拉伸性能测试
拉伸强度测试标准
拉伸强度测试标准拉伸强度是材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，是材料力学性能的重要指标之一、拉伸强度测试是通过在材料上施加拉应力并测量其抗拉力和断裂长度来进行的。
拉伸强度测试标准是为了确保测试过程的一致性和可比性而制定的具体规范和指导文件。
本文将介绍一些常见的拉伸强度测试标准。
1.ASTMD638ASTMD638是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一项用于测量塑料拉伸强度的标准。
该标准规定了测试方法、试样形状和尺寸、试验设备和数据分析方法等内容，以确保测试结果的准确性和可重复性。
2.ISO527ISO527是国际标准化组织（ISO）制定的一项用于测量塑料拉伸性能的标准。
它与ASTMD638类似，提供了详细的测试程序和要求，以便不同实验室之间的测试结果可进行比较。
3.GB/T1040GB/T1040是中国国家标准化管理委员会制定的一项用于测量塑料拉伸性能的标准。
该标准包括了试样制备、测试方法、数据计算和报告格式等方面的规定，以确保测试结果的可重复性和可比性。
4.JISK7161JISK7161是日本工业标准化国际化组织（JIS）制定的一项用于测量塑料拉伸强度的标准。
它提供了详细的试验条件和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
这些标准不仅适用于塑料材料的拉伸强度测试，还可用于金属、橡胶、纤维等材料的拉伸强度测试。
在进行拉伸强度测试时，需要按照标准规定的试样尺寸和测试方法进行操作，并记录测试过程中的相关数据，如应力-应变曲线、最大应力、断裂长度等。
同时，还应注意测试环境的控制，包括温度、湿度和试样制备等方面的要求。
拉伸强度测试标准的制定和遵守对于材料的研发、质量控制和产品设计都具有重要意义。
准确的拉伸强度测试结果可以为材料的性能评价、产品设计和工业应用提供参考依据，从而保证产品的可靠性和安全性。
因此，在进行拉伸强度测试时，应严格按照相应的标准操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
拉伸试验方法
拉伸试验方法拉伸试验是材料力学性能测试中常用的一种方法，通过对材料在拉伸加载下的应力-应变关系进行测试，可以了解材料的强度、韧性、延展性等重要力学性能指标。
本文将介绍拉伸试验的方法及其相关注意事项。
1.试验设备准备。
进行拉伸试验首先需要准备相应的试验设备，包括拉伸试验机、试样夹具、应变计等。
拉伸试验机是用于施加拉伸载荷的设备，试样夹具用于夹持试样，应变计用于测量试样的应变变化。
在进行拉伸试验前，需要对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
2.试样制备。
拉伸试验的试样通常为标准试样，根据不同材料的标准，试样的尺寸和形状会有所不同。
在进行试样制备时，需要严格按照标准要求进行，保证试样的几何尺寸和表面质量符合要求。
同时，还需要注意试样的标识和编号，确保试验数据的准确性和可追溯性。
3.试验过程。
在进行拉伸试验时，首先将试样夹持在拉伸试验机上，然后施加拉伸载荷，使试样发生拉伸变形。
在试验过程中，需要记录载荷和位移的变化，以及应变计的测量数据。
同时，还需要及时观察试样的变形情况，包括颈缩的出现和试样断裂前的变形特征。
4.数据处理。
完成试验后，需要对试验数据进行处理和分析。
通过载荷-位移曲线可以得到材料的应力-应变曲线，从而得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度等力学性能指标。
同时，还可以分析试样的断裂形态，了解材料的断裂特点和断裂机制。
5.注意事项。
在进行拉伸试验时，需要注意以下几个方面的问题，首先是试验环境的控制，包括温度、湿度等环境因素对试验结果的影响；其次是试样制备的质量控制，试样的几何尺寸和表面质量直接影响试验结果的准确性；最后是试验过程中的安全控制，拉伸试验时会产生较大的载荷和应变，需要确保试验过程的安全性。
综上所述，拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过合理的试验设备准备、试样制备、试验过程和数据处理，可以得到准确可靠的试验结果，为材料的设计和选择提供重要参考依据。
在进行拉伸试验时，需要严格按照标准要求进行，确保试验的可重复性和可比性。
拉伸测试可以测量金属材料的什么性能 拉伸测试标准有哪些
拉伸测试可以测量金属材料的什么性能拉伸测试标准有哪些拉伸测试是最基本、应用最广泛的材料力学性能试验。
一方面，拉伸测试的力学性能指标可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。
另一方面，拉伸测试可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究力学性能的基本试验方法。
拉伸测试，通常是在轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。
金属材料拉伸测试主要测试项目抗拉强度(Rm)：试样在屈服以后至拉断过程中最大力所对应的应力，表征材质承受最大应力的能力。
屈服强度：金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度，表征材质承受塑形变形的能力, 对于没有明显上下屈服的材料,通常以测Rp0.2代替屈服强度。
上屈服强度(ReH)：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度(ReL)：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。
规定非比例延伸强度(Rp)：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力，如Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。
断后伸长率(A)：试样拉断后，断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率，表征材料塑性。
断面收缩率(Z)：试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积之比的百分率，表征材料塑性。
弹性模量：产生单位应变时需要的应力大小，表征材料抵抗变形能力的大小。
金属材料拉伸测试标准GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 EN ISO 6892-1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法 EN ISO 6892-2 金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法GB/T 13239 金属材料低温拉伸试验方法 ASTM E8/E8M 金属材料拉伸试验方法GB 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 ASTM A370 钢制品力学性能测试的试验方法和定义JIS Z2241 金属材料室温拉伸试验方法 ASTM B557 锻制和铸造铝及镁合金制品拉力试验方法AS 1391 金属材料室温拉伸试验方法。
拉伸性能测试
拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。
在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。
对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。
必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。
任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。
从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。
ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。
拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。
屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。
拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。
拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。
正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。
将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。
TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。
拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。
应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。
断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。
实验报告通常有两位有效数字。
屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。
橡胶材料的拉伸性能测试方法
橡胶材料的拉伸性能测试方法橡胶材料是一种常见且重要的材料，在各种工业领域中得到广泛应用。
为了保证橡胶制品的质量和可靠性，对其拉伸性能进行准确的测试是十分重要的。
本文将介绍几种常用的橡胶材料拉伸性能测试方法，以供参考。
一、拉伸性能测试的目的和意义拉伸性能测试是评估橡胶材料在拉伸加载下的力学性能的一种方法。
通过测试可以了解橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等重要参数，以评估橡胶材料在实际使用中的可靠性和耐久性。
对于不同类型和用途的橡胶制品，其拉伸性能要求也不同，因此选择合适的测试方法对于保证产品质量至关重要。
二、常用的拉伸性能测试方法1. 标准拉伸试验方法标准拉伸试验方法是最常用且被广泛采用的一种测试方法。
该方法通常使用万能材料试验机进行测试，将橡胶试样置于夹具之间，并施加均匀的拉伸力。
通过测量加载力和试样的伸长量，可以计算出拉伸强度、断裂伸长率等参数。
这种方法操作简单、可重复性好，被广泛应用于橡胶材料的质量控制和研发过程中。
2. 维卡软材料试验方法维卡(Wickham)软材料试验方法是一种用于测量弹性橡胶材料的应力-应变行为的方法。
该方法通过施加恒定的应变速率并测量应力的变化，绘制出应力-应变曲线。
通过分析曲线的斜率和形状可以得到各种力学参数，如初始刚度、最大应力等。
维卡试验方法适用于测试橡胶材料的非线性力学行为，尤其是在低应变范围下。
3. 动态力学分析方法动态力学分析方法是利用动态力学分析仪器，例如DMA (Dynamic Mechanical Analyzer)进行的测试方法。
DMA可以在不同的温度、频率和应变条件下进行测试，得到橡胶材料的动态力学特性。
通过测量橡胶的储存模量、损耗模量和相位角等参数，可以得到材料的刚度、阻尼和能量耗散性能。
这种方法适用于评估橡胶材料的动态性能和耐久性，特别是在高温或低温条件下。
三、拉伸性能测试的操作步骤无论采用何种方法，进行拉伸性能测试都需要遵循以下一般操作步骤：1. 准备试样：按照相关标准或要求，制备符合尺寸要求的试样，并在试样上标明相关信息。
拉伸性能测试
拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。
在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。
对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。
必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。
任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。
从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。
ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。
拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。
屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。
拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。
拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。
正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。
将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。
TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。
拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。
应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。
断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。
实验报告通常有两位有效数字。
屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。
astm拉伸测试标准
ASTM拉伸测试标准ASTM（美国材料与试验协会）拉伸测试标准主要用于评估材料的力学性能。
以下是一份关于ASTM拉伸测试标准的详细指南，包括各个性能指标的定义、计算方法和意义。
1. 弹性极限弹性极限是材料在弹性范围内可以承受的最大应力。
在这个范围内，材料可以完全恢复其形状和尺寸。
弹性极限通常用于评估材料的刚性和强度。
2. 伸长率伸长率是材料在拉伸过程中可以延展的长度与原始长度的比值。
这个指标通常用于评估材料的塑性和韧性。
3. 弹性模量弹性模量是描述材料抵抗变形能力的物理量。
它表示材料在弹性范围内应力的变化量与相应的应变的变化量的比值。
弹性模量通常用于评估材料的刚性和硬度。
4. 比例极限比例极限是材料在拉伸过程中可以承受的最大应力，此时材料发生的变形是线性的。
这个指标通常用于评估材料的强度和承载能力。
5. 面积缩减量面积缩减量是材料在拉伸过程中横截面积的减小量。
这个指标通常用于评估材料的塑性和变形能力。
6. 拉伸强度拉伸强度是材料在拉伸过程中可以承受的最大应力，它通常用于评估材料的强度和承载能力。
7. 屈服点屈服点是材料在拉伸过程中应力-应变曲线上应力不增加而应变增加的转折点。
屈服点通常用于评估材料的塑性和变形能力。
8. 屈服强度屈服强度是材料在屈服点时可以承受的最大应力。
这个指标通常用于评估材料的强度和承载能力。
9. 其它拉伸性能指标除了上述指标外，ASTM拉伸测试标准还包含一些其他的拉伸性能指标，如最大拉力、最大伸长率、最大应变等。
这些指标可以提供更全面的材料性能信息。
拉伸性能检测实施方案
拉伸性能检测实施方案一、引言。
拉伸性能检测是材料力学性能测试的重要内容之一，通过拉伸性能检测可以评估材料的力学性能，为材料的设计、选择和使用提供重要参考。
本文旨在就拉伸性能检测的实施方案进行详细介绍，包括实验前的准备工作、实验步骤、数据处理及结果分析等内容，以期为相关工作人员提供一定的参考。
二、实验前准备。
1. 设备准备，首先需要准备好拉伸试验机及其配套设备，确保设备的正常运行。
对设备进行定期检查和维护，保证设备的稳定性和准确性。
2. 样品准备，根据实验需要，选择合适的材料样品进行拉伸性能测试。
样品的制备应符合相关标准要求，尺寸和形状应符合试验标准的规定。
3. 实验环境，实验室应保持适宜的温湿度，确保实验环境的稳定性，避免外界环境对实验结果的影响。
4. 人员准备，确保实验操作人员具有相关的实验操作技能，了解实验流程和安全操作规范，保证实验的顺利进行。
三、实验步骤。
1. 样品安装，将样品安装到拉伸试验机上，根据试验标准的要求进行夹持和固定，确保样品的安全可靠。
2. 参数设置，根据试验标准的要求，设置拉伸试验机的参数，包括加载速度、加载方式等，确保参数的准确性和一致性。
3. 实验操作，启动拉伸试验机，进行拉伸实验操作，记录实验过程中的数据，包括载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。
4. 数据采集，利用拉伸试验机或数据采集系统进行数据采集，确保数据的准确性和完整性。
5. 实验结束，实验结束后，对设备进行清洁和维护，妥善保存实验数据和样品。
四、数据处理及结果分析。
1. 数据处理，对实验采集的数据进行整理和处理，包括计算拉伸试验中的载荷、位移、应力、应变等参数，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析，根据实验数据，进行结果分析和解释，评估材料的拉伸性能，包括材料的强度、韧性、延展性等指标，为材料的应用提供参考依据。
五、实验注意事项。
1. 实验操作人员应严格按照操作规程进行实验操作，确保实验的安全和准确性。
2. 实验过程中应注意观察实验样品的变化，及时发现异常情况并进行处理。
拉伸性能测试
影响因素
(1)试样尺寸：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起 试样尺寸： 试样尺寸 (2)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形 拉伸速度： 拉伸速度 塑料属于粘弹性材料， 速率紧密相关， 速率紧密相关，需要一个时间过程 (3)温度和湿度：温度上升，湿度增大，强度下降 温度和湿度： 温度和湿度 温度上升，湿度增大， (4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速 预处理： 预处理 材料在加工过程中， 度不同，易产生局部应力集中， 度不同，易产生局部应力集中，经过在一定温度下的热处 理或称退火处理，可以消除内应力， 理或称退火处理，可以消除内应力，提高强度 (5)材料性质：结晶度、取向、分子量及其分布、交联度 材料性质： 材料性质 结晶度、取向、分子量及其分布、 (6)老化 老化后强度明显下降 老化:老化后强度明显下降 老化
拉伸机
数据的处理
拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、 拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力 按下式计算： 按下式计算： σt=F/bd σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等， σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等，MPa ； 最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷， F：最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷，N； 试样宽度，mm； b：试样宽度，mm； 试样厚度，mm。 d：试样厚度，mm。 断裂伸长率按下式计算： 断裂伸长率按下式计算： εｔ=(L-L0)/L0×100% =(L-L0)/L0× ｔ：断裂伸长率 断裂伸长率， L0：试样原始标距，mm； εｔ：断裂伸长率，%；L0：试样原始标距，mm； 试样断裂时标线间距离，mm。 L：试样断裂时标线间距离，mm。
PP拉伸性能测试 PP拉伸性能测试
第三组
拉伸性能实验报告
拉伸性能实验报告
本次实验旨在测试材料的拉伸性能。
实验采用了标准拉伸试验方法，对不同材料进行了拉伸测试。
实验结果表明，不同材料的拉伸性能存在着显著的差异。
实验材料：本次实验选取了三种材料进行测试，分别为聚酰亚胺薄膜、聚乙烯塑料膜和铝合金板材。
实验设备：拉伸试验机、计算机、测量仪器等。
实验方法：将样品夹在拉伸试验机上，先进行预拉伸，然后施加拉伸力，记录样品在拉伸过程中的应变和应力数据，绘制应力应变曲线。
实验结果：
1.聚酰亚胺薄膜：在拉伸过程中表现出极高的拉伸强度和模量，表现出了良好的耐热性和化学稳定性。
2.聚乙烯塑料膜：在拉伸过程中表现出较低的拉伸强度和模量，但表现出了较好的延展性和耐冲击性。
3.铝合金板材：在拉伸过程中表现出较高的拉伸强度和模量，但表现出较低的延展性和韧性。
结论：不同材料的拉伸性能存在着显著的差异，应根据具体应用需求选择合适的材料。
拉伸强度测试标准
拉伸强度测试标准拉伸强度测试是衡量材料在拉伸加载下的抗拉性能的重要指标，对于各种材料的研究和生产具有重要意义。
本文将介绍拉伸强度测试的标准，以及测试方法和注意事项。
首先，拉伸强度测试的标准主要包括国际标准和行业标准。
国际标准主要有ISO、ASTM等，而行业标准则根据不同行业的特点和需求而定制。
在进行拉伸强度测试时，需要根据具体的材料类型和使用领域选择相应的标准进行测试，以保证测试结果的准确性和可比性。
其次，拉伸强度测试的方法包括静态拉伸测试和动态拉伸测试两种。
静态拉伸测试是指在恒定加载速率下进行的拉伸测试，可以得到材料的拉伸强度和断裂伸长率等指标；而动态拉伸测试则是在变化加载速率下进行的测试，可以得到材料在不同加载速率下的拉伸性能。
在进行测试时，需要根据具体的测试要求和标准选择合适的测试方法，并严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
另外，进行拉伸强度测试时需要注意一些事项。
首先是样品的制备，需要根据标准要求选择合适的样品尺寸和形状，并进行精确的加工和制备；其次是测试设备的选择和校准，需要选择符合标准要求的测试设备，并定期进行校准和维护；最后是测试环境的控制，需要保证测试环境的稳定性和一致性，以消除外界因素对测试结果的影响。
总之，拉伸强度测试是衡量材料抗拉性能的重要手段，对于各种材料的研究和生产具有重要意义。
在进行测试时，需要选择合适的标准和方法，并注意样品制备、测试设备选择和校准，以及测试环境的控制。
只有这样，才能得到准确可靠的测试结果，为材料的研究和应用提供可靠的数据支持。
混凝土拉伸性能测试标准
混凝土拉伸性能测试标准混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其力学性能对于建筑工程的安全性和可靠性具有重要的影响。
其中，混凝土的拉伸性能是一个非常重要的参数，它反映了混凝土在拉伸负载下的变形和破坏特性。
因此，混凝土拉伸性能测试标准的制定对于混凝土的应用和研究具有重要的意义。
一、测试对象混凝土，包括预制构件和现浇构件。
二、测试原理混凝土在拉伸载荷下的变形和破坏特性是通过拉伸试验来确定的。
拉伸试验的原理是在试件两端施加拉伸载荷，使试件在轴向上发生拉伸变形，从而测定混凝土在拉伸载荷下的应力-应变曲线和破坏特性。
三、测试设备1. 试验机：能够控制拉伸载荷大小、速度和变形方式，并能够记录试件变形和载荷数据的电子万能材料试验机。
2. 夹具：用于夹住试件两端，以保证试件在加载时不会滑动或旋转。
3. 测量仪器：包括应变计、位移计、负荷计等，用于测量试件变形和载荷数据。
四、试验方法1. 试件的准备试件应按照相应标准制备，并在试件两端标记以便于夹具夹住。
2. 夹具的安装将试件夹紧在夹具中，以保证试件在加载时不会滑动或旋转。
3. 试验参数的设置根据试件的尺寸和试验要求，设置试验机的拉伸载荷大小、速度和变形方式，并启动试验机。
4. 试验数据的采集试验机应能够记录试件变形和载荷数据，并将其转换为应力-应变曲线。
5. 试验结果的分析根据试验数据，绘制应力-应变曲线，并计算混凝土的极限拉伸强度和断裂应变等参数。
五、试验结果的报告试验结果应包含以下内容：1. 试验对象的基本信息，包括试件尺寸、编号等。
2. 试验参数的设置，包括拉伸载荷大小、速度和变形方式等。
3. 试验数据的采集，包括试件变形和载荷数据，应力-应变曲线等。
4. 试验结果的分析，包括混凝土的极限拉伸强度和断裂应变等参数。
5. 结论和建议，根据试验结果提出相关建议。
六、测试注意事项1. 试件的制备应符合相关标准。
2. 夹具的安装应严格按照要求进行。
3. 试验参数的设置应根据试件尺寸和试验要求进行合理设置。
拉伸测试标准
拉伸测试标准拉伸测试是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受力状态下的拉伸性能。
本文将介绍拉伸测试的标准，包括测试方法、标准要求以及相关注意事项。
一、测试方法。
1. 样品准备，首先，需要准备好符合标准要求的测试样品。
样品的尺寸、形状和制备方法需符合相关标准规定，以确保测试结果的准确性和可比性。
2. 设备校准，在进行拉伸测试之前，需要对测试设备进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
校准包括对拉伸试验机的负荷测量系统、位移测量系统以及速度控制系统的检查和调整。
3. 拉伸测试，在进行拉伸测试时，需要根据相关标准规定的测试条件进行操作，包括载荷速率、试验温度、湿度等。
同时，需要记录测试过程中的载荷-位移曲线，以便后续的数据分析和结果评定。
二、标准要求。
1. ASTM标准，美国材料与试验协会（ASTM）发布了许多与拉伸测试相关的标准，涵盖了不同材料的拉伸性能测试方法和标准要求。
这些标准包括ASTMD638（塑料拉伸性能测试）、ASTM E8（金属材料拉伸性能测试）等。
2. ISO标准，国际标准化组织（ISO）也发布了许多与拉伸测试相关的标准，涵盖了不同领域和材料的拉伸性能测试方法和标准要求。
这些标准包括ISO 527（塑料拉伸性能测试）、ISO 6892（金属材料拉伸性能测试）等。
3. 其他标准，除了ASTM和ISO标准外，不同国家和地区还可能发布了其他与拉伸测试相关的标准，用户在进行拉伸测试时应根据实际情况选择合适的标准进行遵循。
三、注意事项。
1. 样品制备，在进行拉伸测试之前，需要对测试样品进行合理的制备和处理，以确保样品的质量和一致性。
样品的制备方法和存储条件应符合相关标准的要求。
2. 测试环境，在进行拉伸测试时，需要控制好测试环境的温度、湿度等因素，以确保测试结果的准确性和可比性。
同时，需要避免外部因素对测试结果的影响。
3. 数据分析，在进行拉伸测试后，需要对测试数据进行合理的分析和处理，以得出准确的拉伸性能指标。
橡胶的拉伸性能及测试标准
一、橡胶的拉伸性能任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶应有一定的物理机械性能，而性能中最为明显为拉伸性能，在进行成品质量检查，设计胶料配方，确定工艺条件，及比较橡胶耐老化，耐介质性能时，一般均需通过拉伸性能予以鉴定，因此，拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。
二、拉伸性能相关检测项目1、定伸应力Se（tensilestressatagivenelongation）定伸应力的定义是使试样拉伸达到给定长度所需施加的单位截面积上的负荷量。
是橡胶材料等的一项指标。
常见定伸应力有100%、200%、300%、500%定伸应力。
如使截面积1平方厘米的试样拉长1倍需要490N（50公斤力）的负荷，则其100%定伸应力是490Pa（50公斤力/c㎡）。
影响定伸应力的因素1）分子量越大，定伸应力越大。
2）分子量分布窄的，定伸应力和硬度下降。
3）分子间作用力大，定伸应力高。
4）定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。
传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
5）定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大，随结构度和表面活性的增大而增大，随填料用量的增大而增大。
6）定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。
7）橡塑共混可提高定伸应力和硬度，如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混。
2、拉伸强度TS（tensilestrength）试样拉伸至扯断时的最大拉伸应力。
过去曾称为扯断强度和抗张强度。
影响拉伸强度的因素1）分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。
一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。
2）分子量分布窄的拉伸强度较高。
3）主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。
如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。
4）随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。
如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。
5）橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降。
6）拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。
高分子材料的拉伸性能测试
高分子材料的拉伸性能测试《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书一、实验目的1、测试热塑性塑料弯曲性能。
2、掌握高分子材料的应力―应变曲线的绘制。
4、了解塑料抗张强度的实验操作。
二、实验原理拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法，可以得到材料的各种拉伸性能，包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力-应变曲线等。
拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏，此时材料的性能指标如下：1.拉伸强度为：(1)式中σ--拉伸强度，mpa;p---毁坏载荷（或最小载荷)，n;b---试样宽度，cm;h---试样厚度，cm.2.拉伸破坏(或最大载荷处)的伸长率为：(2)式中ε---试样弯曲毁坏(或最小载荷处)伸长率，%;δl0-毁坏时标距内弯曲量，cm;l0---测量的标距，cm,3.弯曲弹性模量为：(3)式中et---弯曲弹性模量，mpa；δp―荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量，n；δl0―与载荷增量对应的标距内变形量，cm。
4.弯曲形变-快速反应曲线如果材料是理想弹性体，抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律，即：σ=eε式中:e－杨氏模量或拉伸模量；σ－应力；ε－应变聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点，并使其具备多重的运动单元，因此不是理想的弹性体，在外力作用下的力学犯罪行为就是一个僵硬过程，具备显著的粘弹性质。
弯曲试验时因试验条件的相同，其弯曲犯罪行为存有非常大差别。
初始时，形变减少，快速反应也减少，在a点之前形变与快速反应成正比关系，合乎胡克定律，呈圆形理想弹性体。
a点叫作比例极限点。
少于a点后的一段，形变减小，快速反应仍减少，但二者不再成正比关系，比值逐渐增大；当达至y点时，其比值为零。
y点叫作屈服点。
此时弹性模最对数为零，这就是一个关键的材料持征点。
对塑料来说，它就是采用的音速。
如果再继续弯曲，形变维持维持不变甚至还可以上升，而快速反应可以在一个相当大的范围内减少，直到脱落。
拉伸性能测试ppt课件
PP拉伸性能测试
第三组
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
拉伸机
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
数据的处理
拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力 按下式计算： σt=F/bd σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等，MPa ； F：最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷，N； b：试样宽度，mm； d：试样厚度，mm。
应力-应变特征
性能 软而弱 硬而脆 硬而强 软而韧 硬而韧
模量 低 高 高 低 高
屈服应力 拉伸强度 断裂伸长
低
低
中等
无
中等
低
高高Leabharlann 中等低中等
高
高
高
高
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
影响因素
(1)试样尺寸：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起 (2)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形
速率紧密相关，需要一个时间过程 (3)温度和湿度：温度上升，湿度增大，强度下降 (4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速
拉伸测试标准
拉伸测试标准拉伸测试是一种常见的材料力学性能测试方法，通过对材料在受力作用下的变形和破坏过程进行分析，可以评估材料的拉伸性能和强度等重要指标。
在工程设计和材料选择中，拉伸测试是必不可少的一项测试标准，对于确保产品质量和安全具有重要意义。
一、拉伸测试的基本原理。
拉伸测试是通过对试样施加拉伸力，使其逐渐拉伸直至破坏，从而测定材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等性能指标。
在拉伸测试中，试样的尺寸、加载速率、试验环境等因素都会对测试结果产生影响，因此需要严格遵循相关的测试标准和规范进行测试。
二、拉伸测试的标准方法。
1. 试样制备，根据不同材料的特性和要求，制备符合标准要求的试样，通常包括标准试样尺寸、表面处理要求等。
2. 试验设备，选择适合的拉伸试验机和配套设备，确保能够准确施加拉伸力并记录试验过程中的变形和载荷数据。
3. 试验条件，包括试验温度、湿度等环境条件，以及加载速率、加载方式等试验参数的设定。
4. 试验过程，按照标准要求进行拉伸试验，记录试验过程中的载荷-位移曲线和试样的断裂形态等数据。
5. 数据分析，根据试验数据计算材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等性能指标，并进行数据统计和分析。
三、拉伸测试的应用范围。
拉伸测试广泛应用于金属材料、塑料材料、橡胶材料、复合材料等各类材料的性能评定和质量控制领域。
在材料研发、产品设计、生产制造等阶段，拉伸测试都具有重要的应用价值。
1. 材料研发，通过拉伸测试可以评估新材料的力学性能，为材料的研发和改进提供重要依据。
2. 产品设计，在产品设计阶段进行拉伸测试，可以评估材料的强度和韧性，为产品结构设计和材料选择提供参考。
3. 质量控制，在生产过程中进行拉伸测试，可以对原材料和成品进行质量控制，确保产品的性能符合要求。
四、拉伸测试的发展趋势。
随着材料科学和测试技术的不断发展，拉伸测试方法也在不断完善和创新。
未来，拉伸测试将更加注重多因素耦合作用下的材料性能评价，开展更加复杂多变的应力-应变测试，以更好地满足工程实际应用的需求。
聚合物拉伸性能测试
来得及位移、重排，呈现韧性行为，表现为拉伸强度减小，而断裂伸长率增大。 高速拉伸时，高分子链段的运动跟不上外力作用速度，呈现脆性行为，表现为拉 伸强度增大，断裂伸长率减小。由于聚合物品种繁多，不同的聚合物对拉伸速度 的敏感不同。硬而脆的聚合物对拉伸速度比较敏感，一般采用较低的拉伸速度。 韧性塑料对拉伸速度的敏感性小，一般采用较高的拉伸速度，以缩短实验周期， 提高效率。不同品种的聚合物可根据国家规定的试验速度范围选择适合的拉伸速 度进行实验（GB/T1040-92）。高分子材料的力学性能表现出对温度的依赖性， 随着温度的升高，拉伸强度降低，而断裂伸长则随温度升高而增大。因此实验要 求在规定的温度下进行。
一些重要聚合物材料的拉伸强度和断裂伸长率如表 10－1 所示。
聚合物 PVC PS
ABS
PE
EVA PP PA-6 PA-66 PC 尿素树脂 环氧树脂
表 10－1 聚合物拉伸强度和断裂伸长率
性质 硬质 一般用 耐冲击性 耐冲击性 耐燃性 玻璃纤维填充（20～40％） 高密度 中密度 低密度 超高分子量
7－移动横梁 8－拉伸楔形夹具 9－位移传感器 10－固定挡圈 11－滚珠丝杠 12－电子引伸计 13－可调挡圈 14－手动控制盒 15－限位碰块 16－力传感器
17－可调挡圈 18－固定挡圈 19－急停开关 20－电源开关 21－减速机 22－连轴器 23－电器系统（微处理器）
2．试样 拉伸实验共有 4 种类型的试样：Ⅰ型试样（双铲型）；Ⅱ型试样（哑铃型）； 型试样（8 字型）；型试样（长条型）。不同的材料优选的试样类型及相关条件及 试样的类型和尺寸参照 GB/T1040-92 执行。 本次实验材料为聚丙烯（PP），试样采用 I 型试样（如图 10-3），每组试样不 少于 5 个，尺寸及公差参考表 10-2，是由多型腔模具注射成型获得。试样要求表
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弹性变形区域，材料发生可完全恢复的弹 性变形，应力和相应变呈正比例关系。曲 线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值， 它代表材料的刚性。 拉伸模量（杨氏模量） E = / e 在拉伸实验的应力-应变曲线的初始直 线部分，材料所承受的应力与相应形变之 比。即斜率。
2。拉伸试样尺寸
塑料试样的尺寸有四种： I型（双叉型） II型（哑铃型） III型（8字型） IV型（长条型）
拉伸性能测试
一、拉伸性能
（2）拉伸应力（ = 拉伸强度） = F / A0 （A0为材料的起始截面积） （3）拉伸应变（相对伸长率） e = （l - l0）/l0 = Dl / l0 （4）拉伸断裂应力 在拉伸应力—应变曲线 上．断裂时的应力 （5）屈服点：应力-应变曲线上应力不随应变增 加 的初始点。
不同塑料选择试样类型及条件
拉伸强度的影响因素
（一）成型条件 分子取向、结晶度的差异、试样里的残留应力和成型 过程中的热降解等等 （二）温度 温度越高，拉伸强度越小，在Tg附近变化剧烈。 对于吸湿性强的材料，湿度的影响不容忽视。聚酰胺类 在完全干燥时的强度比常湿状态低 （三）拉伸速度：
2。拉伸试样尺寸
橡胶试样 ---哑铃型（有四种尺寸）、环型 其中哑铃型的I型试样与塑料II型试样的
尺寸相同。 具体数据见教材P123，表6-5 试样一般从平板胶片上用标准裁刀切取。
拉伸速度的规定
塑料的应力松弛与变形速率紧密相关。硬而脆的 塑料对拉伸速度敏感，一般采用低速拉伸，韧性材 料一般采用较高拉伸速度。 国家标准规定的拉伸实验有9种速度 （单位mm/min）： A1； B2； C5； D10； E20； F50； G100；H200；I 500 各种材料适用的拉伸实验的拉伸速度见下表。
（四）其它因素：尺寸、状态调节
ห้องสมุดไป่ตู้论：
高分子材料拉伸实验的要点 如何从拉伸实验结果判断材料类型