硅肥工艺
硅肥质量标准
硅肥质量标准硅肥是一种以硅为主要成分的肥料，主要用于改良土壤性质、提高植物养分的利用率，并促进植物生长发育。
为了保证硅肥的质量，不仅要符合国家相关标准，还需要在实际生产中严格控制原料选择、生产工艺和质量检测等方面。
以下是硅肥质量标准的相关参考内容。
一、有关原料的要求：1. 硅源：硅肥的主要成分是硅，应使用纯度高、固定硅含量的硅源，如二氧化硅、硅酸盐等。
2. 其他元素：除了硅，硅肥中的其他元素含量应符合国家相关标准，不得超过规定限量。
二、外观和包装要求：1. 外观：硅肥应为均匀细小的粉末状，不应出现结块、变质、异物等现象。
2. 包装：硅肥应采用符合食品级别标准的包装材料，包装应完好无损，密封性良好，防潮、防尘、防腐。
三、理化指标要求：1. 总硅含量：硅肥的总硅含量应符合国家相关标准，一般不低于90%。
2. 水分含量：硅肥的水分含量应符合国家相关标准，一般不高于5%。
3. p H 值：硅肥的 pH 值应在适宜范围内，一般在6.5-8.5之间。
4. 重金属含量：硅肥中的重金属含量应符合国家相关标准，不得超过规定限量。
四、主要化学成分要求：1. 硅酸含量：硅肥的硅酸含量应符合国家相关标准，一般不低于80%。
2. 富硅化合物含量：硅肥中富硅化合物（如硅酸钙、硅酸铝钠等）的含量应符合国家相关标准，一般不低于10%。
五、质量控制要求：1. 生产工艺：硅肥的生产工艺应规范化，确保原料的正确配比、合理使用工艺条件，并采取适当的加工方法。
2. 质量检测：对硅肥进行质量检测，包括总硅含量、水分含量、pH值、重金属含量、硅酸含量、富硅化合物含量等指标的检测，并建立相应的检测报告和记录。
总之，硅肥质量标准是确保硅肥产品质量稳定的重要保障，符合相关标准的硅肥有助于提高植物对养分的吸收利用能力，增强植物的抗逆能力，促进植物的生长发育，提高农作物产量和品质。
相关生产企业应严格按照硅肥质量标准进行生产，并定期对产品进行质量检测，确保产品质量达到标准要求。
硅肥资料综述
[化肥农药] 硅肥资料综述.doc土壤中的全硅含量约为31%，其中约99%属结晶态和无定形态，主要以石英和次生粘土矿存在，不能作为植物体所吸收的养分，只有土壤溶液中的微量单硅酸[正硅酸，Si(OH)4 ]能被植物吸收利用，这部分称为有效硅。
枸溶性定义：相对于水溶性(速效性)而言，为缓效性物质，所含肥料成分不易被水溶失，均可被作物吸收。
枸溶性肥料一般是难溶于水，但可溶于2%柠檬酸的化学肥料。
一硅肥的性质和质量硅肥是微碱性枸溶性肥料，产品主要呈粉末状和颗粒，硅肥根据原料的不同，分别呈白色、灰褐色或黑色。
硅肥具有无味，无毒，无腐蚀性，不吸潮，不结块，不变质，长效性好，流失少，溶解度小，一般不会发生浓度障碍等特点。
硅肥呈矿物形态，其组成主要为无定性的玻璃体，没有明确的分子式，主要代表式为CaSiO3、Ca2SiO4、Mg2SiO4、Ca3Mg (SiO4)2 [1] 。
我国至今为止还没有国家硅肥专业技术标准，只是各个硅肥厂根据生产原料的不同，制定了各厂的经地方政府批准的企业标准。
我国几种硅肥的主要成分见表1[2] 。
硅肥种类生产单位 SiO2 CaO Al2O3 MgO Fe2O3 P2O5 K2O 有效SiO2 炼铁高炉废渣硅肥江宁钢厂 36.41 42.69 9.72 0.85 0.68 2.58 28.5 电炉钢渣硅肥南昌钢厂 23.33 63.03 3.43 5.41 0.40 12.3 增钙粉煤灰硅肥武昌电厂 38.24 29.65 24.19 1.83 3.93 26.5 黄磷电炉渣硅肥南化公司 38.21 46.30 4.70 6.17 0.53 1.91 18.5 碳化煤球造气炉渣硅肥南安化肥厂 20.73 37.87 13.23 3.05 2.03 0.15 0.38 13.2 注：以0.5mol/L HCl提取SiO2 其他国家从各自资源的特点出发，制定本国的硅肥质量标准。
日本规定商品硅肥的有效成分w(SiO2有效)>20%(0.5 mol/L HCl提取)，w (CaO + M gO ) >35%；粒度要求100%小于2.15mm(10目筛)， 60%以上小于500 μm(30目筛)。
硅肥的生产工艺
硅肥的生产工艺
硅肥的生产工艺是指将硅矿石经过一系列的物理和化学加工过程，提取出硅元素并制成肥料的过程。
以下是常见的硅肥生产工艺。
1. 原料筛选和破碎：首先，从硅矿石中选择质量好、含硅高的原料。
然后，将原料进行筛选，分离出不同粒度的颗粒。
接下来，利用破碎设备将颗粒破碎到所需的尺寸。
2. 碱浸提取：将经过破碎的硅矿石和水铜铝制备成一定浓度的碱浸提液。
然后，将硅矿石置于碱浸提液中，经过一段时间的浸泡和搅拌，使硅矿石中的硅元素溶出至浸提液中。
3. 沉淀分离：将浸提液进行沉淀分离，以去除其中的杂质。
通常，可以利用离心机将悬浮液分离成固体和液体两部分。
固体部分中含有硅元素，称为硅泥。
4. 酸浸或高温还原：将硅泥进行酸浸或高温还原处理，以将溶解在硅泥中的硅元素提取出来。
酸浸方法通常使用盐酸或硫酸进行，通过控制浸泡时间和酸浸液的浓度，使硅元素溶解出来。
高温还原方法通常使用还原剂（例如木炭）和高温（1000℃以上）进行还原反应，使硅元素从硅泥中释放出来。
5. 结晶和干燥：将提取出来的硅元素溶液进行结晶处理，以得到纯度较高的硅肥晶体。
然后，将晶体进行干燥处理，使其含水量降低至所需水平。
6. 粉碎和包装：对干燥的硅肥晶体进行粉碎处理，使其颗粒大小适宜。
最后，将粉碎后的硅肥进行包装，以便在销售和使用过程中方便储存和携带。
以上就是硅肥的生产工艺的主要步骤。
不同的生产厂家和产品可能会有一些差异，但总的来说，硅肥的制造过程是相对类似的。
通过以上工艺步骤，硅矿石中的硅元素可以被有效提取出来，并制成适用的肥料。
硅肥工艺
一、国内硅肥生产工艺目前国内生产和施用的硅肥主要有两类：一类是人工合成的，如硅酸二钙(2CaO·SiO2)、硅酸一钙(CaO·SiO2)、硅酸钙镁(CaO·MgO·SiO2)、偏硅酸钠和主要成分为硅酸钠和偏硅酸钠的高效硅肥等。
其基本工艺为：以水玻璃为原料，运用高速离心喷雾干燥设备制造；先将原料水玻璃进行离心脱水，再送入高速离心机中脱水，然后喷雾热风(控制温度)干燥固化成粉状，即得高效硅肥制品。
这种工艺生产出的硅肥有效硅含量大于50%，但价格昂贵，推广难度大。
另一类则是利用各种工业固体废弃物加工而成的硅肥。
其原料来自如下几方面：一是炼铁过程中产生的高炉水淬渣，总硅含量在30%～35%；二是黄磷或磷酸生产过程中产生的废渣，总硅在18%～22%；三是电厂粉煤灰，总硅含量达20%～30%；四是废玻璃。
其中国内大部分小型硅肥厂都是利用上述原料中的磷渣或粉煤灰为原料生产硅肥的，只有少数几家硅肥厂是利用炼铁高炉渣为原料生产硅肥，如江宁钢铁厂，张店钢铁厂等。
其工艺基本都是采用自然风干炉渣——球磨——过筛——干燥工艺流程。
近来鞍钢矿渣开发公司研制的高炉渣硅肥在东北得到大面积施用，产品供不应求。
其工艺为：将水淬渣沥水，自然风干，然后进入破碎机进行破碎和筛选除杂，再进入球磨机球磨，过筛，最后包装即得到商品硅肥。
近年来宝钢集团企业开发总公司与上海市有关科研部门合作，利用炼铁高炉渣开发硅肥这一科研项目也取得了一定进展。
目前也有使用造纸黑液生产硅肥的方法，如专利号为90105832 中国专利《硅肥生产方法》，是利用钢铁三废的酸洗废液、水淬渣、镀锌废渣和造纸厂的废碱液为主要原料，生产超细氧化铁和高效中微量元素复合肥，其中造纸厂的废液为稳定剂。
而专利号为88104650 的中国专利《高效硅素化肥的生产方法》，是利用在预处理熔融生铁过程中产生并且具有较高可溶性氧化硅含量的炉渣的硅肥。
但上述方法存在生产工艺复杂，加工温度较高，有效硅含量低的缺点。
我国硅肥生产工艺
我国硅肥生产工艺我国硅肥生产工艺的发展经过了多年的探索和实践，取得了显著的成果。
硅肥是指以硅为基础原料制成的肥料，主要包括硅石粉和硫酸硅钾。
硅石粉是一种天然的硅肥原料，通过选矿、破碎和粉碎等工序将天然的硅石矿石加工成细粉，再通过筛分和除铁等工序，得到粒度合适、杂质较少的硅石粉。
由于硅石粉的硅含量较高，适合用于营养不均衡的土壤，可增加土壤的肥力和改良土壤结构，提高作物的产量和品质。
硅石粉的生产工艺主要包括矿石破碎、粉碎、筛分和除铁等环节。
硫酸硅钾是一种化学合成的硅肥原料，通过硅酸和钾盐反应生成硅酸钾，再经过硫酸处理得到硫酸硅钾。
硫酸硅钾的主要优点是含硅量高，可溶性好，适用于各种土壤类型，可以提高土壤的肥力和改良土壤结构，促进作物的生长和发育。
硫酸硅钾的生产工艺主要包括硅酸生成、硅酸钾生成和硫酸处理等环节。
由于硅肥生产工艺的复杂性和技术要求的提高，我国硅肥生产企业逐渐引进了先进的生产设备和技术，加强了生产管理和质量控制，提高了硅肥的生产效率和质量水平。
目前，我国硅肥的生产工艺主要采用了机械破碎、粉碎、筛分、化学合成和物理处理等工艺，通过设备的不断升级和工艺的不断改进，提高了硅肥的产量和品质。
另外，为了满足市场需求和提高产品竞争力，我国硅肥生产企业还引进了一些新兴的硅肥生产工艺。
比如，通过微生物发酵生产硅肥的生物技术工艺，可以利用微生物的代谢活动将无机硅转化为有机硅，提高硅肥的有效性和生物活性；利用硅酸钙和脱硝剂反应生成硅酸根离子，再经过浓缩和干燥处理得到硅肥的石膏烧结工艺，可以将废水和废气转化为硅肥原料，实现资源的循环利用。
总的来说，我国硅肥的生产工艺经过多年的发展和创新，取得了显著的成果。
随着硅肥的应用范围的扩大和技术水平的提高，我国硅肥产业将进一步发展壮大。
同时，我们也需要不断加强科研力量，进行技术创新，提高硅肥的生产效率和品质水平，为农业生产提供更好的肥料选择。
有机硅肥制作工艺流程
有机硅肥制作工艺流程英文回答：Organic silicone fertilizer is a type of fertilizerthat contains silicon and organic matter. It is commonly used in agriculture to improve plant growth and yield. The production process of organic silicone fertilizer involves several steps.1. Raw material preparation: The first step is to collect the raw materials needed for the production of organic silicone fertilizer. These raw materials include silicon sources such as silica, silicates, and silicon dioxide, as well as organic matter sources like compost, manure, and plant residues.2. Grinding and mixing: The collected raw materials are then ground and mixed together. This process helps to break down the raw materials into smaller particles and ensures a uniform distribution of silicon and organic matter.3. Fermentation: After grinding and mixing, the raw materials are subjected to a fermentation process. This process involves the use of microorganisms, such as bacteria and fungi, to decompose the organic matter and release nutrients. The fermentation process also helps to convert the silicon into a form that is more readily available for plants.4. Drying and granulation: Once the fermentation process is complete, the material is dried to remove excess moisture. This is usually done using a drying machine or by exposing the material to sunlight. After drying, the material is then granulated into small pellets or granules for easier application and storage.5. Quality control: Before packaging and distribution, the organic silicone fertilizer undergoes quality control checks. This includes testing for nutrient content, moisture content, pH level, and other parameters to ensure that the fertilizer meets the desired specifications.6. Packaging and distribution: The final step in the production process is packaging and distribution. The organic silicone fertilizer is packaged in bags or containers and labeled with relevant information such as nutrient content, application instructions, andmanufacturer details. It is then distributed to retailersor directly to farmers for use in agricultural practices.中文回答：有机硅肥是一种含有硅和有机物质的肥料，常用于农业中改善植物生长和产量。
有机硅肥制作工艺流程
有机硅肥制作工艺流程## Organic Silicon Fertilizer Production Process.Organic silicon fertilizer is a highly effective new type of fertilizer made from natural organic silicon. Organic silicon fertilizer has a porous structure, strong adsorption, ion exchange, and high temperature resistance, which can improve soil permeability, increase soilfertility, and enhance crop resistance to adversity.### Organic Silicon Fertilizer Production Process.The production of organic silicon fertilizer can be divided into three steps: raw material preparation, silicon extraction, and granulation forming.#### 1. Raw Material Preparation.The raw materials for organic silicon fertilizer are mainly organic waste such as rice straw, wheat straw, cornstraw, and peanut shells. The raw materials are first crushed to a suitable particle size, and then dehydrated and dried to remove excess water.#### 2. Silicon Extraction.The dried raw materials are then mixed with a silicon source, such as water glass or calcium silicate, and fermented in a fermentation tank for a period of time. During the fermentation process, the organic matter is decomposed by microorganisms, and the silicon in thesilicon source is released and combined with the organic matter to form organic silicon.#### 3. Granulation Forming.The fermented product is then granulation formed. The granulation method can be divided into two types: wet granulation and dry granulation. Wet granulation is to add a binder to the fermented product and then granulate itinto granules. Dry granulation is to directly granulate the fermented product into granules without adding a binder.## 有机硅肥制作工艺流程。
酸性硅肥生产工艺
酸性硅肥生产工艺酸性硅肥是一种新型化肥，以有机硅为主要原料制成的。
酸性硅肥在促进作物生长、提高产量和改善土壤质量方面具有重要作用。
下面是一种酸性硅肥的生产工艺。
第一步：原料准备。
酸性硅肥的主要原料是硅矿石、酸和水。
硅矿石通过破碎、磨粉等工序得到矿石粉末；酸可以选择有机酸或无机酸，常用的有机酸有草酸、柠檬酸等，无机酸有硫酸、盐酸等；水一般使用纯净水。
第二步：制备硅酸。
将硅矿石粉末与酸混合，反应生成硅酸。
这个反应可以在常温下进行，但是为了加快反应速度，可以控制反应温度在50-100摄氏度之间。
反应结束后，硅酸溶液通过过滤或离心的方式得到。
第三步：提纯硅酸。
得到的硅酸溶液中可能还存在着一些杂质，为了提高纯度，需要进行提纯处理。
这个过程可以使用离子交换树脂或者蒸馏等方法进行。
第四步：制备硼酸。
硼酸是酸性硅肥中的另一重要组成部分。
硼酸的制备过程相对简单，可以将硼矿石与酸混合反应，然后进行过滤或者萃取等处理，得到硼酸溶液。
第五步：混合制备酸性硅肥。
将已经提纯的硅酸溶液和硼酸溶液按一定比例混合，得到最终的酸性硅肥溶液。
这个过程中需要控制混合比例和溶液的pH值，以确保最终产品的质量。
第六步：喷丸造粒。
将酸性硅肥溶液进行喷丸造粒处理，使其变成粒状固体。
喷丸造粒可以采用喷雾干燥、颗粒流化床等方法进行。
这个过程中需要注意控制颗粒的大小和形状，以及保持产品的均匀性。
第七步：干燥。
酸性硅肥喷丸后的颗粒含有一定含水量，需要通过干燥的方式将其干燥至所需含水量。
干燥过程中一般采用空气干燥或真空干燥的方法，使得颗粒的含水量降低到合适的范围。
第八步：包装。
经过干燥的酸性硅肥颗粒可以进行包装。
一般采用塑料袋包装，然后利用热封机进行密封。
包装完成后，一袋酸性硅肥的生产过程就完成了。
通过以上步骤，就可以制备出一种酸性硅肥。
酸性硅肥具有许多优点，如促进植物生长、改善土壤性质、提高底肥的利用效率等。
随着农业科技的发展，酸性硅肥的生产工艺也在不断改进和优化，以满足人们对高效、绿色农业的需求。
高浓度液体硅肥的制备方法
高浓度液体硅肥的制备方法随着现代农业技术的不断发展，高效、低排放的植物营养剂备受重视。
其中，液体硅肥因其具有多种优点，在植物生长中发挥着重要作用。
本文将对高浓度液体硅肥的制备方法进行详细介绍。
1.原材料制备高浓度液体硅肥的首要原料是优质结晶硅矿，可从大自然中采集或由工业废渣中提取。
此外，还需要蒸馏水、硝酸以及适量的有机酸（如柠檬酸、草酸）作为辅助原料。
2.生产工艺液体硅肥的制备主要包括硅酸化、还原反应、过滤、浓缩等多个环节，具体如下：（1）硅酸化将硅矿经研磨、筛分、烘干等处理后，加入一定量的硝酸和蒸馏水，控制反应温度（一般控制在50-70℃之间）和pH值（将pH控制在1.0-2.0之间），使硅矿逐渐溶解并形成硅酸（SiO2）。
（2）还原反应在硅酸化反应的基础上，将柠檬酸等有机酸加入反应体系中，与硅酸结合形成稳定的有机硅化合物。
然后，将还原剂（如氨水、乙醇等）加入反应体系，形成还原反应，将硅酸还原成硅酸盐（SiO32-）。
（3）过滤反应结束后，用滤纸或微孔膜对反应溶液进行过滤，去除残留的固体杂质。
过滤后得到一种无色透明的硅酸盐水溶液。
（4）浓缩将硅酸盐溶液放入浓缩器中进行浓缩，去除一部分水分，达到一定的浓度（一般控制在20%-30%），得到高浓度硅酸盐水溶液。
3.成品质量控制制备好的液体硅肥需要进行严格的质量控制，主要包括以下几个方面：（1）硅酸盐含量：硅酸盐含量是衡量液体硅肥质量的重要指标之一，一般应控制在20%-30%。
（2）总溶解固体量（TDS）：TDS值反映出硅肥中的溶解物质总量，一般应控制在5000mg/L以下。
（3）重金属含量：重金属（如铅、镉、汞）是影响硅肥质量的主要有害元素之一，其含量应严格控制在国家标准规定的范围内。
（4）PH值：液体硅肥的PH值一般应控制在2.0以下。
本文简要介绍了高浓度液体硅肥的制备方法，可为相关企业和从业者提供参考借鉴。
一种硅肥的制备方法
一种硅肥的制备方法
硅肥的制备方法有很多种，以下是其中一种：
材料：硅土、硝酸铵、硫酸、氢氧化钠
步骤：
1.将硅土放入烤箱中烘干，温度为180，时间为2小时。
2.将烘干后的硅土加入硫酸中搅拌，使其浸泡一段时间（可以根据硅土的不同性质进行调整）。
3.将硝酸铵溶解在水中，加入硫酸中搅拌。
4.将氢氧化钠溶解在水中，慢慢加入硝酸铵和硫酸的混合液中，同时搅拌，直到pH值达到7-8。
5.将硅土和上一步反应得到的溶液混合，加热搅拌，直到水分蒸干。
6.将干燥后的物料研磨成粉末即可。
这就是硅肥。
注意事项：
1.在操作过程中应注意个人安全，防止化学品溅到皮肤或吸入气体等。
2.制备硅肥的具体步骤可以根据实际条件进行调整。
3.制备好的硅肥应储存在阴凉、干燥的场所，避免受潮。
硅肥的工艺
硅肥的工艺
硅肥是一种含有高浓度的的硅元素的肥料，能够为作物提供充足的硅供应，提高作物的抗逆性和产量。
硅肥的工艺主要包括硅资源的提取与加工、硅酸盐肥的制备以及硅钙肥的制备。
1. 硅资源的提取与加工:
硅肥的原料主要是硅矿石，如石英石、水晶石等。
首先将硅矿石进行破碎、磨粉和选矿处理，尽量去除杂质，得到纯净的硅矿石粉末。
然后，通过浸出或烧结等方法，将硅矿石中的硅元素提取出来，得到硅酸盐粉末。
2. 硅酸盐肥的制备:
硅酸盐肥是硅肥的一种类型，可以通过与磷酸、钾酸等肥料的反应制得。
首先将硅酸盐粉末和磷酸、钾酸等化肥原料按一定比例混合。
然后，在适当的温度和湿度条件下，进行反应，使得硅酸盐与磷酸、钾酸等化合生成硅酸磷盐、硅酸钾盐等肥料。
最后，将反应得到的硅酸盐肥料进行干燥，得到硅酸盐肥成品。
3. 硅钙肥的制备:
硅钙肥是硅肥的另一种类型，主要是以石灰和硅酸钙为主要原料制备而成。
首先将石灰和硅酸钙按一定比例混合，形成均匀的混合物。
然后，将混合物进行反应，使得石灰与硅酸钙发生化学反应，生成硅钙肥料。
最后，将反应得到的硅钙肥料进行粉碎，并按需求进行混合，得到硅钙肥成品。
以上是硅肥的主要制备工艺，不同硅肥产品的制备工艺和配方可能有所不同。
要注意的是，在生产过程中应严格控制工艺参数，确保产品质量和安全性。
一种液体纳米硅肥的制备方法
一种液体纳米硅肥的制备方法
液体纳米硅肥是一种新型高效的植物营养补给品，广泛应用于现代农业中。
下面，我们介绍一种制备方法：
1. 原料准备
首先，需要准备硅源、还原剂、表面活性剂以及其他辅料。
硅源可以选用硅酸或者硅质土等物质；还原剂可以选用镁粉、铝粉等反应活性物质；表面活性剂可以选用十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇等物质。
2. 反应过程
在反应容器中，加入适量的硅源和还原剂，同时加入适量的表面活性剂和其他辅料。
然后，将反应容器密封好，放入高压反应釜中进行反应。
反应过程需要保持稳定的温度和压力，以确保反应顺利进行。
当反应完成后，需要进行反应产物的分离和精制，以制得所需品质的液体纳米硅肥。
3. 质量控制
制备液体纳米硅肥的过程中，需要进行多次检测和分析，以确保产品的质量和稳定性。
主要包括：硅含量、粒径大小、悬浮性、PH值等方面的测试。
总之，液体纳米硅肥的制备方法是一项综合性较强的工序，需要严格控制各个环节，确保产品的品质符合标准，才能为农业提供更为有效的营养补给品。
硅肥的工艺流程
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下面将详细介绍硅肥的工艺流程。
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一、国内硅肥生产工艺目前国内生产和施用的硅肥主要有两类：一类是人工合成的，如硅酸二钙(2CaO·SiO2)、硅酸一钙(CaO·SiO2)、硅酸钙镁(CaO·MgO·SiO2)、偏硅酸钠和主要成分为硅酸钠和偏硅酸钠的高效硅肥等。
其基本工艺为：以水玻璃为原料，运用高速离心喷雾干燥设备制造；先将原料水玻璃进行离心脱水，再送入高速离心机中脱水，然后喷雾热风(控制温度)干燥固化成粉状，即得高效硅肥制品。
这种工艺生产出的硅肥有效硅含量大于50%，但价格昂贵，推广难度大。
nLG华讯市场咨询网另一类则是利用各种工业固体废弃物加工而成的硅肥。
其原料来自如下几方面：一是炼铁过程中产生的高炉水淬渣，总硅含量在30%～35%；二是黄磷或磷酸生产过程中产生的废渣，总硅在18%～22%；三是电厂粉煤灰，总硅含量达20%～30%；四是废玻璃。
其中国内大部分小型硅肥厂都是利用上述原料中的磷渣或粉煤灰为原料生产硅肥的，只有少数几家硅肥厂是利用炼铁高炉渣为原料生产硅肥，如江宁钢铁厂，张店钢铁厂等。
其工艺基本都是采用自然风干炉渣——球磨——过筛——干燥工艺流程。
近来鞍钢矿渣开发公司研制的高炉渣硅肥在东北得到大面积施用，产品供不应求。
其工艺为：将水淬渣沥水，自然风干，然后进入破碎机进行破碎和筛选除杂，再进入球磨机球磨，过筛，最后包装即得到商品硅肥。
近年来宝钢集团企业开发总公司与上海市有关科研部门合作，利用炼铁高炉渣开发硅肥这一科研项目也取得了一定进展。
目前也有使用造纸黑液生产硅肥的方法，如专利号为90105832 中国专利《硅肥生产方法》，是利用钢铁三废的酸洗废液、水淬渣、镀锌废渣和造纸厂的废碱液为主要原料，生产超细氧化铁和高效中微量元素复合肥，其中造纸厂的废液为稳定剂。
而专利号为88104650 的中国专利《高效硅素化肥的生产方法》，是利用在预处理熔融生铁过程中产生并且具有较高可溶性氧化硅含量的炉渣的硅肥。
但上述方法存在生产工艺复杂，加工温度较高，有效硅含量低的缺点。
专利号ZL 200310105447.7《一种硅肥的生产方法》，克服了以上技术的不足，并且有热处理温度低、活性硅含量高、操作方便、工艺简单的优点，实现了废物再利用，且变二废为宝。
其消耗造纸黑液量比较大，1 t 粉煤灰或煤矸石，可以消耗造纸黑液1～40 t，得到1～3t 硅肥。
另外，国内目前有利用淘汰的水泥立窑生产线生产硅肥的专利，所需原料与水泥生产原料相同，生产工艺也类似与水泥的生产工艺——两磨一烧。
但此工艺与高炉渣硅肥工艺相比较，此工艺过程中需要烧结这一工序，能耗大，相应的增大了产品成本。
nLG华讯市场咨询网目前硅肥的制备工艺主要有两种。
nLG华讯市场咨询网1) 混料法。
将硅肥或硅肥原料与氮、磷、钾肥混合,破碎,造粒,制成复混肥,同时还可加入微量元素、稀土元素等。
如叶元林等[3]将w(HO)15%~ 35%的电解锰渣灰粗碎,添加有机质、无机盐和作物生长调节剂,造粒成型,得锰硅肥。
nLG华讯市场咨询网混料法生产工艺简单,能耗低,但普遍存在有效硅含量增加不明显的问题。
nLG华讯市场咨询网2)化学合成法。
将硅肥原料、助熔剂、添加剂按一定比例混合.在高温下熔融，破坏晶格，转化成易被植物吸收的成分，充分反应后.冷却.磨细制成硅肥。
利用此法制成的硅肥主要为硅钾肥、硅酸盐微肥以及硅钙肥。
如将碳酸钾、粉煤灰、煤粉的混合物和作为黏合剂的苛性钾溶液捏练成型,造粒,在200 ~300℃下烘约10min,最后将几乎全干的颗粒状混合物送至流化煅烧炉在600~1100℃下煅烧15 min,最终产物即为硅钾肥。
nLG华讯市场咨询网二、国外硅肥生产工艺钢铁炉渣用作肥料在德国已有很长的历史。
目前，德国利用高炉渣生产硅肥的主要工艺为：将高炉渣粉碎磨细达到一定粒度直接施用，或高炉渣粉碎磨细后，与磷酸盐成分混合直接施用。
nLG华讯市场咨询网国外炉渣硅肥生产工艺主要有以下几种：日本新日铁名古屋 3 号高炉采用风淬法急冷处理炉渣,热回收率一次利用达到62. 6 %,二次利用可达到70 % ,玻璃化率达到96 %～99 %。
这样既回收了余热,又提高了炉渣的玻璃化率和更高的活性硅含量。
将玻璃化率高的炉渣磨细,或加入一些添加剂一起球磨,达到一定粒度后,直接以商品硅肥的形式进入市场,制得的高炉渣硅肥有效硅含量在20 %左右。
nLG华讯市场咨询网朝鲜黄海制铁所利用炼铁高炉水渣生产硅肥工艺为:直接将高温高炉渣倾入水淬池内进行水淬,然后用抓斗机将水淬物捞起,加入10 %的粉煤灰,加水一起进入球磨机湿磨,粒度达到0. 5mm 以下,经干燥后即得硅肥。
制得的硅肥中含可溶性硅大于15 % ,氧化钙和氧化镁总量大于30 %。
nLG华讯市场咨询网钢铁渣用作肥料在德国也有很长的历史。
目前,德国钢铁渣用作肥料在德国渣总的使用中起重大作用,其中高炉渣用作石灰肥料作为石灰处理剂中和酸性土壤而广泛应用于农业和林业。
其高炉渣石灰主要工艺为:将高炉渣粉碎磨细达到一定粒度直接施用,或高炉渣粉碎磨细后,与磷酸盐成分混合直接施用。
另外,美国硅肥主要是以砂子和珊瑚为原料,加入一定量的煤粉经石灰窑煅烧后,磨细达到一定粒度即得硅肥,其有效硅含量在24 %左右。
但美国炼铁高炉渣主要用作建筑、建材原料,用作硅肥原料的研究还比较少。
nLG华讯市场咨询网以上各国制得的硅肥中有效硅含量均在15 %以上,氧化钙和氧化镁总量大于30 %(参照国外商品硅肥标准) ,见下表。
nLG华讯市场咨询网图表国外一些硅肥标准及部分商品硅肥含量nLG华讯市场咨询网nLG华讯市场咨询网可溶性SiO2 / %nLG华讯市场咨询网CaO 和MgO/ %nLG华讯市场咨询网粒度要求nLG华讯市场咨询网德国高炉渣肥料nLG华讯市场咨询网nLG华讯市场咨询网nLG华讯市场咨询网97 % < 1. 0mm;80 % < 315μmnLG华讯市场咨询网美国部分硅肥nLG华讯市场咨询网24nLG华讯市场咨询网> 35nLG华讯市场咨询网nLG华讯市场咨询网日本硅肥标准nLG华讯市场咨询网> 20nLG华讯市场咨询网> 35nLG华讯市场咨询网100 % < 2. 15mm;60 %以上< 500μmnLG华讯市场咨询网朝鲜硅肥标准nLG华讯市场咨询网> 15nLG华讯市场咨询网> 30nLG华讯市场咨询网一级品85 %以上< 150μm;二级品85 %以上< 250μmnLG华讯市场咨询网资料来源：相关资料整理nLG华讯市场咨询网三、影响硅肥肥效的因素随着人们对硅肥的认识, 硅肥的用量不断增加, 产量直线上升。
但由于生产工艺、配方、原料的差别, 国内硅肥质量差别很大, 使用后增产效果也不一样。
造成差别的主要原因有以下几方面:nLG华讯市场咨询网3.1、生产原料对肥效的影响nLG华讯市场咨询网生产硅肥的原料主要来自四方面, 一是炼铁过程中产生的高炉熔渣, 有效硅含量达30- 35%; 二是黄磷或磷酸生产中产生的废渣, 有效硅含量达18- 22%; 三是粉煤灰, 有效硅含量达20- 30%; 四是废玻璃。
前三种高炉熔渣和黄磷渣经化学处理后能产生部分水溶性硅酸, 肥效高, 见效快。
而废玻璃, 化学性能稳定, 溶解速度慢, 肥效低, 效果差。
nLG华讯市场咨询网3.2、生产工艺对肥效的影响nLG华讯市场咨询网国内多数小型硅肥厂, 只是简单的将上述原料球磨粉碎后作为硅肥出售。
这种硅肥虽比土壤中的SiO 2 易于为植物吸收, 但因其CaSiO 3 溶度积很小, Ksp 仅为2. 5 ×10- 8(PKsp= 7.6) , 分解速度很慢, 很难为植物吸收, 施用后效果并不明显。
南京农业大学马同生教授研究的高效硅肥, 经化学处理后, 将废渣中的部分难溶硅元素转化为植物易于吸收的偏硅酸, 使硅肥的利用率大大提高, 增产效果非常明显, 其质量指标如下:nLG华讯市场咨询网有效硅(以SiO 2 计) ≥20- 25%;nLG华讯市场咨询网水溶性硅(以SiO 2 计) ≥2- 8%。
nLG华讯市场咨询网3.3、造粒粘合剂对肥效的影响nLG华讯市场咨询网原有硅肥多数为粉状, 由于粉状硅肥比表面积大, 施入土壤后充分与土壤中的水份接触, 生成水溶物后易于被植物所吸收。
但粉状硅肥给施肥带来极大不便。
播撒时易于悬浮于空气中, 严重污染空气, 落下后附着于植物表面影响作物生长, 播撒很难均匀一致。
所以硅肥逐步向粒状发展, 粒状硅肥给施肥带来极大方便, 避免了上述粉状硅肥的缺点, 而且可以根据需要与氮、磷、钾复配成BB 肥,倍受农民欢迎。
但硅肥造粒使用水玻璃作粘合剂, 造粒后经烘干, 使其粒子硬如水泥, 坚如石子, 施入土壤后若干年发现仍保持原样,效果很差。
江苏如皋轻工研究所研制一种高分子粘合2崩解剂, 使之在造粒时起粘合剂的作用, 造粒后施入土壤又能起崩解剂的作用,遇水能在一分钟内将粒子崩解成粉末, 解决了硅肥造粒的一大难题, 使硅肥生产上了一个台阶。
nLG华讯市场咨询网3.4、纯度对肥效的影响nLG华讯市场咨询网使用黄磷渣、高炉熔渣、粉煤灰生产的普通硅肥, SiO 2 含量一般在20- 35%。
由于杂质含量高, 组成复杂的难溶于水的无机盐, 作物吸收速度慢。
南京农业大学用N a2SiO 2 经喷雾干燥后作为硅肥, 植物吸收速度快, 肥效高。
但生产设备投资大, 成本高, 推广有一定难度。
nLG华讯市场咨询网四、硅肥技求经济分析1、原料：nLG华讯市场咨询网生产硅肥的原料主要是炼铁的水淬渣或黄磷渣。
只要拥有这些原料, 结合硅肥添加剂和生产技术, 即可进行硅肥的工业化生产。
nLG华讯市场咨询网2、生产设备nLG华讯市场咨询网硅肥厂主要设备为搅拌机台, 燃烧炉台, 烘干机台, 球磨机台, 提升机台, 电子给料机台, 螺旋输送机台, 手提式缝包机台, 及其它附属设备。
nLG华讯市场咨询网一般水泥厂、磷肥厂改产硅肥, 不需增添大件设备。
nLG华讯市场咨询网3、建厂规模：nLG华讯市场咨询网硅肥生产厂规模可大可小, 考虑到运输成本及覆盖面, 以建年产1万吨的厂为宜。
nLG华讯市场咨询网4、效益分析：nLG华讯市场咨询网建一座年产1万吨的硅肥厂, 生产厂房面积约需350~400平方米, 生产人员15~20人, 占地3300~4000平方米, 总投资100一110万元。
nLG华讯市场咨询网成本分析：（按年产1万吨能力分析）设备的购置费50万元, 原料的购置费80一90万元（含添加剂）, 能源费、工人工资等15万元左右, 流动资金20~30万元。
生产1万吨哇肥, 其成本为150一170万元。