《金属材料及热处理》，后续课程是《模具制造工艺》、《模具装配、调试与维修》。
三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具设计工作任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握分析冲压产品的工艺性、分析常见冲压工艺主要问题、模具设计时的工艺计算、模具设计的流程及方法、模具标准件及模具材料的选取、模具的安装、模具的调试与维修，提高自身专业水平及专业素养。
通过本门课程的学习，使学生除了掌握“冷冲压工艺与模具设计”的基本理论，基本概念，常用冷冲模具的结构及设计方法，冲压模具零件加工、装配、调试和维修和相关设备的操作和维修能力等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。
（二）知识、能力与素质目标1. 知识目标（1）掌握冲压成形原理及冲压成形材料的性能和特点，压力机的技术参数；（2）掌握冲裁工艺、冲裁模具结构及冲裁模具的设计方法；（3）掌握弯曲工艺、弯曲模具结构及典型弯曲模具设计方法；（4）掌握拉深工艺、典型拉深模具结构及设计方法；（5）掌握冲压成形工艺及冲压模具的发展方向；（6）掌握本行业新技术、新工艺及新材料的有关知识；（7）掌握冲压过程中易出现的技术问题。
塑料成型工艺与模具设计 课程标准.pdf
模具设计与制造专业课程标准《塑料成型工艺与模具设计》课程标准1前言1.1课程基本信息本课程总课时数为90学时，学分6。
适用于3年制高职模具设计与制造专业学生。
1.2课程性质本课程是高等职业学院模具设计与制造专业的一门专业核心课程，为必修课程。
本课程主要任务是：培养学生掌握塑料模塑工艺、塑料成型模具等基本知识。
了解塑料成型机械应用的基本知识。
具备塑料模塑工艺分析的能力，具备塑料模塑工艺规程的实施能力，具备设计中等复杂成型模具的能力，为在实际生产中解决模具设计与制造技术方面的实际问题打下必须的基础。
1.3设计思路本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以模具设计流程为导向，按照模具设计实际工作流程序化教学内容，重构工作过程知识结构体系。
通过任务驱动教学单元，使工作过程中知识与设计流程紧密结合，在学习工作过程知识的同时设计技能也得到同步的训练。
教材内容遵循最新国家标准，并融入《模具设计师》职业标准所要求知识技能，强调“策略性知识”在任务实施、设计优化中的应用，同时引入模具行业新技术、新工艺，与行业发展紧密接轨，拓展教学内容的深度和广度，培养优秀高端技能型人才。
本课程共分安排5项目。
项目一为认识塑料及塑料成型，为后续项目设计打好基础；项目二通过选择与分析塑料原料、确定塑料成型方式及工艺过程、分析塑件结构工艺性、成型设备的选择、编制塑件成型工艺参数5个任务的训练，培养学生塑料成型工艺设计的能力；项目三通过确定分型面和设计浇注系统、设计成型零件设计、选用模具结构类型及模架，设计调温系统、推出机构、侧向分型抽芯机构和模具工程图绘制7个任务的训练，培养学生注射模具结构设计、优化的能力，完成注射模具的设计工作过程进行完整训练；项目四部分对压缩、压注成型工艺的确定及模具结构设计进行较为详细的介绍，同时对于其他塑料成型方法及模具设计也做了相应介绍；项目五通过塑料模具课程设计对全书学习内容进行全面训练，引导学生将所学的知识、掌握得技能与企业实际工作零距离对接。
冲压模具设计与制造 课程标准
3、认知冲压模具的制造过程
教学方法建议
宏观：系统设计
微观：讲授法、多媒体演示法、案例教学法等。
媒介建议：
教材、指导书、教案、多媒体课件、挂图、标准、技术手册、规范、工程案例、软件、实物、辅具、机床等。
考核与评价：
考勤、随堂提问、课堂小测验等纳入过程考核。本情景学习和训练内容，在终结考核占15%。
7
4、垫圈冲裁模具装调与验收
1H
班级（多媒体）；
分组（实训基地）
讲授法、多媒体演示法、案例教学法、现场教学
实物零件、模型、教学课件、工程案例、机床
单工序冲裁模装调与验收
8
冲裁模具设计与制造Ⅱ——锁片级进冲裁模
1、锁片冲裁工艺设计
2H
班级（多媒体）
引导文法、实验教学法、案例教学法、讲授法、多媒体演示法、
二、实训考核
1.实训过程考核35%
2.实训报告15%
3.实作模具50%
学生已有的学习基础：
1．具备识图与制图、建模能力
2．材料知识与选用能力
3．机构设计能力
4．工艺分析与编制能力
5．机床操作技能
6.加工质量检测能力
教师应具备的能力：
系统掌握机械设计与制造知识，具有模具工程实际的背景，具备复杂冲压件成形工艺和模具设计能力、冲模加工工艺编制能力，具备冲模具装配与调整的技能，掌握一定的教学方法与艺术。
学期授课计划表
序号
学习情境
单元授课内容
单元授课学时
教学组织方式
教学方法
教学手段
作业类型
备注
1
冲压模具设计与制造技术导论
1、认识冲压成形工艺
4H
班级（多媒体）
冲压模具设计方案与制造课程标准
《冲压模具设计与制造》课程标准<适用三年制高职模具设计与制造专业）编制：审核：教研室主任：系主任：2018-5-30《冲压模具设计与制造》课程标准<适用三年制高职模具设计与制造专业）一、制订课程标准的依据本标准依据模具设计与制造专业教案标准中的人才培养规格要求和对《冲压设计与制造》课程教案目标要求而制订。
用于指导《冲压模具设计与制造》课程建设与课程教案。
二、课程的性质与作用《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的核心主干专业课程之一，也可作为数控技术等制造类其它专业的选修课。
它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以简单到中等偏复杂冲压件和模具为载体，将冲压模具设计与制造技术有机融合、理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。
本课程的主要任务是培养学生具备冲压模具设计与制造的工作能力。
三、本课程与其它课程的关系四、教育目标通过本课程的学习和训练，使学生具备以睛知识—能力—素质：1、系统掌握冲压模具设计与制造专业知识。
2、具备设计中等编制复杂冲压件的成形工艺和冲模的能力，具备编制冲模加工工艺及加工程序的能力，掌握冲模具装配与调整的技能，初步具备试模和冲压件质量分析的能力。
3、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。
4、培养自学能力、工具应用<如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。
五、课程的教案内容与建议学时六、课程教案设计指导框架七、教案基本条件1、教案团队的基本要求<1）团队规模：基于每届2个教案班的规模，专兼职老师5人左右<含专业实训指导教师），其中，专职教师3人，兼职教师2人，职称和年龄结构合理，互补性强。
<2）教师专业背景与能力要求：具有一定的模具工程生产实际背景，系统掌握机械设计与制造知识，具备冲压件成形工艺和模具设计能力、冲模零件加工工艺编制及加工程序能力，具备冲压模具装配与调整技能，掌握一定的教案方法与艺术。
《注塑模具设计与制作》课程标准
《注塑模具设计与制作》课程标准《注塑模具设计与制作》课程标准《注塑模具设计与制作》课程标准一、概述本标准依据模具设计与制作专业教学标准中的人才培养规格要求和对《注塑模具设计与制作》课程教学目标要求而制定的。
用于指导《注塑模具设计与制作》课程建设与课程教学。
（一）课程性质《注塑模具设计与制作》是模具设计与制作专业的核心主干专业课程之一。
它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以简单到中等偏复杂塑件和模具为载体，理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。
本课程的主要任务是培养学生具备塑料模具设计与制造的工作能力。
（二）课程基本理念1、与企业合作，基于工作过程的课程开发设计2、“教，学，做”有机融合，理论实践一体化3、将工艺与加工操作融为一体（三）课程设计思路根据注塑模具的分类，选取6个典型塑件作为模具设计项目，从塑件图纸到注塑模具，每个设计项目均包含以下几个工作任务：1、塑件工艺性分析；2、注塑工艺设计；3、模具结构设计4、模具零件加工工规程编制5、模具零件装配工艺二、课程目标（一）总体目标教学过程中通过项目、任务训练使高等职业学院模具设计与制作专业的学生掌握注塑模具设计与制作方面的技能及基本知识、培养学生诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和团队协作、自学能力，形成良好的职业素养。
（二）具体目标1、能力目标（1）模具工艺与结构设计能力；（2）编制注塑模具加工工艺及加工程序的能力；（3）注塑模具装配与调试的能力；（4）试模和塑件质量分析的能力；（5）阅读和应用相关技术资料。
2、知识目标（1）掌握注塑模具设计流程；（2）掌握模具成型零件的加工规程及模具零件的装配工艺；（3）正确分析塑成型工艺对模具结构和成型设备的要求；（4）系统了解塑料原料及塑料成型的基本理论。
三、课程内容与要求学习情境名称主要教学内容与知识点教学目标考核与评价教学方法手段与资源利用建议参考学时1、仪表外壳注塑模具设计与制作1、模具设计与制作相关知识（塑料的性能与选择、注塑模具设计流程等）2、仪表外壳模塑工艺规程（塑件结构工艺性分析、注塑工艺参数选择、仪表外壳注塑成型工艺规程）3、注塑模具结构、工作零件、结构零件（导向机构、脱模机构、浇注系统、标准件）的设计与选择。
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《模具设计与制造》课程标准
一、课程基本情况
二、课程概述
1、课程性质与作用
本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。
该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。
该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。
2、课程与前修后续课程的关系
开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。
3、课程标准基本理念
按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
4、课程标准设计思路
针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。
在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。
因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。
本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。
三、课程目标
1、课程总体目标
学习本课程的目的是为了拓宽机械类非模具专业学生的知识面和就业面。
使机械类非模具专业的学生具有从事模具设计、模具加工工艺规程编制及实施、模具零部件生产、模
具装配与调试、模具维修、模具加工质量检验与质量管理等工作的基础知识。
通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。
2、知识、能力与素质目标
（1）知识目标
掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识；
掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识；
初步具有编制冲压工艺规程的能力；
具有进行设计和制造简单冲模的能力；
了解塑料成型特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识；
掌握模具基本概念及模具技术范畴。
（2）能力目标
①专业能力
初步具有编制冲压工艺规程的能力；
具有设计和制造简单冲模的能力；
具有设计和制造简单注射模的能力；
具有阅读模具相关图样的能力。
②方法能力
具备查阅资料的自学能力；
具备利用网络获取知识的能力；
具备利用已有知识分析概括未知知识的能力；
独立工作能力；
解决生产过程中出现问题的能力等。
③社会能力
a、具备较强的沟通能力；
b、具有良好的团队意识；
c、具备良好的职业素养；
d、具备沟通能力和主动服务意识、法律意识。
（3）素质目标
a、具有勤奋学习的态度，严谨求实、创新的工作作风；
b、具有良好的心理素质和职业道德素质；
c、具有高度责任心和良好的团队合作精神；
d、具有一定的科学思维方式和判断分析问题的能力。
四、课程内容标准
1、课程内容设计（教学设计）
教学内容的设计应紧紧围绕培养相关模具专业技能型人才这一目标，注重学生模具基础能力和解决现场实际问题能力的培养，同时有针对性地在重点教学内容上加强。
通过对长株潭地区模具相关企业的走访和对市场的调查了解，目前本地区模具行业中注射模约占塑料模的40％，冲压模约占30%，因此，在教学内容选取上将注射模设计和冲压模设计作为重点讲授。
对于其他成形工艺内容作为一般介绍。
模块一：冲压模具设计基础
模块二：冲裁工艺及冲裁模设计
模块三：弯曲工艺及弯曲模具设计
模块四：拉深工艺及拉深模设计
模块五：其他成形工艺及模具设计
模块六：冲压模具设计实例
模块七：塑料成形概述
模块八：注射成形工艺及注塑模
模块九：其他塑料成形工艺与模具
2、课程内容标准
五、课程实施建议
1、教学建议
（1）教学模式
本课程理论性较强，结合高职学生特点，在资讯阶段主要采用讲授方法，使学生获得模具基础知识，然后给定工作任务，结合教师引导和分析，以学生为主，可以小组为单位完成选用训练，教师最后做总结和打分等。
培养专业能力的同时，注重方法能力和核心能力的培养。
教学和实训主要场所为教室，可根据学校实训设备，增加一些实训环节，提高学生对模具设计与制造方面感性认识。
（2）教学方法
本课程在教学过程中采用了多种教学方法，以项目教学法为主体，配合诸如“案例分析”、“讨论式教学”、“启发引导教学”和“角色扮演”等教学方法。
教学方法归纳起来有以下几种：
（3）教学手段
①多媒体技术应用
应用现代化的信息技术教学手段，采用多媒体、课件进行教学，提高教学质量和效率，取得实效。
②实操练习
学生通过模具拆装实训，掌握模具结构组成、零件功能，增强理论与实践知识的结合。
2、教学团队建议
（1）团队结构与规模
该门课程最好形成3人的教学团队，形成梯队结构。
（2）课程负责人要求
具有丰富实践经验的、中级职称以上的双师型教师。
（3）教师专业背景与能力要求
主讲教师：担任本课程的主讲教师需要具有扎实的理论功底、较强的科研能力和一定的企业实际工作经历，具有双师素质；熟悉与本课程相关的行业行规；熟悉与本课程相关典型企业的组织结构，了解典型企业生产经营管理的流程，熟悉企业典型经济业务的业务流程；能采用案例分析法、任务驱动法、项目教学法、启发引导式教学法，引导学生完成学习任务，实现学习目标。
专业实训指导教师：对学院的实习实训设备的工作性能和特性要求熟悉，具有较好的
操作动手和教学指导能力，能解决学生在操作练习时的疑难，有一定的教学组织与管理能力。
兼职教师：行业企业一线的高技能人才、具备教师基本素质和具有较为丰富的实践和管理经验；熟悉不同岗位的工作任务、工作内容、工作方法、工作流程；熟悉特定企业的组织结构和生产经营管理的相关制度；能够将理论与实践相结合，具有相当的教学技能指导学生完成工作任务。
3、实习实训条件建议
实施本课程教学，校内、外实习实训硬件环境应具备以下条件：
（1）校内实训条件
①有专用的教学与实训室，理实一体化教室，能够满足一个正常教学班级的教学组织活动。
（2）校外实训条件
建议有一至两家模具设计与制造企业，供学生参观与见习。
4、教材及参考资料建议
（1）教材
教材选取应遵循“适用、实用、够用”的原则。
本课程使用的教材应图文并茂，以提高学生的学习兴趣，加深学生对各种冲压成形和塑料成形的认识和理解。
教材表达要精练、准确、科学。
教材的内容应体现先进性、通用性、试运行，要将本专业的新技术、新工艺、新材料及时地纳入，使教材更贴近本专业的
发展和实际需要。
（2）参考资料
基本的《模具设计与制造》多媒体网络课程资源。
有关模具设计软件。
《模具设计手册》、《模具制造工艺手册》、《模具国家标准》和有关专业图书与期刊等图书资源。
来自企业的合作伙伴提供的企业生产与管理规范、生产案例等企业生产软资源。
5、课程资源的开发与利用建议
注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。
同时，建议加强课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源的利用率。
积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变，教学活动从信息的单向传递向多向交换转变，学生单独学习向合作学习转变。
产学合作开发实验实训课程资源，充分利用本行业典型的市场企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，实行“工学结合，工学交替”，满足学生的实习实训要求，同时为学生的就业创造机会。
六、教学评价建议
1、考核方式
课程的考核评价采用“过程+考试结果”的方式进行，即学生综合成绩的评定包括两个方面：一是对学生在学习过程中知识目标、能力目标的实现程度进行考核评价，即为过程考核，在平时以实务或项目完成情况适当方式给出成绩；二是通过对学生提交的工作成果、理论作业、调查报告以及期末试卷测试成绩对学生知识、技能掌握程度进行考核评价。
2、考核内容
考核评价内容主要包括：基本概念的理解程度，具体技能方法的掌握程度，工作方案设计实施能力，团队合作能力，工作态度（包括出勤、纪律），工作效率（包括进度），工作质量（失误率、正确率）等。
3、考核结论
考试结论采取百分制评价，形成性评价占60%，终结性评价占40%。
其中形成性评价中包含教学中的任务考核和平时出勤等。
七、其它说明。