完整版不锈钢管道焊接施工方案

卫生级不锈钢管道安装

施

工

规

范

常州市爱琴水处理工程有限公司

第一章材料管理

由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过

程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，

就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要

求做好材料管理工作。

1.1材料的检验

1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和

质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。

1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进

货检验包括下列内容：

1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证

明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐

号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；

2)钢管标志

外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、

滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。

印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册

商标。

外径＜36mm的钢管，可不打标记。

3）外观检查：外观检查应逐件进行。

a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：

钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。

在钢管内外表面上，直道允许深度如下：

冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于 1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。

不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。

b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》

7.1的规定：

管件的表面应光滑无氧化皮。

管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于

0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。

c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1

条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面

应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。

机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连

接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两

个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。

3）其它检验：

对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合

格者不得使用。

1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊

接工程。

1.2材料管理

1.2.１运输和存放管理

1）为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，

运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存

放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的

污染，地面应铺设橡胶、木质垫板或者其他离地架空存放。

2）不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用

的运输工具（少量的可以人工转运），防止铁离子污染和磕伤、划伤。

1.2.２焊接材料管理

1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书

的焊接材料不得用于本工程。

2）焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊

材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。

3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。

4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室

内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%以下。

5）焊材发放时，焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对，

防止错领。

6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。

7）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并

做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。

8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀

杂质，并使之露出金属光泽（内外抛光的管道不需要此处理）；钨极

氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.5%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥。

管道壁厚≤12mm时，钨极直径规格一般选用φ 2.0mm和φ1.6mm。

1.2.３安装现场管理

1）不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在

现场较长时间存放。

2）为了防止铁离子和其它害杂质的污染，现场放臵不锈钢管材、

管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。放臵奥氏体

不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、

地面应铺设橡胶垫、木质垫板或者其他离地架空存放。

3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。不

锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离

子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。

4）使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。

5）不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由

于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，

需按设计要求处理。

6）在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥不锈钢

管材、管件及其管道组成件表面。如一旦在不锈钢管材、管件及其

管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时，该