不锈钢管焊接作业指导书
不锈钢材料焊接指导书--范文
不锈钢材料焊接指导书—范文1.总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。
本作业指导书编制所依据的标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.材料要求2.1钢材焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。
贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。
材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。
2.2 焊材所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。
电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。
2.3 氩气焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。
2.4 钨极手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。
2.5 其它材料无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。
其它消耗材料应有合格证。
3.主要机具3.1 交、直流电焊机；3.2 手工钨极氩弧焊机；3.3 焊条保温筒；3.4 焊条烘干箱和保温箱；3.5 角向磨光机；3.5 等离子切割机；3.6 无齿锯。
4.作业条件4.1 技术准备技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。
4.2 现场准备4.2.1 现场要有足够容量的电源。
不锈钢管道焊接施工作业指导书~内容
目录1. 编制依据 (2)2. 工程概述 (2)3. 开工条件和施工准备 (3)4. 人员及工器具配备 (3)5. 主要施工工序和方法 (4)6. 质量保证措施 (6)7. 职业健康安全环境保护措施 (7)8. 环境控制措施 (9)9. 附图 (10)1.编制依据1.11.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）；1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号；1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》 DL/T 821-2002；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010；1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002；1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001；1.141.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版；1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。
2 工程概述可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2 施工内容依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
不锈钢板焊接作业指导书
不锈钢板焊接作业指导书球型支座钢衬板不锈钢板焊接作业指导书编号：SK-ZD-45 1、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。
2、焊接准备2.1氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度的≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
2.2焊接工具2.2.1 采用交流电焊机，本厂用WS-400型号焊机。
2.2.2其它工器具焊工应备有：氩气减压流量计、输送氩气的胶皮管；手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
3、工艺参数的选取不锈钢板焊接工艺参数的选取4、工艺守则4.1 注意事项4.1.1 焊工必须经过专业培训考试合格后，方可持证上岗焊接。
4.1.2 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.1.3 点焊、氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.1.4 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，为保证焊缝严密性，收弧时应填满。
4.1.5 应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
4.2操作步骤4.2.1钢衬板、球面不锈钢板在焊接工装上定位。
4.2.2按“启动”按钮，平台上升将球面不锈钢板与钢衬板压紧。
4.2.3扭动气动开关，平台下降。
4.2.4启动焊接开关，进行焊接。
4.3减少焊接应力变形的措施4.3.1检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流及氩气流量。
4.3.2合焊前应先行组对点焊，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定）。
4.3.3使用焊接压力工装，将待焊不锈钢板压紧后施焊，冷却后拆除。
5、质量标准5.1质量按最终检验规则及参考标准TB/T2331-2013《铁路桥梁盆式橡胶支座》和TB/T 3320《铁路桥梁球型支座》检验（焊接表面平整、光滑、不应有划伤、焊接变形，不锈钢板与上支座板贴合紧密、球面轮廓度）。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
超小径不锈钢管道焊接作业指导书.doc
超小径不锈钢管道焊接作业指导书为了克服超小径不锈钢管道焊接容易堵塞的问题，我们必须严格按照以下几个施工步骤来进行:第1步：焊接工艺的评定我们组织专业的焊接工程师及相关的技术人员对焊接所涉及到的正确的焊位、焊接角度、焊速及电流、电压等重要的参数反复进行试验，编制了焊接工艺评定报告。
（见附页表1）第2步：焊接技术人员的培训根据编制的焊接工艺评定报告，由苗仁德师傅专业指导，对焊接组的5位焊工进行专业技术培训，直到完全能独立焊接合格为止。
第3步：现场焊接施工1、首先对现场材料（管材、焊材）进行确认，对管子进行校直、脱脂处理；对管口两侧约20mm作除油、除氧化层处理；用干净的棉布擦干水浊或灰尘。
2、用磨光机打磨V型坡口，双面坡口为60。
±2°，坡口部位间隙要保证均匀。
3、进行组对时，管口间隙略大于焊丝直径（①lmm）,点焊前提前送氮气，并控制好氮气的流量。
4、焊接采用水平固定和垂直固定焊接方法，手工全氮弧焊焊接, 共焊接2层，氟弧焊焊机选用WS-160 （PN10-160R）型。
焊接各项指标及技术参数如下表2。
表2焊接技术参数5、焊接时，要从以下几个方面来控制焊接质量:（1）焊接前要提前通氨气，并堵塞管口，避免因空气的混入造成焊接气孔的产生，要保持氮气的流量相对稳定；（2）所用焊丝要用0#砂纸把氧化物和灰尘砂干净，方能使用；（3）焊接时，焊枪与焊丝保持夹角80〜85。
倾斜焊接，递送焊丝的力度要均匀、适中；（4）焊接速度必须保持稳定，过慢会造成温度集中，致使该部位焊肉品粒粗大，脆性增大；过快会造成坡口边缘熔合不好，形成边缘未熔合；（5）焊接的电流和电压必须根据表1中的参数严格控制，过小极易造成根部未焊透，过大极易焊穿并造成管内堵塞。
由于管径极小，一旦堵塞将无法疏通，只有切割并重新打磨、组对、焊接；（6）盖面焊接时要保证表面圆滑，无咬边现象，应注意防风，避免表面气孔的产生；（7）每道焊口焊接完工后，耍继续通入氟气，直到焊缝逐渐冷却;附页:表1焊接工艺评定报告单位名称：攀冶机电分公m焊接工艺指导书编号：WPS—015 口期：2007、6、15焊接方法：手工鹤极氮弧焊机械化程度手工（手工、半门动、门动）焊接接头:接头形式管一管对接坡口形式V形衬垫（材料及规格）无______________其它川机加工加工坡口_________简图：接头形式：对接；坡口形式:V形，不留钝边；坡口尺寸：（x=60±2° ; b = 1. 0 ± 0. 2mm;h = 0. 5 ~ 2. 0 mm; S = 1. Omm。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工是一项复杂的任务，需要采取一系列的步骤和措施来确保施工质量和安全。
下面是一份完整的不锈钢管道焊接施工方案。
一、工程概述本工程的目标是在指定地点安装一条不锈钢管道系统，用于输送液体或气体。
管道的长度为XXX米，直径为XXX毫米，材料为不锈钢。
本施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，并达到工程质量的要求。
二、前期准备1.确定施工地点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
2.采购所需的不锈钢管道和相关材料，并进行质量检查和记录。
3.组织施工队伍，并对相关人员进行培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
4.准备所需的焊接设备、工具和保护用具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1.在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.工人需要经过焊接技能培训，并持有相应的证书。
4.确保施工现场通风良好，并配备相关的消防设备和急救设备。
5.检查焊接设备和工具的接地是否良好，确保防止漏电和触电的风险。
6.在施工现场提供必要的扶手和防滑措施，防止工人滑倒和坠落。
四、施工流程1.清理和平整施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.根据施工图纸和方案，将不锈钢管道进行测量、切割和预组装，确保各个部件的精确度和相互配合。
3.清除管道内部的杂质和锈蚀物，确保管道的清洁和顺畅。
4.进行管道的定位和固定，采取合适的支撑和固定措施，以确保管道的稳定性和安全性。
5.进行管道的焊接，采用TIG焊接或MIG焊接技术，确保焊缝的质量和强度。
6.对焊接后的管道进行质量检查和测试，包括气密性测试、液压测试和X射线检测等。
确保管道的质量符合工程要求。
7.管道的涂装和防腐处理，采用合适的涂料和防腐剂，确保管道的耐腐蚀性和外观质量。
8.清理施工现场，归还和整理施工设备和工具。
9.编制施工记录和质量报告，包括材料购置记录、施工日志和各项测试结果等。
不锈钢管安装焊接作业指导书.doc
主要 一般 一般 主要 一般 主要 主要 主要
质量标准
签
合格
优良
证
焊缝过渡圆 焊缝过渡圆滑匀
滑，接头良好 直、接头良好
0～2.5
0～2
≤3
≤2
H≤0.5，∑I ≤0.1L
无
外壁≤0.1δ 外壁≤0.1δ
≤1/100
≤1/100
无
无
无
无
无
验评单位 班工质监 组地检理
√√√
√√√
√√√
√√√
中 2 焊条使用前应进行烘烤，烘烤温度为 350℃，恒温 1.5 小时烘干保温， 间 使用时装入温度保持在 100~150℃的专用保温筒内，随用随取，永不完的焊 交 条及时返回二级库。 接 3 对口不符合要求不得进行焊接。
要
求
施工工序方框图
开始 技术交底
施工准备
检查对口
点焊
焊接
清理焊口
焊工自检
填写自检表
10.4 填写自检表。 11 质量检查 11.1 外观检查：自检 100%，专检 100%。 11.2 射线：为 25%。
超声：为 25%。 12 不合格焊口应及时铲修，焊接工艺及与正常焊口焊接相同。返修时注意：同一 位置上的挖补次数不得超过两次。
主要设备材料技术要求一览表
序号 名 称 逆变焊机
1 ZXG-400B
施 4 《电力建设安全工作与环境保护管理规定》
5 焊接工艺评定。
工
依
据
1 人员资质
合格焊工持证上岗。
2 机具准备
焊机准备充分，运行良好。电焊软线焊钳、焊条保温筒、榔头、錾子、
钢丝刷、面罩、乙氧皮带等准备齐全。焊条烘烤箱、保温箱运行良好。
最新不锈钢管焊接作业指导书
不锈钢管焊接作业指导书不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 施工工序：4.1. 工序流程注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。
4.2. 工序过程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
不锈钢管焊接作业指导书共5页word资料
不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20192.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。
3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4.施工工序：4.1.工序流程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.2.5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
不锈钢管钨极氩弧焊接作业指导书
佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。
由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。
增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。
主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。
工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。
管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。
2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。
3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。
4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3) 焊接区环境温度大于0℃。
4) 非下雨、下雪天气。
5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。
5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。
2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。
3) 焊丝使用过程中应保持清洁。
4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。
5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。
6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。
2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。
1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。
1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。
1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。
1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。
1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。
1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236进行加工。
下向焊条的焊接规范表61.5 焊接工艺要求。
1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。
1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
不锈钢管材生产工艺作业指导书
不锈钢管材生产工艺指导书工艺流程：制管→X射线焊接检测→固熔→整形→抛光→气密测试→酸洗→钝化→总检→包装入库1、制管使用制管机，根据主管开出的总工票到材料仓领出所需钢带，注意所领管材的壁厚、数量和材质；开始按操制管作规程制管。
管材长度符合图纸要求。
2 、X射线焊接检测将制好的管材经X射线检测设备进行检测，看是否有焊缝不合格。
3、固熔采用氢固熔炉对产品进行固熔，按操作规程，炉温控制在1050℃温度下固熔。
4、整形用校直机对固熔管材整形校直。
5、抛光采用抛光机对管材抛光，使得产品外表光亮。
6、气压测试使用自制气压测试机测试，将端面分别与设备橡胶头对准，开机看是否有气泡冒出，测试气压8KG，时间10秒。
7、酸洗将产品吊装入酸中浸泡10分钟，取出用清水清洗干净，再干燥。
8、钝化将产品吊装浸入环保钝化液中30分钟取出，再经中和池浸泡2分钟，后用清水清洗干净晒干表面的水后送检。
9、检验品检根据图纸要求对产品进行检验，对不符合的产品立即返回车间返修直至合格为止。
10、包装入库质检部检测合格后，打上公司标识，入库管材数据表序号名称材质规格外径壁厚长度1管材□304□304L□316LDN15 Φ15.9 0.72 60002 DN20 Φ20.0 0.72 60003 DN25 Φ25.4 0.91 60004 DN32 Φ31.8 1.08 60005 DN40 Φ40.0 1.08 60006 DN50 Φ50.8 1.08 60007 DN65 Φ63.5 1.35 60008 DN70 Φ76.1 1.8 60009 DN80 Φ88.9 1.8 600010 DN100 Φ101.6 1.8 600011 DN125 Φ133 2.25 600012 DN150 Φ159 2.25 600013 DN200 Φ219 2.7 6000四川东方管业科技有限公司。
双相不锈钢管焊接作业指导书2007
1. 适用范围本作业指导书适用于重工(军工)船舶建造中双相不锈钢管的内场预制加工及船上管子预制后的焊接作业。
填角焊采用药芯焊丝气保焊或钨极氩弧焊；对接焊采用钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。
2. 焊前准备2.1 采用无油污及铁质的尼龙纤维吊带及工作手套将管子运送至专用焊接平台。
2.2 检查焊接接头装配质量及坡口尺寸是否符合焊接工艺要求。
2.3 用专用不锈钢丝刷清洁待焊接头。
药芯焊丝气体保护焊时，在接头附近200mm范围内喷涂防飞溅剂；钨极氩弧焊时，用丙酮清除焊丝及待焊接头两侧50mm范围内的油污。
2.4 所有焊前和焊接过程中使用的工具必须采用不锈钢材质，包括不锈钢砂轮片、不锈钢钢丝刷、不锈钢锉刀等。
3. 焊接材料钨极氩弧焊丝：BOHLER CN22/9N-IG φ2.0mm、φ2.4mmCO2焊丝：BOHLER CN22/9 PW-FD φ1.2mm4. 定位焊4.1定位焊点要求定位焊点的数量要满足定位强度要求，且最少要3点焊，点焊长度为6~10 mm，焊点均匀，对称分布。
定位焊尽量不要焊透，如果强度不够,可增加焊点或延长点焊长度；随着管子直径大小所不同，DN15~DN40为对称三点焊，DN50~DN100为对称四点焊，DN125~DN300为对称六点焊。
4.2定位焊焊接电流4. 焊接过程4.1 内场管焊接在焊接平台上或焊接转盘上，使焊接工作在相对水平的位置进行。
焊接平台面及转盘面铺不锈钢板。
4.2 双相不锈钢管对接焊要求全熔透，内部焊缝不允许有内凹。
4.3 焊接时采用的气体为氩气，纯度≥99. 99%。
4.4 焊接时，将点焊的焊缝打磨干净，以利于打底焊焊缝的质量。
4.5 管壁＞6mm时，采用多层焊，焊接过程中要求层间温度在150℃以下；清除前一层焊缝及其相邻母材的氧化物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。
4.6 钨极氩弧焊停弧后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，待滞后送气完成后抬开焊枪；焊丝头部的氧化部分必须剪掉，才能继续使用。
07不锈钢制品作业指导书
不锈钢工程施工作业指导书一．适用范围本指导书适用于新建长春西站站房工程候车厅、站台及进出站楼梯的不锈钢护栏、扶手施工，站房内的不锈钢玻璃隔断。
二．施工准备2.1技术准备1）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
2）金属栏杆或靠墙扶手的固定支撑安装完毕。
2）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作。
3）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。
2.2机具准备施工机具的配备详施工机械配备表主要机具包括：电焊机、氢弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、锤子、螺丝刀、方尺等。
机械设备表2.3材料准备1）不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2 mm。
2）玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm 的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。
三、施工工艺及技术要求3.1工序流程图3.2施工工艺1）定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线和分格的位置线。
2）安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2 个φ10 的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后，焊接立杆。
3）焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，在分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清除焊药，并立即进行防锈处理。
4）安装石材盖板焊接立杆与固定替杆应先点焊定位检查垂计要求及施弄规范规定4 安装右材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上，开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
安装盖板时宜使用水泥砂浆。
固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。
5）焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。
不锈钢焊接作业指导书
不锈钢手工钨极氩弧焊
一、工序名称：1Cr18Ni9Ti不锈钢管道焊接；
二、目的：保证手工钨极氩弧焊的焊接质量，满足工程质量要求；
三、使用场所：锅炉取样管；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤
1、使用工具：高频电焊接、手提砂轮机、钢丝刷、面罩。
2、采用直流钨极氩弧焊机施焊，钨棒接负极，并磨成球形。
3、母材坡口两侧15－20毫米内用手提砂轮机彻底打磨除锈，并去水份。
4、焊丝除锈并去水份，根据母材厚度及焊接电流选择焊丝直径。
5、调节流量计的气体流量，背面充氩气保护，防止氧化。
6、根据焊接工艺规程，确定焊接电流，焊接电压和氩气流量等焊接规范参数。
7、焊矩和焊丝的倾角宜为75°~80°，焊件的倾角宜为10°~15°，钨棒伸出喷嘴3~6毫米为宜。
8、采用左焊法。
9、防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。
10、在熔透情况下，焊速可尽量快些，防止出现晶间腐蚀倾向。
八、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接方法_：手工氩弧焊机械化程度___手工____。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案卫生级不锈钢管道安装施工规范XXX第一章材料管理不锈钢材料的特殊要求需要严格管理，否则会影响材料性能，导致工程质量问题。
因此，必须按照要求做好材料管理工作。
1.1 材料的检验1.1.1 进入现场的管道组成件必须符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
没有质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2 按照公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括以下内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记，材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等。
2）钢管标志：外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落，包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a) 不锈钢管应符合GB/T－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b) 不锈钢管件应符合GB/T－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c) 不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
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不锈钢管焊接作业指导书
1.施工范围
本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：
2.1.厂家图纸
2.1.1.规程、规范
2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
2.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
2.2.2.《焊工技术考核规程》
2.2.
3.《电力建设安全工作规程》
3.施工准备：
3.1.材料设备
3.1.1.焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti © 2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%,所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具
3.2.1.采用直流电焊机。
3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量
计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代
用，长度不超过30米。
3.2.
4.其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向
4.2. 工序过程
4.2.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为 层流
状态。
4.2.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光 泽，
清理范围为每侧各为10-15mm 对口间隙为2.5~3.5mmo
4.2.
5. 管子对口中心线偏差值不超过1/10 0,对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值 应
小于壁厚的10% 且不大于1mm
4.2.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.2.7. 对口合格后，应根据管径不同点 2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10-
15mm 厚度 3-4mm
4.2.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.2.9. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.2.10.
引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.2.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不
得用重复熔化方法消除缺陷
4. 施工工序：
4.1. 工序流程
钳工对口
返修或返工
4212. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mn以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.2.13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己
的代号钢印。
4.2.14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不
得超过三次，并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时，应按原工艺要求进行。
5.控制点：
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6.质量标准：
6.1.内部质量按DL/T5069-96规范评定，1级合格。
6.2.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检
查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高：0-3mm
焊缝宽窄差：< 3mm
错口：外壁w 0.1 且w 4
弯折：w 1/200
咬边：h w 0.5，Elw 0.1L 且w 40
裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无
6.3.检查
6.3.1.自检
焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.3.2.施工队复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3.由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4.施工队初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
635.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇” 规定抽检。
会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6.技术员作好施工记录。
7.安全技术措施：
7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
74 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否
需要更换砂轮片。
7.5.禁止管道内带油焊接。
7.6.空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工
作时电弧击伤管子或设备。
7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内
作业项目名称:
施工技术交底签证
施工组织：1•施工班组2•施工负责人3•技术负责人4•作业人员
计人技术交底内容:
交底人：年月日
被交底人意见:
签名：共人：年月日
生产科意见:
签名：共人：年月日
质检科意见：负责人：年月日
安监科意见：
负责人：年月日。