流水线使用说明书
高压隔离开关GW4-40.5、72.5、126 整体装配流水线设备
使用说明书
目录
设备简介 (3)
概述 (3)
设备简介 (3)
安装及使用 (3)
2-1设备安装 (3)
一、连接设备 (3)
二、准备工序 (3)
2-2各工位装配工艺 (3)
一、上线工位 (3)
二、底架安装工位 (3)
三、绝缘子检测工位 (3)
四、导电安装 (3)
五、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测试工位 (3)
2-3生产进度显示及装配数据记录 (3)
一、生产进度显示 (3)
二、装配数据记录 (3)
故障诊断 (3)
设备使用时注意事项 (3)
售后服务 (3)
设备简介
概述
设备简介
本使用说明书适应于高压隔离开关GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126此三种高压隔离开关整体装配、检测装配线设备操作、保养维护指导，总体上达到装配、检测一体化、检测数据信息化管理。
生产线总体工作流程图如下：
一、总装线功能简介：
装配小车底架安装 瓷瓶安装 导电安装
产品检测 产品下线 2000mm 2750mm 2000mm 2750mm 2750mm 2000mm 工位3 总装线
导电分装工位 工位4 工位6 工位5 工位2 工位1
①GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126高压隔离开关整体装配、检测流水线以轨道为支撑，装配小车作为装配载体，人工推动小车进行工序间流转；
②总装线由装配、检测线和装配小车回程线两部分组成，装配、检测线上设置以下六个工位：上线工位、底架装配工位、瓷瓶检测工位、导电安装工位、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测试工位，六处分步装配在同一个装配周期内完成；
③1处：工装推动到回程线，装配小车从回程线滑动至装配始端，减速电机拖动工装至总装线；
④2处：在装配小车上完成底架装配，使用专用工装保证轴承座杠杆端面水平，中心距一致；
⑤3处：在装配小车上完成瓷瓶安装，垂直度测量；
⑥4处：在装配小车上完成导电安装；
⑦5处：在装配小车上完成出厂分合闸角度和回路电阻检测及产品磨合试验；
⑧6处：产品下线，吊装产品下线，装配小车从回程线返回至装配线始端；
⑨传输周期：6处分步装配全部完成，分步完成按钮全部按下，所有装配小车方可推动至下一工位，在传输过程中完成数据采集（详见数据采集），开始下一节拍装配。
二、总装线满足的技术要求：
①装配小车回程线应具有为一定斜度可以使装配小车平稳滑行
至装配线始端；
②总装线上具有检测数据与装配进度条码自动采集功能；
③装配线总长约14250mm，宽度约1400mm，高度符合人体工程学立姿状态设计；
④总装线与装配小车回程线用螺栓进行钢性连接放置于地面；
⑤总装线各工位具有急停、报警、故障停止等功能；
⑥上位机上设置生产进度显示装置；
三、分装线满足的技术要求：
①分装线包含导电分装工位和导电合闸工位；
②导电分装工位上设置夹紧力测试仪、回路电阻测试仪，触指侧导电装配完后可进行夹紧力测试以及单个触指回路电阻的测量；
③导电合闸工位将触头侧导电和触指侧导电通过手动方式进行合闸，该工位能实现导电快速装卸、定位，保证合闸一致性；
④分装线导电合闸工装按照三种产品导电尺寸设计，可实现工装快速调整，高度按人体工程学立姿状态设计；
⑤分装线静止放置于地面；
⑥夹紧力测试数据、装配进度可自动采集；
四、装配线数据采集功能满足的技术要求：
①在各工位相应位置设置流水线数据采集装置；
②数据采集、装配进度使用条码标识，装配过程进行自动扫码；
③中控机、计调组、进度显示装置之间信号传输为有线线传输；
④中控机有防砸外罩，带锁及加密功能；
安装及使用
2-1设备安装
一、连接设备
1.接通系统AC 220V电源；
2.打开工控机，双击“监控软件.exe”打开监控软件，如图所示；
图监控软件
图监控软件界面
3.打开显示器（电视机），并连接至工控机(与工控机显示同步),
如图所示；
图显示器监控软件界面
4.接通气源，流水线各工位工作气压必须≥0.8MPa，如图所示；
图气压压力表
5.接通升降平台AC 380V电源。
6.将回路电阻测试仪检测连线正确安装在回路电阻测试仪上（注
意：根据颜色配对），如图所示；