高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案

一、工程概况

文体中心南路位于恩施土家族苗族自治州宣恩县，为文体中心南门一条重要的东西向支路。拟建项目道路等级为城市支路，设计速度V=30km/h。本次设计的文体中心南路起点平交人民路南段，途经文体中心南门、现状篮球场，终点与在建人民一路匝道衔接。道路设计长度274.54米，全线道路红线12.5米，道路横断面布置形式为：2.5米人行道+3.5米车行道+3.5米车行道+3.0米人行道=12.5米。本次设计范围包含道路工程，桥梁工程，涵洞工程，交通工程，雨水工程，污水工程，给水工程,照明工程和绿化工程。该部分为污水工程。

文体中心南路现状污水管在雨水渠内，由于文体中心西南角河渠景观提升改造导致污水需要截留改迁，截留起点为人民一路与文体中心南侧雨水渠交汇处，改迁污水终点汇入文体中心南路和人民路交汇处污水系统。

本工程污水管管道埋深3--4m,位于城市道路两侧，此段污水管道埋设位置地质为软基，离管道5米远的位置为民房，房屋有五层，此楼房建设时间已年久，房基础不是很深，一楼地面与污水管道处原地面高差为3米，为了不影响房基础的稳定，经商议特采取用高压旋喷桩加固，再进行污水管道基础开挖，确保房屋基础稳定，特编制高压旋喷桩支护方案。此段污水管道布置平面图见下图：

二、编制依据

《基坑工程技术规范》(DB 42/159-2004)；

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120～99)；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) ；

施工图设计文件。

三、设计及施工要求

根据现场实际情况，确保房屋稳定特在靠近房屋一侧打两排高压旋喷桩，两排之间间距0.87米，桩与桩之间间距为1米。高压旋喷桩的直径为0.8米，深度为6米。需加固段为k0+204~K0+273，长度为69米。

⑴高压旋喷桩直径800mm，加固深度6m，交圈不小于300mm。

⑵水泥浆液的水灰比为1.0～1.5。

⑶喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。

⑷旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。

⑸旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀；当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，应重复旋喷不小于100mm。旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时，

应查明原因及时处理。

四、作业准备

4.1 技术及施工准备

4.1.1桩孔测量定位

⑴依据施工图纸及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线，请业主及监理复测验收。

⑵在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线，根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。

⑶测量精确定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。

4.1.2钻孔施工

钻进成孔：先采用工程钻机引孔。

钻孔直径和深度：钻孔时，其引孔口径为Φ110mm～Φ130mm，终孔直径不小于Φ91mm。终孔深度为至设计位置以下不少于0.2m。引孔钻进时，原则上采用清水钻进，若出现垮孔，采用优质膨润土作为制浆用主要材料，新制泥浆配合比拟为：水750L，粘土650kg，碳酸钠6～8kg。

施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆，并设置回浆池。

4.1.3水泥浆液制备

⑴浆液和水泥材料：高喷灌浆采用32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，浆液水灰比为1∶1，水泥掺量为18％(根据室内试验确

定)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于 1 min，且应连续制浆。

⑵浆液搅拌及浆液质量控制：选用ZJ-400型高速搅拌机，进行浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。

4.1.4高压旋喷灌浆施工

⑴地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。

⑵开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。

⑶高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。

⑷在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后立即处理。

⑸当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：

①降低喷射管提升速度或停止提升；

②降低喷水压力、流量进行原地灌浆；

③喷射水流中掺加速凝剂；

④加大浆液密度或灌水泥砂浆、水泥粘土浆；

⑤向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

⑹在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，180度摆喷。

⑺供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

⑻装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。

⑼高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。

⑽施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。

⑾对地下水丰富的工程，需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%～4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。

⑿对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱(水玻璃)=1：1：3：0.0009。

⒀在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺(NR3)、β-萘磺酸盐甲醛缩合物(NF)、氧节——节树脂磺酸盐(CRS)、亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、沸石粉等，按不同土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。

4.2人员配备

4.2.1人员安排及分工