全球十大铝企中国占三席 世界铝市格局深度解析

全球十大铝企中国占三席世界铝市格局深度解析

来源：全球铝业网作者：市场部 /newsd_24177.html 最近不少媒体纷纷刊载由研究机构CRU的数据，对2011年全球铝生产企业进行排名，并列出了产量排名前十的铝业公司。

图1 依据CRU的数据2011年全球十大铝企（全球铝业网制图）我们可以看到其中三个中国企业名列其中。

上述十大铝企业2011年电解铝产量合计为2237万吨，名列其中的中国三大企业电解铝产量为552.4万吨，占24.69%。

据国际铝业协会(IAI)公布的数据汇总，全球（含中国）2011年原铝产量为4316.4万吨。上述十大铝企业占了51.82%。

业内人士都知道，2011年由于铝价的下跌，影响了部分电解铝企业的生产，铝企的减产停产导致电解铝产量的降低，否则全球的原铝产量应该更多。

图2 全球（含中国）2011年原铝产量与2010年原铝产量对比图（全球铝业网制图）

图3 2011年全球原铝产量地区分布图（全球铝业网制图）

图4 全球原铝2011年日均产量图（全球铝业网制图

上面3个图片可以看出2011年全球的电解铝的生产情况。我们再来看看中国的电解铝生产情况。

据国家统计局发布的《中华人民共和国2011年国民经济和社会发展统计公报》数据显示，2011年中国电解铝产量1767.7万吨。2010年为1565万吨。2011年全年电解铝产量与2010年相比增产202.7万吨，增长率为12.95%。2011年中国的电解铝产量为世界电解铝总产量的40.68%。

2011年中国电解铝企业虽然期间面临电价上调以及需求放缓等不利因素，但仍总体保持盈利水平，电

解铝产量仍保持较大的增长趋势。

图5 中国2011年原铝产量与2010年原铝产量对比图（全球铝业网制图）

图6 2007～2011年中国原铝日均产量图（全球铝业网制图）中国铝产量高，并不等于铝工业好，中国铝工业大，并不等于铝工业强。

我们有许多事要做。

跨入龙年，我国单独编制《铝工业“十二五”发展专项规划》，作为《有色金属工业“十二五”发展规划》的子规划。这在我国还是首次。国家工信部原材料司在解读《铝工业“十二五”发展专项规划》时指出：“十一五”期间，中国铝工业持续快速发展，在结构调整、自主创新、节能减排等方面取得长足进步，基本满足了国民经济和社会发展需要，具备了向铝工业强国转变的产业基础。但是，我国铝工业大而不强，与世界发达国家铝工业强国相比，差距依然较大。主要表现在产业布局和产品结构不合理，产业集中度低，低水平能力过大，产品质量不高，粗放性特征明显，技术创新能力薄弱，国际化经营和全球配置资源能力不足，核心技术、装备和高、精、尖产品对外依赖度大，产业整体竞争力不强。一针见血说出了我国铝业中存在的问题。

我国铝行业中存在的低附加值铝材大量出口，而高端铝材却依赖进口的问题明显存在。2010年国内出口铝材217.6万吨，出口平均价格为3400美元/吨，而进口铝材价格平均5700美元/吨，国内大飞机等所需高端铝材依然靠进口解决，技术创新能力不强。

这些问题被国际铝业强国所关注。他们虎视眈眈一直瞄准者世界上最大的中国这一铝市场。

2011年1月18日，爱励国际公司和镇江鼎胜铝业有限公司合资建造的技术领先的铝轧制厂在中国江苏省镇江市正式奠基。爱励和鼎胜将共同建造和运营全球技术最先进的铝轧制厂。类似于爱励在德国Koblenz的工厂，该厂将拥有世界上轧制力最大的热轧机。此外，爱励研发的一系列先进的商用板材将在

镇江工厂消费，这将为中国客户提供更多合金选择的机遇。2012年2月28日，总投资12亿元的鼎胜铝业技改25万吨铝板带箔项目竣工。爱励鼎胜铝业（镇江）有限公司总投资近3亿美元的航空航天及交通运输用大规格高强度铝合金板项目建成后，将形成年产5万吨大规格高强度铝合金板的能力。该项目于今年四季度正式投产

2011年6月中国铝业股份有限公司与瑞典萨帕集团日前在京签订轨道交通用特种铝材合资协议，双方将共同出资成立合资公司，并在重庆建立集铝合金研发、挤压和车体模块加工于一体的铝型材生产实体企业，该项目初期预计投资超过6亿元，投产后预计年产轨道交通专用铝型材及车体模块2万吨。

2012年2月21日，中国电力投资集团公司与美国铝业（以下简称“美铝”）高端铝加工项目合资公司签约仪式在北京人民大会堂举行。根据协议，双方将在上海成立合资公司，美铝持有多数股权，公司由美铝管理，公司致力于为中国航空、汽车、商业运输、消费电子及包装市场生产高端铝加工产品。投资规模可能达75亿美元。

爱励、萨帕、美铝都是世界上顶尖的铝业大公司。镇江鼎胜、中铝公司、中电投是国内的铝业大公司，他们的的联合行动必定会加快中国铝业走强的步伐。

《铝工业“十二五”发展专项规划》主要目标就是要通过政策的限制和引导，推进产业结构调整和产业技术升级，解决我国铝工业发展中存在的问题，促进我国铝工业实现由大到强的根本性转变。

实现我国铝工业由大到强转变的标志主要体现在以下六个方面：一是产业布局合理，产业集中度高，市场控制能力强，技术经济指标达到或接近世界先进水平；二是自主创新能力强，能够研发具有自主知识产权的现代技术、工艺、成套装备、产品，并实施产业化，打破国外对高、精、尖产品在技术、装备、工艺控制方面的垄断；三是产品结构得到改善，品种增加，能够生产市场所需的技术含量和附加值高的深加工产品；四是合理配置和利用资源，减少消耗，综合回收与利用水平高，对生态环境友好，可持续发展能力强；五是具有合理产业链和核心竞争力的大型企业集团占据行业主导地位，国际化经营和全球配置资源能力强，行业在国际市场上具备与其总规模相适应的影响力等。

铝业界的老专家王祝堂早在2010年就“中国铝加工业跻身世界强国之列”一文中强调：

中国铝工业走强要做到：

有特有的中国特色,如挤压材与平轧产品的比例以各占50%为宜;在平轧产品中以铸轧带为坯料以占65%或更大一些为宜,毕竟82%以上板带箔材可用铸轧带坯生产,铸轧带坯料以占65%或更大一些为宜,毕竟82%以上板带箔材可用铸轧带坯生产,铸轧带坯的能耗与排放物毕竟比铸锭热轧带坯的低;在挤压铝材中,工业铝材与建筑铝材产量以各占50%为宜,当然各年的产量比决定于市场;在每年消费的铝中,再生铝占的比例最好能达到40%;加工铝材应尽量少用重熔铝锭,逐年增加铝厂或专业铸造厂生产的扁锭或圆锭,就全国来说,常用的大宗合金如6063合金圆锭最好能达到70%左右由铝厂与专业铸造厂提供,1XXX系及3XXX系合金铸轧带坯也应如此。

装备设计与制造:在铝工业全面向强国迈进的征程中,为铝工业发展服务的重型装备与自动化控制设备制造业也应同步跟进或先行一步,但路更长任更重,轧机与挤压机制造与设计理念要赶上西马克集团公司,铝

箔轧机要赶上与超过阿申巴赫公司,冶金炉制造要赶上与超过埃布纳公司(EbnerZ)或奥托容克公司(OTTOJUNKER),铸造设备要赶上瓦格斯塔夫(Wagstaff)公司,自控设备要赶超ABB公司、西门子公司、通用