冲床作业指导书

冲

压

标

准

作

业

规

范

一、目的

为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。

二、范围

制造运营部制造一部冲压组全体员工。

三、内容

1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。

2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。

3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。

4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。

5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。

6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。

7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：

.检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；

先将行程旋钮旋至寸动；

.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；

.将滑块调至行程下死点；

.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；

8.首件作业

.适当调节模具切入深度，生产出合格产品；

.将滑块螺栓锁紧；

.根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；

.将图纸、首件检验单挂在机床侧面；

9.首件作业合格后，开始进行批量生产。

10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮

干净。

11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。

12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。

13.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。

14.拆模

.拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长；

. 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上；

.将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架；

.关好机床的电气。

15.做好工作区域的“5S”。

四、附录

1.作业流程图及说明

冲压工艺流程图及说明

五、引用文件

1.《冲压安全操作规程》

2.《制一部首件检验执行规范》