混凝土结构竖向叠合构件设计要点
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
为方便了解规范修订的变化并提出意见，将本次修订的主要内容简述如下：为方便了解规范修订的变化并提出意见，将本次修订的主要内容简述1完善规范的完整性，完善规范的完整性从以构件计算为主适当扩展到整体结构的设计，补充结完整性，从以构件计算为主适当扩展到整体结构的设计，适当扩展到整体结构“构方案”和“结构抗倒塌设计”的原则，增强结构的整体稳固性。
构方案”结构抗倒塌设计” 的原则，增强结构的整体稳固性。
3完善承载力极限状态设计内容，增加以构件分项系数进行应力设计等内容。
钢筋混凝土构件按荷载效应准永久组合计算裂缝宽正常使用极限状态设计，钢筋混凝土构件按荷载效应准永久组合计算裂缝宽度，预应力构件稍放松；调整了裂缝宽度计算中的构件受力特征系数取值。
度，预应力构件稍放松；调整了裂缝宽度计算中的构件受力特征系数取值。
4增加楼盖舒适度要求，规定了楼板竖向自振频率的限制。
5完善耐久性设计方法，除环境条件外，提出环境作用等级概念。
完善耐久性设计方法，除环境条件外，提出环境作用等级概念除环境条件外，提出环境作用等级概念。
6增加了既有结构设计的基本规定。
增加了既有结构设计的基本规定。
既有结构设计的基本规定7淘汰低强钢筋，纳入高强、高性能钢筋；提出钢筋延性（极限应变）的要求。
淘汰低强钢筋，纳入高强、高性能钢筋；提出钢筋延性（极限应变）的要求8补充并筋（钢筋束）的配筋形式及相关规定。
补充并筋（钢筋束）的配筋形式及相关规定及相关规定。
9结构分析内容适当得到扩展，提出非荷载效应分析原则。
结构分析内容适当得到扩展提出非荷载效应分析原则。
适当得到扩展，10对结构侧移二阶效应，提出有限元分析及增大系数的简化方法。
侧移二阶效应，提出有限元分析及增大系数的简化10 对结构侧移二阶效应，提出有限元分析及增大系数的简化方法。
11 完善了连续梁、连续板考虑塑性内力重分布进行内力调幅的设计方法。
12 补充、完善材料本构关系及混凝土多轴强度准则的内容。
“ 任意截面”“ 简化计算”13 构件正截面承载力计算：任意截面”移至正文，简化计算”移至附录。
混凝土结构设计重点(知识点)
混凝土结构设计知识点1.在现浇单向板肋梁楼盖中，单向板的长跨方向应放置分布钢筋，分布钢筋的主要作用是：承担在长向实际存在的一些弯矩、抵抗由于温度变化或混凝土收缩引起的内力、将板上作用的集中荷载分布到较大面积上，使更多的受力筋参与工作、固定受力钢筋位置。
2.当连续梁、板各跨跨度不等，如相邻计算跨度相差不超过10％，可作为等跨计算。
这时，当计算各跨跨中截面弯矩时，应按各自的跨度计算；当计算支座截面弯矩时，则应按相邻两跨计算跨度的平均值计算。
3.为了考虑支座抵抗转动的影响，一般采用增大恒载和相应减小活荷载的办法来处理，即以折算荷载来代替实际计算荷载。
当板或梁支承在砖墙上时，则荷载不得进行折算。
主梁按连续梁计算时，一般柱的刚度较小，柱对梁的约束作用小，故对主梁荷载不进行折减。
4.什么叫弯矩调幅法？答：弯矩调幅法就是在弹性理论计算的弯矩包络图基础上，考虑塑性内力重分布，将构件控制截面的弯矩值加以调整。
5.弯矩调幅法的具体步骤是什么？答：具体计算步骤是：（1）按弹性理论方法分析内力；（2）以弯矩包络图为基础，考虑结构的塑性内力重分布，按适当比例对弯矩值进行调幅；（3）将弯矩调整值加于相应的塑性铰截面，用一般力学方法分析对结构其他截面内力的影响；（4）绘制考虑塑性内力重分布的弯矩包络图；（5）综合分析，选取连续紧中各控制截面的内力值；（6）根据各控制截面的内力值进行配筋计算。
截面弯矩的调整幅度为：6.使用弯矩调幅法时，应注意哪些问题？答：使用弯矩调幅法进行设计计算时，应遵守下列原则：（1）受力钢筋宜采用延性较好的钢筋，混凝土强度等级宜在C20～C45范围内选用；（2）弯矩调整后截面相对受压区高度ξ=x/h0不应超过0.35，也不宜小于0.10；（3）截面的弯矩调幅系数一般不宜超过0.25；（4）调整后的结构内力必须满足静力平衡条件；（5）在内力重分布过程中还应防止其他的局部脆性破坏，如斜截面抗剪破坏及由于钢筋锚固不足而发生的粘结劈裂破坏，应适当增加箍筋，支座负弯矩钢筋在跨中截断时应有足够的延伸长度；（6）必须满足正常使用阶段变形及裂缝宽度的要求。
钢管混凝土叠合柱结构技术规程
1. 叠合柱结构的最大适用高度；
2. 采用实配法确定叠合柱框架柱端弯矩设计值及叠合柱、框架梁剪力设计值；
3. 叠合柱、钢管混凝土剪力墙最小抗剪截面验算时剪力设计值扣除钢管抗剪强度，受剪承载力计算时考虑钢管抗剪强度；
4. 偏心受压叠合柱正截面受压承载力计算方法；
5. 叠合柱轴压比计算方法；
6. 叠合柱箍筋加密区的箍筋配置；
7. 钢管混凝土剪力墙轴心受压承载力计算方法；
8. 偏心受压、偏心受拉钢管混凝土剪力墙斜截面受剪承载力计算方法；
9. 钢管混凝土剪力墙轴压比计算方法及轴压比限值；
10. 叠合柱、钢管混凝土剪力墙抗震构造措施；
11. 钢筋混凝土梁与叠合柱连接；
12. 叠合柱柱脚设计；
13. 叠合柱结构施工及验收。
建筑叠合梁的结构设计
建筑叠合梁的结构设计叠合梁按受力性能可分为一阶段受力叠合梁和二阶段受力叠合梁两类。
前者是指施工阶段在预制梁下设有可靠支撑，能保证施工阶段作用的荷载不使预制梁受力而全部传给支撑，待叠合层后浇混凝土达到一定强度后，再拆除支撑，而由整个截面来承受全部荷载；后者则是指施工阶段在简支的预制梁下不设支撑，施工阶段作用的全部荷载完全由预制梁承担。
结合后河工地的实际情况，施工阶段预制梁下无法加设支撑，因此应按二阶段受力叠合梁进行结构设计，即按两个阶段分析：第一阶段叠合层混凝土未达到强度设计值前的阶段，预制构件按简支构件计算；第二阶段叠合层混凝土达到强度设计值后的阶段，叠合构件按整体结构计算，此时还应考虑施工阶段及使用阶段两种情况。
根据启闭机工作桥梁的跨度及其它要求，确定梁的断面尺寸为0.251.1（宽总高）m.对预制构件，为满足其刚度要求，截面高度按计算结果定为0.90m.进行结构设计时，分别选取了承受不同荷载的两根梁作为计算对象：L1主要承受启闭机基础荷载；L2主要承受启闭机房单侧墙重。
计算预制构件时，主要包括正截面受弯承载力和斜截面承载力计算；计算叠合构件时，主要包括使用阶段及施工阶段的正截面受弯承载力和斜截面承载力计算、叠合面的受剪承载力计算以及最大裂缝宽度和最大挠度值计算。
根据以上计算结果，L1及L2纵向受力钢筋选配632，钢筋面积为4826mm2；箍筋选配12@150.最大裂缝宽度为0.179mm，小于规范规定的最大裂缝允许值0.30mm；跨中挠度最大为2.55cm，也满足规范要求的限值。
采用叠合式构件，可以减轻装配构件的重量更便于吊装，同时由于有后浇混凝土的存在，其结构的整体性也相对较好。
其薄弱环节主要在预制构件与后浇混凝土两者之间的结合面上。
因此为保证该部位的牢固结合，施工时要求该叠合面采用凹凸不小于6mm的自然粗糙面，且必须冲洗干净以后方可浇筑后续混凝土。
同时还将预制梁及隔板的箍筋全部伸入叠合层中。
预制叠合框架梁
断开。
叠合梁-方案设计 深度要求\技术要求及依据\注意事项
吊装顺序\钢筋避让规则\节点形式排布 某一区域所有叠合梁构件的节点形
式应依据梁吊装顺序、梁宽、梁柱 相对位置关系顺次排布。 在构件深化阶段，采用相同节点形 式的叠合梁构件深化图可相互套用。
叠合梁-叠合框架梁 深度要求\技术要求及依据\注意事项
叠合梁-方案设计 深度要求\技术要求及依据\注意事项
梁柱位置关系改变导致节点形式改变 梁宽改变导致节点形式改变
吊装顺序\钢筋避让规则\节点形式排布
➢ 框架梁底筋避让
影响因素：
避让方式：
梁宽
钢筋弯折
底筋根数
钢筋替换
柱梁相对位置
钢筋弯折
叠合梁底筋需避让角柱钢筋时，边
缘钢筋宜伸入支座，不宜在支座处
叠合梁-方案设计 深度要求\技术要求及依据\注意事项
吊装顺序\钢筋避让规则\节点形式排布 ➢ 框架梁底筋避让 同一方向的两根相邻预制梁，底筋
同时伸入支座时需考虑避让问题； 主梁边与柱一边齐平时，需考虑底 筋与角柱钢筋避让问题。
钢筋避让应保证底筋间距满足要求， 充分考虑施工误差。
钢筋避让可采用钢筋弯折或不同直 径钢筋代换的方式，钢筋代换必须 满足钢筋面积要求。
≥60mm 结合施工因素考虑，边梁可优化成单侧
凹口形式
叠合梁-叠合框架梁 深度要求\技术要求及依据\注意事项
后浇叠合层\ 箍筋\腰（扭）筋\键槽\预埋件 \构件连接\钢筋连接 框架梁端箍筋加密，加密区范围为1.5
（H+h）。[《平法图集》16G101-1] 一、二级框架梁加密区内应采用整体封
扭腰筋（N），构造腰筋可在支座处截断， 抗扭腰筋需按锚固要求锚入支座。 当主梁设有抗扭腰筋时，次梁设计需考 虑底筋碰撞问题，一般采用一级直螺纹 套筒后连接。 相邻叠合梁支座处扭筋应避让，可将扭 筋上下错位或改直锚为贴焊（锚固长度 为0.6Lab）。[《砼规》 8.3.3] 当主梁一边与柱边齐平时，抗扭腰筋需 考虑与角柱钢筋避让问题，避让方式可 同底筋。 十字形梁或L形梁需考虑安装时碰撞问题， 一般采用一级直螺纹套筒后连接，排布 时也需考虑上下错开。
混凝土结构竖向叠合构件设计的要点
混凝土结构竖向叠合构件设计的要点混凝土结构竖向叠合构件是一种常用的建筑结构材料，其制作工艺、材料选取和设计方法对其性能影响很大，以下介绍混凝土结构竖向叠合构件设计的要点。
1. 叠合一致性混凝土结构竖向叠合构件在设计时需要考虑叠合一致性，这是指施工过程中不同部分的混凝土层叠在一起后的整体性能要与单纯混凝土的性能相似。
因此，在设计时需要确保每一层混凝土的配合比、材料规格和浇筑工艺等要求相同，可以采用相同的搅拌机搅拌混凝土，将混凝土浇筑完成后，需要充分压实，消除空隙，并控制其逐层浇筑、逐层施工，以保证混凝土结构的稳定性。
2. 混凝土质量等级混凝土结构竖向叠合构件需要在设计时考虑混凝土的质量等级，混凝土质量等级决定了混凝土的强度和耐久性，直接影响叠合构件的强度和稳定性。
一般来说，需要在规定的混凝土等级下，根据具体的设计要求，选取适量的水泥掺合料、骨料和其他掺合料，充分搅拌混合，在规定的时间内完成浇筑。
3. 叠层厚度混凝土结构竖向叠合构件在设计时还需考虑叠层厚度的大小。
叠层厚度决定了叠合构件的综合性能和力学性能。
如果叠层厚度太大，可能会导致构件的受力不均匀、易开裂；反之，叠层厚度太小，可能会影响结构的强度和稳定性。
因此，在设计时需要根据具体应用场景和设计要求，选取适当的叠层厚度，调整叠合构件的轻重组合比例。
4. 钢筋布置混凝土结构竖向叠合构件在设计时还需考虑钢筋的布置。
钢筋的布置直接影响到叠合构件的受力性能和强度，因此需要根据具体的设计要求和叠合构件的结构特点，正确合理地布置钢筋，以提高叠合构件的受力能力和稳定性。
5. 施工工艺混凝土结构竖向叠合构件在设计时需考虑施工工艺。
施工工艺包括混凝土搅拌、浇筑、压实和养护等。
在设计过程中需要特别注意，为确保整个叠合构件的质量和稳定性，需要控制各个环节的施工质量，保证施工过程的严谨性、高效性和标准性。
以上就是混凝土结构竖向叠合构件设计的要点，混凝土结构竖向叠合构件是一种常用的建筑结构材料，选取合适材料和技术手段对提高叠合构件的强度和稳定性具有至关重要的作用。
叠合板的设计要点0828
叠合板的设计要点2014.8.28一、规范对楼盖的规定高规：3．6．1 房屋高度超过50m时，框架-剪力墙结构、筒体结构及本规程第10章所指的复杂高层建筑结构应采用现浇楼盖结构，剪力墙结构和框架结构宜采用现浇楼盖结构。
3．6．2 房屋高度不超过50m时，8、9度抗震设计时宜采用现浇楼盖结构；6、7度抗震设计时可采用装配整体式楼盖，且应符合下列要求：1 无现浇叠合层的预制板，板端搁置在梁上的长度不宜小于50mm。
2 预制板板端宜预留胡子筋，其长度不宜小于100mm。
3 预制空心板孔端应有堵头，堵头深度不宜小于60mm，并应采用强度等级不低于C20的混凝土浇灌密实。
4 楼盖的预制板板缝上缘宽度不宜小于40mm，板缝大于40mm时应在板缝内配置钢筋，并宜贯通整个结构单元。
现浇板缝、板缝梁的混凝土强度等级宜高于预制板的混凝土强度等级。
5 楼盖每层宜设置钢筋混凝土现浇层。
现浇层厚度不应小于50mm，并应双向配置直径不小于6mm、间距不大于200mm的钢筋网，钢筋应锚固在梁或剪力墙内。
3．6．3 房屋的顶层、结构转换层、大底盘多塔楼结构的底盘顶层、平面复杂或开洞过大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖结构。
上海装规：5.1.6条：2.预制板搁在梁上或剪力墙上的长度分别不宜小于35mm和25mm。
5.房屋的顶层、结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖。
装规JGJ16.6.1装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。
结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。
6.1.8条：2.剪力墙结构的底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土。
3.框架结构的首层柱宜采用现浇混凝土，顶层楼板宜采用现浇楼盖结构。
二、可以采用预制叠合板的部位根据规范对楼盖的要求，嵌固部位的楼层、顶层楼层、转换层楼层及平面中较大洞口的周边、设计需加强的部位、剪力墙结构的底部加强部位不做叠合楼盖。
桁架钢筋混凝土叠合板关键设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板关键设计要点桁架钢筋混凝土叠合板是一种结构材料，它将混凝土和钢筋混合使用，从而产生了一种具有较高强度和刚度的复合材料。
其应用范围广泛，可用于建筑物的墙体、屋顶和地板等部位的承载结构，也可用于桥梁、隧道等大型跨度结构的建设。
在使用桁架钢筋混凝土叠合板的过程中，应注意以下关键设计要点。
一、悬挂方法的设计在悬挂桁架钢筋混凝土叠合板时，应设计合理的悬挂方法。
通常采用吊装钢丝绳进行悬挂，悬挂点一般在板内跨中处，钢丝绳的数量和直径应根据板的长宽比、板重和吊装高度等因素进行合理的选择。
二、板的厚度设计桁架钢筋混凝土叠合板的厚度应根据使用情况和承载要求进行设计。
板的厚度过小，会影响其强度和刚度，从而影响使用效果；板的厚度过大，则会增加成本和自重，降低使用效果。
应根据建设实际情况和设计要求进行合理选择。
三、桁架的形状和尺寸设计桁架的形状和尺寸设计也是桁架钢筋混凝土叠合板中的一个关键设计要点。
桁架的形状和尺寸应根据受力要求、搭接方式和制作要求等进行合理选择。
通常采用管截面或槽钢截面的钢材作为桁架的材料，桁架的搭接方式有单向和双向搭接两种。
四、叠合板的连接设计叠合板的连接设计也是桁架钢筋混凝土叠合板中的一个关键设计要点。
连接方式应根据桁架的形状和尺寸、板的厚度和受力要求等进行合理选择。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和盲铆接等。
五、板的防水、防火和隔热设计桁架钢筋混凝土叠合板在使用中还需要进行防水、防火和隔热设计。
防水设计应采用适当的防水材料，如EPDM胶膜、SBS卷材等；防火设计应根据不同的场所和要求，采用适当的防火材料和方案；隔热设计可采用聚苯板、玻璃棉、岩棉等材料进行隔热处理。
综上所述，桁架钢筋混凝土叠合板的关键设计要点涉及到悬挂方法、板的厚度、桁架的形状和尺寸、叠合板的连接方式以及防水、防火和隔热等诸多方面。
应根据实际情况和设计要求进行合理的选择和决策，以确保其使用效果和安全性。
19.6.6叠合板的深化设计
叠合板的深化设计2019-06-06 15:02:58叠合板设计的内容及要求1 、叠合板设计的内容及要求（1）叠合楼板可根据预制板接缝构造、长宽比等按单向板或双向板设计；（2）预制叠合楼板接缝节点分为钢筋贯通式和非贯通式。
贯通式节点通过后浇混凝土段将两块预制板连为整体，预制板四周预留受力筋，板受力连续，计算按双向板设计；非贯通式节点的预制板只是拼在一起，钢筋不连接，计算按单向板设计。
（3）预制底板应标准化、模数化以满足经济性要求，宜采用整间的中大型板，以便减少预制构件的数量，节省工时，提高效率。
2、叠合板的拆分及平面尺寸的确定（1）楼板拆分的外形尺寸，由工厂台车尺寸和道路运输决定，短边尺寸不宜大于3200mm ；拆分时尽量使板外形尺寸相同，减少模具数量。
（2）按照楼板的位置在拆分平面图和详图上注明板的方向。
（3）楼板的搭接方向，单向板短边搭接，一般搭接15mm ，双向板四面搭接，一般搭接10mm 。
（4）叠合板的预制板厚度不宜小于60mm ，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm 。
5）叠合板可根据预制板接缝构造不同采用分离式接缝和整体式接缝3、叠合板的钢筋及洞口设置（1）桁架钢筋应沿主要受力方向放置。
（2）桁架钢筋距板边不应大于300mm ，间距不宜大于600mm 。
（3）桁架钢筋与预埋件或孔洞冲突时，可适当调节桁架钢筋的位置避让预埋件或孔洞。
4）桁架钢筋高度的选择应能满足穿管线的要求（5）预制构件的预留预埋，预留孔洞等应在工厂统一制作完成，避免在施工现场剔凿、切割，损坏预制构件。
4、叠合板的连接板蹴接做加附加通*粮钢饥直径C_匚,>15d,且至少璃（墙）械≥15rfB K ------- f——1-单向叠合板板侧边支座连接构造（预制板无劇板翩紡）（θ后浇带形式接缝矽后浇带形式接缝（三）（板翩辭略90啤钩黠）国标单向叠合板拼缝连接节点图1 叠合板水平拼接连接示意5、叠合板构造要求（1）混凝土标号：叠合层混凝土不小于预制构件的混凝土等级，一般预制构件不能凝土标号不低于C30 ；（2）预制板厚不宜小于60mm, 叠合层厚度不应小于60mm. 住宅项目中，一般小跨的卫生间楼板、厨房楼板、阳台楼板可取60+60 ，其它板原则最薄取60+70 ；总厚度根据混凝土规范9.1.2 条确定；3）预制板面粗糙面不小于4mm.4）跨度大于 3 米时采用桁架钢筋叠合板5）伸入支座长度：墙10mm ，梁10mm ；6）板倒角：与梁、墙、柱相交部位的预制板边可不设边缘倒角。
装配式混凝土结构楼盖叠合板质量控制要点
装配式混凝土结构楼盖叠合板质量控制要点一、楼盖叠合板设计要求（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.2）1、叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵;2、跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板;3、跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板;4、板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.7）5、桁架钢筋距板边不应大于300mm,间距不宜大于600mm;6、桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm,腹杆钢筋直径不应小于4mm;7、桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。
二、叠合板检验验收（装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016/11.2）：1、预制构件进场时应检查资料证明文件（出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告、合同要求的其他质量证明文件）；2、专业企业生产的预制构件进场时应进行结构性能检验，不做结构性能检验的应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。
2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量:同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。
检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。
注:“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。
抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
3、预制构件生产实施驻场监理的，应当审查预制构件生产方案，并对原材料进场、钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板制作质量、连接件制作、混凝土质量等进行现场监督,对进场材料检验见证取样，对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收（江苏省住建厅2017年8号文“装配式混凝土结构工程质量控制要点”）。
混凝土叠合板设计标准
混凝土叠合板设计标准一、前言混凝土叠合板是一种由两层或多层混凝土板材组成的结构体系，具有优异的承载能力、耐久性和抗震能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文旨在制定混凝土叠合板的设计标准，以保证其设计、施工和使用的安全性和可靠性。
二、设计要求1.强度等级混凝土叠合板的强度等级应按照设计要求确定，一般应不低于C25。
2.板厚混凝土叠合板的板厚应根据设计荷载、板间距、板宽和混凝土强度等综合考虑确定。
板厚应大于等于6cm，板厚过大会增加结构自重和施工难度。
3.板宽混凝土叠合板的板宽应根据设计荷载、使用要求和施工方便等综合考虑确定。
板宽一般不宜超过1.2m，太宽会增加板的自重和施工难度。
4.板间距混凝土叠合板的板间距应根据设计荷载、板厚和板宽等综合考虑确定。
板间距过大会降低结构的刚度和承载能力，过小会增加板的自重和施工难度。
5.钢筋配筋混凝土叠合板的钢筋配筋应根据板厚、板宽、板间距、设计荷载和抗震要求等综合考虑确定。
钢筋配筋应符合《混凝土结构设计规范》的要求。
6.预应力设计混凝土叠合板的预应力设计应根据结构形式、设计荷载、使用要求和抗震要求等综合考虑确定。
预应力设计应符合《混凝土结构设计规范》的要求。
7.板缝设计混凝土叠合板的板缝设计应根据板厚、板宽、板间距和设计荷载等综合考虑确定。
板缝宽度应不小于8mm，板缝深度应不小于板厚的1/4。
8.防水设计混凝土叠合板的防水设计应根据使用要求和环境条件等综合考虑确定。
防水层应符合《建筑防水工程施工及验收规范》的要求。
三、设计计算1.板的自重计算混凝土叠合板的自重应按照板厚、板宽、板间距和混凝土密度等参数计算确定。
2.设计荷载计算混凝土叠合板的设计荷载应根据使用要求和环境条件等综合考虑确定。
设计荷载包括活荷载和静荷载。
活荷载应按照《建筑结构荷载规范》的要求确定，静荷载应根据结构自重和预应力大小等参数计算确定。
3.板的弯曲承载力计算混凝土叠合板的弯曲承载力应根据板的截面形状、钢筋配筋、板缝位置和设计荷载等参数计算确定。
叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程
叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程一、引言叠合板式混凝土剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，具有较好的抗震性能和承载能力。
本技术规程旨在规范叠合板式混凝土剪力墙结构的设计、施工以及质量验收等工作，保障工程质量，确保工程安全。
二、材料要求1. 混凝土：应符合国家标准要求，具有足够的抗压和抗拉强度，且应根据设计需求选用相应等级的混凝土。
2. 钢筋：应符合国家标准要求，具有良好的延性和抗拉性能，且应进行品质检验合格。
3. 叠合板：应符合国家标准要求，具有足够的强度和刚度，且表面应光滑平整，无明显缺陷。
三、设计要求1. 叠合板式混凝土剪力墙的设计应符合国家现行的相关规范和标准，包括但不限于《建筑抗震设计规范》等。
2. 设计应严格按照叠合板式混凝土剪力墙的受力性能进行，合理设置和布置剪力墙、钢筋和叠合板的位置和数量。
3. 在设计中应充分考虑结构的整体性和协调性，确保叠合板式混凝土剪力墙和其他结构部件的有效配合。
四、施工要求1. 施工前应对施工人员进行技术培训，确保施工人员具有足够的专业知识和经验。
2. 施工现场应保持整洁，并配备必要的安全设施和施工机械设备，确保施工安全。
3. 在混凝土浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性，采取相应的振捣措施，防止混凝土出现空洞和裂缝。
4. 钢筋的加工、连接和焊接应严格按照设计要求和技术规范进行。
五、质量验收要求1. 在叠合板式混凝土剪力墙结构施工结束后，应进行质量验收。
验收内容包括但不限于叠合板、混凝土、钢筋的质量和连接情况。
2. 验收应由具有相应资质的工程技术人员进行，并出具验收报告。
3. 如发现施工质量存在问题，应及时整改，并重新进行验收。
六、结论叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程的制定和执行，能够有效规范工程施工行为，保障工程质量和安全。
贯彻执行本规程，将对叠合板式混凝土剪力墙结构的设计、施工和验收起到重要的指导作用。
混凝土结构设计的注意事项
混凝土结构设计的注意事项一、前期准备工作1.1 确定设计目标和要求混凝土结构设计前，需要明确设计目标和要求，包括使用年限、承载能力、抗震要求、使用环境等方面的要求，以便设计人员有针对性地进行设计。
1.2 确定结构形式和材料根据建筑物的用途、特点和受力情况，确定结构形式和材料，以满足使用要求和经济性。
1.3 确定设计标准和规范根据国家和地方的相关标准和规范，确定混凝土结构的设计标准和规范，保证设计的合理性和安全性。
二、混凝土结构设计的注意事项2.1 结构受力分析在进行混凝土结构设计时，首先要进行结构受力分析，确定结构的受力状况，以便进行合理的设计。
2.2 基础设计混凝土结构的基础设计是关键，需要根据地基土的承载能力、建筑物的重量和受力情况等因素进行合理的设计，以保证建筑物的稳定和安全。
2.3 结构设计混凝土结构设计需要根据受力情况和使用要求，合理选择结构形式和材料，并进行合理的设计，保证结构的承载能力和安全性。
2.4 钢筋混凝土结构设计钢筋混凝土结构设计需要根据钢筋和混凝土的强度特性和受力情况进行合理的设计，保证结构的安全性和经济性。
2.5 抗震设计混凝土结构设计需要考虑抗震要求，根据地震烈度和建筑物的使用要求进行合理的设计，以保证结构在地震中的稳定和安全。
2.6 施工工艺设计混凝土结构设计需要考虑施工工艺，根据施工过程中的实际情况，进行合理的设计，以保证结构的施工质量和安全性。
三、混凝土结构设计的实施3.1 结构设计图的制作混凝土结构设计需要根据设计要求和规范，制作结构设计图，包括平面图、立面图、剖面图等，以便施工人员进行施工。
3.2 材料选型和配合比确定根据设计要求和规范，选择合适的混凝土材料和配合比，并进行合理的配比，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋加工和安装根据设计要求和规范，进行钢筋加工和安装，保证钢筋的准确度和连接质量，以保证结构的安全性和稳定性。
3.4 混凝土浇筑和养护混凝土结构设计需要根据设计要求和规范，进行混凝土浇筑和养护，保证混凝土的强度和耐久性，以保证结构的安全性和稳定性。
桁架钢筋混凝土叠合板设计要点
桁架钢筋混凝土叠合板设计要点叠合板及现浇板使用范围（1）《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中，楼盖应符合下列规定:①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖;②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mn，间宜大于加200mm。
（2）行业标准《装规》6.6.1条规定：装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。
结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。
（3）一般采用现浇楼盖的部位：①通过管线较多的楼板，如电梯间、前室。
②局部下沉的不规则楼板，如卫生间。
③规范规定的其他应（宜）采用现浇楼板的部位，如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。
④卫生间考虑防水及预留预埋较多，在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板，若采用叠合板最好为一整块叠合板。
叠合楼板设计内容及规范要求1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20146.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计，并应符合下列规定：①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm；（注：叠合板图集中现浇层最小为70mm，便于电气管线施工）。
②当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵；③跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板；④跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板；⑤板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列下列规定：1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。
粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。
2 叠合板设计内容①板厚的选取。
预制底板通常取60mm；叠合层厚度：按国标图集及山东省图集取70mm、80mm、90mm、100mm，其中100mm用于屋面等部位，对于住宅阳台等无管线部位后浇层可取为60mm。
叠合板设计规范要求与生产质量的控制
叠合板设计规范要求与生产质量的控制摘要：自2010年以来，我国在预制混凝土结构的工程应用以及相关技术标准体系和标准设计体系建设都呈现出了快速发展的局面。
随着预制混凝土技术应用的建筑类型的扩展，预制构件也会得到更好地发展，其中叠合板作为一种混凝土预制构件，目前大量应用于国内装配式建筑施工，本文主要是结合对叠合板节点设计以及施工过程中质量把控，提出一点见解，为叠合板生产厂家提供借鉴和指导。
关键词：叠合板；设计规范要求；生产质量的控制一、什么是叠合板叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。
由预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体；其中，薄板的预应力主筋即是叠合板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。
薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。
因此叠合板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。
因此，这种叠合构件被大量应用于国内装配式建筑中。
二、设计规范要求1、厚度要求按照国家规范《混凝土结构设计规范》GB50010要求，叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。
那么，叠合板中的预制板是否越厚越好？有些人认为，叠合板太薄容易开裂，甚至会断裂。
但是，作者认为这个观点是不对的，主要是考虑到以下因素：（1）预制板中的桁架钢筋可以增加平面外刚度，减少运输和吊装施工期间的挠度变形，确保了起吊运输浇筑时构件的安全；（2）预制板加厚对于提高承载力的帮助并不大，反而会增大叠合板的重量，增加吊点承受的荷载，这对于起吊更加不利。
（3）叠合板的预制板防渗漏能力有限，楼盖的防渗漏性能主要取决于现浇叠合板的质量，加厚底板于事无补；（4）叠合板预制板只配有一层双向钢筋，若只增加预制板厚度，将会增大由温差引起的应力，从而使混凝土更加容易开裂产生裂纹。
因此，在实际设计过程中，预制板的厚度一般以60mm为宜。
叠合楼板深化设计重点：机电预留预埋，一文详解！
叠合楼板深化设计重点：机电预留预埋，一文详解！叠合构件是由预制混凝土构件和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整体受力结构构件；叠合楼板是装配式建筑中最常用的装配式水平构件。
叠合板的预制层可作为上层现浇叠合层的永久性模板，现浇层中也可敷设水平设备管线。
不同功能建筑中的设备机电系统大有不同，因此在叠合板的预制板上需要预留预埋的开洞及预留预埋也不同。
不管是管线的明装或者暗敷都会或多或少的在叠合板上进行预留预埋，叠合板上的预留预埋的深化设计准确性会对预制构件的加工生产和施工阶段的施工安装都有直接的影响。
常用的叠合板为桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板），其桁架钢筋的特殊构造也会对预留开洞和线盒预埋造成较大的影响。
结合装配式建筑叠合楼板深化设计和装配式建筑安装工程实践，主要从现有常见的叠合楼板深化设计问题和后期施工问题剖析，提出修正施工图设计和深化设计阶段专业间提资配合的优化措施，最终提高装配式建筑构件深化设计的效率和质量，以减小对预制构件的加工生产和构件装配式施工的不利影响。
叠合板深化设计常见机电预留预埋问题背景叠合楼板是装配式建筑中构造及实施相对简便的构件，但在实际的工程实践过程中，由于施工图阶段专业间配合的不到位和深化设计的精细度不够，造成在叠合楼板上的预留预埋缺失或不准确，给构件加工和施工安装造成较多返工，从而极大的影响工期和造成较大经济损失。
下面结合具体项目罗列了常见的叠合板上预留预埋的问题：1）桁架钢筋设计高度错误，叠合现浇层暗敷线管无法穿越桁架钢筋，造成现场施工要在预制板上剔槽或增加支撑取消局部桁架钢筋上弦杆；2）叠合现浇层局部管线较多且集中，集中和较大管径线管无法穿过桁架钢筋，造成现场施工切除管线集中局部部位的桁架钢筋和预制板；3）机电线盒预埋缺失，机电系统较多或有特殊需求时深化设计常遗漏小系统点位，造成现场施工开孔安装线盒；4）机电线盒预埋位与设计点位置距离偏差较大，引起装修安装点位与设计要求位置偏差过大，造成现场施工需要重新开孔安装线盒；5）机电线盒预埋及进线方向未考虑桁架钢筋影响，线盒预埋位置距离桁架钢筋较近，且进线方向与桁架钢筋碰撞，造成现场调整进线方向对线盒重新开孔且无锁母；6）机电线盒预埋靠近预制板边缘，吊装及运输过程中造成线盒破损，需要现场拆除破损线盒重新安装；7）机电需向下竖向穿线管的预留洞缺失，造成现场施工需要对叠合预制板钻孔；8）消防及给排水楼板竖向穿管，叠合预制板预留开洞缺失，造成现场施工需要切割叠合预制板重新开洞；9）消防及给排水楼板竖向穿管，叠合预制板预留开洞位置及大小错误，造成楼层上下立管无法贯通及安装，现场施工需要对叠合预制板开洞切割扩孔；10）叠合楼板预制板上的预埋套管在吊装和运输过程中破损，预留高出预制板面的套管极易破损，造成现场施工需要拆除破损套管重新安装；问题种种不再详尽描述，以上预留预埋的错误都会造成施工现场对叠合预制板重新加工修正，现场精度较差和粗暴的后处理会继续引发一系列的质量问题，比如线盒后开槽和安装后接口不密实造成漏浆和成型质量较差等。
装配式纵肋叠合混凝土剪力墙结构技术标准
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混凝土结构竖向叠合构件设计的要点
混凝土结构竖向叠合构件设计的要点作为一种常见的建筑材料，混凝土在建筑结构中扮演着重要的角色。
混凝土结构竖向叠合构件是一种常见的混凝土结构形式，其设计要点有哪些？在本篇文档中，我们将对此进行阐述。
一、材料与尺寸的选择在混凝土结构竖向叠合构件的设计中，选择合适的材料与尺寸是非常关键的。
混凝土的材料主要包括水泥、砂、石子和水等。
为了提高混凝土的强度和耐久性，应该选择优质的水泥和石子，并保证配合比合理。
而随着叠合高度的增加，竖向叠合构件的截面尺寸也应该相应增大，以满足结构的强度要求。
二、节点的设计在混凝土结构竖向叠合构件的设计过程中，节点的设计也是十分关键的。
节点的设计应该考虑到节点的强度和刚度，并且要牢固可靠。
另外，在节点的设计中应该注意避免出现气泡和裂缝等缺陷，以确保结构的安全性和可靠性。
三、竖向叠合的选择在混凝土结构竖向叠合构件的设计中，竖向叠合的选择也是需要考虑的关键因素之一。
竖向叠合的选择应该考虑到结构的荷载和应力分布情况，并满足结构的强度和稳定性要求。
竖向叠合的数量和间距也需要进行合理的设计，以保证结构的整体均衡性。
四、施工工艺的控制在混凝土结构竖向叠合构件的设计中，施工工艺的控制也是非常关键的。
施工过程中需要注意混凝土的浇注和振捣，以保证混凝土的密实性和强度。
另外，在混凝土结构竖向叠合构件的施工中，需要注意施工过程的温度和湿度等因素，以避免出现裂缝和变形等缺陷。
五、结构的稳定性控制在混凝土结构竖向叠合构件的设计中，结构的稳定性也是需要进行控制的关键因素之一。
为了保证结构的稳定性，需要注意叠合高度和墙厚的比值，以及叠合部位的配筋情况。
另外，也需要考虑到结构在施工过程中的支撑和加固措施，以保证结构的整体稳定性。
总之，混凝土结构竖向叠合构件的设计要点包括材料与尺寸的选择、节点的设计、竖向叠合的选择、施工工艺的控制和结构的稳定性控制等多个方面。
只有在这些方面都充分考虑和控制的情况下，才能够设计出符合要求的混凝土结构竖向叠合构件。
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混凝土结构竖向叠合构件设计要点
【学员问题】混凝土结构竖向叠合构件设计要点？
【解答】一、由预制构件及后浇混凝土成形的叠合柱和墙，应按施工阶段及使用阶段的工况分别进行预制构件及整体结构的计算。
二、在既有结构柱的周边或墙的侧面浇筑混凝土而成形的竖向叠合构件，应考虑承载历史以及施工支顶的情况，并按本规范第3.3节、第3.7节规定的原则进行施工阶段和使用阶段的承载力计算。
三、依托既有结构的竖向叠合柱、墙在使用阶段的承载力计算中，应根据实测结果考虑既有构件部分几何参数变化的影响。
竖向叠合柱、墙既有构件部分混凝土、钢筋的强度设计值按本规范第3.7.3条确定；后浇混凝土部分混凝土、钢筋的强度应按本规范第4章的规定乘以强度利用的折减系数确定，且宜考虑、施工时支顶的实际情况适当调整。
四、柱外二次浇筑混凝土层的厚度不应小于60mm，混凝土强度等级不应低于既有柱的强度。
粗糙结合面的凹凸差不应小于6mm，并宜通过植筋、焊接等方法设置界面构造钢筋。
后浇层中纵向受力钢筋直径不应小于14mm；箍筋直径不应小于8mm 且不应小于柱内相应箍筋的直径，箍筋间距应与柱内相同。
墙外二次浇筑混凝土层的厚度不应小于50mm，混凝土强度等级不应低于既有墙的
强度。
粗糙结合面的凹凸差应不小于4mm，并宜通过植筋、焊接等方法设置界面构造钢筋。
后浇层中竖向、水平钢筋直径不宜小于8mm且不应小于墙中相应钢筋的直径。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。