棒材孔型设计软件说明书
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附件1 :软件设计参考资料
热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件
简介:
热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧
钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件,该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示,可以提高孔型设计效率和孔型设计质量,在线指导轧钢工合理调整轧机,提高产品的尺寸精度,便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解,是轧钢技术人员、操作人员理想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件。
主要功能:
1.图形显示孔型设计过程
2.自动显示选用孔型图形及数据
3.使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改
4.孔型设计与修改时动态调整各项参数的计算
5.孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响
6.孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响
7.孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响
8.根据实际生产过程中轧件的变形情况,在设计过程中修改计算参数,使计算
的轧件宽度与实际轧件宽度一致
9.根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响,修改计算参数,使计算的轧件
宽度与实际轧件宽度一致
10.根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响,修改计算参数,使计算的轧件
宽度与实际轧件宽度一致
11.根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响,修改计算参数,使计算的轧件
宽度与实际轧件宽度一致
12.利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下,轧件变形及力能参数的变化
13.模拟轧制过程中,孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影
响
14.在不同温度的设定下,模拟轧制过程中,孔型高度调整对各架轧机孔型中轧
件变形及力能参数的影响
15.在不同辊径的设定下,模拟轧制过程中,孔型高度调整对各架轧机孔型中轧
件变形及力能参数的影响
16.在不同钢种的设定下,模拟轧制过程中,孔型高度调整对各架轧机孔型中轧
件变形及力能参数的影响
17.通过输入实际生产过程中,各道次孔型高度和成品高度、宽度,自动修正计
算参数,适应生产过程中轧件的变形规律,计算轧件变形和力能参数,并进行轧制过程中轧机调整的模拟
18.保存孔型设计、孔型修改的数据
19.绘制孔型图和孔型变形参数和力能参数计算表
使用手册
打开孔型设计、模拟轧钢软件,首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页,首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、帮助四项基本功能,点击以上功能控件便可开始软件的使用。
一、孔型设计
1.1功能说明:
1.1.1工艺参数输入
钢种及碳当量的储存及调用。可存储30个钢号及成分供设计时调用,并可根据需要添加和删除钢号。
可根据需要输入原料、规格、成品规格、轧制道次,自动计算原料面积、成品面积、总延伸系数及平均延伸系数。
输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次,开终轧温度,并用图形显示轧机布置及进行水平及立式轧机的转换。
1.1.2孔型形式输入
输入框中共有13种孔型可供选择,选择翻钢输入框有翻钢90 °、45°及不翻钢三种形式可供选择,轧辊材质有铸铁轧辊及钢质轧辊供选择。
输入孔型形状、翻钢形式、延伸系数、轧辊直径、轧钢材质及轧制温度后,可自动生成数据表,并根据输入的延伸系数,自动计算各道次轧件面积。 在输入过程中有平均延伸系数及剩余道次总延伸系数提示。
孔型形式及各有关参数输入完成后,可对延伸系数进行修改,并自行计算相应的轧件面积。
1.1.3孔型设计
自动显示各道次孔型尺寸,计算轧件宽度,计算孔型工艺参数及力能参数。 利用鼠标修改孔型各部尺寸,自动进行图形修改及孔型工艺参数及力能参数计算。
在设计过程中可验证温度、钢种、压下、辊径对轧件宽度的影响;自动计算相应的孔型工艺参数及力能参数。
在设计过程中,选择不同钢种,同时自动计算轧件宽度,孔型工艺参数及力能参数。
在设计过程中,可根据生产实际直接修改各道次轧件宽度,程序可自动修改计算公式,使设计结果与实际轧件宽度相等,自动计算孔型工艺参数及力能参数。
在设计过程中,可以进行速比的调整,同时自动计算电机转速。
孔型设计结果以孔型图及孔型工艺、力能参数表格的形式打印输出。
设计完成后,可以计算保存设计的孔型及其工艺、力能参数。
1.2工艺参数输入
1.2.1功能说明:
钢号及成分:钢号及成分可以是字母、数字或字母与数字组合,要求输入与钢号对应的成分有C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程序将通过以上成分含量计算该钢种的C当量,并且参与轧件宽展、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。
钢号数据库可存储30各不同钢号供设计选用,对重复输入的钢号可以自动进行判断以免重复输入钢号,数据库的钢号可以通过添加钢号及删除钢号控件进行添加和删除。
原料面积计算:原料形状限定为方形或矩形两种原料,高度和宽度范围为60~320mm。原料园角半径范围为原料长宽范围为3~12m,以上尺寸的输入均设有自动保护,以免输入超出限制范围。原料面积根据原料高度宽度及园角自动进行计算。
成品面积计算:成品有圆钢、螺纹钢两种形状供选择,输入成品规格后,自动机算并显示成品面积,成品
规格范围为1~原料高度之间,并且自动加以限制
延伸系数计算:输入轧制道次后,程序根据原料面积、成品面积自动计算总
延伸系数、平均延伸系数,对于螺纹钢可选择单线或双线切分轧制,同时计算相应的延伸系数。
轧制速度输入:轧机形式分为全连轧、半连轧两种,选择全连轧时需要输入成品终轧速度,速度范围为1~120m/s;选择半连轧时,需要同时输入粗轧开轧速度及成品终轧速度,粗轧开轧速度为0.1~1m/s。
轧机形式/温度,机组选择输入框中有粗轧机组、中轧机组1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组,共有7个机组供选择,每个机组的轧制道次可以在轧制道次输入框中输入,每个机组的开轧、终轧温度可以在输入框中输入,轧制温度将参与轧件宽度、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。添加机组输入参数后,自动填入数据表,并生成机组示意图,机组的平立形式可以通过水平、立式轧机的选择框进行改变。
1.2.2操作说明
1.2.2.1输入标题:在标题框中输入每个孔型的标题