钢筋进场检查、原材复试、报验流程

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物资进场检验制度

物资进场检验制度
一、物资进场检验的组织
每批物资进场后，由材料员通知质检员、工长及相关专业人员参加物资进场检验。

二、物资进场检验
1、钢筋进场及加工的质量管理制度
（1）钢筋原材进场后，质检员进行外观检查，并向材料员索要钢筋材质单、炉牌及国内出具的复试报告，核查无误后，转交试验员进行后续钢筋接头取样复试，复试报告、钢筋材质单、炉牌等质量证明文件最终由试验员转交资料员审核并进行物资报验。

（2）钢筋原材和半成品放置指定地点并分类标识，质检员对半成品钢筋的下料长度、尺寸的偏差进行验收，合格后填写钢筋加工验收单，然后方可应用到施工中，验收不合格的半成品钢筋重新加工验收。

2、周转材料进场及使用的质量管理制度
（1）周转材料进场后，质检员进行外观检查，并及时向材料员索要产品材质单、合格证和国内出具的复试文件，核查无误后，转交资料员审核并进行物资报验。

（2）周转材料放置指定地点并分类标识，在施工中由质检员、材料员和工长巡查周转材料的质量情况，如发现损坏、变形、弯曲、起皮等现象，及时通知材料员清退并单独存放。

钢筋进场检验的基本要求及流程

钢筋进场检验的基本要求及流程钢筋在建筑工程中扮演着非常重要的角色，它是混凝土构件的主要骨架材料，为确保工程质量和安全性，钢筋进场检验显得尤为重要。

下面将介绍钢筋进场检验的基本要求及流程。

一、进场检验的基本要求1.规格尺寸要求：钢筋的直径、长度与图纸要求相符合。

2.表面质量要求：钢筋的表面应平整光滑，不得有剥落、划伤、断裂等缺陷。

同时，在运输和堆放过程中，应避免沾染泥土、水渍或其他杂质，以免对钢筋造成腐蚀。

3.标识要求：每根钢筋应有明显且持久的标识，标明钢种、厂号、直径以及批号等信息，以便进行追溯。

4.化学成分要求：钢筋化学成分应符合相关标准的要求，特别是含碳、硫、磷等元素的含量应在规定范围内。

5.力学性能要求：钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合施工图纸或相关规范的要求。

6.外观要求：钢筋表面应无显著裂缝、褶皱、气泡以及明显的弯曲或变形。

二、进场检验的流程1.接货和验货在钢筋进场时，现场工作人员应接受和验收货物。

验货时，要与供应商提供的发货清单进行核对，确保货物数量、型号和规格与订单一致。

同时，对外观质量进行初步检查，确保钢筋表面无明显缺陷。

2.进货检验进货检验是对钢筋质量的详细检查。

根据标准或规范要求，检验员将从供应商提供的样品中抽取一定数量的钢筋进行检验。

主要检查项目包括：规格尺寸、表面质量、化学成分、力学性能等。

检验员使用相关仪器和设备进行测试，确保钢筋质量符合相关要求。

3.记录检验结果检验员应当准确记录所有检验结果，并制作检验报告。

检验报告应包括供应商信息、钢筋信息、检验项目和结果、检验日期等内容。

如果钢筋未能通过检验，应当及时通知供应商，并协商解决措施。

4.质量分类和保管根据钢筋的检验结果，将其进行质量分类，并在钢筋上贴上相应的标志。

合格钢筋应当妥善保管，放置在干燥、通风的仓库中，避免接触水、泥土和化学腐蚀物。

5.签收凭证和统计经验收检验合格的钢筋，由现场工作人员进行签收，并填写相应的签收凭证，包括钢筋的品种、规格、数量等信息。

钢筋工程施工质量验收

钢筋工程施工质量验收一、验收前准备工作进行钢筋工程施工质量验收之前，首先要做好一些准备工作，以确保验收工作能够顺利进行。

具体的准备工作包括：1. 完成施工图纸的审查和校对，确认钢筋工程符合设计要求。

2. 对施工现场进行初步检查，确保环境整洁，施工设备齐全。

3. 制定验收计划和方案，明确验收的具体要求和步骤。

4. 邀请相关的资质齐全的施工单位和设计单位的专业人员参与验收。

5. 准备验收所需的工具和仪器，如钢尺、千斤顶、取样器等。

二、验收步骤1. 钢筋材料的验收首先，需要对进场的钢筋材料进行验收。

验收时要查看材料的质量证书和检测报告，确认钢筋的材质、规格、强度等符合要求。

检查钢筋表面是否有明显的损伤和锈蚀，是否存在弯曲变形或断裂等缺陷。

对未经验收的钢筋材料一律不得使用，确保施工质量。

2. 钢筋的质量验收在进行钢筋质量验收时，主要要检查以下几个方面：（1）钢筋的截面尺寸和弯折度是否符合标准要求，是否存在明显的缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。

（2）钢筋的弯折性能，通过对钢筋进行弯曲试验，检验钢筋在规定条件下的弯曲性能是否满足要求。

（3）钢筋的焊接质量，对焊接点进行检查，确保焊缝牢固、无气孔、断裂等缺陷。

3. 钢筋施工的验收进行钢筋施工的验收时，要重点检查以下几个方面：（1）钢筋的布置是否符合设计要求，数量是否足够，截面尺寸是否一致。

（2）钢筋的连接方式是否合理可靠，焊接点是否牢固，螺栓紧固是否适当。

（3）钢筋的间距和保护层是否符合规范要求，确保钢筋与混凝土之间的粘结性能良好。

（4）验收钢筋的埋置长度和钢筋的位置是否满足设计要求，保证钢筋的受力性能良好。

4. 验收报告的编制验收完成后，需要编制验收报告并进行归档保存。

验收报告应包括验收的具体内容、结果以及存在的问题和整改措施等信息，确保相关部门和人员能够及时查阅。

三、验收注意事项在进行钢筋工程施工质量验收时，需要注意以下几个方面：1. 严格执行相关规范和标准，确保验收过程严谨、科学。

关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求

关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求一、钢筋进场检验的程序及规范作法1.检查合格证钢筋进场时，合格证原件（盖有厂家红印章）必须随钢筋同时进场。

如不能提供原件，需在原件上注明如下内容：进场钢筋的吨位；拟用在哪个部位；经办人（厂家或经销商）；原件存放地点。

然后复印，在复印件上再盖厂家或经销商的红印章后留存工地，作为该批进场钢筋的合格证。

以此确保发放到各工地的某种规格的钢筋吨位数之和等于原件上的总吨位数。

合格证的检查内容如下：⑴合格证上必须标注厂名、厂址；合格证与生产许可证上的厂家名称必须相一致。

⑵合格证上必须标注该批钢筋执行国家标准的名称。

且合格证上标注的执行标准名称必须与锚固在钢筋端部扉子上注明的执行标准名称相一致。

⑶合格证上必须标注钢筋产品的名称，例如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”等，且产品名称必须与所执行的国家标准相对应（详见本文第四部分）。

⑷合格证上必须标注厂家生产许可证的编号。

每一生产厂家均有唯一的一个生产许可证编号。

现场应将厂家的有效生产许可证编号记录在案，以备以后对进场钢筋作核对之用。

⑸合格证上必须标注炉号。

合格证上的炉号应与钢筋端部扉子上所标注的炉号相一致，或者说，合格证上所标注的炉号应该包含进场钢筋端部扉子上所标注的炉号。

⑹合格证上必须标注钢筋牌号（例如HRB335等），且合格证上的钢筋牌号必须与钢筋端部扉子上标注的钢筋牌号以及钢筋表面上轧制的牌号相一致。

⑺合格证上必须标注钢筋规格，且合格证上标注的钢筋规格必须与进场钢筋规格相一致；⑻合格证上必须标注出厂实测的力学性能数据。

所标注的有关数据必须符合国家标准的规定（见本文第五部分第2条“热轧带肋钢筋新、老标准力学性能的区别”）。

⑼合格证上必须标注出厂实测的五种化学元素的成分含量和炭当量值。

所标数值应符合国家标准的规定（见本文第五部分第3条“热轧带肋钢筋的化学成分”）。

⑽合格证上必须标注该批进场钢筋的重量。

对于合格证上的重量与进场钢筋的重量不相符的处理方法，见本文第一部分第6条“进场钢筋合格证的归档”有关规定。

原材料进场报验送检流程

原材料进场报验送检
1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）
2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检(监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。

3、只需要进行进场报验,不需要复试检验的物资、构配件（工字钢、套筒、焊条、
这些材料、构配件等不需要进行复试检验，直接进行资料报审就行。

工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料,登记台账→同监理一起对进场原材、构配件等进行验收→签字盖章后，将完整资料整理、归档.
完整资料：报审表、原材料进场清单、合格证、材质单、原材料检测报告(厂家提供）等。

钢筋进场检验中具体的操作步骤和技巧

钢筋进场检验中具体的操作步骤和技巧钢筋作为施工中常用的建筑材料，其进场检验对保障工程质量和安全起着重要作用。

在钢筋进场检验过程中，需要遵循一系列的操作步骤和技巧，以确保钢筋的质量符合相关标准和要求。

以下是钢筋进场检验的具体操作步骤和技巧。

一、运输和卸货前的准备工作1. 检查运输工具：在钢筋运输前，应检查运输工具的状况，确保其符合安全要求，避免在运输过程中造成钢筋的损坏。

2. 准备卸货区域：准备好钢筋卸货的区域，确保卸货区域平坦、安全，并预留足够的空间供钢筋堆放和操作。

二、钢筋进场检验的操作步骤1. 规格和数量检查：对运输到工地的钢筋进行规格和数量的检查，确保进场的钢筋规格与施工图纸和要求一致，并核对数量是否与订单相符。

2. 表面质量检查：仔细观察钢筋的表面状况，检查是否有明显的腐蚀、变形、损伤等问题。

3. 材质检查：采取取样分析钢筋的化学成分和力学性能，以确保钢筋材质达到设计要求。

4. 尺寸检查：用测量工具测量钢筋的长度、直径等尺寸，验证其是否符合设计要求和标准误差范围。

5. 标志标识检查：核对钢筋的标志标识是否清晰、准确，包括产地、规格、批号等信息。

6. 弯曲性能检查：对一定比例的钢筋进行弯曲试验，以验证其弯曲性能是否符合要求。

三、钢筋进场检验的技巧1. 注意细节：进行进场检验时，需要仔细观察钢筋的细节，比如表面是否有锈蚀、划痕等，尺寸是否符合要求，以确保钢筋的质量。

2. 使用专业工具：在进行钢筋进场检验时，使用专业的测量工具和设备，如钢尺、千分尺、钢筋弯曲试验机等，以保证检测结果的准确性和可靠性。

3. 与供货方沟通：如果存在钢筋质量问题或疑问，及时与供货方进行沟通，并提出要求进行再次检验或更换，确保进场的钢筋符合要求。

4. 定期抽样检测：在施工过程中，应定期进行抽样检测，以监测钢筋的质量，并及时采取纠正措施。

5. 建立质量档案：钢筋进场后，应建立相应的质量档案，记录下检验结果、供货方信息、进场时间等重要信息，方便后期追踪。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案1．钢筋进场检查及取样（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。

（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。

（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。

（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100 的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。

（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。

2．钢筋加工（1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（2）钢筋加工 1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ级钢筋末端应做90°或135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。

3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。

（3）钢筋绑扎施工工艺流程1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。

核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。

2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

钢筋施工中的检验与验收流程

钢筋施工中的检验与验收流程钢筋是建筑施工中常用的一种材料，它具有优良的抗拉强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于混凝土结构中。

然而，为了确保钢筋施工质量和安全性，对钢筋的检验与验收流程至关重要。

本文将从材料准备、施工前期准备、施工过程和竣工验收等四个方面，介绍钢筋施工中的检验与验收流程。

一、材料准备在进行钢筋施工前，首先需要进行钢筋材料的准备工作。

这包括验收钢筋供应商提供的钢筋质量合格证明，检查钢筋品种、型号和规格是否符合设计要求，并对钢筋表面进行清理和防锈处理。

此外，还要对钢筋的弯曲性、焊接性能等进行检验，确保其满足施工要求。

二、施工前期准备在进行钢筋施工前，需要进行一系列的施工前期准备工作。

首先是钢筋工艺方案的编制，根据设计图纸确定钢筋的布置位置和数量，并制定相应的施工工艺。

然后是制定施工进度计划和施工组织方案，明确各个工序和施工人员的职责，并确定施工设备和施工方案。

三、施工过程钢筋施工的过程中，需要进行一系列的检验和验收。

首先是在钢筋加工工厂进行的工艺检验，包括对钢筋的尺寸、形状和长度进行检测，确保其满足设计要求。

然后是对钢筋的焊接接头进行检验，包括焊缝质量以及焊接强度的检测。

在钢筋的安装过程中，还需要进行对钢筋的正确布置和固定进行验收，确保其位置和间距符合设计要求。

四、竣工验收施工完成后，进行竣工验收是非常重要的一环。

竣工验收主要包括对钢筋的外观质量、尺寸和数量的检查。

其中，外观质量的检查包括对钢筋表面的锈蚀、腐蚀、变形等进行检测，确保钢筋没有明显的损伤。

尺寸的检查主要是对钢筋的长度、直径和间距进行测量，确保其符合设计要求。

数量的检查主要是对钢筋的使用量进行清点，确保施工过程中没有浪费和缺漏。

综上所述，钢筋施工中的检验与验收流程包括材料准备、施工前期准备、施工过程和竣工验收四个方面。

通过对钢筋进行全面的检验和验收，可以确保钢筋施工质量的稳定和安全性的保障。

同时，对钢筋施工过程中发现的问题及时处理和整改，以提高钢筋施工的效率和质量。

钢筋检验流程与验收程序详解

钢筋检验流程与验收程序详解钢筋作为混凝土结构中重要的承载材料，在建筑工程中起着重要的作用。

为了确保钢筋的质量和可靠性，对其进行检验是十分必要的。

本文将详细介绍钢筋检验的流程与验收程序，以便读者更好地了解如何在工程项目中进行钢筋的质量控制。

首先，钢筋检验的流程一般可以分为以下几个步骤：1. 筹备阶段：在开始施工前，工程负责人或相关管理人员需要对钢筋检验的流程进行合理规划。

他们需要明确施工中需要检验的钢筋的类型和数量，并制定相应的检验计划。

2. 取样阶段：取样是钢筋质量控制的重要一环。

在取样过程中，应按照规定的取样比例从不同批次、不同位置采样，以保证钢筋样品的代表性。

取样时应注意遵循相关的标准和规范，确保取样的准确性和可靠性。

3. 实验室测试阶段：取样完成后，需要将钢筋样品送往实验室进行相关测试。

实验室测试的项目主要包括钢筋的化学成分分析、机械性能测试、表面质量检测等。

这些测试项目可以有效评估钢筋的质量和机械性能，以确保其满足工程要求。

4. 结果评估与处理阶段：实验室测试完成后，需要对测试结果进行评估和处理。

根据相关标准和规范，对测试结果进行比对分析，判断钢筋是否符合质量要求。

如果测试结果合格，则可以进入下一步的验收程序。

如果测试结果不合格，则需要采取相应的措施，如追溯钢筋的来源、调查供应商的质量管理体系等，以确保工程的质量。

5. 验收程序：验收程序是对钢筋进行最终确认和接受的过程。

在验收过程中，应按照相关的标准和规范进行检查和评估。

主要包括钢筋尺寸、重量、型号、标记、表面质量等的检查，并与相关的图纸和设计要求进行比对。

同时，还需要检查钢筋的包装和运输情况，以确保钢筋的完好性。

验收合格后，方可进行后续的施工工作。

以上是钢筋检验流程的一般步骤，下面将重点介绍验收程序的相关内容。

1. 尺寸测量：验收程序的第一步是对钢筋的尺寸进行测量。

这包括钢筋的直径、长度、弯曲等方面的测量。

通过与设计要求进行比对，可以确保钢筋的尺寸符合要求。

钢筋的进场验收和检验

钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。

钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。

钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

3钢筋性能检验1、力学性能的检验（1）钢筋工程试验主要包括：钢筋原材复试、钢筋直螺纹套筒连接试验。

（2）执行标准：GB1499.1-2008《热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》（3）钢筋验收批次：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t。

（4）试件规格：每截钢筋长度不短于500mm截取4截试件。

（5）试件截取：从每批中任意取2根钢筋，从每根钢筋端头≮500mm处，用钢锯截取试件。

2、化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

3、钢筋机械连接性试验（1）执行标准：JGJ107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》（2）工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。

钢筋进场检验要求及步骤详解

钢筋进场检验要求及步骤详解钢筋是建筑施工中必备的重要材料，其质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。

为了确保使用的钢筋符合相关质量标准，进场检验是必不可少的环节。

本文将对钢筋进场检验的要求和步骤进行详细解析。

一、钢筋进场检验的重要性钢筋是建筑承重构造中最常用的材料之一，其质量对于建筑物的结构安全具有至关重要的影响。

进场检验旨在保证所采购的钢筋符合相关质量标准和规范要求，以确保钢筋的可靠性和可使用性。

二、钢筋进场检验的要求1.合格证明文件供货方或制造方应提供相关合格证明文件，如钢筋产品质量合格证或检测报告等。

这些文件应该由权威机构检测，并包含必要的信息，如产品名称、规格、批次号、生产日期、标准号等。

2.标识和标记钢筋的进场应有明确的标识和标记，以便于追溯和管理。

标识应包括钢筋规格、批次号、生产日期等。

标记可以通过打印、刻字等方式进行，标识信息应清晰可见。

3.外观检查外观检查是钢筋进场检验的重要环节之一。

检验人员应仔细观察钢筋表面是否存在明显的氧化、锈蚀、均匀度差异、裂纹等缺陷。

如发现缺陷，应及时记录并与供货方或制造方沟通解决方案。

4.尺寸和几何形状检验钢筋的尺寸和几何形状是确定其符合设计标准的重要指标之一。

检验人员应使用合适的测量工具，对钢筋的直径、长度、弯曲度等进行测量。

测量结果应与设计要求进行对比，判断是否符合标准规定。

5.化学成分和力学性能检验化学成分和力学性能是评估钢筋质量的重要指标，也是进场检验的关键环节之一。

供货方或制造方应提供相应的化学成分和力学性能检测报告，以确保钢筋材料的质量符合标准要求。

检验人员可以采用化学分析、拉力试验、硬度测试等方法进行检验。

三、钢筋进场检验的步骤1.准备工作在进行钢筋进场检验之前，首先要做的是准备工作。

这包括编制进场检验计划、确定检验人员和测量工具、建立检验记录表格等。

同时，还要对钢筋的相关标准和规范进行熟悉，以便能够进行准确和全面的检验。

2.外观检查进行钢筋的外观检查时，要注意观察钢筋表面是否有可见的缺陷或损坏。

钢筋验收流程

二、剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢
筋的安装

1、剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%。 2、箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。 3、柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1．10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小子规定值。或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1．10倍时，应判定该批接头为不合格品。

2、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°； 3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋进场验收程序与流程详解

钢筋进场验收程序与流程详解钢筋作为建筑工程中的重要材料之一，承担着支撑和加固结构的重要作用。

为确保工程质量和安全，对钢筋的进场验收程序与流程进行详解尤为重要。

钢筋进场验收程序及其流程是指在钢筋材料到达施工现场后，对其进行检查和验证，以确认其符合相关标准及技术要求的一系列工作。

下面将围绕着钢筋进场验收程序与流程展开详细解析。

1. 材料进场准备：首先，在施工之前，建筑公司需要与钢筋供应商联系，确认交货时间和数量，并根据工程需要做好相应的钢筋数量计划。

同时，施工单位应安排专业人员参与钢筋的验收工作。

所需的检测设备和工具也要提前准备。

2. 进场验收仪式：在钢筋到达施工现场时，应举行进场验收仪式。

仪式上，施工单位和供应商代表一同参与，确认交付的钢筋数量、规格和质量证书，并签署相关的文件。

这一仪式具有一定的象征意义，也有助于明确双方责任的界定。

3. 钢筋检查与记录：进入正式的验收环节，专业人员需对钢筋进行检查与记录。

首先，对钢筋外观质量进行检查，包括钢筋的表面是否有明显的锈蚀、划伤或损坏情况。

其次，果断对钢筋的尺寸、直径、截面形状等进行测量，以确保其符合相关标准的要求。

此外，还需对钢筋的强度和化学成分等进行检测，要求这一检测由专业实验室完成，确保验收结果准确可靠。

4. 钢筋标识与存储：验收合格的钢筋需要进行标识，将其规格、批号等关键信息标明在钢筋上，便于后续施工过程中使用和管理。

之后，钢筋应存储在避免受潮、受损和交叉污染的合适场所中，以防止钢筋的质量发生变化。

5. 验收结果与处理：验收完成后，根据验收结果进行处理。

若钢筋合格，则可以按计划投入使用。

若部分钢筋不合格，施工单位应与供应商进行沟通，要求其进行更换或提供合格的替代品。

若大部分钢筋不合格，应及时报告有关单位，并采取相应的措施，如追究责任、重新采购等。

6. 钢筋质量跟踪：在施工中，应进行钢筋质量的持续跟踪。

通过现场取样和检测，检验钢筋的物理性能和化学成分，确保质量的稳定性和可靠性。

钢筋进场检验要求及程序

钢筋进场检验要求及程序钢筋作为建筑结构中重要的构件之一，其质量和性能直接影响到建筑物的安全性和稳定性。

为了确保工程质量和施工安全，钢筋进场检验成为必要的环节。

本文将介绍钢筋进场检验的要求和程序。

一、进场检验要求1. 质量标准要求：钢筋的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：卷筋钢筋》和GB/T 1499.3-2010《混凝土用钢筋第3部分：带齿钢筋》等。

同时，还应根据具体工程的需要，确定相应的合同技术规范和技术要求。

2. 进场证明文件：钢筋供应商应提供相关的证明文件，包括钢筋出厂合格证明、钢筋质量检验报告、质量保证书等。

这些证明文件应包含钢筋的规格、等级、标志、物理性能、化学成分等基本信息，以确保钢筋的质量符合要求。

3. 交货方式和装卸要求：钢筋应按照合同约定的交货方式进行运输，并在运输中做好防潮、防沙、防撞等措施，以避免钢筋表面出现腐蚀、变形等现象。

在装卸过程中，应采取合理的装卸方式，避免对钢筋造成不必要的损伤。

4. 包装标志：钢筋在进场之前应做好包装，并在包装上标注清楚相关信息，如钢筋的规格、等级、数量、批号等。

包装材料应符合要求，确保钢筋在运输和存放中不会受到污染或损坏。

二、进场检验程序1. 采样和送样在钢筋进场时，应根据抽样检验标准，在供货商、施工单位、监理单位和质量检测部门等各方的见证下，按照一定比例对每批钢筋进行采样，并将样品送往质检部门进行检测。

2. 钢筋外观检验钢筋外观检验是钢筋进场检验的重要环节，目的是检查钢筋是否存在裂纹、变形、锈蚀等问题。

主要包括钢筋直径和长度的测量、表面质量的检验、弯曲性能的检验等。

3. 物理性能检验物理性能检验是对钢筋的拉伸性能、冷弯性能、抗弯性能等方面进行检验。

这些性能的检测包括钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲性能等。

4. 化学成分检验钢筋的化学成分检验是为了确保钢筋的组成符合标准要求。

常见的化学成分检测项目包括碳含量、硫含量、磷含量等。

钢筋进场检_验与复验细则

钢筋进场检_验与复验细则钢筋进场检验与复验编制：钢筋进场检验与复验一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。

旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。

根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。

结合现场监理工作的实际。

编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。

二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3-20085、《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/17505-19986、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。

三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。

牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和300级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。

盘条每根不小于500kg，每盘不小于1000kg2、普通热轧带肋钢筋：（1）普通热轧带肋钢筋牌号由HRB+屈服强度特征值构成，通常有HRB335、HRB400和HRB500三种牌号的钢筋。

（2）公称直径范围6㎜-50㎜，推荐的公称直径为：6㎜；8㎜；10㎜；12㎜；16㎜；20㎜；25㎜；32㎜；40㎜；50㎜.（3）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志以及经注册的厂名（或商标）、公称直径毫米数字。

钢筋工作中的检验流程及标准规定

钢筋工作中的检验流程及标准规定钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，它能够增强混凝土的抗张能力，提高整体的强度和稳定性。

然而，钢筋的质量直接影响着建筑物的安全性和耐久性。

为了确保钢筋的质量符合标准规定，建筑工程中必须进行严格的检验流程。

本文将探讨钢筋工作中的检验流程及标准规定。

一、材料采购与验收钢筋的质量与其原材料的选择和加工工艺密切相关。

首先，在材料采购阶段，需选择具有合格资质和良好信誉的供应商，并按照工程设计要求选择相应的规格和型号的钢筋。

在验收过程中，需要对钢筋进行检查、测量，包括尺寸、重量、标志、矫直度等方面的合格性，以确保采购的钢筋符合标准规定。

二、加工及配送环节的质量控制人工矫直和机械矫直是常见的钢筋加工方式。

在加工过程中，需要对钢筋进行尺寸、重量、弯曲度等方面的测量和控制，以保证钢筋的几何形状和机械性能符合标准规定。

同时，每批次的加工钢筋需要进行相应的合格证明，记录加工工艺、操作人员、日期等信息，以便追溯和质量跟踪。

在配送环节，还需注意钢筋的包装和分类，以保护钢筋的表面免受损坏。

三、现场构筑前的检验钢筋在现场构筑前需要进行一系列的检验，以确保其满足施工要求。

首先，需要对钢筋的数量、规格和几何尺寸进行核对，确保与设计图纸相符。

其次，钢筋的表面应清洁，不得存在锈蚀、油污等影响粘结的缺陷。

然后，应对钢筋的短期拉伸性能进行测试，如屈服强度、抗拉强度等。

最后，还需检测钢筋的探伤、超声波、磁粉等非破坏性检测，以发现可能存在的缺陷。

四、现浇构件的检验和试验现浇构件是钢筋工作中的重要环节，其质量直接关乎整体结构的安全性和可靠性。

在现浇过程中，需要对混凝土浇筑前的钢筋布置、连接和清洁度进行检验。

确保钢筋与模板之间有足够的间隙，方便现浇混凝土充实和固定。

同时，还需要进行现场压力试验，检验钢筋与混凝土的粘结性能，以确保结构的整体强度和稳定性。

五、竣工验收和记录在工程竣工阶段，需要对钢筋进行终验，以核实是否符合设计要求和标准规定。

原材料进场报验送检流程

原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；抗压试块：每20m留置1组抗压试块；抗渗：每40m留置1组抗渗试块，车站内每20m取一组；送检：要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；机械连接的最大代表批量为500个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10个批次后，最大代表批量可以为1000个；每组3个试件（检测项目：拉伸）连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；焊接接头最大代表批量为300个接头；送检：闪光对焊一组6个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组3个（检测项目：拉伸）使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；页脚内容12、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。

钢筋进场送检流程

钢筋进场送检流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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钢筋进场检查、原材复试、报验流程

材料进场相关人员进场检验（材料员、试验员、施工员、专业工长、分包单位人员）监理取样送检领取复试报告整理资料向监理部报验不可卸车钢筋投入使用通知监理部人员，封存钢筋，办理退场手续钢筋进场检验、原材与连接试件送检、报验流程1. 材料员、施工员应对所进场钢筋进行过磅；2. 试验员应对钢筋质量证明书及钢筋上的合格证进行检查；（见附件1）3. 施工员及试验员应对进场钢筋的外观进行检查（有无锈蚀、长度、弯直情况等）； 4. 如以上检查内容均合格，方可卸车；5. 试验人员应将每捆钢筋上的钢牌与钢筋质量证明书进行核对，无误后将钢牌剪下留存好； 6. 钢筋质量证明书上应有：供应商单位的公章、复印人姓名、进场时间及数量。

1. 根据相关规范要求进行试件取样；2. 取样时做好标识，留取照片；3. 试验员配合监理完成见证记录的填写1. 试验委托时，试验员应根据供应商提供的材料认真填写委托单，要求厂名、型号、炉号等； 2. 技术负责人对试件及委托单进行复核后，方可送试验室；3. 试验员应建立健全台帐，对所做的试件进行编号，便于日后对相关进行查找。

试验员：1、及时领取试验报告，并对试验报验内容进行审核，如果报告有问题应与试验室先咨询解决方法；2、及时登记台账；3、将钢筋质量证明书、钢筋合格证、复试报告送资料员报验；4、钢筋连接试验报告取回登记完后上报资料管理人员进行存档; 资料员：原材复试（连接）报告信息确认无误后复印一份上报监理部。

1、资料员应认真审核资料的真实性、有效性、完整性；2、报验采用B.1.3《工程材料、构配件、设备进场报审表》3、填写《工程材料、构配件、设备数量清单》4、对供应商提供的资料如以复印件形式上报监理部，则需加盖抄件章，并加盖项目章、写明复印人及时间。

合格合格不合格不合格。