加油站卸油操作流程

司押人员缓慢开启罐车卸油阀，双方现场监控，不得 1.卸油管线连接不紧密导致油品泄露。 2.油品泄露导致火灾爆炸事故。 6开始卸油 离开。 3.处理不及时导致事故损失扩大。 7卸油结束 关闭阀门，拆除整理管线，盖严管帽，拆除静电装置 阀门、管帽没有盖严导致油气挥发。 。 8卸后确认 油罐稳油，确认系统收油数量，核定损耗，签字。 9整理现场 撤除隔离，引导罐车离站，清理现场。
控制措施
1.卸油操作人员应站在安全位置引导。 2.油罐车停靠在视频监控区域，车头向外，保证应急状态驶离 现场。 3.停车拉手刹,加防溜器。 4.设置卸油隔离区域。
2安全检查
连接静电装置，检查罐车安全设施、卸油区，备好消 防器材。
3核对信息
核对铅封、配送单、系统数据，确认油罐空容，录入 系统信息。
4质量验收
油品取样，查验、封存油样，测算标准密度源自文库作好记 录。
核对品种、卸油口、油罐编号，连接管线，双方共同 5卸前准备 确认管线连接正确，确认卸油口及油气回收球阀开启 状态正确。
1.卸油接地点距卸油口1.5米以外，静电接地报警仪在使用前 检查防爆性能及报警功能是否正常。 2.作业人员穿防静电工作服，作业过程禁止携带手机。 3.将2个8Kg干粉灭火器、灭火毯放置在作业现场。 4.确认车辆消防器材、静电拖地带、防火帽等设施齐全有效， 卸油作业环境安全。 5.遇到大雨、雷电、沙尘暴等恶劣天气禁止卸油作业。 1.卸油口铅封施打不规范、损坏或编号不符不能接卸。 2.确定油品为统一配置，数据与随车单据不符不能接卸。 1.油品运输过程存在质量风险。 3.核对配送单、二次物流管理系统数据，录入加油站零管系统 2.空容量不足会导致跑冒油。 卸油信息； 4.空容量小于油罐车内的油量时不能接卸。 1.统一配备卸油取样器，取样发现水杂，颜色、气味异常或质 量问题不能接卸。 2.若需复核罐车乙醇含量，应由罐车司押人员采取安全防范措 1.油品运输过程存在质量风险。 施上罐车取样，加油站接卸人员进行现场监督。 2.登高作业存在人员伤亡风险。 3.标准密度差异超过1.2Kg/m³时禁止接卸。 4.严格按照规定封存油样，作好记录，做到产品质量及责任可 追溯。 1.卸油管线连接错误会导致混油或跑冒油 1.司押人员连接罐车卸油口及油气回收口，操作人员连接油罐 事故。 卸油口及油气回收口，管线自然弯曲。 2.油气回收不能正常使用会导致油气挥发 2.双方共同确认管线连接正确，确认卸油口及油气回收球阀开 。 启状态正确。 1.开始卸油时司押人员要缓慢开启罐车卸油阀门，发生跑油立 即关闭阀门。 2.卸油过程中双方人员做好现场监护，发生意外事件立即启动 应急处理程序。 关闭罐车卸油阀门，油罐阀门，拆除管线，盖紧管帽。 1.作业油罐稳油5-10分钟（液位波动较大可稳油20分钟）。 2.接卸损溢标准执行公司二次配送交接标准。 3.发生纠纷按地罐交接纠纷处理程序执行。 4.操作人员监督司押人员登记、施打回封。
加油站卸油操作流程
卸油步骤 1引导车辆 操作要求 车辆停在指定位置、熄火，关防火帽、加防溜器，设 隔离区。 存在风险
1.人员站位不当存在站内交通安全隐患。 2.撤离不及时会导致事故损失扩大或次生 事故发生。 3.未启用阻火器会导致火灾爆炸事故。 4.车辆溜车造成人员伤亡和设备损失。 1.人体及车辆静电会导致火灾爆炸事故。 2.无关人员和车辆会导致事故损失扩大。 3.作业人员不穿防静电工作服会导致火灾 爆炸事故。 4.静电接地报警仪不完好会导致静电无法 释放引发火灾爆炸事故，自身失爆会导致 火灾爆炸事故。
稳油时间不足会导致数质量纠纷。
1.未拆除管线启动车辆导致设备损坏。 撤除隔离之前双方对现场检查确认。 2.人员站位不当存在站内交通安全隐患。