生产制造类企业工艺管理制度
工艺部管理制度
工艺部管理制度1. 引言工艺部作为企业生产制造环节的核心部门，对产品的质量、效率以及成本控制起着重要的作用。
为确保工艺部的顺利运作，制定一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
本文将介绍工艺部管理制度的主要内容和实施方法。
2. 职责和权限2.1 工艺部的职责工艺部负责产品生产制造工艺的研发、设计和优化，确保产品按照设计要求完成，并提供必要的技术支持。
2.2 工艺部的权限工艺部有权制定产品的生产工艺流程和技术标准，并对生产过程进行监督和控制。
工艺部还有权利向企业其他部门提供必要的技术培训和指导。
3. 工艺流程管理3.1 工艺流程设计工艺部要制定适合产品特点的生产工艺流程，并确保工艺流程的合理性和可行性。
工艺流程设计应充分考虑产品质量、生产效率和成本控制。
3.2 工艺流程管理工艺部要对生产中的每个工艺环节进行严格的管理和控制，确保每个环节的工艺参数符合标准要求。
同时，工艺部要做好工艺参数的记录和分析，及时发现和解决问题。
4. 技术支持和培训4.1 技术支持工艺部要向生产部门提供必要的技术支持，解答生产中遇到的工艺问题，并协助解决质量问题。
工艺部还要定期向生产部门传达最新的工艺技术信息。
4.2 技术培训工艺部要定期组织对生产部门进行技术培训，提高员工的工艺操作技能和质量意识。
培训内容要与企业的生产实际紧密结合，确保培训效果。
5. 质量控制和改进5.1 质量控制工艺部要建立完善的质量控制体系，制定相应的质量控制标准和流程。
工艺部要对生产过程进行全面监控，并及时采取措施防止和纠正质量问题。
5.2 改进措施工艺部要定期评估和改进工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
工艺部要与质量部门密切合作，开展质量问题的分析和改进工作。
6. 安全生产管理6.1 安全生产制度工艺部要制定符合国家安全生产标准的安全生产制度，明确各岗位的安全职责和安全操作规程。
工艺部要组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.2 安全隐患排查工艺部要定期对工艺设备和生产场所进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。
第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。
3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。
第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。
2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。
第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺配方需进行定期检查和更新。
3. 工艺配方不得私自篡改。
第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺规程需进行定期检查和更新。
3. 工艺规程不得私自篡改。
第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。
2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。
第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。
2. 工艺参数的严格执行情况。
3. 工艺配方的保密性、完整性。
4. 工艺规程的执行情况。
第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。
2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。
3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。
第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。
2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。
第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。
工艺流程管理规章制度
工艺流程管理规章制度工艺流程是指产品在生产过程中所经历的一系列操作步骤和环节。
在制造业中，工艺流程的管理是至关重要的，它直接关系到产品的质量、成本和交货时间。
为了保证工艺流程的良好运行，制造企业通常会制定一套工艺流程管理规章制度，以规范操作流程、提高效率，本文将介绍工艺流程管理规章制度的重要性和实施方法。
首先，工艺流程管理规章制度对于保证产品质量起着至关重要的作用。
在制造企业中，工艺流程的每一个环节都在不同程度上影响着产品质量。
通过制定规章制度，企业可以规范操作流程，明确每个步骤的具体要求和标准，使操作人员能够按照规定的流程进行操作，减少人为因素对产品质量的影响，从而提高产品的合格率。
其次，工艺流程管理规章制度有助于提高生产效率。
规章制度将工艺流程划分为各个步骤，并明确每个步骤的时间要求和责任人，使各个环节的责任和工作内容清晰明确。
这有利于各个环节之间的协调配合，减少工作的重复和浪费，提高工作效率。
同时，规章制度还可以帮助企业确定优化工艺流程的方向，通过不断改进和创新，提高生产效率，降低生产成本。
此外，工艺流程管理规章制度还可以促进企业的组织和管理能力的提升。
制定规章制度需要全面调研和分析工艺流程，并充分了解操作人员的实际操作情况，这对企业了解自身生产流程、分析瓶颈环节、优化工艺流程以及培养高素质的操作人员都具有积极意义。
通过规章制度的制定和落实，企业能够增强对工艺流程的掌控能力，提升组织和管理层面的能力，为企业的持续发展提供有力保障。
那么，如何制定和实施工艺流程管理规章制度呢？首先，制定规章制度需要全面了解企业的生产工艺流程，并记录下每个环节的详细要求和标准。
在制定过程中，应充分考虑生产实际，结合员工调研和意见反馈，确保规章制度的实施可行性和可操作性。
其次，确定规章制度的责任人和执行人员。
规章制度的制定需要牵涉到各个部门和人员，应明确各个环节的责任人和执行人员，确保规章制度能够得到有效的落实。
制造业企业的生产管理制度
制造业企业的生产管理制度制造业企业的生产管理是确保企业生产运营的重要环节。
为了提高生产效率、控制成本、保证产品质量和顺利交货，制造业企业需要建立一套科学、规范、高效的生产管理制度。
本文将从几个方面介绍制造业企业的生产管理制度。
一、生产计划管理生产计划管理是企业制造业生产管理的基础。
企业需要根据客户订单、市场需求以及自身能力和资源制定详细的生产计划。
生产计划要合理安排生产任务、确定产量目标、编制生产进度表，并与采购、仓储、销售等部门进行协调沟通，确保生产计划的顺利进行。
二、物料管理物料管理是制造业生产管理中的核心环节。
企业需要建立完善的物料采购、入库、领用、消耗、库存管理等流程。
通过合理的物料配送和准确的库存控制，确保生产过程中的物料供应充足、减少库存积压以及降低物料和资金的浪费。
三、生产作业管理生产作业管理是制造业生产管理中的关键环节。
企业需要建立科学的工艺流程、制定操作规范，并进行生产过程监控和质量检验。
通过优化工艺流程、提高生产效率和质量水平，降低废品率和返工率，同时提高员工的责任心和积极性，实现高效、稳定的生产作业。
四、设备管理设备管理是制造业企业生产管理中的保障环节。
企业需要建立设备维护保养制度、进行设备故障预防和定期检修，以确保设备正常运转和生产连续进行。
同时，进行设备的技术改进和更新换代，提高生产效率和设备可靠性。
五、人员管理人员管理是制造业生产管理中的重要环节。
企业需要根据生产计划编制人员需求计划，合理安排员工的工作岗位和工作内容。
同时，培训员工的专业技术和操作技能，提高员工的综合素质和工作效率。
建立健全的奖惩机制和激励机制，激发员工的工作热情和责任心。
六、质量管理质量管理是制造业生产管理中的关键环节。
企业需要建立完善的质量管理体系，包括原材料采购的质量控制、生产过程中的质量监控以及成品的最终质量检验。
通过质量管理手段，不断提高产品的质量水平，满足客户的需求和要求。
七、成本管理成本管理是制造业生产管理中的重要环节。
工艺开发和管理制度
工艺开发和管理制度一、前言工艺开发和管理是生产制造过程中的重要环节，它直接关系到产品的质量、效率和成本。
为了规范和优化工艺开发和管理，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的工艺开发和管理制度显得尤为重要。
本文将从工艺开发和管理制度的概念、内容、实施步骤、优势以及存在的问题与挑战等方面进行探讨。
二、概念工艺开发和管理制度是企业根据自身生产特点和需求，制定的一套规范性文件，用于指导生产过程中的工艺开发和管理活动。
它包括了工艺参数的确定、工艺流程的优化、工艺文件的管理、工艺变更的控制等内容，其目的是通过科学合理的管理手段，提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力。
三、内容1. 工艺参数的确定工艺参数是指在生产制造过程中，影响产品质量和生产效率的关键参数。
确定工艺参数需要进行充分的实验验证，确保其能够满足产品质量要求，并具有一定的稳定性和可控性。
2. 工艺流程的优化工艺流程是生产制造过程中各个工序的顺序和方法，直接影响到生产效率和产品质量。
优化工艺流程需要从生产效率、人力资源、设备利用率等方面进行考虑，以确保生产过程的顺利进行。
3. 工艺文件的管理工艺文件是记录和维护工艺信息的重要文件，包括工艺流程图、工艺参数表、工艺标准、工艺变更记录等内容。
规范的工艺文件管理能够确保生产过程的稳定和标准化，避免生产中出现混乱和错误。
4. 工艺变更的控制工艺变更是指对现有工艺参数、工艺流程、工艺文件等进行调整和修改的过程。
在进行工艺变更时需要进行严格的审批流程和记录管理，确保变更的合理性和可控性，避免对生产过程造成不利影响。
四、实施步骤1. 审查分析首先需要对企业的生产制造过程进行全面的审查和分析，了解各个工艺环节存在的问题和瓶颈，确定制定工艺开发和管理制度的必要性和紧迫性。
2. 制定制度根据审查分析的结果，制定出适合企业实际情况的工艺开发和管理制度，明确制度的内容、范围、责任人和执行程序等要素。
3. 培训实施制定好制度后，需要对相关员工进行培训和培养，使其能够全面理解和执行工艺开发和管理制度，并对制度的推行过程进行跟踪和监督。
生产制造企业的管理制度（通用5篇）
生产制造企业的管理制度生产制造企业的管理制度（通用5篇）在快速变化和不断变革的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的生产制造企业的管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
生产制造企业的管理制度11生产人员工作制度1.1生产人员必须按公司规定的时间上班，不得自行换班；请假时间超过一天应报公司领导批准。
1.2生产人员应服从领导，在发生事故或异常情景时，应听从班组长的统一指挥。
若认为领导的命令有错误，应提出自我的意见，若领导仍坚持应立即执行，但确认执行命令会造成人身或设备的严重危险，应拒绝执行，同时报告公司有关领导。
1.3生产人员要贯彻“安全第一”的方针，在工作中要集中精力，严守工作岗位，不做与工作无关的事，不经班长的批准，不应随意离开工作岗位，对跟随自我工作的实习人员，应教育他们严格执行规程制度和劳动纪律，纠正他们的错误，并对他们的工作和人身安全负责。
1.4工作人员在理解每一项任务时，受令人应明确工作的资料和注意事项，复诵无误后方可执行。
1.5工作人员用电话联系工作时，应互通姓名，工作资料应明确，并复诵核实，双方认为无误时方可执行。
1.6工作人员发现设备缺陷应向班长汇报，班长应填写《设备缺陷通知单》，找分管专工签字后通知检修处理。
若发现威胁安全生产的重大设备缺陷，班长应立即汇报公司有关领导或直接与检修联系处理，但先行处理的缺陷事后必须汇报有关领导。
1.7工作人员发现检修工作人员违反《安全工作规程》或任何危及工作人员安全的情景，应向检修工作负责人提出改正意见。
必要时暂时停止其工作，并立即报告公司有关领导。
1.8工作人员接到越级领导的命令时，应先报告直接领导，然后执行；但如果情景紧急为了解除人身和设备的严重威胁，发令人要求立即执行时，可先执行，后报告。
1.9工作人员离开岗位时，必须把自我的去向告诉班长或组长；组长离开岗位时必须把自我的去向告诉班长；班长离开岗位时，必须向公司有关领导请假；工作人员若短时间离开岗位时也必须把去向告诉组长或班长。
制造工艺与控制制度
制造工艺与掌控制度1. 为什么订立此制度制造工艺是企业生产过程中的核心环节，直接关系到产品质量、生产效率和本钱掌控。
为了确保产品的良好质量，提高生产效率，同时降低本钱和风险，订立制造工艺与掌控制度是必需的。
2. 适用范围本制度适用于公司全部生产线和制造工艺的设计、开发、实施、改进和掌控。
3. 制造工艺设计与开发3.1 工艺流程设计1.在产品开发前，部门负责人应与工程师、设计师等相关人员合作，订立工艺流程设计方案。
2.工艺流程设计应包含生产步骤、工艺参数、工艺设备和工时计划等内容。
3.工艺流程设计方案须经质量管理部门审核通过后方可执行。
3.2 验证与改进1.新制造工艺设计和现有制造工艺改进时，应进行验证和试点。
2.验证和试点应由专业团队负责，记录验证结果和改进措施。
3.验证和改进结果须经质量管理部门审核通过后，方可正式实施。
4. 制造工艺实施与掌控4.1 生产计划与调度1.生产计划订立应依据市场需求和生产本领，合理布置工艺流程和生产资源。
2.订立生产计划前，需与销售部门充分沟通，明确订单要求和交货时间。
3.生产计划及其调整须经生产管理部门和相关部门审核确认后生效。
4.2 工艺参数掌控1.生产过程中，应严格依照订立的工艺参数进行操作。
2.工艺参数须记录在制造工艺文件中，并及时更新。
3.工艺参数更改须经工艺部门审核，并重新进行验证和试点。
4.3 工艺设备维护与保养1.工艺设备应按规定进行定期维护和保养。
2.工艺设备维护和保养记录应认真记录，并由设备管理部门审核。
3.设备故障应及时处理并上报设备管理部门进行修复。
4.4 生产过程监控1.生产过程应定期进行检查和监控，确保关键节点符合要求。
2.监控结果应记录在制造工艺文件中，并及时更新。
5. 制造工艺改善5.1 连续改进1.公司鼓舞制造工艺的连续改进和创新。
2.制造工艺改进方案须经提出者与相关部门讨论和评审，并由质量管理部门批准。
5.2 员工培训1.公司应定期对员工进行制造工艺相关培训，确保员工具备所需技能。
产品工艺工作管理制度
产品工艺工作管理制度产品工艺工作管理制度是对产品制造过程中工艺管理的一种规范，旨在确保产品质量和生产效率符合相关法规、标准要求。
以下是一个产品工艺工作管理制度的简要概述：1. 目的：建立完善的工艺管理制度，对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动进行规范，以确保产品制造质量和符合法律法规、技术标准的要求。
2. 适用范围：适用于公司从事产品研发、生产、质量控制等相关部门及人员。
3. 职责分工：- 研发部：负责工艺管理工作的归口部门，主要包括工艺策划、工艺文件编制、产品图样工艺性审查等。
- 生产车间：负责生产工艺文件的执行、工艺纪律的维护，以及生产过程中工艺问题的解决。
- 质量部：负责对产品工艺质量进行监控，参与工艺文件的审查和验收。
- 采购部、设备部等其他相关部门：负责协助工艺管理工作，提供所需资源和支持。
4. 工艺文件管理：- 编制：研发部根据产品设计图纸、技术标准等要求，编制工艺文件。
- 审批：工艺文件完成后，送交相关部门进行审查，确保文件内容的正确性和可行性。
- 实施：生产车间依据审批通过的工艺文件进行生产操作。
- 更新：根据生产实际和新技术、新工艺的应用，对工艺文件进行定期更新。
5. 工艺纪律：- 生产过程中，严格按照工艺文件要求进行操作，确保产品质量。
- 对违反工艺纪律的行为进行严肃处理，防止质量事故的发生。
6. 工艺改进与创新：- 鼓励员工积极开展工艺改进和创新活动，提高生产效率和产品质量。
- 对取得显著成果的员工给予奖励，推广先进的工艺经验。
7. 培训与考核：- 对生产一线人员进行定期培训，提高其工艺水平和技能。
- 开展工艺知识考核，检验培训效果，促进员工不断学习。
8. 异常处理：- 遇到生产过程中出现的问题，及时上报并采取措施解决。
- 分析问题原因，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
通过以上制度规范，有助于提高产品制造过程的管理水平，确保产品质量和企业经济效益。
制造业工艺文件管理制度(标准版)
工艺管理实用手册（实用文档）引言工艺管理作为生产过程中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有举足轻重的作用。
本手册旨在为工艺管理人员提供一份实用的指导，帮助其更好地开展工艺管理工作。
第一章工艺管理的基本概念1.1工艺管理的定义工艺管理是指对生产过程中各项工艺活动进行计划、组织、协调、控制和改进的一种管理方法。
其目的是确保产品在规定的质量、成本和交货期内完成生产。
1.2工艺管理的目标工艺管理的目标主要包括：提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率、降低资源消耗、保障生产安全等。
1.3工艺管理的任务工艺管理的任务包括：制定工艺方案、编制工艺规程、制定工艺标准、组织工艺评审、进行工艺改进等。
第二章工艺管理的基本流程2.1工艺策划工艺策划是工艺管理的首要环节，主要包括产品分析、工艺方案制定、工艺路线设计等。
工艺策划的目的是为生产过程提供明确的指导，确保生产过程的顺利进行。
2.2工艺设计工艺设计是根据工艺策划的结果，对产品生产过程中的各项工艺活动进行具体设计。
工艺设计包括制定工艺规程、编制工艺卡片、设计工艺装备等。
2.3工艺评审工艺评审是对工艺设计的结果进行审查，以确保工艺设计的合理性和可行性。
工艺评审的主要内容包括工艺规程的合理性、工艺卡片的完整性、工艺装备的可靠性等。
2.4工艺实施工艺实施是将工艺设计的结果应用于生产过程。
工艺实施的主要任务包括：组织生产、控制生产过程、解决生产问题等。
2.5工艺改进工艺改进是根据生产过程中出现的问题，对现有工艺进行优化和改进。
工艺改进的目的是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
第三章工艺管理的常用方法3.1工艺标准化工艺标准化是通过对工艺过程进行规范化、统一化，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。
工艺标准化的内容包括：工艺规程、工艺卡片、工艺装备等。
3.2工艺流程优化工艺流程优化是通过对现有工艺流程进行分析和改进，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。
最新-生产制造企业标准工艺质量稽查管理制度 精品
生产制造企业标准工艺质量稽查管理制度1 范围本标准规定了工艺质量稽查组织形式、运作方式、考核方法。
本标准适用于家用空调事业部。
2 引用标准无3 定义无4 管理内容4.1 管理职责4.1.1 工艺质量控制稽查由各工厂工程部、品质部、中试工厂或等职能部门联合推进。
4.1.2 品质工艺部工艺控制模块是工艺质量稽查的管理单位，负责制定工艺质量稽查的管理制度、激励、考核、稽查频次、范围，对工艺质量稽查工作提出总体的管理要求；并负责监督工艺质量稽查工作，考核和监督工艺质量问题进行考核和督促整改小组的工作；负责稽查信息的管理、传递和跟进，确保工艺稽查工作按照P循环得到贯彻，并持续开展。
4.1.3 各工厂工程部、品质部、中试工厂或等职能部门是工艺稽查的直接执行单位，各工厂工程部负责编制和完善工艺质量稽查手册(包括分析表、工艺手册、日常稽查内容等)，提供专业技术支持、培训，组织工艺质量问题的整改；并按照管理制度要求制定工艺质量稽查计划，组建工艺质量稽查小组，组织和开展日常的工艺质量稽查工作，其它部门负责稽查及协助改善。
4.1.4 制造（分厂、检验）部门为工序质量控制的实施、落实、执行部门，并负责质量稽查整改对策的实施，应严格按工序质量控制的相关要求、基础管理的相关要求、“5S”的相关要求认真执行，保证执行力度和效果。
4.2 工艺质量稽查的方式4.2.1 稽查小组的组成：为确保稽查的全面性及对生产的指导性，稽查工作小组成员由负责影响工艺的人员培训（业务熟练程度）、机器设备（设备运转状况）、材料（材料合格性）、辅助工具（协助作业状况）、作业方法（作业方法有效、正确）、作业环境（安全、5S状况）等各项因素整改专员组成，工艺质量稽查工作小组成员名单由工厂各相关部门提供，工程部确定。
报品质工艺部备案。
4.2.2 稽查小组的稽查形式：各工厂工程部每月编制月工艺质量稽查计划，定期对工厂各单位（中试工厂、分厂、仓库等）进行例行稽查，并对本工厂有质量异常波动的单位或时期，进行突击稽查。
制造和生产管理制度
制造和生产管理制度一、总则为规范公司制造和生产管理行为，提高生产效率，确保产品质量，特订立本制度。
制造和生产管理制度是公司的基本管理规范，适用于整个制造和生产流程。
二、生产计划管理1.生产部门负责订立年度、季度和月度生产计划，并按计划布置设备、人员和原材料子。
2.产品交付日期和数量的调整，须经生产部门和销售部门协商决议，确保能及时满足客户需求。
3.如遇不行抗力等特殊情况需调整生产计划，相关部门需及时协调，并通知相关部门和人员做好相应的调整工作。
三、制造过程管理1.工艺设定与管理–设定合理的工艺流程，保证产品符合要求。
–建立并完善产品工艺文件，确保工艺规范的执行。
–定期评估和改进工艺流程，提高生产效率和质量水平。
2.设备管理–确保设备正常运转和维护，并定期进行设备保养和维护和修理。
–订立设备使用规范，明确责任人，并对设备进行定期检查和维护记录。
3.原材料子和物料管理–确保供应商供应的原材料子符合公司标准，并依照要求进行验收和采购入库。
–管理物料库存，做好仓储管理工作，确保物料及时供应。
4.工序管理–设定合理的工序布置和工序标准，确保生产工序按要求进行。
–监控并记录生产过程中的关键参数，及时发现和解决问题，保证产品质量。
5.品质管理–建立和完善质量掌控体系，对生产过程进行全面监管。
–进行产品抽样检验和测试，确保产品符合相关技术要求和标准。
四、生产安全管理1.组织机构和责任–成立安全管理小组，负责订立安全管理制度和方针。
–指定特地人员负责安全管理，每年进行安全培训。
2.安全教育和培训–为全体员工定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.设备安全–定期检查设备的安全性能，确保设备的正常使用和操作。
–对设备操作人员进行技术培训，确保他们具备安全操作本领。
4.应急预案和演练–订立应急预案，明确各级应急责任和措施，确保员工和生产设备的安全。
–定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的应急反应本领。
5.安全检查和事故处理–定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，并订立措施防止事故发生。
纺织生产工艺和生产流程管理制度
纺织生产工艺和生产流程管理制度一、引言纺织行业作为传统的制造业领域之一，具有着重要的地位。
为了提高生产效率和产品质量，建立适当的生产工艺和流程管理制度势在必行。
本文将介绍纺织生产工艺和生产流程管理制度的重要性以及相关的流程和管理要点。
二、纺织生产工艺的重要性纺织生产工艺是纺织品加工过程的核心。
良好的生产工艺能够确保纺织品的质量和性能达到要求，提高产品的竞争力。
具体来说，纺织生产工艺的重要性表现在以下几个方面：1. 提高产品质量：通过合理的加工流程和控制方法，能够减少生产中的缺陷和不良品率，提高产品的一致性和稳定性。
2. 降低生产成本：合理的工艺设计和流程管理可以减少生产过程中的废品和资源浪费，从而降低生产成本。
3. 增加生产效率：优化的生产工艺和流程管理可以提高生产效率，缩短生产周期，实现生产能力的快速响应和提升。
4. 保障员工安全和健康：合理的工艺和流程管理不仅能够提高产品质量和生产效率，还能够保障员工在生产过程中的安全和健康。
三、纺织生产工艺的基本流程纺织生产工艺的基本流程包括纺纱、织造、染色和整理等环节。
下面将对这些环节进行简要介绍：1. 纺纱：纺纱是将纤维成形为纱线的过程。
主要包括原料的选配、开梳、粗纺和细纺等步骤。
合理的纺纱工艺能够保证纱线的均匀度和强度等指标。
2. 织造：织造是将纱线编织成织物的过程。
主要包括织造机的配置和参数调整，以及织物的质量检验和整理等步骤。
合理的织造工艺能够确保织物的纹理和手感等特性。
3. 染色：染色是将白织物或者印花织物通过染料使其呈现出所需的颜色的过程。
主要包括染色剂的选用、染色机的操作和染色效果的评估等步骤。
合理的染色工艺能够实现织物色牢度和颜色鲜艳度的要求。
4. 整理：整理是对染色织物进行压光、定型和整饰等处理的过程。
主要包括整理机的选择和调整，以及产品的包装和质量检验等步骤。
合理的整理工艺能够提升产品的外观和手感。
四、纺织生产流程管理的要点为了确保纺织生产的稳定和有效进行，需要建立相应的流程管理制度。
机械制造厂工艺管理制度
机械制造厂工艺管理制度第一章总则第一条为了规范机械制造厂的工艺管理，提高产品质量和生产效率，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于机械制造厂的工艺管理工作，包括工艺设计、工艺文件管理、工艺过程控制等内容。
第三条机械制造厂应遵循“科学、严谨、规范、高效”的原则，不断完善和改进工艺管理制度，提高企业核心竞争力。
第四条机械制造厂应重视并加强对技术人员的培训和管理，提高技术人员的专业素养和工艺水平，保证工艺管理工作的质量和效率。
第二章工艺设计第五条机械制造厂的工艺设计应符合国家规定的安全、环保、节能等相关法律法规，并且应符合产品技术标准、质量标准和客户要求。
第六条工艺设计应充分考虑生产工艺流程、工艺设备、工艺参数等因素，保证产品的质量和生产效率。
第七条工艺设计应注重创新，采用先进的工艺技术和设备，提高产品的市场竞争力。
第八条工艺设计人员应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练运用CAD、CAM等设计软件进行设计工作。
第三章工艺文件管理第九条机械制造厂应建立完善的工艺文件管理制度，包括工艺流程图、工艺文件、工艺标准、工艺指导书等内容。
第十条工艺文件应按照国家标准进行编制，内容应真实可靠、规范清晰、易于理解和操作。
第十一条工艺文件应经过严格审核和批准，确保其符合产品设计要求和生产实际情况。
第十二条工艺文件应定期进行修订和更新，确保其与实际生产保持一致。
第四章工艺过程控制第十三条机械制造厂应建立完善的工艺过程控制体系，包括工艺检验、质量控制、生产记录等内容。
第十四条工艺过程控制应采用先进的检测设备和技术手段，确保产品的质量和稳定性。
第十五条工艺过程控制应加强对关键工艺参数的监控和调整，及时发现和解决生产中的问题。
第十六条工艺过程控制应做好生产记录和数据统计分析，为工艺改进和质量提升提供依据。
第五章工艺改进和创新第十七条机械制造厂应加强对工艺的改进和创新，根据市场需求和生产实际情况，不断提高产品的性能和质量。
制造工艺管理制度
制造工艺管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是确保企业的制造工艺得到有效管理和掌控，以提高产品质量、提升生产效率、降低生产本钱。
本制度适用于全部制造工艺的管理和掌控。
2. 定义和缩写•制造工艺：指产品的加工工艺和操作方法，包含各个工序的次序、工艺参数、设备要求等。
•制造工艺管理：指对制造工艺进行规范、掌控和连续改进的管理活动。
•QC：质量掌控•SOP：标准作业程序3. 制造工艺管理责任3.1 总经理负责制造工艺管理的总体规划和决策。
3.2 制造工艺部门负责订立、优化和执行制造工艺管理制度。
3.3 生产部门负责制造工艺的执行和监督。
4. 制造工艺管理流程4.1 订立制造工艺管理规程—制造工艺部门负责订立制造工艺管理规程，明确各项制度、流程和标准要求。
—规程需包含：制造工艺文件编制要求、更改管理、异常处理、试制流程、改进方案管理等内容。
4.2 制造工艺文件管理—制造工艺部门负责编制和管理相关工艺文件。
—工艺文件应认真描述各个工序的次序、操作方法、设备要求、质量掌控点等信息。
—工艺文件应定期审查和更新，确保与实际生产相符。
4.3 制造工艺更改管理—全部制造工艺更改需经过制造工艺部门审批后执行。
—更改管理应包含：更改的原因、目的、影响分析、审批流程等。
—更改后的工艺应及时更新并通知相关部门。
4.4 制造工艺异常处理—显现制造工艺异常时，生产部门应及时汇报给制造工艺部门，并进行记录。
—制造工艺部门应及时调查异常原因并订立矫正措施。
—矫正措施应得到相关部门确实认并进行执行。
4.5 制造工艺试制流程—新产品的制造工艺应先进行试制验证，确保工艺的可行性和稳定性。
—试制流程应包含：试制方案订立、试制过程掌控、试制样品检验等内容。
—试制过程中显现的问题和改进建议应及时记录并整理。
4.6 制造工艺改进方案管理—制造工艺部门应连续关注工艺改进的机会和需求。
—工艺改进方案应经过评估和验证后才略实施。
—工艺改进方案的实施效果应进行评估和跟踪。
工艺制管理制度
工艺制管理制度第一章总则第一条为了规范工艺制造管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于工艺制造生产过程中的管理，包括工艺设计、工艺流程规划、设备管理、人员管理、质量监控等。
第三条工艺制造管理应遵循“科学、规范、合理、安全”的原则，以满足产品质量要求、提高生产效率为目标。
第四条公司应设立专门的工艺部门，负责工艺技术规划、工艺流程管理、设备管理和人员技能培训等工作。
第五条公司应加强与国内外研究机构、高校的合作，提升工艺制造技术水平，不断开发新工艺、新技术，提高生产效率和产品质量。
第二章工艺设计第六条公司应建立严格的工艺设计标准，对生产的每个环节进行设计规划。
第七条工艺设计应考虑生产设备的技术能力、原材料的品质要求、人员的技能水平、生产效率等因素，保证产品质量和生产效率。
第八条工艺设计应与产品设计相结合，充分利用现代CAD/CAM技术，实现数字化、智能化的工艺设计。
第九条工艺设计部门应定期评估和改进工艺设计标准，确保适应市场需求和技术发展。
第三章工艺流程管理第十条公司应建立严格的工艺流程管理机制，对生产过程进行全程监控。
第十一条工艺流程应合理安排，充分考虑设备利用率、生产效率、人员安全等因素，确保产品质量和生产计划的完成。
第十二条工艺流程管理应严格执行作业指导书，员工必须按照标准操作程序进行生产，禁止违反规定的操作。
第十三条工艺流程管理部门应加强生产环节的监控，及时发现问题并予以解决，确保生产过程的顺利进行。
第四章设备管理第十四条公司应建立完善的设备管理制度，保证设备的正常运行和维护。
第十五条设备管理部门应制定设备运行维护计划，对设备进行定期维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。
第十六条公司应加强设备技术改造和更新，以适应市场的需求和技术的发展。
第十七条设备管理部门应加强对设备操作人员的培训，提高员工的技能水平和设备操作安全性。
第五章人员管理第十八条公司应建立健全的人员管理制度，加强对员工的培训和激励，提高员工的专业素质和责任意识。
电器生产工艺和制造管理制度
电器生产工艺和制造管理制度一、引言在现代社会中，电器产品的需求量越来越大。
为了保证电器产品的优质和可靠性，电器生产工艺和制造管理制度变得尤为重要。
本文将深入探讨电器生产工艺和制造管理制度的相关内容。
二、电器生产工艺1. 原材料选择电器产品的质量很大程度上取决于所选用的原材料。
为了保证产品的可靠性和安全性，原材料的选择应被严格地控制。
质量好的原材料不仅能提高产品的性能，还能延长产品的寿命。
2. 加工工艺电器产品的加工工艺直接影响产品的质量和生产效率。
生产工艺应根据产品的特点来设计，以确保产品的功能符合设计要求，并且能够高效地产出。
在加工过程中，应注意操作规范，确保产品的一致性和稳定性。
3. 质量控制质量控制是电器生产工艺中至关重要的一环。
通过建立科学、规范的检测手段和方法，对产品进行全面的检测和测试，以确保产品的质量符合标准要求。
同时，质量控制也包括对原材料的检验、过程中的监控以及最终产品的检验等环节。
三、制造管理制度1. 流程管理制造管理制度的核心是流程管理。
合理的流程管理可以提高生产效率，减少生产成本，同时还能确保产品的质量和交付时间。
流程管理包括生产计划、生产流程的优化、工序间的协调等，通过科学管理，使整个生产过程更加高效且有序。
2. 设备管理电器生产中所使用的设备对产品质量和效率起着至关重要的作用。
制造管理制度应包括设备的选购、维护和更新等方面的规定，确保设备处于良好的工作状态，并且能满足生产需求。
3. 人员培训良好的制造管理制度也需要有合格的人员来执行。
员工的培训和教育是制造管理的重要环节之一。
通过定期培训和技能考核，提高员工的专业水平和责任意识，进一步提升产品的质量和生产效率。
四、总结电器生产工艺和制造管理制度是保证电器产品质量的关键因素。
通过优化生产工艺、建立规范的制度和流程管理，以及培养合格的人员，可以提高产品的质量和生产效率。
在不断发展的电器市场中，坚持良好的电器生产工艺和制造管理制度是企业长期发展的保障。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
制造业生产工艺管理制度
制造业生产工艺管理制度一、前言制造业是现代工业的重要组成部分，其生产工艺的管理对于企业的效率和产品质量至关重要。
为了确保生产过程中的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制造业企业需要建立完善的生产工艺管理制度。
本文将从生产工艺的定义、重要性以及建立制度的目的出发，全面分析制造业生产工艺管理制度的必要性和具体内容。
二、生产工艺的定义及重要性生产工艺是指将原材料转化为产品的过程中所采取的一系列技术措施和操作方法。
它涵盖了材料的选择、加工工艺的设计、设备的选择和调试以及质量控制等方面。
生产工艺的好坏直接影响着产品的品质和生产效率。
因此，制造业企业需要建立科学有效的生产工艺管理制度，以确保产品质量的稳定和生产效率的提高。
三、制造业生产工艺管理制度的目的1. 提高生产效率：通过建立生产工艺管理制度，企业可以规范生产过程中的各种操作，减少无效的环节和时间浪费，提高生产效率。
2. 保证产品质量：制造业的核心目标之一是生产高质量的产品。
通过严格遵守生产工艺管理制度，企业可以有效控制生产过程中的各种风险和不确定性，确保产品质量的稳定。
3. 降低生产成本：合理的生产工艺管理制度可以帮助企业降低资源和能源的消耗，减少废品和次品产生，从而降低生产成本。
4. 增强竞争力：高效的生产工艺管理制度可以提高企业的生产能力和灵活性，使企业能够更好地适应市场需求变化，增强竞争力。
四、制造业生产工艺管理制度的具体内容1. 生产工艺规划：制定生产工艺规划，包括产品的制造工艺路线、设备配置、工艺参数等。
规划应基于产品的特性和市场需求，确保生产过程的高效稳定。
2. 设备管理：建立设备档案，进行设备的定期检修和保养，确保设备的正常运行。
同时，制定设备操作规程，明确操作要求和注意事项。
3. 物料管理：建立物料清单，明确所需原材料的种类、规格和数量。
对物料进行验收，确保原材料的质量和可靠性。
4. 工艺控制：建立工艺参数和标准作业指导书，明确每个工序的操作方法、设备要求和产品质量要求。
工艺管理制度 标准
工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。
第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。
第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。
第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。
第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。
第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。
第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。
第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。
第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。
第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。
第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。
第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。
第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。
第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。
第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。
第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。
第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。
第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。
第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。
工艺管理制度手册范本
工艺管理制度手册范本第一章总则一、为加强企业工艺管理，提高产品质量和生产效率，特编制本《工艺管理制度手册》。
二、本制度适用于本企业所有经营活动与产品制造。
第二章工艺管理责任一、企业领导须高度重视工艺管理工作，明确责任，实行分工，建立起科学合理的工艺管理体系。
二、技术部门、生产部门、质检部门等相关部门要加强合作，共同推进工艺管理工作。
三、每位员工必须认真遵守工艺管理制度，积极配合完成各项工艺管理任务。
第三章工艺设计一、工艺设计应符合产品要求和生产能力，具有合理性、可行性和经济性。
二、确定工艺设计方案时，应结合实际生产情况和经验，不搞盲目冒进。
三、对于新产品的工艺设计，必须经过充分试验和验证，确保其可靠性和稳定性。
第四章工艺实施一、严格按照工艺流程进行生产制造，严禁擅自更改工艺流程。
二、对于重要产品和工艺节点，应严格按照工艺标准进行操作，确保制品质量。
三、生产过程中发现异常情况，应及时向上级汇报，并予以及时处理。
四、每位操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程并严格执行。
第五章工艺监控一、建立工艺监控体系，对生产过程进行实时监测和记录。
二、对关键工艺参数进行监控，及时发现问题并采取措施解决。
三、定期对生产过程和工艺流程进行审核，发现问题及时整改。
四、建立完善的质量信息反馈机制，不断改进工艺管理工作。
第六章工艺改进一、根据市场需求和技术进步，定期进行工艺改进和优化。
二、充分利用信息化技术和智能化设备，推动工艺改进和提升。
三、对工艺改进进行论证和试验，确保改进效果符合预期。
第七章工艺评估一、建立完善的工艺评估体系，及时评估各项工艺指标。
二、对新工艺、新材料等进行全面评估，确保符合产品要求。
三、利用科学方法进行工艺评估，提高评估结果的可信度和准确性。
第八章工艺保障一、建立完善的风险评估体系，确保工艺过程的安全可靠。
二、加强对设备和工具的维护保养，确保生产正常进行。
三、建立工艺备案制度，对重要工艺节点进行备案存档。
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生产制造类企业工艺管理制度2019年7月17日批准：审核：拟制：说明加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺技术水平是企业发展的需要。
进一步加强我厂工艺管理工作，有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步，从而促进企业的发展。
“工艺管理制度”的制订，目的是为分公司工艺工作的运行提供依据。
分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则。
目录第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章工艺文件齐套性规定第三章工艺文件拟定程序第四章自制工装管理办法第五章工艺文件各级签字者的责任第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度第七章通知书使用范围与签署程序第八章工艺文件更改制度第九章工艺卫生与文明生产规范第十章工艺纪律检查考核办法附件1 工艺文件编写规定第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度1．1．产品设计文件必须经过工艺性分析和审查，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果。
1．2．工艺性审查和会签程序1．2．1．产品设计文件的工艺性审查、会签，由产品主持工艺师组织进行。
1．2．2．待审查的设计文件底图先划分工艺路线。
再由专业工艺人员审查，并会签。
1．2．3．审查过程中如有分歧意见，由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。
1．2．4．未解决的分歧意见。
由主持工艺师和主管设计师协商处理，仍未解决。
由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决，然后再行签字。
1．3．工艺性审查、会签要求。
1．3．1．工艺性审查、会签工作。
按整件齐套进行。
1．3．2．待审查的设计文件底图，必须有设计、审核签字。
1．4．工艺性审查主要内容1．4．1．产品材料工艺性审查（1）材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确，选用是否合理。
（2）净重栏是否填写1．4．2．结构工艺性审查（1）设计基准是否符合工艺要求（2）结构要素是否合理（3）技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平。
（4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。
（5）整、部件分级是否适应装备工艺要求。
（6）整、部件技术要求是否合理，本厂有无对应检测设备和手段。
（7）引证文件是否合理、正确。
1．5．本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求，由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施。
例如外协、攻关、申报技措计划等。
第二章工艺文件齐套性规定2．1．生产定型工艺文件有五类十六种2．1．1．工艺路线（产品车间分配表）2．1．2．工艺规程（1）专项工艺（2）合编工艺（3）汇总表（4）典型工艺（5）工艺细则2．1．3．工艺装备（1）专用工装（2）自制工装图册（3）专用设备2．1．4．汇总清单（1）工艺关键件清单（2）产品不稳定项目及其废品率清单（3）加工用试件清单（4）易损件清单（5）工艺调整垫圈清单2．1．5．原材料消耗工艺定额（1）产品车间分定额（2）产品汇总定额2．2．产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度，酌减工艺文件的种类，但需经产品主持工艺师所在部门领导批准。
2．3．生产定型工艺文件底图中，自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存，其余全部正式归档。
2．4．新产品设计定型前工艺文件齐套内容，由产品主持工艺师根据实际需要提出。
主管部门领导批准后执行。
一般包括：2．4．1．白卡工艺规程（通常为专项工艺，合编工艺和汇总表）。
2．4．2．白卡自制工装图原则上不提选正式专用工装和专用设备。
个别确实需要申请工具车间制造的工装，绘制底图，按“0”批工装管理。
2．4．3．产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额。
2．4．4．由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线，分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题，由产品设计人员处理。
第三章工艺文件拟定程序3．1．产品设计定型前的工艺文件3．1．1．编制白卡工艺文件3．1．2．工艺文件拟、审程序分公司下属各单位技术室工艺员拟制（编制1份，供生产存留、使用。
用后由各单位计调室收回返技术室存）——技术室主任审核。
3．1．3．工艺关健件和选用自制工装的工艺规程各单位技术室工艺员拟制（含自制工装设计）——技术室主任审核——主持工艺师同意“0”批工装按3.2.4.条处理3.2.生产定型工艺文件3.2.1. 编制工艺文件底图3.2.2. 专项工艺、合编工艺和汇总表拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核，注意核对工艺路线，检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档3．2．3．典型工艺和工艺细则拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查、编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档3．2．4．专用工艺装备（专用工装）各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单，技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计，程序可以相应简化。
但签署必须齐全。
3．2．5．自制工装管理办法按第四章3．2．6．专用设备3．2．6．1．立项分公司下属各分厂技术室工艺员拟制“专用设备申请卡”——技术室主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号3．2．6．2．设计设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝、保存好底图和“专用设备申请卡”如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计，立项和设计程序可以简化。
签署必须齐全。
3．2．6．3．制造分公司技术处计划员拟制“专用设备申请制造报告”——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划。
外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处。
3．2．6．4．验收由分公司技术处组织验收，由设备管理员纳入设备管理。
3．2．6．5．生产验证试用6~12个月后，由各分厂技术室工艺员纳入工艺。
并按技术处的规定转为固定资产。
3．2．6．6．底图修编分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档图纸修编后，使用说明书、明细表和外购件清单必须齐全。
3．2．7．工艺路线（产品车间分配表）产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档3．2．8．产品材料消耗工艺定额综合明细表（产品汇总定额）和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表（产品车间分定额）材料定额员拟制。
并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术处领导同意——副总经理批准——归档3．2．9．产品工艺关键件清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总、划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存3．2．10．产品不稳定项目及其废品率清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存3．2．11．加工试件、易损件和工艺调整垫圈清单各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存。
3．3．正式工艺规程、汇总清单、工装图纸。
以及各分厂技术室开列的清单，和产品图纸、工装定货单一起流转。
3．4．各类工艺文件传递过程中发现的问题，由问题提出人直接同拟制者协商。
有分歧时逐级上报协调处理，直至工艺文件签署齐全。
拟制者才算完成任务。
3．5．技术处资料室归存的工艺文件和图纸。
由资料员统一办理晒蓝。
按规定发放到各单位。
需要更改时，由拟制者以通知书形式通知资料员。
3．6．会签、旁签、同意和批准。
规定在工艺文件封面后首页位置。
见艺表1a以及专用工装、专用设备装配图上签署。
但应对整份资料负相应的责任。
3．7．审核、同意和批准允许指定专人签署。
第四章自制工装管理办法4．1．自制工装的定义结构简单，由各生产厂自行设计制造的工装。
称做自制工装。
4．2．自制工装应用范围自制工装适用于单件和批量不大的成批生产。
4．3．自制工装的编号Z4．4．对自制工装图纸的要求一般只绘制一张能够表明结构、零件装配状况。
标有主要尺寸要素的装配图。
一律用3号幅面格式1底图描制，可以根据需要延长。
4．5．产品设计定型前的自制工装。
4．5．1．产品设计定型前的自制工装属一次性使用4．5．2．在白卡工艺选用自制工装的工序中，注明“自制××”字样。
4．5．3．自制工装在白卡工艺简图栏中绘制，随产品图纸。
白卡工艺流转，供生产使用；生产完成后，由各分厂计调室收回返技术室存留。
4．6．生产定型阶段自制工装4．6．1生产定型阶段自制工装。
要以产品为对象，按产品图号顺序汇总装订成册，封面书写“×号产品自制工装图册”。
4．6．2．在正式工艺文件选用自制工装的工序中，注明自制工装号。
以及“一次性使用”或“可重复使用”字样。
4．6．3．自制工装图册的拟、审程序。
各分厂技术室工艺员设计（底图）——技术室主任审核、汇总——各分厂资料室存、办理晒蓝、装订和发放。
4．6．4．更改办法按第三章第五条（3.5）执行。
4．6．5．自制工装图册的蓝图，发至生产计划处、人力资源处和使用单位。
4．6．6．可重复使用的自制工装。
由各分厂工具室上架、登记、建卡、按正式工装管理。
4．6．7．可重复使用的自制工装。
因产品图纸更改，或因磨损超差等原因不能再用时，由各分厂提出书面申请，技术处主管人员同意后，作报废处理或另作它用。
4．6．8．一次性使用的自制工装不作标记，由生产班组直接管理、使用。
4．7．自制工装供料方法4．7．1．一次性使用的自制工装各分厂材料员开料单（设计定型前自制工装需带工装图纸）——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料。
4．7．2．可重复使用的自制工装各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料。
4．8．自制工装的制造工时4．8．1．人力资源部按自制工装图册定工时。
4．8．2．一次性使用工装。
按投入生产批次。
逐批追加工时。
4．8．3．可重复使用工装再次生产，按技术处通知书追加工时。
4．9．工时和材料费用计入对应零件生产成本。
第五章工艺文件各级签字者的责任5．1．拟制、设计者的责任5．1．1．正确性：能够按照工艺规程。
生产出符合设计要求，质量稳定的产品。
5．1．2．经济合理性：保证工艺方案、工艺路线、工艺设备、专用工装、标准工具、加工方法、加工余量选择经济合理。
5．1．3．继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性。
5．1．4．完整性：确保工艺文件齐全、完整。
5．1．5．协调性：按工艺文件生产时，各生产单位不产生工艺上的矛盾。