关于凸轮分割器的资料(自整理)
凸轮间歇分割器有哪些优势
凸轮间歇分割器有哪些优势凸轮间歇分割器是一种能够将旋转运动转换为周期性直线运动的机械装置。
它由一个凸轮轴和一个移动活塞组成，通过凸轮轴的转动来驱动活塞进行间歇性的直线运动。
相比于其他机械装置，凸轮间歇分割器有许多优势，下面将具体介绍。
优势一：节省能源凸轮间歇分割器能够在运动过程中将机械能转换为定常力或定常转矩，从而实现能量的转换和节约。
相比于传统的气动或液压控制方式，凸轮间歇分割器能够以更少的能量消耗实现更高效的间歇操作，减少浪费。
优势二：可编程性强凸轮轴与活塞之间的传动方式决定了凸轮型状的特征，而凸轮型状又决定了活塞的运动轨迹。
通过设计合适的凸轮型状，可以实现对间歇运动的控制。
同时，凸轮可以被轻松地更换或调整，使得机器的生产过程更加灵活可控。
优势三：精度高由于凸轮轴和活塞运动方式的精度要求较高，凸轮间歇分割器通常是整机装配中精度要求最高的部分之一。
凸轮轴和活塞以及它们之间的配合必须在精度上实现匹配，从而避免了传统机械装置中因误差积累导致的精度下降或失效的情况。
优势四：可实现多样化的运动轨迹凸轮型状的不同会导致活塞运动轨迹的差异，因此凸轮间歇分割器可以实现各种各样的间歇性运动轨迹。
这使得凸轮间歇分割器能够满足不同的生产需要，特别是对于需要精细加工的工件，更是具有显著的优势。
优势五：使用寿命长由于凸轮轴和活塞之间的配合要求精确，因此凸轮间歇分割器的生产过程也相当复杂。
然而，一旦生产合格，凸轮间歇分割器的使用寿命就比较长，因为它的机械构造相对简单，也不需要过多的维护保养。
总结综上所述，凸轮间歇分割器是一种高效节能、可编程、精度高、多样化、使用寿命长等优势明显的机械装置。
随着工业自动化和精确加工等领域的快速发展，凸轮间歇分割器的应用前景将会越来越广阔。
凸轮分割器
基本简介凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。
1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。
在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。
它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。
主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。
3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
凸轮分割器8工位plc程序
凸轮分割器8工位plc程序摘要：一、凸轮分割器简介1.凸轮分割器的定义2.凸轮分割器的工作原理二、8 工位凸轮分割器plc 程序设计1.程序设计的目标2.程序设计的步骤a.定义输入/输出变量b.编写程序逻辑c.调试程序三、8 工位凸轮分割器plc 程序实例1.输入/输出变量定义2.程序逻辑编写a.初始化程序b.工位1 操作c.工位2 操作d.工位3 操作e.工位4 操作f.工位5 操作g.工位6 操作h.工位7 操作i.工位8 操作j.结束程序3.程序调试与优化四、凸轮分割器plc 程序的应用1.提高生产效率2.保证生产质量3.便于生产管理正文：【提纲】一、凸轮分割器简介凸轮分割器，作为一种自动化生产设备的关键部件，广泛应用于各种机械加工领域。
其主要作用是将连续的旋转运动转换为间隔的直线运动，从而实现工件的定位、分度、加工等功能。
凸轮分割器具有结构简单、运动平稳、精度高等特点。
【提纲】二、8 工位凸轮分割器plc 程序设计在设计8 工位凸轮分割器的plc 程序时，首先需要明确程序设计的目标，即实现设备的有效控制，确保生产过程的顺利进行。
接下来，需要遵循一定的步骤进行程序设计。
【提纲】三、8 工位凸轮分割器plc 程序实例在编写8 工位凸轮分割器的plc 程序时，首先需要定义输入/输出变量。
这些变量主要包括传感器信号、驱动器信号、故障信号等。
接着，根据设备的工作原理和工艺要求，编写程序逻辑。
【提纲】四、凸轮分割器plc 程序的应用凸轮分割器plc 程序的应用，不仅能够提高生产效率，还能够保证生产质量，便于生产管理。
在实际生产过程中，通过合理设置程序参数，可以实现设备的精确控制，确保生产过程的顺利进行。
凸轮分割器、DD马达、步进电机、伺服电机详解
凸轮分割器、DD马达、步进电机、伺服电机详解来源：网络凸轮分割器凸轮分割器在工程上又称凸轮分度器，间歇分割器。
它是一种高精度的回转装置,在当今工业自动化发展的背景下，被广范应用到各行业的自动化设备中.凸轮分割器主要分弧面凸轮和平面凸轮,圆柱凸轮等几个种类，根据原理的不同,也有不同的定义：1.弧面凸轮,弧面凸轮分割器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁,从而实现将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮,平面凸轮分割器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置,平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁,从而实现将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
3.圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构。
4.各种特形、端面凸轮，包括心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
超薄平台桌面型凸轮分割器（DA）:同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。
平行凸轮分度机构（MRP）:能实现小分度（一分度至八分度）大步距输出。
特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。
重负载专用型凸轮分度机构（MRY）:能实现多分度（4分度至200分度）分。
特别适用于要求重负载的场合，如各类玻璃机械、电光源设备等。
公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！DD马达DD马达DD马达中的DD是direct driver的简称，后面加上马达就称为直接驱动马达。
凸轮分割器原理
凸轮分割器原理
凸轮分割器是一种能够将旋转运动转换成间歇运动的机械装置。
其原理是利用凸轮和分割盘相互作用，使得凸轮通过分割盘的齿轮机构将旋转运动转换成离散化的间歇运动。
凸轮分割器通常由凸轮和分割盘两部分组成。
凸轮的外形通常为任意曲线形状，在旋转时不断改变分割盘上几个齿的位置，从而实现分割盘的停止与运动。
具体来说，凸轮分割器的运动原理是这样的：凸轮和分割盘通过齿轮相互咬合，当凸轮旋转时，凸轮的凸起部分会推动分割盘的齿轮，使得分割盘也开始旋转。
但当凸轮的凸起部分过去时，分割盘就会停止旋转，直到下一个凸起部分再次推动分割盘开始新的旋转。
这样就实现了旋转运动到间歇运动的转换，并且由于凸轮的几何形状可以设计得非常复杂，因此可以实现各种精确的间歇运动。
凸轮分割器
基本简介凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。
1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。
在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。
它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。
主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。
3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
凸轮分割器选型计算
凸轮分割器选型实例
• 选型
–原则：在转速n下，分割器 的输出轴扭矩高于Te=4.48 即可
圆盘m1
–根据转速n，并查参数表可 知最小可用60mm的分割器
–根据安装尺寸需求可以向上 选型如70DF 80DF 100DF等
型号格式：RU 80 DF 08 120 2 R S3 VW 1 X
– 1：惯性扭矩的计算
圆盘m1
• 输出轴最大角加速度的计算
300mm 200mm
分割器
工位m2
• Am=5.53 （曲线角加速度） N:工位数
• n：电机转速
θ：分度角
• 惯性扭矩Ti
总转动惯量I=I1+I2+I3
凸轮分割器选型实例
• 计算负载（Tt）
– 负载包括：惯性扭矩Ti+摩擦扭矩Tf+ 做功扭矩Tw
• 平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度 轮转位，直线段使分度轮静止，并定 位自锁。通过该机构将连续的输入运 动转化为间歇式的输出运动。
3 .圆柱凸轮分割器
• 圆柱凸轮分割器曲线的运动特性好， 传动是光滑连续的，振动小，噪声低， 传动平稳。
三、从动件的间歇运动形式
• 弧面凸轮分割器、平行凸轮分割器和圆柱凸轮分割器， 它们都是通过特定的凸轮带动分度盘（从动轴）运动，从 而将连续均匀的输入运动转变成有规律的间歇分度运动。 凸轮的曲线部分驱动分度盘转位，直线（圆弧）部分使分 度盘牢固自锁在准确位置。从动件可实现的间歇运动形式 如下：
2 .凸轮分割器结构图
• 凸轮分割器，也习惯称间歇分割器。凸轮分割器是实现 间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩 大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能 好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不 完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。
凸轮分割器选型
凸轮分割器选型相关搜索:凸轮, 选型例一回转圆盘式凸轮分割器选型：选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达，请依据下列方法计算，参考图一所示〈参考图一〉回转圆盘式凸轮分割器设计资料【1】间歇分割定位等分∶N=6【2】每等分回转时间∶秒【3】输入轴回转数∶n=80rpm∶凸轮轴速度(每分钟回转数)【4】凸轮曲线∶修正正弦曲线【5】回转盘尺寸∶￠300*20【6】夹具重量∶3kg／组【7】工件重量∶0.25kg／组【8】转盘依靠其底部滑动面支持本身重量负荷，有效半径∶R=100㎜【9】夹具固定节圆直径￠200㎜处解答1~1间歇分割定位等分∶N=61~2回转时间和定位时间之比为1:2，因此转位角度，h=360°*1/（1+2）=120°1~3输入轴回转数∶n=80rpm1~4凸轮曲线：修正正弦曲线，因此Vm=1.76, Am=5.53, Qm=0.991~5负载扭矩∶Tt惯性扭矩∶Tt(a)转盘重量∶W1；夹具重量∶W2 ；工作重量∶W3 则W1= 3.1415926*(30/2)²*2*7.8*1/1000=11.026(kg)W2=3*6=18(kg)W3=0.25*6=1.5(kg)(b)回转盘惯性矩∶I1; 夹具惯性矩∶I2 ;工作惯性矩∶I3 各为I1=W1*R²/2G=11.026*0.15²/(2x9.8)=0.0126(kg.cm.s²)I2=W2*Re²/G=18*0.1²/9.8=0.018(kg.cm.s²)I3=W3*Re²/G=1.5x0.1²/9.8=0.0015(kg.cm.s²)(c)总惯性矩∶II=I1+I2+I3 I=0.0126+0.018+0.0015=0.032(kg.cm.s²)(d)输出轴最大角加速度∶ε=(Am*2*3.1415926/N)*((360/ h)*(n/60))²ε=(5.53*2*3.1415926/6)*((360/120)*(80/60))²=92.66(rad/s²)(e)静扭矩(惯性扭矩)∶TiTi=I*Ti=0.032*92.66=2.965(kg.cm)摩擦扭矩∶TfW=W1+W2+W3Tf=u*W*Re=0.15*(11.026+18+1.5)*0.1=0.458(kg.cm)摩擦系数：u=0.15(f)工作扭矩Tw在间歇分割时没有作功因此Tw=0以上总负载扭矩∶TtTt=Ti+Tf+Tw=2.965+0.458+0=3.423(kg.m)1~6实际负载扭矩∶Te 安全负载之因数 fc=1.5Te=Tt*fc=3.423*1.5= 5.135(kg.m)1~7输入轴扭矩∶Tc 注∶输入轴起动负载扭矩视为0，因此Tca=0Tc=360/ h*N *Qm*Te + Tca= 360/120*6*0.99*5.135 =2.54(kg.m)1~8计算所需之马力∶PP=Tc*n/(716*Q)(HP) 或 P= Tc*n/(975*Q)(kw)假设效率Q=60%那么P=2.54x80/716x0.6=0.47(HP) 或P=2.54x80/975x0.6=0.34(kw)事实上，以上所计算数值为起动时最大马力，而连续传动所需之马力为1/21~9选择适用之间歇分割器根据以上所计算之资料以及输入轴转速80rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是输出轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。
凸轮分割器选型计算及应用实例
目录一：产品介绍与外型选购1.弧面凸轮分割器（1）介绍（2）型式选定参数（3）外形图及尺寸（4）技术参数表2.平行凸轮分割器（1）介绍（2）型式选定参数（3）外形图及尺寸（4）技术参数表3.圆柱凸轮分割器（1）介绍（2）示意外形图4.凸轮及模具制作二：选型范例三：新品推荐。
凸轮间歇机构广泛应用在制药机械、印刷机械、包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、机床加工中心、自动送料机等需要把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上。
该产品具有步进定位精度高、高速运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁等显著优点，是替代槽轮机构、不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的最理想产品。
“一：产品介绍与外型选择1、弧面凸轮分割器“弧面凸轮分割器”是输入轴上的空间立体凸轮与输出从动轴上的从动滚子无间隙啮合形成的机构。
其特点是：凸轮基面为圆弧回转体，从动滚子轴线与输出轴垂直，并与凸轮轴线处在同一平面内。
凸轮廓面的曲线段驱使分割盘转位，直线段使分割盘静止并自锁。
通过该机构将连续的输入回转运动转化为间歇的步进输出运动。
该种类型的分割器由于精度高、速度快、扭矩大、体积小等显著特点，广泛应用于各种需要步进驱动的自动组合机，加工机械，金属加工器械，输送机步进驱动，包装机，食品机械，分装设备，医药器械，自动检测机，挤压入料装置，以及在其他工业使用的间歇分割机。
弧面凸轮分割器按照输出轴的输出类型分为：轴式、法兰式、平台桌面式.型式选定需提供如下参数：1．中心距(即输入轴与输出轴间的距离)：45、50、63、70、80、83、100、110、125、140、150、160、175、180、200、250、3502．分割数：2、3、4、5、6、8、9、10、12、16、24、32、……3．动程角：90°；120°；180°；240°；270°；300°等4．凸轮旋向：右旋R为标准型、左旋L（见下图）5．曲线类型：（1）MS曲线（优选变正弦曲线，标准）、（2）MT 曲线、（3）MCV曲线、（4）按用户要求曲线。
凸轮分割器工作原理
凸轮分割器工作原理
凸轮的轮廓形状决定了被分割物体（如工件或半成品）的形状。
凸轮
外轮廓的坡度和拐角决定了分割尺寸和形状的变化。
一般来说，凸轮的外
轮廓是根据被分割物体的尺寸和形状要求来设计的。
凸轮分割器的分割刀是用来切割凸轮的主要工具。
分割刀通常是固定
在分割刀架上，通过螺丝或其他固定装置进行固定。
分割刀的形状和材料
选择需要根据凸轮的材质和分割要求进行合理的选择。
分割刀通常具有锐
利的切割边缘，以便能够在切割凸轮时产生更加准确和平滑的切割。
压力装置用于施加均匀的压力，以确保凸轮和分割刀之间的接触紧密。
压力装置通常由压力片或弹簧等组成，可以根据需要进行调整。
传动装置用于驱动凸轮和分割刀的运动。
传动装置通常采用电机和传
动装置组成，通过电机提供驱动力，传动装置将驱动力传递给凸轮和分割刀，使其进行切割。
传动装置通常具有一定的传动比例，以便能够根据需
要调节切割的速度和力度。
1.根据分割要求设计凸轮的轮廓形状。
2.将凸轮装入分割器中，与分割刀进行接触。
3.启动传动装置，将驱动力传递给凸轮和分割刀。
4.凸轮随着传动力的作用下旋转，与分割刀之间产生相对运动。
5.分割刀沿着凸轮的轮廓形状进行切割，将凸轮分割成一定的间距和
形状。
6.压力装置施加均匀的压力，确保凸轮和分割刀之间的接触紧密。
7.根据需要调节传动装置的传动比例，以调整切割的速度和力度。
8.根据分割的结果，进行必要的调整和修正，以满足分割要求。
凸轮分度器的使用和维护
凸轮分度器的使用和维护一、凸轮分割器的起源和发展凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）生产出第一台凸轮分割器，后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，日本SANKYO （三共制作所）推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾TANTZU（潭子精机）推出国产第一台分割器。
80年代末90年代初，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等品牌。
二、凸轮分度器的分类弧面凸轮平面凸轮1、弧面凸轮：弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的滚针轴承无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使滚针轴承沿圆周转位，直线段使滚针轴承静止，并定位自锁，通过该机构将连续的输入动作转化为间歇式的输出动作。
2、平面凸轮：平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁，通过该机构将连续的输入动作转化为间歇式的输出动作。
三、凸轮分度器的特点及应用凸轮分割器是依靠凸轮与滚针轴承之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递动作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作，主要应用于自动化加工、组装、检测等设备上面。
凸轮分割器的特点：1、结构简单：主要由立体凸轮和分度砖塔两部分组成。
2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位，完全不需要其它锁紧元件，可实现任意确定的动静比和分割数。
3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。
4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般在±30秒左右，高者可达±15秒。
5、高速性能好：分割器立体凸轮和滚针轴承属无间隙滚动啮合传动，冲击振动小，可实现高速，目前最高可达1000RPM。
6、传动扭矩大：由于输入输出之间本身具有一定减速比，而且凸轮与滚针轴承之间的配合为无间隙滚动油膜配合，因此传输过程中内部摩擦非常小，加上高刚性金属材料的纯机械传动，凸轮分度器可以很小的扭矩驱动输出轴连接的大型重负载。
凸轮分割器转动惯量
凸轮分割器转动惯量凸轮分割器是一种常用于机械传动系统中的装置，它可以将旋转运动转换成间歇式的直线运动。
凸轮分割器通常由凸轮和分割器两部分组成，其中凸轮是一个不规则的轮形零件，而分割器则是一个用于传递凸轮动力的装置。
在凸轮分割器的工作过程中，凸轮的形状和大小会直接影响到分割器的运动轨迹和速度。
而凸轮的转动惯量则是一个重要的参数，它描述了凸轮在转动过程中对惯性的抵抗程度。
转动惯量是一个物体对旋转运动的惯性特性的度量。
它与物体的质量分布和旋转轴的位置有关。
对于凸轮分割器来说，凸轮的转动惯量主要取决于凸轮的形状和质量分布。
一般来说，凸轮的转动惯量越大，其转动过程中的惯性越大，对于外力的抵抗能力也就越强。
凸轮的转动惯量可以通过数学计算或实验测量来确定。
在计算中，可以利用凸轮的几何参数和质量分布情况来估算转动惯量。
而在实验中，可以通过将凸轮固定在转动轴上，然后施加一个旋转力矩，测量凸轮的角加速度来求得转动惯量。
凸轮分割器的转动惯量对于其工作性能具有重要影响。
当凸轮的转动惯量较大时，凸轮分割器的运动稳定性较好，能够更准确地传递动力。
而当转动惯量较小时，凸轮分割器的运动会更加灵活，但也容易受到外力的干扰。
在实际应用中，设计师需要根据具体的传动需求来选择合适的凸轮形状和转动惯量。
如果需要传递较大的动力或要求运动稳定性较高，可以选择转动惯量较大的凸轮。
而如果需要实现快速的运动响应或要求灵活性较高，可以选择转动惯量较小的凸轮。
凸轮分割器的转动惯量是影响其工作性能的重要因素之一。
通过合理选择凸轮的形状和质量分布，设计师可以实现不同的传动要求。
在实际应用中，需要综合考虑传动效率、精度和动力等因素，以达到最佳的工作效果。
两种常用的凸轮分割器类型介绍
凸轮分割器的分类有很多种，比较常见的有DT、DS、DF以及P系列等类型的凸轮分割器，DA系列机种广泛应用于重负载，直接自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。
虽然目前的行业中，对于超薄型的应用还有一些偏见，但随着人们对小巧精机械的认可，未来必定有其一席之地。
（P）系列分割器凸轮廓面曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止并自锁。
通过该机构将连续的输入回转运动转化为间歇的步进输出运动。
【超薄型凸轮分割器介绍】DA系列机种之尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，与驱动运转上可承受超大轴负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态，静态自动化周边设备，可将动力源之电，油，气管路设置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载，直接自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。
出力轴容许径向负荷是500（kgf），出力轴容许轴向负荷是215（kgf），出力轴容许力矩是参考力矩表（kgf-m），入力轴容许径向负荷是260（kgf），入力轴大弯曲力矩是260（kgf），入力轴大扭矩是25（kgf-m），入力轴的gd2是2.5*10ˉ5（kgf-m2），标准定位精度是±30（sec）。
虽然目前的行业中，对于超薄型的应用还有一些偏见，但随着人们对小巧精机械的认可，未来必定有其一席之地。
【平行凸轮分割器介绍】平行凸轮分割器随着科技进步与发展，机械自动化已经成为了一种趋势，在人工紧缺和工价成本不断提高的21世纪，用机械自动生产作业代替人工作业成为了的出路，这是一个工业的变革时代！下面跟随小编走金王来了解下平行凸轮分割器吧~平行凸轮分割器（P）系列：平行凸轮分割器机种内含二片固定在输入轴上的分度盘以完成分度，平行凸轮分割器有平行共轭凸轮机构设计，适合供给节距较大的输送带传动带货用于停留时间较长的间歇分度，另有三片式重负荷型式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间亦比二片式长。
凸轮分割器分类
不知道大家是否了解凸轮分割器，相信打开这篇文章的朋友很多都是购买过或者使用过凸轮分割器的，对于凸轮分割器相对还是比较了解的。
凸轮分割器型号分类有很多，有P平行型、DF法兰型、DS 心轴型、DT平台桌面型、超薄DA分割器、法兰中空凸轮分割器、激光雕刻机专用分割器、BT圆柱凸轮分割器重负载凸轮分割器等。
今天我们就跟随专业人士，一起来分析一下各种类型的凸轮分割器吧！【凸轮分割器分类】1.心轴型凸轮分割器【DS】系列此机种为典型的传统式心轴造型，其在分割器上加工安装配合齿轮、联轴器、联轴盘，需特别注意孔径公差（+0.015/-0）、及键槽公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动居多。
2.法兰型（中空）凸轮分割器【DF】系列此系列机种重负荷特性，可承受较大的垂直径向压力轴向压力，其输出轴为法兰盘设计，有凸缘中心、盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大，可是连接更具坚实平稳。
能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合，被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械，自动化间歇驱动部、驱动圆盘。
3.超薄平台桌面型【DA】此系列机种的尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源的油、气管路设计于空心孔内。
此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备的各类机型及产业机型等，作同步自动化间歇驱动。
4.平台型桌面型（中空）分割器【DT】系列此系列机种的尺寸设计特性与法兰型功能相似，与驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一突起固定盘面及大孔径中心轴，可将动力源的电、油、气管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直接自动化设备的各类机械及产业机械、做同步自动化间歇驱动。
5.平行凸轮分割器（P）系列此机种内含二片固定在输入轴上的分度盘以完成分度，此分割器有平行共轭凸轮机构设计，适合供给节距较大的输送带传动带货用于停留时间较长的间歇分度，另有三片式重负荷型式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间亦比二片式长。
分割器凸轮型号分类介绍
分割器凸轮作为一种固定工位数传输机械机构，其实在1926年就诞生了，分割器凸轮被美国机械师设计命名为“福克森”，设计时速是可调的。
当“福克森”经过了44年的洗礼后，日本对“福克森”进行了整容，但是其原理不变，也叫作：分割器。
当然后期设计师为了形象的表达凸轮分割器的作用原理，有时也叫凸轮间歇机构、间歇机构、分度箱、凸轮分度器、间歇分度箱等名称。
（分割器凸轮-图片）【分割器凸轮有哪些分类】1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。
主要用于自动化加工，组装，检测等设备上面。
（分割器凸轮-图片）3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔，径空心轴，更好的满足了客户要求静止的需求。
超薄平台桌面型凸轮分割器（DA）:同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。
凸轮分割器选型参考配置表
凸轮分割器选型参考配置表
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1.弧面凸轮
弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器配置参考表：
规格 45 60 70 80 110 140 180 250 350
350-1500-1800-2使用100-3150-4200-5250-7300-91000-3500 m100 m500 m500 m盘径 50 mm 50 mm 50 mm 00 mm 00 mm m m m m
承载0-10-20-30-40-70-120-200-400-800 kg 重量 0 kg 0 kg 0 kg 5 kg 0 kg 0 kg 0 kg 0 kg
100-2
00w 匹配60w、460w/9200w、参数200w 1-2HP 2-3HP 3-5HP 1/2-1电机 0w 0W 120w
HP
扭力200 T250 T250 T250 T500 T700 T限制L L L L L L 器 5-10HP
润滑60-9090-1490-1490-1490-1460# 90# 油 # 0# 0# 0# 0# 注：以上为入力轴每分钟转速为110rpm。
凸轮分割器工作原理
凸轮分割器工作原理
凸轮分割器是一种机械传动装置，其工作原理是基于凸轮的运动和传动。
凸轮是在转轴上安装的圆形或椭圆形凸出形状的零件，其轮廓曲线具有特定的形状和尺寸。
凸轮和其它机械零件如齿轮、链轮等相互配合，在机械传动系统中起到控制、调理和计时等作用。
凸轮分割器的工作原理是将凸轮的运动转换为其他机械零件的运动，并按照一定的次序和规律执行工作。
凸轮分割器通常由凸轮轴、运动阻尼装置、分度齿轮和工作台等组成。
当凸轮轴转动时，凸轮在运动阻尼装置的作用下，驱动分度齿轮沿固定方向转动。
分度齿轮上的齿与工作台上的工作零件相互配合，从而实现工作指令的执行。
凸轮分割器适用于需要精确控制和计时的自动化生产线和机器设备。
其工作原理简单、可靠，能够满足不同工作需求的要求。
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凸轮分割器
凸轮分割器驱动角，又名动程角，是指输入轴驱动输出轴旋转1个工位，输入轴所旋转的角度。
静止角，是指输入轴转动而输出轴静止，输入轴所旋转的角度。
常用的驱动角有90度、120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度360度等。
二、驱动角+静止角=360度，因为输入轴旋转1圈，输出轴完成1次分割（1次分割=1次
转位+1次停止）。
如上所描述，驱动角与静止角之比就是动静之比。
即决定了输出端面的转动与静止的时间比例。
因此，我们是可以根据转动时间与静止时间来选择驱动角的。
三、同时需要考虑到凸轮曲线的运动特性，驱动角越大，凸轮曲线越平缓，其运转越平稳。
因此应尽量选择驱动角度较大的凸轮分割器。
四、举例说明1：如转动时间是0.5秒，静止时间是0.5秒，应该选多大的驱动角呢，首先
我们先来看动静比，即为0.5秒：0.5秒=1:1，也就是驱动角与静止角比例为1:1，因此我们推荐驱动角为180度；
五、举例说明2：如转动时间为0.5秒，静止时间为1.5秒，又该怎么选呢，动静比为1:3，
即驱动角与静止角之比为1:3，驱动角为90度，这个驱动角是否合适呢？从运动特性来看，其驱动角为90度下运转平稳性不好，不建议选用，最好选用驱动角为270度，静止时间需通过输入轴来延长所需要的静止时间。
因此，选择驱动角是要综合考虑动静比、驱动角曲线的运转特性等因素。
通过以上介绍，不知你是否可以选好凸轮分割器的驱动角呢。
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凸轮分割器选型手册范例及计算
使用场合：间歇回转圆盘
选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达，请依据下列之计算，参考图一所示的设计资料：
解答如下：
1-1 间歇分割定位等份：S=8
1-2 转位角度θ=360°×0.25/（0.25+0.5）=360°×1/3=120°
1-3 入力轴之回转数：N=60/t1×θ/360=60/0.25×120/360=80rpm
1-4 凸轮曲线是变形正弦曲线，因此Vm=1.76，Am=5.53，Qm=0.987
1-5 负载安全系数fe=1.8
1-6 摩擦系数μ=0.2
(1)惯性扭力：Ti
（a）转盘重量：W1，夹具重量：W2,工件重量：W3，则：
W1=л×20²×3×7.85×1/1000=29.59Kg
W2=4×8=32Kg
W3=0.5×8=4Kg
（b）回转盘惯性矩：I1，夹具惯性矩：I2，工件惯性矩：I3，各为：I1=W1R1²/2G=29.59×0.2²/2×9.8=0.060kgf.m.s²
I2=W2R2²/G=32×0.15²/9.8=0.0735kgf.m.s²
I3=W3R3²/G=4×0.15²/9.8=0.00992kgf.m.s²
（c）总惯性矩：I
I=I1+I2+I3=0.060+0.0735+0.0092=0.1427kgf.m.s²
因为是单道程，m=I
Ti=226.2Am×I.N²/S(θ/m)²=226.2×5.53×0.1427×80²/8×120²=9.916kgf.m (2)摩擦扭矩：Tf
Tf=μ.W.R=0.2×(29.59+32+4)×0.15=1.968kgf.m
(3)工作扭矩：Tw
在间歇分割时没有作功，因此Tw=0
(4)以上总负载扭矩：Tt
Tt=Ti+Tf+Tw=9.916+1.9968+0=11.884kgf.m
实际负载扭矩：
Te=Tt.fe=11.884×1.8=21.391kgf.m
入力轴扭矩：Tc，注：入力轴起动负载扭矩视为0，因此Tca=0
Tc=360/θ.S×Qm×Te=360/(120×8)×0.987×21.391=7.917kgf.m
计算所需之马力，假设马达的效率为60%，则：
P=Tc×N×9.8/9550×0.6=7.917×80×9.8/9550×0.6=1.083kw
事实上，以上所计算之值为起动时之最大马力，而连续传动所需之马力：
Pa=P×1/2=1.083×1/2=0.542kw
(5)选择适用之间歇分割器
根据以上所计算之资料以及入力轴之转数80rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是出力轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。
因为Te=21.391kgf.m，所以通过查询力矩表得知应该采用RU-110DF。