工装模具定期检查表

工装模具定期检查表
QR7.1.3-17NO.日期：年月日
部门：使用产品编号：类型：□模具
模具编号：
项次
检查工程
品质标准
检查结果
1
使用寿命
是否超过使用寿命期限
2
活动部位
活动部位是否清洁、磨损，需经常抹脱模剂
3
精度要求
关键尺寸进行测量、矫正
4
夹具易损配件
夹具是否变形扭曲，配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有无缺失、受损
5
全部防护措施的完整性
性能是否良好、有无磨损及损坏
6
外观
编号清楚、整洁，无严峻锈蚀
改
善
记
录
说明：1、每月月底各存放单位对模具进行检点、抹脱模剂、保养，有异常现象于相应的检查结果栏内打“X〞正常打“√〞，并于改善记录栏内详细记录该异常原因及发送对策、结果。
2、上表中检查工程无法描述异常时，可于空栏内加注检查工程及品质标准。
3、本表发生异常维护保养项，需填写《模具验证不符合汇报》

模具定期保养点检表

模具定期保养检查记录表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位板有无变形。
顶针板，归位板平面度良好
9
滑块、斜销、斜顶出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
联接牢固，无滑丝现象
11
热流道及接线器
感温线、加热线漏电测试
感温线，加热线异电良好，无漏电现象
12
水路保养
检查有无堵塞，漏水现象
水路保持畅通，无堵塞，漏水现象
ห้องสมุดไป่ตู้13
各成型零件及成型表面检查
成型表面有划伤、划痕等情况维修
成型表面无损伤、划痕、成型零件无变形等不良

工装模具日常点检记录

月
4 各定位基点，是否磨损 5 防，放错功能检查 6 导柱、滑块、润×
已修好ⓧ
非故障停机空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。 2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。 3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。
工装模具日常点检记录
年
班组名称：模具名称：模具编号：日期 NO 项目 1 1 2 3 确定工装模具是否与过程控制卡要求相符外观（脏、损伤、配件缺失）工装各部位紧固螺栓是否松动 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工：班组长：

模具检查表

热流道＊＊检查日检查员式外出荷样观出荷T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1T1防腐T1T1T1T1T1T1出荷T1T1是否有部品标记（确认部品的位置）是否做了决定必要位置的加工（锁扣等）必要的部品有无拔出螺纹孔（一个二个）是否有防腐处理（出荷前）外形尺寸是否符图纸（能否安装在预定成型机上）长喷嘴的式样内径加工间隙尺寸（φ1 3 5 ）顶杆孔的尺寸.间距是否符图纸Ｒ符图纸Ｒ２１定位圈上是否封印尺寸是否符图纸（φ１００　１２０　１５０）安装孔的余量是否够安装孔的尺寸.间距是否符图纸平衡是否好（螺丝孔的位置正确否）导柱的长度是否够.弯曲.拉着.油槽.排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块（ＰＬ面上有突形）吊物是否平衡（各顶板的螺丝孔处理）基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂（确认部品）３５０ｔ的时候要使其能采取一点吊　（爱丽思的特别式样）吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚＊４的粗细平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适（是否安全）周围有无干涉物（装卸有无问题）有／无有／无有／无ＯＫ／Ｎ检查项目是否有标牌（模具尺寸．重量．．．）喷嘴ＮＯ是否按用户的式样表示的是否安装了防开模板（操作侧和反操作侧）防开模板的螺丝是否够深（是否全部拧进）防开模板是否容易装卸（是否和成型机的拉杆相冲突）ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无有／无有／无有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无有／无ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ有／无备有／无ＯＫ／Ｎ有／无ＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ固定板成形机的安装安全性外观及安全保障吊环分解组装ＰＬ面开闭移动作业模具尺寸成形机ＴＯＮ分类喷嘴定位环ＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／ＮＯＫ／Ｎ模具检查表（新型）考口Array考未／完对应各点检项目年月日完了如纳品模具无此检项目时,要用斜线划掉每页的营业栏和右上的最终责任者栏要无一遗漏的盖章最后, 此文件做为检查说明的文件, 今后必需填写,并且填写后要全部提交.注意: 如不提交将不与办理验收手续天；实际工时：天；改造天数天日 T5 月日完了日年月日年月日（） T2 月日（）　设计承设计承辅助说明)未／完。

模具验收标准检查表

模具验收标准检查表
检查序项目号
标准
合格
不可接可接受
受
铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），
1 字符均用 1/8 英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有 15mm
2 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
4 模架上。
5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。
7 前、后模是否采用集中运水方式。
1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。
2 浇道是否抛光至▽3.2 或 320＃油石。
3 三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹
滑块高与长的最大比值为 1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的 1.5 倍， 20
高度为宽度的 2/3。
滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的 1.5 倍，滑块完成抽芯动作 21
后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的 2/3。
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为 3—5 度， 22 以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距 2-3mm，斜顶
较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上 31
去除。
32 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。
顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关
33 企业标准加工。
34 顶杆是否上下串动。
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外

模具检查表

模具验收检查表
零件号：
总成号：
车型：
G.D&T图号：
产品图纸更改级别：
工装编号及零件名称：
工装设计图纸图号：
制造地点：
联系人：
电话：
分类
项目
验收检查项目
验收检查依据
验收检查方法
模具工程师(供应商)
SQE
(HADF)
型腔尺寸
1
型腔形状是否与Ｘ向卡板、Ｙ向卡板符合
产品图
卡板、尺子
2
模具பைடு நூலகம்腔表面过渡是否平滑
产品图
钢板尺
10
骨架定位是否可靠，限位结构是否合理
产品图、模具规范
目测、
钢板尺
整体结构
11
计有无考虑现有载模架的特点，有无开合模干涉
模具规范
钢板尺、角度尺
12
分型面高度选择及尺寸是否满足要求
产品图
目测
13
分型面是否合理，有无错箱
模具规范
钢板尺
14
开模方向是否合理？
产品图
目测
标识
15
是否按照要求制作标识？标识是否正确
产品图
目测
16
标识的高度及过渡状况是否光滑
产品图、模具规范
目测、
钢板尺
其它
17
18
19
合格□
不合格□
不合格建议
返工□自修□让步接收□退货□其他□
检查验收者：验收日期：年月日
模具规范
目测
3
型腔内是否有缩孔等缺陷
模具规范
目测
外部连接
4
加热水管布置是否合理，有无漏水
模具规范
水试
5

模具检查表

检图100%1√2√3√4√5√6√7√8√9√10√11√12√13√14√15√16√17√18√19√20√21√2223√24√25√2627√28√293031323334上下模U形沟数量L≥1500mm6-8个，L＜1500mm4-6个，是否符合技术协议，分布是否合理；U形沟位置是否与机床吻合；U沟高度是否符合技术协议；U槽是否倒角来增加感应面(感应面150㎜)是否考虑隐藏部件和运动部件有无干涉（螺栓、回程钩、斜楔等）研讨签名三维是否干涉；是否做静态、动态（含非工作状态）检查；前工序板件是否与本工序结构干涉；相关装配尺寸是否衔接技术要求是否填写完整，综合图中技术要求是否和本图纸相符图层管理是否符合要求（见标准）结构是否经过内审人员确认(针对复杂斜楔类结构）起吊的选择是否符合技术协议，是否会与四周干涉；吊钩、螺纹套等埋入件的孔是否做出，孔径与深度是否匹配图纸修改后，是否影响其附近结构，造成悬空、干涉、不匹配等模具连接板、漏水孔、侧视孔、导板窥视孔（导腿处、压芯托芯导滑处、DR凸模处）是否设计机床偏移量是否在75mm以内，中心键槽（28+0.1～0.3）是否与机床吻合，上下模是否要通槽上下模或其与压芯或托芯配合处（导向、各类凸台）及其它需让位处位置尺寸是否一致、形状尺寸是否匹配安全螺栓是否与压边圈干涉压芯侧销伸出部分是否在上模做了避让压边圈接柱垫块是否与凸模干涉研讨记录销钉、螺钉拆卸空间是否足够;是否考虑为螺钉头预留避让空间是否考虑汽缸弯接头的空间避让40mm废料刀和上模刃口的避让是否做出（结构可不做出，由加工数模做出）做压芯过桥设计时是否考虑压芯行程+20mm安全量二.干涉检查冲头固定座与压料芯之间有无干涉装夹U槽四周空间是否符合标准，是否与废料滑板干涉工艺内容是否与工法图一致(核对工艺数模与工法图)压力源（顶杆）行程是否与压芯、托芯、小凸芯、压边圈行程一致；安全行程为ST+15mm（DR为ST+20mm）；工作侧销能否用双槽（有CAM、氮气弹簧时不能用）特殊结构处在图纸中是否有提示、指导说明，是否规避了对称制作（如快速定位、左右标记、左右件不完全对称处）是否有模具运动动作线图(弹簧行程图、斜楔行程图）；三维行程运动关系是否表达；回程状态是否表达减轻孔设计是否按设计标准,壁厚是否均匀模具检查表制件号: 工序号:检图者:产品名: 客户:设计者:加工部位(拉延分模线、修边线、冲孔、翻边线、翻孔线、整形区)是否按照工艺数模（工法图仅为参考，核对工艺数模侧工作内容角度等）模具高度、长、宽是否合理，是否设计最省检查点检图日期:自检CH孔位置是否与前序（工法图）一致；下模是否符型，上模是否让位“F”向是否标识,与工法图是否一致一.共性内容检查模具是否设计有模具中心线、机床中心线压料芯是否优先设计起吊和翻转螺纹套；是否设计压芯装夹槽行程设定是否合理；行程限制器、存放器、缓冲装置是否设计，是否符合技术协议与设计标准；存放状态下弹性元件是否受力；是否超出装模高度快速定位分布是否合理；强度是否合适；左右两模件是否规避了对称制作NO压芯走框架结构处如果有刀块，刀块螺孔销孔是否悬空冲裁力、成型力、压料力、退料力是否计算。

模具制造和使用安全检查表

5
手动夹持装置应有安全措施，避免钥匙或扳手忘记拔出随机转动
6
使用风枪清理铁屑时，必须佩带护目镜，清理方向禁止正对附近人员
7
机床各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠
8
操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确
9
天车各类限位和安全装置应保持良好（上下限位、超载报警、统一轨道上防天车相撞安全装置等）
模具制造和使用安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
模具制造设备的防护罩、盖、护栏栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合要求
2
床中各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效
3
机床的管线布局合理，无障碍防止人员绊倒
4
机床供操作人员站立的操作台应防滑、防跌落，必要时应有台阶或栏杆
14
闲置模具存放时应控制模具间距离和存放层数，避免拿取时发生模具倒塌伤人
15
模具拆卸时应使用专用工具
16
水冷模具使用过程中无漏水迹象
以上检查依据《金属切削机床安全防护通用技术条件GB 15760-2004》《机械制造企业安全生产标准化评定标准
》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年月日
检查单位：
检查单位人员签名：
年月日
10
天车吊钩、吊索具外观良好
11
按规定保持气瓶间安全距离、工作前清理附近可燃物、氧气带和乙炔带禁止互换，电焊线禁止直接或间接搭载在气瓶上

(精益改善)工装模具定期保养检查表

部门：模具编号：
工装、模具定期保养检查表
日期：年
月
日
使用机型：
模具类型：□塑胶模 □五金模 □工装
项次
检查项目
1 模具动定模座固定螺栓
2 模具型腔水路
3 顶出装置
4 模具开关模动作
5 模具进胶口
6 顶出或抽芯油压缸
7 模具斜顶装置
8 模具导柱
9/滑道
12 所有防呆措施的完整性
生产组长：
检查人：
改善记录
说明： 1、每月月底各存放单位对模具进行检点、润滑、保养，有异常现象于相应的检查结果栏内打“X”正常打“V”，并于改善记录栏内详细记录该异常原因及发送对策、结果。 2、上表中检查项目无法描述异常时，可于空栏内加注检查项目及品质标准。 3、本表发生异常保养项目于次月10日前将异常转记模具资料卡中。 4、本表单可一个机型多副模共用，但必须将多副模的编号填入模具编号栏中。
13 外观
品质标准完整、锁紧、无松动畅通无堵塞、动作效果佳锁紧、无松动，动作顺畅，无异声动作顺畅、无异声无漏胶安装固定、无松动、无漏油润滑浪好、动作顺畅、无异声润滑浪好、动作顺畅、无异声、无烧伤无堵截无受伤，无生锈活动顺畅性能是否良好、有无磨损及损坏编号清晰、整洁、无生锈
检查结果

模具检查表(中文版)

3 二次辟空,让位加工是否已完成. 4 斜切刃是否合适. 5 镶件淬火后,是否有开裂现象. 6 硬度是否合格. 7 防止定位销脱落措施是否良好. 8 材质刻印是否清晰. 9 镶件之间的间歇,与挡块之间的间歇是否合适. 10 刀口处是否有破损. 11 堆焊处是否有裂纹. 1 动作是否良好. 斜 2 是否是适时加工. 切 3 切入量是否合适. 4 是否有强制复位装置. 1 废料的排出是否通畅. 2 废料滑槽的形状是否合理. 废 3 废料滑槽是否可收藏在模局内. 4 滑槽与铸件,镶件之间是否有间隙. 5 是否有防止费料飞散措施. 6 废料的落下部位是否有滑槽承接. 料 7 滑槽安装是否合理,有无松动. 8 废料落下部位是否有突起的障碍物. 9 冲孔的落料闭空是否合适. 1 导料架与产品形状是否吻合. 2 导料架是否有调整量 3 导料架的焊接是否良好.(CS焊接NG 样件投装 , 定位 4 导料架是否用螺钉紧固,补强. 5 是否有防投料错误装置. 6 可动导料架的动作是否良好. 7 接近开关动作是否良好. 8 可动导料架的防松动措施是否良好. 9 产品在浮顶器上是否有晃动现象. 10 浮顶器的行程设定,动作是否良好.
1 样件在上,下模上是否有粘贴抱紧现象.
上升过程中,样件安定性是否良好. 样 2 件 3 防误装置动作是否良好. 的取 4 产品滑槽的宽度,长度,角度是否合格. 出 5 样件在取出时是否有变形.
5 指形传送棒与模具是否有干涉. 自动传送装置 6 防误夹的感应装置的效果是否良好. 7 空站的位置,高度,方向是否良好. 8 空站上样件的安定性是否良好. 9 指形传送棒承接面的形状是否合理. 10 送料杆的内宽是否合适.
成 4 下模面的面接触吻合性是否良好. 5 拉延筋及R角部分的精加工是否良好. 形 6 行程限位块的接触面积是否均匀. 7 形状面及R部份的研磨是否良好. 面 8 形状面及R部份是否有凹陷. 9 堆焊部位是否有咬边,气孔,裂纹. 10 是否有排气孔. 11 压料板的行程限位柱的接触面积是否均匀. 1 动作是否良好. 压料板 , 顶杆 2 样件研配,模具研配是否良好. 3 压料板与切刀,曲刀的间歇是否合理. 4 侧面安全挡销,吊装螺栓的接触面是否均匀. 5 弹簧,聚氨脂橡胶的支撑是否良好, 6 压料板滑动时是否有晃动现象. 1 导滑面的接触是否良好. 导向 2 是否有滑动拉伤. 3 导柱,导套的防松脱落装置是否良好. 4 加工开始前,导柱或导滑板是否已进入导滑面.

工装模具定期保养记录表

涂上黄油
涂上黄油
13
模具清洗
清洗
干净
14
编号：
备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法
检查人员：核准：
5
模具表面局部凹陷
焊接，研磨
无凹陷
6
弹簧顶料器滑动部的磨耗或烧伤
研磨或垫片调整
无磨耗或烧伤
7
螺钉，销钉的松动或脱出
拧紧
无松动或脱出
8
到位块，平衡块固定螺钉的松动
拧紧
无松动
9
导套，导柱螺钉松动刻痕
拧紧，研磨
无松动，刻痕
10
耐磨板螺栓松动刻痕
拧紧，研磨
无松动，刻痕
11
吊销防脱螺钉的松动
拧紧
无松动
12
点检，清洗后滑动部位的处理
模具定期保养检查记录表
模具型号（大类）
模具名称
模具编号
保养检查日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理方式记录
1
刀口的磨耗
研磨或焊接
拿零件和刀口比较，判断
2
刀口崩缺或横向裂纹
焊接
无崩缺和裂纹
3
冲头，凹模刀口的磨耗，折损
研磨或更换
拿零件和刀口比较，判断4源自冲头上橡胶压料器的松动和损伤
更换
无松动或损伤

模具点检记录表

模具点检记录表
工装名称检查内容零件代号日期验证人零件名称验证方法判定结论备注
１、工装表面是否生锈、无锈迹、裂纹、缺口、压痕。２、模架的导柱和导套是否生锈及涂油防护保养。３、标识清楚准确无误。４、工装闭合高度适宜设备安装、使用。５、各附件、备件齐全、正确。６、工装上的螺钉是否松动。

备注冲压模涉及细节点检内容：１、冲压凸模、凹模、凹凸模是否有磨损并定期更换，是否进行防锈或涂油的保养痕迹；２、弯曲的成形部位和拉伸模的固定件是否进行防锈或涂油的保养痕迹；３、顶件器及凹凸模的配合间隙是否适当，是否运功正常有无卡滞状况
备注：模具入库时均要求尾件与模具同行。模具正常以“√”表示，模具异常已“×”表示。

工装模具日常点检记录表

3
齿轮传动无异常响声。
4 曲轴、滑块、连杆螺栓无松动
5
各类操作指示灯显示正常。
6
滑块导轨面无拉伤。
7
模具紧固螺栓无松动。
8 离合器性能良好，无异常响声。
9 油路正常、无阻塞、溢漏油现象
10 按键和脚踏开关灵敏、无延迟。
11 光电保护装置工作正常无延迟。
12 电源线路连接正常、无短路破损
13
电机运转正常，无杂声。
设备日常点检表
版本：C/0
设备名称
设备编号
设备型号
使用部门
六车间日期
序号
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
1
检查工作台机床周围无杂物
2 润滑部位润滑脂（油）充足。
点检人
异常描述及改善结果追踪 1、注：良好打“√”；不正常打“×

工装模具日常点检记录表

123456789101112131415161718192021222324252627282930311
确定工装模具是否与过程控制卡要求相符2
外观（脏、损伤、配件缺失）3工装各部位紧固螺栓是
否松动4各定位基点，是否磨损
5防，放错功能检查
6导柱、滑块、润滑检查
操作工：班组长：
日期
记录符号：正常 √ 异常 × 已修好ⓧ 非故障停机空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。

2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。

3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。

NO 项目
工装模具日常点检记录
年月
班组名称：模具名称：模具编号：。

模具检查表

静态部份
1、没有此项检查的打/ 2、合格的打O 3、局部合格的打△ 4、不合格的打× / O 第一次检查的填写在1次格内、第二次检查的填写在2次格内，以此内推
自由状态下弹簧不受力自由状态下手推能略动、用验模剂、活动块手推能略动、斜锲手感、验模剂检测活动块和驱动器接确面大于80% 驱动器与活动块接确面大于80% 螺栓孔台阶平底、孔内每三个螺栓抽检一个螺栓孔内有无无灰尘、螺栓松紧过程灰尘铁销、螺栓松紧过程自如，每自如，定位销松紧合适螺栓、定位销目视、手感三个定位销抽检一个定位销孔有无、捶击渐进、拔出不毛灰尘铁削、定位销松紧是否合适、、上模销孔要有堵头螺拔出有无拉毛母排气有效、上模排气孔目测拉伸模有无排气孔、排气是否排气孔目测要有防尘措施通畅、上模排气孔有无防尘装置模具内大部件起超过15KG的镶件应有起目测超过15公斤的镶块有无起吊孔目测重吊孔配备的顶杆长度及直径用直尺测量顶杆长度是否与机床匹符合机床参数、顶杆孔配、顶杆孔是否与压板槽及上模柄顶杆及顶杆孔直尺的位置与模具的位置度位置公差超过1MM ±1MM、符合机床参数压板槽上下模压板槽位置度± 2MM、位置、宽度及长度符合机床参数直尺用直尺测量压板槽宽度是否符合图纸要求、与机床是否匹配
仪征赛克工装装备有限公司
零件号\零件名称模具检查人模具制作人检查项目
模具外观铭牌硬度型面粗糙度冲裁刀口
模具制作检查表
项目名称产品名称工序号\工序名称检查日期检查地点
技术要求
检查手段
检查方法
检查非刀口部份是否倒角，模具表面有无锈迹、无敲击的伤痕，油漆是否按规定标色涂刷均匀是否按规定安装在规定的位置是否符合图纸规定范围手感平滑、目视有打磨纹理凸模略留加工痕迹手感锋利、目视刀口无白线反光、选择适合的面作基准面测量垂直度用间隙尺测量镶块与镶块与背托之间的间隙、用验模剂检查镶块底部平整度、目视镶块有无按规定标识

模具装配检查表

5
模具避空是否加工
6
模具成型面抛光处理是否完成
7 装运动零件是否滑动配合配
8 中异形圆顶杆止转是否有作用
9
圆镶件止转是否有作用
10
研配模具过程中零件是否有异常
11
模具开合模是否顺畅
12
研配
模具导柱导套是否有研伤
13
模具侧抽结构运动是否顺畅
14
模具零件配合面是否研伤
15
模具冷却水路是否通畅
16
模具编装码配：钳
工：序号过程
塑料模具装配检查表
装配原装因配：日
○新模具 ○产品设变 ○模具设变 ○维修所用工
期：确认内容
时：确认结果确认人
备注
1
装配前模具零件是否全部加工完成
2 装装配前模具标准件是否全部准备齐全 3 配装配前装配示意图是否是最新版状态 4 前模具成型面图纸是否有特殊要求并按要求进行处理
确认：Βιβλιοθήκη 试模日期：日期：模具冷却水路是否有漏水现象
17
模具精定位是否安装
18
装配
日期章是否安装并调整至正确日期
19 完推板复位是否顺畅
20
成后
模具静止状态成型部位顶杆高度是否有超差
21
弹性零件是否运动顺畅
22
模具表面是否有损坏
23
所有螺栓是否紧固
模具装配过程中遇到问题：
试模结果：
以上内容由负责钳工填写，模具试模后由组长或以上人员确认