龙门吊基础施工方案

目录

第1 章编制依据 (2)

第2 章工程概况 (2)

第3 章轨道梁基础设计 (3)

3.1轨道梁基础设计 (3)

3.2基础地基承载力验算书 (3)

第4 章施工准备 (4)

4.1施工现场准备 (4)

4.2施工机具与劳动力 (4)

第5 章工艺流程及工艺说明 (5)

5.1施工流程 (5)

5.2施工方法说明 (6)

第6 章质量安全保证措施 (6)

6.1施工质量控制措施 (6)

6.2安全保证措施 (7)

第7 章文明施工保证措施 (8)

第1章编制依据

⑴安全生产管理条例

⑵施工承包合同

⑶《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

⑷《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2012

⑸《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

⑹《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

⑺《工程测量规范》GBJ50026-2007

⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

⑼《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003

第2章工程概况

1、项目概况

按照总体施工组织设计，在施工期间，安装2台10t门式起重机用于材料吊装和垂直运输。该起重机的基础建在管廊基坑连续墙上方，以回填土（粘性土）压实地基和主体结构侧墙作为基础的地基。

2、设备概况

第3章轨道梁基础设计

3.1轨道梁基础设计

龙门吊跨度分别为16米和18米，龙门吊行走范围在K1+300和K2+300,轨 道长度为均300米，轨道梁坡度为0。

轨道基础断面大样图

3.2基础地基承载力验算书

计算龙门吊轨道梁的强度、稳定以及连接的强度时，应采用荷载设计值（荷 载标准值乘以荷载分项系数 Q =1-4

）,计算疲劳和正常使用状态的变形时，应采 用荷载标准

值。

由《钢结构设计手册》834之规定可知，吊车的动力系数

：

^

1.05

;吊车

荷载的分项系数

Q =1-4

,则吊车荷载的设计值为:

最不利工况：龙门吊机偏心起吊钢筋 荷载：钢筋10t ，龙门吊机自重12t 集中荷载=100KN

loo KN

R: (KN) 160 60

10t 龙门吊车最大轮压为160/2=80KN

必唤=ffiX/x80=117,6KN

轨道梁高度为0.27m ,按45度扩散，故轨道梁受力作用长度为： l=0.27x2=0.56m 。根据施工图纸，明挖段地基为回填硬塑状粘土， 地基承载力为 280kPa 。轨道梁承载力计算如下。

100

均布荷载

=

14

= 7.1KN

受到偏心荷载时地基承载力验算：（G1+G2）/（2x0.56）=（117.6+0.27x0.614x0.56x25）/（2x0.56）=107.07kPa<280kPa

故本轨道符合地基承载力要求。

第4章施工准备

4.1施工现场准备

（1）、顶板土方回填及压实；

（2）、所用钢筋应有质量合格证书、见证送检并取得合格检测报告

（3）施工测量控制点已完成测量复核并提交控制测量报告。

（4）施工测量放线均已在现场弹出，并经复核办理好复核手续。

4.2施工机具与劳动力

1、施工机械表4-1

2、劳动力表4-2

第5章工艺流程及工艺说明5.1施工流程

1、龙门吊砼基础工艺流程参见下图：

图5-1 砼基础施工流程图

5.2施工方法说明

1、测量放线

顶板施工完成、土方回填压实后，将龙门吊基础位置在地面或顶板上进行放线复核，

2、钢筋绑扎

钢筋开料完成后，按测量放线进行脚筋定位，然后安装箍筋。梁柱节点要做好钢筋搭接，采用焊接方式，搭接长度需满足规范要求。

3、模板支架安装

本次采用18厚模板、80*80木枋、© 48*3.0钢管、12厘螺杆进行支模。

4、混凝土施工

基础砼标号为C25,采用商品混凝土泵送入模。混凝土浇筑前，应对混凝土质量做严格检查，混凝土塌落度、混凝土骨料粒径及和易性要符合相关要求。

5、养护

混凝土在完成浇筑后采用洒水养护，且不得少于7 天。

6、模板拆除混凝土养护强度达到能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏才能进行

模

板拆除。

第 6 章质量安全保证措施

6.1施工质量控制措施

1 、施工前，根据施工方案对班组认真进行施工技术交底，交方法、交工艺、交标准。

2、施工中要特别注意对埋设有测斜管、应力计的保护。

3、钢筋绑扎：绑扎时要预埋好挡土墙钢筋，要注意预留监测元件埋设空间各种钢筋尺寸均要满足设计及规范要求，施工时要特别注意混凝土支撑交叉处钢筋的绑扎及混凝土的保护层厚度。

4、钢模板安装：全钢大模板脱模板应立即清理干净并涂刷脱模剂，涂剧要均匀，不能漏涂。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板变形、倾覆。施工时必须注意预

埋件的位置、几何尺寸和标高。

5、混凝土施工：混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件在进行一次检查，并清除模内杂物。混凝土自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时必须通过串筒、溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m混凝土

在完成浇筑后采用洒水养护，且不得少于7天。

表砼基础施工质量控制标准:

表6-2 钢筋绑扎质量控制标准

6.2安全保证措施

1、轨排井、始发井模板安装、钢筋安装需搭好工作平台，作业人员佩戴安全带，做好防高处坠落措施。

2、钢筋的吊运做好必要的防护，作业时建立统一指挥信号，指挥、拆除和

挂钩人员必须站在安全可靠的地方，吊装时严禁起重臂下站人。吊钩、钢丝绳应垂直，模板不得斜吊，以防碰撞直邻模板和支撑梁。大风情况下不得高空起吊，以免在起吊过程中发生模板间或与其它障碍物之前的碰撞。

3、作业前由安监部做好安全技术交底，作业人员需听从专职安全员指挥,

严禁违章作业