常压热水锅炉危险因素分析

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锅炉岗位事故风险分析

锅炉岗位事故风险分析1.1.事故类型1.1.1.超压运行：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过允许使用压力，严重时会发生锅炉爆炸。

1.1.2.超温运行：由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。

1.1.3.水位偏差：水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

1.1.4.水质管理不善：锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。

1. 1.5,水循环被破坏：水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管或发生爆炸事故。

1.1.6.误操作：锅炉工的错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。

1.1.7.次生事故：由锅炉爆炸引起的火灾、建筑物坍塌等。

1.2.事故危险源余热发电锅炉包括窑头锅炉、窑尾锅炉及主蒸汽管道等纯低温余热发电系统。

1.3.事故危害程度及范围因锅炉爆炸引起的周边建筑倒塌；因锅炉房火灾引发的周边建筑火灾；因爆炸、火灾引起的周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸，容易造成人员烫伤，导致人员伤亡。

一旦发生爆炸、火灾，容易造成人员伤亡、财产损失和设备损坏事故，严重威胁到群众生命安全和资金、设备设施的浪费。

1.4.事故前的征兆1.4.1.锅炉超压的现象1.4. 1.1.气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。

1.4. 1.2.发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。

1. 4. 1. 3.蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

1.4.2.锅炉缺水的现象1. 4.2. 1.水位低于最低安全水位线。

锅炉专业风险分析及控制措施

3、安排新顶岗人员独立操作时，应给其讲清楚注意事项和万一发生情况变化时，应怎样处理；
4、经常给新当班人员讲叙各设备停运后对其它有何影响，其在锅炉中的重要位置，在哪些情况下应紧急停运；
5、设备特殊情况下运行时，班长应提醒新顶岗人员要注意些什么，如出现何种变化该如何处理，必要时另外安排人员检查操作；
6、新顶岗人员操作前应向其说清楚注意事项，新顶岗人员操作要看效果，发现有疑问时，应停止操作，立即向司炉，班长汇报；
4、带强制循环的轴承，应控制好下油量，保证油位在1/2油位线下，油量过小，可能造成油位过低或轴承缺油造成轴承或主轴烧损，下油量过大，油位过高造成油外漏或热量无法散失而使轴承温度升高；
5、带油环的轴承应注意油环甩油是否正常；
6、集控室转机轴温表要加强集控和就地的校对，保证可靠，发现异常或与就地测得温度偏差过大时，应及时通知热工处理；
5、球磨机启动后因受热膨胀造成大瓦移位而发生摩擦；
6、环境温度高造成油温高或环境温度过低使油粘度过大等造成大瓦润滑不好造成损坏；
7、油系统出现故障时热工保护未正常动作。
具体控制措施：
1、加强巡回检查，发现润滑油中断应紧急停运球磨机。然后查明原因给予消除。发现润滑油质异常应及时通知油务班取样化验；
2、对球磨机大瓦进油门用铁丝绑扎，运行中发现松动应及时扭紧；
7、抄表要真实，不能造表；
8、转机轴承进油门在长期振动中可能造成关闭引起轴承或大瓦断油，巡检时要注意检查；
9、备用转机尤其是经过检修的转机启动前的检查更要仔细，地脚螺丝是否松动，冷却水量是否充足，油位是否正常，油质是否合格，轴温测点是否接好，电气接线是否完好；
10、发现油位过低时应及时加入同型号润滑油，发现油质乳化或油质发黑要及时通知更换；

热水锅炉运行安全的常见问题与处理方法

浅谈热水锅炉运行安全的常见问题与处理方法摘要：本文针对热水锅炉运行中出现的不安全因素：对流管、水冷壁管爆破、结垢等原因、现象进行了分析，提出了相应的防范措施。

确保热水锅炉的安全运行。

关键词：热水锅炉；对流管；水冷壁管；结垢；预防措施前言近年来，我国城市集中供热事业得到了快速发展。

由于采用热水供热系统具有采暖质量好、环保、节能减排、运行安全、设备维护费用低等优点，热水供热系统目前已经成为我国北方城市冬季供热的主体形式，但随着大量热水锅炉的投入使用，大大小小的事故也就伴随而来。

轻者影响锅炉效率，浪费能源，隐藏不安全因素；重者使供暖中断、锅炉爆炸，造成人身伤亡、建筑物和设备的损害。

因此我们必须对锅炉事故有足够的认识.以确保热水锅炉及采暖系统的安全运行和人们生活的正常运转。

一、对流管、水冷壁管爆破的原因及处理爆破原因l、材质不合格；安装不符合规范要求。

如管壁分层、焊缝质量未达到等级要求、管内有遗留物等.最终造成管壁局部过热而烧坏；2、给水水质不符合标准要求。

造成管壁结构结垢，影响传热。

最终导致管壁温度过热而爆破；3、由于飞灰磨损.使管壁厚度减薄；4、火升温太快或停炉太快等，使管子受热膨胀不均。

造成焊口破裂；5、锅炉负荷过高、燃烧不均及管外严重结焦等原因造成爆管。

防范爆管措施：l、安装前对管材进行严格复检，焊接要有焊接工艺指导书；焊接质量达到设计要求。

管道安装完后要对管道进行通球试验，合格率100%。

2、对水质加强管理，软化水每班化验一次并要达到水质标准，定期检查并消除水垢和定期进行排污；3、水冷壁管及对流排管要定期检查，发现有变形或减薄的管子要及时更换，同时要注意检修质量，一定要符合规范要求；4、控制锅炉不得超负荷工作（规定限额），注意炉内燃烧过程，要保证燃烧均匀、稳定；5、注意管子结焦情况.要做到及时清焦并注意渗漏。

二、热水锅炉爆炸的原因及处理爆炸是很重大的事故。

对设备和供暖系统及建筑物的破坏是严重的。

常压锅炉风险分析报告

常压锅炉风险分析报告
经过对常压锅炉的风险进行分析，我们得出以下结论：
1. 安全事故风险：常压锅炉的安全事故风险主要包括水位过低导致爆炸、燃烧不完全引发火灾、高温高压导致爆管等。

因此，操作人员应严格按照操作规程进行操作，及时检查和维护锅炉，确保锅炉的正常运行，并配备必要的安全装置以减少事故风险。

2. 燃料安全风险：燃料的存放和使用是常压锅炉的重要环节。

未妥善存放的燃料可能引发火灾，而低质量的燃料可能导致燃烧不完全产生有害气体。

因此，建议对燃料进行储存和管理，保证燃料质量，并定期检查燃烧器的运行情况。

3. 管道泄漏风险：常压锅炉的管道泄漏可能导致燃气泄漏、热媒漏出等问题，引发火灾和爆炸。

因此，各种管道应定期检查和维护，确保密封性能良好。

4. 操作人员技术风险：操作人员的技术水平直接关系到常压锅炉的安全运行。

不熟悉操作规程、错误操作或疏忽大意可能导致事故发生。

因此，应加强对操作人员的培训和考核，确保其具备必要的技术能力和安全意识。

5. 设备老化风险：常压锅炉长期使用会导致设备老化，如容器腐蚀、管道老化等问题。

这可能导致泄漏和故障，增加安全风险。

因此，应定期检查设备，对老化设备及时更换或修复，确保设备的正常运行。

总结而言，常压锅炉的风险主要集中在安全事故、燃料安全、管道泄漏、操作人员技术和设备老化等方面。

通过加强安全管理、合理使用燃料、定期检查和维护设备、加强人员培训等措施，可以降低常压锅炉的风险，确保其安全运行。

锅炉系统预先危险性分析范文

锅炉系统危险性分析
一、锅炉系统预先危险性分析
锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成热水或蒸汽的机械设备锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上办暑热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。

提供热水的锅炉称兹热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

涉及锅炉系统的预先危险性分析见表2。

二、分析及结论
从以上分析可以看出，结水垢、阀门闸板脱落、外腐蚀、梯台不合格等的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级，属于危险的，可能造成人员伤亡和系统损坏的等级，要立即采取相应的防护措施以控制事故发生；锅炉缺水、炉膛爆炸、超压锅炉爆管、风机联锁损坏等的危险等级为Ⅲ～Ⅳ级，属于破坏性的，会造成灾难性事故的危险等级，必须立即排除。

表1 危险性等级划分
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表2 锅炉系统危险性预分析表
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专业知识分享。

锅炉运行十不准及锅炉爆炸的十个因素

锅炉运行十不准及锅炉爆炸的十个因素
引起锅炉爆炸的十项因素
一、锅炉水质不合格→水垢积存→堵塞或腐蚀→受热压力不均→引起爆炸。

二、水位计失灵→锅炉缺水→高温高压→引起爆炸。

三、锅炉严重缺水→紧急补水→压力骤升→引起爆炸。

四、受热金属表面腐蚀严重→压力不均→引起爆炸。

五、安全阀失灵→泄压受阻→引起爆炸。

六、燃气管线破损→燃气泄漏→引起爆炸。

七、排污管道受阻→压力上升→引起爆炸。

八、锅炉未定期保养→管线老化→引起爆炸。

九、天然气质量较差→燃烧不稳定→引起爆炸。

十、锅炉工违规操作→锅炉不正常运行引起爆炸。

锅炉运行十不准
一、水位不合格不准起炉。

二、水质不合格不准上水(每年检测锅炉水垢，及时清理)。

三、水位计不正常不准使用(水位探针应每月清洗，每年更换)。

四、锅炉严重缺水时不准上水。

五、压力表、安全阀不校验不准使用(每半年检验次安全阀每月验证是否有效工作)。

六、蒸汽、燃气管道阀门有漏点不准使用。

七、蒸汽压力不达标不准供气(高压输送低压便用)。

八、供气时不准猛烈开启(慢开启，先预热管通，防止管道爆裂)。

九、排污不正常不准使用(每天小排污每月大排污) 。

十、烟气处理不合格不准排放。

锅炉系统危险因素分析

锅炉系统危险因素分析
本系统主要是指燃煤送入锅炉燃烧，产生的热能把水加热并作为热源供用户采暖用。

根据《锅炉房设计规范》（GB50041－92）、《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字［1991］8号）可知：
本锅炉系统属于危险单元，发生事故的主要危险因素有：
(1) 锅炉“四管”爆漏、受热面腐蚀：
①磨损
②腐蚀
③焊接质量
⑵锅炉炉膛爆炸：
①点火未成功，使炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，其后未进行吹扫而再次点火引起爆燃。

②炉膛已灭火，保护装置未动作，继续投入燃料，引起爆燃。

③锅炉长期在低负荷或空气不足的情况下运行，在灰斗和烟道死区内滞积未燃尽的可燃物，当这些可燃物被突然增大的通风或吹灰所扰动时，也会形成燃爆。

④由于煤质变化使风煤比例失调，燃料中断和失控，火焰检测器失灵等，都可能引起炉膛灭火和爆燃。

⑶锅炉运行中的超温、满水、超压、假水位；
⑷易燃物（如雷管等）危险物品入炉；
⑸锅炉严重缺水；
⑹锅炉的安全附件不全或失灵；
⑺锅炉除氧器及其水箱压力控制不当、操作失误，容器安全附件长久失效，容器金属材料内部缺陷，都会引起运行中爆破事故。

⑻司炉人员的违章操作。

⑼输煤系统
⑽排污管堵塞，造成水循环不通畅，引起瞬间压力剧增，导致管道及锅炉爆炸。

综合上述，一旦锅炉系统出现系统故障或操作事故都将引起超温、超压、爆
炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会造成设备损坏以及人员伤亡事故。

常压热水锅炉承压使用危险

常压热水锅炉承压使用危险常压热水锅炉是一种常见的采暖设备，经常被用于家庭、酒店、办公室等场所的集中供暖，其造价低、安装方便、运行稳定等特点获得了广泛的应用。

然而，在使用热水锅炉的过程中，用户应该十分注意其承压使用的危险。

热水锅炉的工作原理热水锅炉一般由锅炉本体、燃烧系统、水处理系统、排烟系统、安全控制系统等部分组成。

其中，锅炉本体是热水锅炉的核心部分，其工作原理是将水加热到一定温度，使水变为热水，在管道中传输并供应给各个供暖设备，来满足室内温度需要。

常压热水锅炉的承压使用危险如果热水锅炉不按标准或要求进行安装或维护，可能会存在承压使用危险。

在锅炉工作的过程中，由于水的膨胀性，锅炉内的水压会随着温度的增加而不断上升，如果超过锅炉设计的最大工作压力值，将可能导致热水锅炉爆炸甚至造成人员和财产的不可逆损失。

常见的承压使用危险离心式热水泵离心式热水泵是常见的供水和返回水之间的衔接方式之一，它的流量和压力很高，能够使热水锅炉发生钢管爆管的危险。

如果离心式热水泵过大，水流过大，锅炉内水压过高，将容易导致承压部位的破裂。

水流速度过快当水流速度过快时，也会使锅炉热交换管爆管。

当冷水进入热水锅炉内时，必须避免冷水进口与锅炉内部的热交换管之间有锐利的弯角和突变，因为这样会导致水流速度过快，对锅炉产生巨大压力。

锅炉管道过窄锅炉内部的管道必须保持畅通，因为锅炉的流量和压力是相互关联的。

如果锅炉的管道过窄或阻塞了，锅炉热交换管的压力将变大，会导致承压部位的破裂。

水压控制不当在热水锅炉的使用过程中，水压的控制很重要。

如果水压超过了锅炉设计标准，则会导致锅炉热交换器压力过大而破裂。

如何避免承压使用危险为保证热水锅炉的安全性，使用者应定期对热水锅炉进行进一步的维护和保养，及时检查热水锅炉的各个部件是否完好，定期进行清洗、防锈、润滑等保养措施。

同时，使用者应当积极了解热水锅炉相关的安全知识和常识，避免不当的使用，提高热水锅炉的工作效率和安全性。

常压热水锅炉存在的安全隐患

常压热水锅炉存在的安全隐患Brand技术论文常压热水锅炉存在的安全隐患常压热水锅炉以价格低,安装方便,使用管理不受相关部门监控等特点,在我国北方地区广泛使用.虽然,常压热水锅炉与承压热水锅炉有诸多相似之处,但其存在着本质上的区别,如果在安装,使用,管理上稍有不当,就将会给国家财产及人民生命安全带来极大的危害,不但致使锅炉损坏,甚至引发锅炉爆炸,从而给国家,社会,人民生命财产造成不必要的损失.经过多年锅炉检验实际工作积累,浅谈常压热水锅炉存在的几项安全隐患.1,常压热水锅炉的安装首先,常压热水锅炉的安装不同于承压热水锅炉安装.其审批,监检等环节不受限制,大多安装队伍不是专业人员,甚至小型常热水锅炉多见于自行安装.常压锅炉承压安装屡见不鲜,在安全检查中发现,主要存在问题是主出水管加装阀门,循环泵吸系统水供锅炉使锅炉产生压力,大气连通管堵死,加阀,缩径,导通管超高(大于2m)等,致使锅炉产生压力,有些用户将锅炉大气连通接口安装安全阀,或自动放风阀,在没有任何安全装置的情况下,常压热水锅炉就成了承压热水锅炉使用,锅炉给水采用水泵强制给水,拆除启闭阀,不安装除污装置等现象占总数的50%以上.2,常压热水锅炉的使用由于小型常压锅炉多使用于我国北方农村,如学校,金融分支机构,饭店,浴池等,由于资金,人员编制问题等限制,大多没有专职的司炉人员,一般是食堂火夫值班,更夫代烧,在文化知识和专业知识不足的情况下, 口范志斌盲目地承担该项工作.在安全检查中发现,有的司炉人员离岗数小时,将出水口阀门关闭,炉膛继续燃烧;有的司炉人员忙于其它工作,不开循环泵,致使锅炉水温超过IOOqC;有的锅炉房夏季是仓库,冬季堆满杂物;有的锅炉房根本没有照明装置;有压力表但表针在限止钉以外;有温度计,但水银分成多段,无法辨认正确水温;甚至有的小酒厂,小浴池将常压锅炉改成蒸汽锅炉使用. 3,常压热水锅炉的管理一般小型常压热水锅炉不被领导重视,虽经质能部门发现多次要求整改,但多因经济问题而被忽视.本来在安装使用环节中已埋下诸多隐患,在管理上再次雪上加霜,就等于身边放置了一枚定时炸弹.有的单位一年不做任何检修和维护保养,漏了就堵,坏了就补;有的锅炉房积水积灰严重,致使锅炉下脚严重腐蚀减薄,本来常压锅炉所采用的材料就很薄,加之常年不注意维护保养,就很难维系正常的锅炉运行;司炉人员不经任何专业培训,文化程度参差不齐,各项规章制度不严,无任何交接班记载等,都是造成锅炉破损,导致事故发生的导火索.小型常压热水锅炉,多使用在学校,金融,浴池等人群较密集的地方,放任其随意安装,盲目运行,势必将给国家和人民生命财产增加很多不安全因素.消除安全隐患势在必行,给和谐社会创造良好安全环境,是目前我们亟待解决的实际问题.(作者单位:锦州市特种设备监督检验所)(接上页)冷凝液滴下第一滴开始计时.如果回流时间不够,结果就会偏高.(7)萃取后烘干时间,余压和温度国标萃取后在lOOqC~105~C烘干,其他烘干时间,余压同试样退火条件.一般同试样干燥条件完全一致.若温度低,时间短,溶剂未完全挥发干净,导致分析结果偏高. (8)试样冷却时间干燥退火与萃取后烘干的冷却恒重时间应一致,保证样品恒重,国标恒重I小时,一般恒重半小时,可均在分析天平上称量.(9)萃取器分析完成后,萃取器应用丙酮清洗,并用洗液定期浸泡防止堵塞滤孔.如果滤孔堵塞会使结果偏大或失真,萃取器的影响见下表.【窒坠叁I!!:【塑:l4,结束语等规度是衡量聚丙烯产品品质的重要参数,其分析结果的准确性直接反映产品质量的好坏,对生产产品和产品的检验有重大的指导意义.所以在实际产品质量检测分析时不断改进分析方法和控制措施,以提高分析结果的精确性.(作者单位:北票市产品质量监督检验所)。

浅析小型和常压热水锅炉的安全技术管理

浅析小型和常压热水锅炉的安全技术管理热水锅炉作为热能设备的一种，应用范围广泛。

随着工业和民用需求的不断增长，小型和常压热水锅炉的使用也越来越广泛。

然而，由于锅炉使用环境的特殊性和设备本身存在的一些问题，小型和常压热水锅炉的安全问题一直是一个值得关注和研究的重要领域。

一、小型热水锅炉的安全技术管理1.小型热水锅炉的特点小型热水锅炉一般是指蒸发量小于4吨/小时的热水锅炉。

这类锅炉一般具有以下特点：(1)规格小，体积小，重量轻，安装方便。

(2)高效，能耗低。

(3)操作简单，维护容易。

(4)热水锅炉的应用范围广泛，主要用于学校、中小企业、酒店、宾馆等场所的供暖和热水。

(5)受限于体积、功率等技术因素，在设计和制造过程中难免存在缺陷，如存在制造不合格、设计不合理和安装不规范等问题。

2.小型热水锅炉的安全问题(1)设备质量不过关小型热水锅炉有些厂家为了保证利润，使用劣质的材料和零部件进行制造，从而影响热水锅炉的安全性。

(2)操作不规范设备使用时，如果用户对热水锅炉操作不规范，很容易引起意外事故。

比如说，加水不及时、启动不规范、排放不及时等。

(3)缺乏维护保养小型热水锅炉如果长时间没有进行维护保养，设备的各项性能会逐渐下降，从而会给设备的安全性带来隐患。

3.小型热水锅炉的安全技术管理(1)对设备质量的监督小型热水锅炉制造商和使用单位要对各具可靠性的锅炉进行选择，保证使用设备的质量。

(2)加强操作规范的培训使用锅炉前，必须要对设备的操作规范进行培训，提高操作人员的技术水平，降低运行风险。

(3)放重点于维护和保养对于小型热水锅炉，还应该制定定期检查维护和保养计划，针对性地进行设备的专业维修保养。

二、常压热水锅炉的安全技术管理1.常压热水锅炉的特点常压热水锅炉是以水作为介质的热能设备，常压热水锅炉的蒸发量一般小于1吨/小时，具有以下特点：(1)结构简单，体积小。

(2)设备自重轻，易于安装和移动，不需要专业人员进行施工。

常压热水锅炉安全不容忽视

泵施加的压力，但锅炉每时每亥承受着高位贮水箱提憎供的热水静压力，楼层越高，热水静压力就越高。 ●常压热水锅炉本体上安装的排汽管口径过小，
在的问题已影响到常压热水锅炉的安全性、靠性，可为
了使常压热水锅炉能够健康发展，应该注意以下问题： ① 锅炉设计制造部门应对常压热水锅炉进行深入细致
伍越来越多，装队伍复杂，安安装质量难于控制。锅炉房位置选择与施工也非常混乱，有的还未按《锅炉房设计规范》进行设计和施工。
因此，常压热水锅炉在设计、制造、安装、行中存运
通的排汽管当作回水管使用。虽然锅炉本体没有承受环
●常压热水锅炉制造厂发展迅速，出现了产品供
直通大气，象烧开水一样简单，何故障都不会造成任
锅炉有压，炉更安全可靠，有较好的安全性和经锅具济性。虽然这类锅炉从道理上讲没有爆炸的危险，但若生产安装使用管理不当，炸和超压泄漏事故还是爆可能发生的。根据多年锅炉检验方面的经验，影响常压热水锅炉日常安全运行因素大致有以下两方面：
（质量差。２）发展缓慢
炉本体无须象承压锅炉那样每年都需要法定检验，操
作人员无须持锅炉证上岗，炉占地面积小，锅摆放场地无特定要求等原因，常压热水锅炉的生产和使用使规模发展极其迅速。常压热水锅炉在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，压热水锅炉常

锅炉的危险因素分析.doc

锅炉的危险因素分析根据工艺要求和可行性研究报告介绍，本工程锅炉采用Q=65t/h燃煤蒸汽锅炉3台，本锅炉系统属于危险单元，锅炉发生事故的主要危险因素有：1. 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部锅炉设备事故的40%-60%，甚至70%，引起锅炉炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。

锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。

当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。

过热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。

受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。

因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。

锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。

而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。

在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。

因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。

2.锅炉灭火放炮锅炉灭火放炮是指锅炉灭火后，炉膛中积存的可燃混合物瞬间爆燃，使炉内压力突然升高，超过了炉墙设计承受能力，而造成冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象。

锅炉灭火放炮严重影响安全经济运行，进而造成巨大经济损失。

3.压力容器爆炸锅炉系统中承压容器很多，如疏水器，连排、定排扩容器，换热器等。

这些容器发生事故不仅会造成经济和财产的巨大损失，甚至造成人员的伤亡。

4.锅炉运行中的超温、超压、满水、假水位。

5.易燃物（如雷管等）危险物品入炉。

常压热水锅炉安全性剖析

常压热水锅炉安全性剖析
常压热水锅炉的安全性剖析
１．前言
常压热水锅炉以其价格低、占地面积小、锅炉房投资少、便于是小面积用户使用等
然循环常压热水采暖系统
２．２强制循环采暖系统的管路最高点低于锅炉的常压措施
图（1）是一个强制循环的常压热水采暖系统，它有一个突出的特点，即采暖系统管路的最高点低于锅炉上部的出水口和开式膨胀水箱，采暖系统内的水不会从膨胀水箱溢出，循环水泵的入口与锅炉的热水出口相连接，热水从循环水泵的出口供给热
水采暖系统，锅炉上部开式膨胀水箱与锅炉通过膨胀管相连接，使锅内与大气相通，保证了锅炉在运行中不承受因热膨胀、气化和循环动压头所产生的压力，来保证锅炉处于常压状态运行。

２．３强制循环采暖系统管路最高点高于锅炉的常压措施
当采暖系统管路的最高点高于锅炉上部的出水口和开式膨胀水箱时，可采用图（2）。

常压热水锅炉危险因素分析

常压热水锅炉危险因素分析常压热水锅炉由于在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，具有较好的安全性和经济性，已被广大使用单位所接受。

虽然这类锅炉从道理上讲没有爆炸的危险,但若安装使用管理不当,爆炸和超压泄漏事故随时都有可能发生.常压热水锅炉为什么承压使用危险呢？这是因为常压热水锅炉设计是不承压的，其制造标准,使用材料以及材料厚度的选取等安全系数要比承压热水锅炉和蒸汽锅炉低得多。

而对于承压热水锅炉和蒸汽锅炉来说，由于是按承压设计的，其用材、材料厚度、结构以及安装、验收、使用都有严格的规定，安全系数较高。

不仅如此，为了安全起见，承压热水锅炉和蒸汽锅炉还装设有三大安全附件，即安全阀、压力表、水位表。

因此,常压热水锅炉在安全系数选取较低，且未装设安全附件的情况下，若承压使用，随时都会发生爆炸和泄漏事故。

常压热水锅炉承压使用的现象较为普遍,一般承压使用有以下形式:一、将常压热水锅炉直接和自来水或采暖系统密闭循环。

也就是将锅炉本体上与大气相通的排汽管当做回水管使用，使锅炉本体始终处于满水承压状态.这种密闭循环方式有两种危害：一是当炉水温度过高时,产生的蒸汽无法排泄出去，因而压力会不断上升，爆炸和泄漏事故随时都有可能发生.二是即使炉水温度不高，不会产生大量蒸汽，但由于有循环泵的作用,锅炉本体承受热水循环压力是较高的。

例如：若将常压热水锅炉安装在一楼或地下室,供热楼层为三层时，开启循环泵,此时锅炉本体内的热水循环压力可达0.25～0。

35Mpa。

楼层越高，锅炉本体内承受热水循环压力就更高，危险性就越大.二、将常压热水锅炉安装在一楼或地下室,热水贮水箱安装在楼顶，这种方式同样将锅炉本体上与大气相通的排汽管当作回水管使用。

虽然锅炉本体没有承受环泵施加的压力，但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力，楼层越高，热水静压力就越高。

例如，当一座楼房有8层高时，安装在一楼或地下室的常压热水锅炉承受的热水静压力可达0。

热水锅炉发生事故的原因及预防

文章编号：l005-6033（2003）08-0290-02收稿日期：2003-05-28热水锅炉发生事故的原因及预防胡小英摘要：简要阐述了热水锅炉发生事故的原因，并提出了相应的预防措施。

关键词：热水锅炉；热水采暖系统；事故原因分析中图分类号：TK229文献标识码：A热水锅炉是在恶劣环境下工作的特殊设备。

锅炉受压元件内部是具有较高压力与温度的热水，外侧是炉膛内l000C左右的高温火焰。

而且还要受到烟气和锅炉水中有害杂质的腐蚀及飞灰的磨损，如若管理不善，操作不当，往往会发生事故，轻则停止供热，影响正常的生产、生活，重则发生爆炸，造成厂房、设备损坏及人员伤亡的严重后果。

l热水锅炉发生事故的原因造成热水锅炉事故的原因是多方面的，概括起来主要有以下几个方面。

l.l设计制造方面的原因由于锅炉结构设计不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够等，使锅炉在出厂时带有发生事故的隐患。

l.2供热系统设计和施工方面的原因供热系统的设计或施工不合理也是造成热水锅炉事故的主要原因之一。

例如低温水系统中膨胀水箱与系统连接失误而造成超压事故，高温水系统定压装置失效而造成锅炉的汽化事故等。

l.3运行维护与管理方面的原因锅炉安全附件失灵，水质处理不合格，甚至无水质处理设施，以及锅炉安全管理制度不健全等，都会导致事故的发生。

l.4运行操作方面的原因操作人员违反劳动纪律、违章操作或操作失误，都会为事故的发生埋下隐患。

对热水锅炉的使用单位来讲，为避免锅炉事故的发生，应注意以下几个方面的问题。

l.4.l锅炉的购置使用单位购置锅炉时，应购买由国家有关部门认可的制造厂生产且锅炉图纸经锅炉安全监察部门审查备案的产品，不得使用非法设计、制造的锅炉。

用户自行将蒸汽锅炉改装为承压热水锅炉时，其改装方案应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定，并报请当地锅炉安全监察部门批准。

l.4.2热水采暖系统的设计、施工热水采暖系统的设计、施工应符合国家关于采暖、通风方面的有关规定，其中与安全有关的主要附属设备与设施(如定压装置、循环水泵等）应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

锅炉事故与处理——热水锅炉事故

锅炉事故与处理热水锅炉事故热水锅炉的事故也是多种多样的。

除产生与蒸汽锅炉相似的爆管，受热面变形等事故外，热水锅炉的事故主要是锅炉炉水汽化和采暖系统水击两种。

另外常压热水锅炉也产生一些独有的运行事故。

一、热水锅炉锅水汽化事故热水锅炉锅水汽化可分为全部超温汽化和局部超温汽化。

热水锅炉锅水汽化可引起水击，使整个锅炉和供热系统产生激烈的撞击和剧烈震动，甚至造成锅炉、供热系统和建筑物的损坏。

热水锅炉局部超温汽化会引起锅炉受热部件过热，产生疲惫裂痕及爆破。

热水锅炉超温汽化严重时，还会引起爆炸。

据统计热水锅炉爆炸事故约占锅炉爆炸事故总数的40%左右。

因此，防止热水锅炉锅水汽化是十分重要的。

1.热水锅炉锅水汽化的现象(1)锅炉出水温急剧上升，超温报警器发生警报信号。

(2)锅炉和管路发出有节奏的撞击声，管道产生震动。

(3)锅炉压力表指针摆动，压力升高。

(4)安全阀起跳冒汽，膨胀水箱冒汽。

2.热水锅炉锅水汽化的原因(1)突然停电造成停泵，使循环中断，未采用措施或措施不利，造成汽化。

(2)司炉人员未通过培训，不会操作热水锅炉。

如运行中当停煤，停止送、引风时错误地停泵，或点火启动热水锅炉时，先点火后开泵;停炉时又先停泵后降低炉温等。

(3)循环回路因误关闭出阀门，因路阀门或管路冻结，异物堵塞等而中断。

(4)热水锅炉或循环回路发生泄漏，恒压装置失效，未及时补水，造成水量不够，压力下降。

(5)热水锅炉的出温度计和压力表都失灵，司炉人员未及时发现。

(6)锅炉结构制定不合理，或由蒸汽锅炉改为热水锅炉，使锅炉水流动速度极不均衡，局部受热面因水流停滞而汽化。

(7)水管内严重积垢或存有杂物，使水循环遭到破坏。

3.热水锅炉锅水汽化的处理(1)迅速减弱燃烧，降低炉膛温度。

(2)停电时，应接通备用电源或者启用内燃机等带动的备用循环水泵。

(3)假设无备用电源也无其他措施时，应关闭出水和回水阀门，向锅炉上自来水，开启锅炉出水的泄放阀进行排水，使锅水流动冷却受热面，直至炉内蓄热消除为止。