凸轮分割器的原理和特点【详述】
凸轮分割器
基本简介凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。
1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。
在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。
它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。
主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。
3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
凸轮分割器的原理及应用
凸轮分割器的原理及应用概述凸轮分割器是一种机械装置，主要用于将连续性运动转变为间歇性运动。
它由凸轮和分割盘组成，通过凸轮的旋转带动分割盘的运动，从而实现物体的间歇性移动。
凸轮分割器在工业生产中具有重要的应用价值，本文将介绍凸轮分割器的工作原理及其在各个领域的应用。
原理凸轮分割器的工作原理基于凸轮的旋转运动。
凸轮是一个带有凸起的轮轴，当凸轮流过动力元件时，动力元件便会受到凸轮上凸起部分的作用，产生相应的运动。
凸轮分割器的分割盘上通常有固定数量的凹槽，凸轮旋转时，凸起部分会进入凹槽，并带动分割盘进行间歇性的运动。
通过调整凸轮的形状、凹槽的数量和位置，可以实现各种不同的间歇性运动。
应用凸轮分割器在各个领域都有广泛的应用，下面将介绍凸轮分割器在几个重要领域的应用。
制造业在制造业中，凸轮分割器常用于自动化生产线上。
它可以实现工件的间歇性运动和定位，提高生产效率。
例如，在汽车生产中，凸轮分割器可以用于定位传送带上的零件，使零件按照一定的间隔被送进下一个工序，从而实现自动化生产。
医疗器械在医疗器械中，凸轮分割器常用于药片包装机、注射器装配机等设备中。
它可以实现药片或注射器的间歇性供给和定位，确保每个工序的准确性和稳定性。
凸轮分割器在医疗器械中的应用能够大大提高生产效率和质量。
包装行业在包装行业中，凸轮分割器常用于包装机械上。
它可以实现产品的间歇性供给和定位，确保包装的准确性和一致性。
凸轮分割器在包装行业中的应用能够提高包装速度和效率，同时减少包装错误。
纺织业在纺织业中，凸轮分割器常用于纺织机械上。
它可以实现纱线或织物的间歇性运动和定位，确保生产的准确性和稳定性。
凸轮分割器在纺织业中的应用能够提高生产效率和质量。
总结凸轮分割器是一种重要的机械装置，通过凸轮的旋转运动实现连续性到间歇性的转换。
它在制造业、医疗器械、包装行业和纺织业等领域都有广泛的应用。
凸轮分割器的应用能够提高生产效率、质量和稳定性，对于推动各个行业的发展起到了重要的作用。
凸轮分割器原理
凸轮分割器原理
凸轮分割器是一种能够将旋转运动转换成间歇运动的机械装置。
其原理是利用凸轮和分割盘相互作用，使得凸轮通过分割盘的齿轮机构将旋转运动转换成离散化的间歇运动。
凸轮分割器通常由凸轮和分割盘两部分组成。
凸轮的外形通常为任意曲线形状，在旋转时不断改变分割盘上几个齿的位置，从而实现分割盘的停止与运动。
具体来说，凸轮分割器的运动原理是这样的：凸轮和分割盘通过齿轮相互咬合，当凸轮旋转时，凸轮的凸起部分会推动分割盘的齿轮，使得分割盘也开始旋转。
但当凸轮的凸起部分过去时，分割盘就会停止旋转，直到下一个凸起部分再次推动分割盘开始新的旋转。
这样就实现了旋转运动到间歇运动的转换，并且由于凸轮的几何形状可以设计得非常复杂，因此可以实现各种精确的间歇运动。
分割器介绍和选型
2.1曲线类型
不同曲线类型比较：
曲线名称
用途
VM
变形梯形曲线
高速轻负荷
2.00
（MT）
变形正弦曲线
中速中负荷
1.76
（MS）
变形等速曲线
低速重负荷
1.28
（MCV）
AM ±4.89 ±5.53 ±8.01
1.变形梯形曲线为最常用分割器曲线类型，其特点是最大加速度最小，因此 可以应用于高速场合。
2.变形等速曲线应用于需要速度稳定平稳的场合，但是其最大加速度大，因此 惯性最大。
分割器介绍及选型
由NordriDesign提供
包括以下几大部分：
1.分割器的介绍和原理 2.分割器的选型要点 3.分割器使用及保养
1.1分割器的介绍
1926年，美国机械师福克森生产出世界上第一台分割器。 1970年，日本三共生产出亚洲第一台。 1981年，台湾潭子精机推出国产第一台分割器，随后又出现了德士， 英特士等台湾品牌。
2.2计算范例
范例1图示
2.2范例
2.2范例
3分割器使用及保养
1.尽可能选择较大的驱动角，越大运行越平稳。 2.尽可能加装防撞装置，例如扭力限制器，设定适 当滑脱扭力。 3.定期检查油面液位，如发现低于最低值，必须及 时补充。 3.运行1000小时后第一次更换润滑油，以后每年更 换一次。
谢谢大家
2.驱动角：输入轴的有效传动部分。 • 一般有90°，120°，150°，180°，210°等，越大运行越平稳
3.曲线类型 • 可选不同加减速曲线类型
4.精度：输出轴的旋转角度精度 • 主要由零部件的加工精度和安装精度所决定，一般在±30秒，即
±0.0083°
2.1曲线类型
凸轮分割器应用原理和凸轮原理的主要结构差别有哪些？
凸轮分割器应用原理和凸轮原理的主要结构差别有哪些？凸轮分割器应用原理主要是什么？具有分度精度高、高速性能好、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、寿命长等显着优点，是需把连续运转转化为步进动作的各种自动化设备上的理想功能部件；是代替槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构等间歇机构的最理想产品。
凸轮分割器由六部分组成，出力轴、出力转塔、凸轮滚子、入力轴、转位凸轮、锥度支撑肋。
1.出力转塔附在出力轴上，而滚子径向嵌入出力转塔。
其准确度是生产骏高公司分割器最重要的因素2. 凸轮滚子：精密设计的凸轮滚子采用由骏高公司开发的滚子轴承，其设计可经受重负荷。
3. 转位凸轮：凹槽切入简形实心体表面，并固定到入力轴的凸轮。
4.锥度支撑肋：锥形肋位于锥度支撑肋的圆周上，在凸轮凹槽之间，舆凸轮滚子的圆周线性接触。
凸轮的应用原理是什么？当入力轴旋动时．凸轮滚子按照给定的位移曲线旋动出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。
在肋舆凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。
锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。
如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不滑顺情况．则会损害分割器。
通过旋转支撑入力轴的偏心轴承座，和调整入力轴和出力轴之间的距离．可完全排除不滑顺的现象。
换句话来说，通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。
可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。
其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能，能进行高速操作．在空间链接两点有无数的曲线。
这对于分割器使得运动圆也是正确的，有无数的曲线链接起点和终点，但是，当设计分度运动时，曲线的使用有必要尽量的平稳。
为此，应考虑材料的振动、噪音和刚性。
也应考虑负荷和速度。
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凸轮分割器8工位plc程序
凸轮分割器8工位plc程序摘要：1.凸轮分割器简介2.8 工位凸轮分割器plc 程序设计背景3.8 工位凸轮分割器plc 程序设计步骤4.程序实现功能5.总结正文：【1.凸轮分割器简介】凸轮分割器是一种常用于自动化生产线上的传动装置，主要用于实现工件的定位、分度、排序等功能。
凸轮分割器具有结构紧凑、传动比稳定、定位精度高、噪音低等特点，广泛应用于各种机械设备中。
【2.8 工位凸轮分割器plc 程序设计背景】在现代工业生产中，自动化水平越来越高，对生产设备的要求也越来越高。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种工业控制计算机，具有很高的可编程性和灵活性，可以满足各种复杂的控制需求。
8 工位凸轮分割器plc 程序设计就是为了实现对这种设备的自动控制，提高生产效率和设备性能。
【3.8 工位凸轮分割器plc 程序设计步骤】设计8 工位凸轮分割器plc 程序，需要按照以下步骤进行：（1）了解设备工作原理和工艺要求：首先需要对凸轮分割器的结构和工作原理进行全面了解，明确设备的工作流程和工艺要求。
（2）确定输入输出信号：根据设备的工作原理和工艺要求，确定需要采集的输入信号和需要控制的输出信号。
（3）编写PLC 程序：根据输入输出信号，使用PLC 的指令编写程序，实现对凸轮分割器的自动控制。
（4）调试程序：将编写好的程序下载到PLC，对设备进行调试，确保程序能够正确地控制设备运行。
【4.程序实现功能】8 工位凸轮分割器plc 程序主要实现以下功能：（1）实现工件的自动定位：根据生产工艺要求，精确控制凸轮分割器的位置，确保工件能够准确地定位。
（2）实现工件的分度：根据生产工艺要求，控制凸轮分割器实现工件的旋转或直线运动，实现工件的精确定位。
（3）实现工件的排序：根据生产工艺要求，控制凸轮分割器实现工件的有序排列，提高生产效率。
【5.总结】8 工位凸轮分割器plc 程序设计是实现自动化生产线上凸轮分割器设备自动控制的关键。
凸轮分割器原理
凸轮分割器原理2010-7-23 14:30:00凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。
通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。
分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。
工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。
凸轮曲线常用的是：MS（变正弦曲线），MT（变梯形曲线）,MCV50(变等速曲线)，一般优先MS（变正弦曲线）。
分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定，分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，普通级≤±50″精密级≤±30″ 高精级≤±15″。
【超实用】浙江凸轮分割器厂家哪家好？凸轮分割器怎么选型？
【超实用】浙江凸轮分割器厂家哪家好？凸轮分割器怎么选型？杭州有着“上有天堂，下有苏杭”的美誉，以“淡妆浓抹总相宜”的自然风光传承至今。
寻寻觅觅，走马观花，你在凸轮分割器这条路上看了多久？走了多远？你是否还在为它而困扰？你是否发现找到一个心仪的实在太麻烦！其实选择也可以很简单！让小编带你走进凸轮分割器，来了解些实用干货。
凸轮分割器的应用：凸轮分割器在结构上属于一种空间凸轮转位机构，在各类自动机械中主要实现了以下功能：1、圆周方向上的间歇输送；2、直线方向上的间歇输送；3、摆动（或提升+摆动）输送。
上世纪80年代初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。
本产品广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工中心自动换刀装置等需要把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上面。
凸轮分割器主要有P平行型、DF法兰型、DS心轴型、DT平台桌面型、超薄DA分割器、法兰中空凸轮分割器、激光雕刻机专用分割器,BT圆柱凸轮分割器重负载凸轮分割器等。
法兰型（中空）凸轮分割器【DF】系列：此系列机种重负荷特性，可承受较大的垂直径向压力轴向压力，其输出轴为法兰盘设计，有凸缘中心、盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大，可是连接更具坚实平稳。
能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合，被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械，自动化间歇驱动部、驱动圆盘。
超薄平台桌面型【DA】此系列机种的尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源的油、气管路设计于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备的各类机型及产业机型等，作同步自动化间歇驱动。
圆柱凸轮分割器【DA】重负载凸轮分割器此款凸轮分割器可承受较大负载，BT系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备。
凸轮分割器结构的优缺点有哪些？
凸轮分割器在结构上属于一种空间凸轮转位机构，凸轮指的是机械的回转或滑动件（如轮或轮的突出部分），它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。
凸轮应用广泛，深受消费者欢迎。
下面我们介绍一下凸轮分割器结构的优缺点有哪些：【凸轮分割器结构的优缺点介绍】凸轮分割器是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。
下面看一下凸轮分割器的应用范围：凸轮分割器广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工中心自动换刀装置等需要把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上。
它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。
用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。
凸轮分割器应用范围的广泛程度是因为其本身结构决定的，凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。
1、凸轮分割器结构的优点只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
2、凸轮分割器结构的缺点1)凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；2)凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；3)从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重【凸轮分割器厂家直销选哪家？】金王精密机械有限公司是使用进口加工中心生产精密凸轮间歇分割器的企业，拥有丰富的精密凸轮设计和制造经验,通过电脑化的产品设计，标准化的生产流程和现代化的ERP管理,配合进口卧式多工作台加工中心、数控车床、精密的测量仪器等设备，生产制造高质量、高精度、高性价比的凸轮间歇分割器和各种非标凸轮产品。
凸轮分割器选型计算
凸轮分割器选型实例
• 选型
–原则：在转速n下，分割器 的输出轴扭矩高于Te=4.48 即可
圆盘m1
–根据转速n，并查参数表可 知最小可用60mm的分割器
–根据安装尺寸需求可以向上 选型如70DF 80DF 100DF等
型号格式：RU 80 DF 08 120 2 R S3 VW 1 X
– 1：惯性扭矩的计算
圆盘m1
• 输出轴最大角加速度的计算
300mm 200mm
分割器
工位m2
• Am=5.53 （曲线角加速度） N:工位数
• n：电机转速
θ：分度角
• 惯性扭矩Ti
总转动惯量I=I1+I2+I3
凸轮分割器选型实例
• 计算负载（Tt）
– 负载包括：惯性扭矩Ti+摩擦扭矩Tf+ 做功扭矩Tw
• 平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度 轮转位，直线段使分度轮静止，并定 位自锁。通过该机构将连续的输入运 动转化为间歇式的输出运动。
3 .圆柱凸轮分割器
• 圆柱凸轮分割器曲线的运动特性好， 传动是光滑连续的，振动小，噪声低， 传动平稳。
三、从动件的间歇运动形式
• 弧面凸轮分割器、平行凸轮分割器和圆柱凸轮分割器， 它们都是通过特定的凸轮带动分度盘（从动轴）运动，从 而将连续均匀的输入运动转变成有规律的间歇分度运动。 凸轮的曲线部分驱动分度盘转位，直线（圆弧）部分使分 度盘牢固自锁在准确位置。从动件可实现的间歇运动形式 如下：
2 .凸轮分割器结构图
• 凸轮分割器，也习惯称间歇分割器。凸轮分割器是实现 间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩 大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能 好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不 完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。
凸轮分割器的工作原理和特点
凸轮分割器的工作原理和特点凸轮分割器是一种广泛应用于机床加工、生产线自动化等领域的传动装置。
它的工作原理和特点是什么呢？下面我们详细了解一下。
工作原理凸轮分割器由两部分组成：凸轮轴和分割轮。
凸轮轴上安装着不同排列方式的凸轮，凸轮的外轮廓与工件的轮廓相似，可以控制工件的运动轨迹。
分割轮通过传动装置与凸轮轴连接，并同步旋转。
分割轮上有一些突起，在旋转过程中与凸轮的凸点接触，被凸轮轴的凸轮驱动向前运动，从而带动工件运动。
凸轮分割器的工作流程如下：1.凸轮轴上的凸轮指定工件的运动轨迹。
2.分割轮将凸轮的旋转运动转化为直线运动，并带动工件移动。
3.分割轮顺时针或逆时针方向旋转，通过突起与凸轮配合实现工件的周期性运动。
特点下面是凸轮分割器的几个主要特点：高精度凸轮分割器的每个凸轮都可以针对不同加工要求精确制造，确保工件的运动轨迹和加工精度。
牢固可靠凸轮分割器的结构简单，没有过多的机械部件，机械性能稳定，使用寿命长。
适应性强凸轮分割器适用于各种形状和大、小尺寸的工件加工，可以灵活调整加工过程中的速度、时间和力度等参数。
便于控制凸轮分割器的运动过程可通过数控系统控制，可以实现高效自动化生产，同时操作简便，容易掌握。
应用领域凸轮分割器广泛应用于机床加工、自动化生产线、钣金加工、模具加工、锻压加工等多种领域，特别是在批量加工中表现出良好的效果。
总结凸轮分割器是一种高精度、牢固可靠、适应性强、便于控制的传动装置。
它通过凸轮的运动控制工件的轨迹和运动，广泛应用于机械加工、生产线自动化等领域。
关于凸轮分割器的资料(自整理)
凸轮分割器凸轮分割器驱动角，又名动程角，是指输入轴驱动输出轴旋转1个工位，输入轴所旋转的角度。
静止角，是指输入轴转动而输出轴静止，输入轴所旋转的角度。
常用的驱动角有90度、120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度360度等。
二、驱动角+静止角=360度，因为输入轴旋转1圈，输出轴完成1次分割（1次分割=1次转位+1次停止）。
如上所描述，驱动角与静止角之比就是动静之比。
即决定了输出端面的转动与静止的时间比例。
因此，我们是可以根据转动时间与静止时间来选择驱动角的。
三、同时需要考虑到凸轮曲线的运动特性，驱动角越大，凸轮曲线越平缓，其运转越平稳。
因此应尽量选择驱动角度较大的凸轮分割器。
四、举例说明1：如转动时间是0.5秒，静止时间是0.5秒，应该选多大的驱动角呢，首先我们先来看动静比，即为0.5秒：0.5秒=1:1，也就是驱动角与静止角比例为1:1，因此我们推荐驱动角为180度；五、举例说明2：如转动时间为0.5秒，静止时间为1.5秒，又该怎么选呢，动静比为1:3，即驱动角与静止角之比为1:3，驱动角为90度，这个驱动角是否合适呢？从运动特性来看，其驱动角为90度下运转平稳性不好，不建议选用，最好选用驱动角为270度，静止时间需通过输入轴来延长所需要的静止时间。
因此，选择驱动角是要综合考虑动静比、驱动角曲线的运转特性等因素。
通过以上介绍，不知你是否可以选好凸轮分割器的驱动角呢。
==88888888888888888888888888888888888888888888888888888888凸轮分割器选型手册范例及计算使用场合：间歇回转圆盘选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达，请依据下列之计算，参考图一所示的设计资料：解答如下：1-1 间歇分割定位等份：S=81-2 转位角度θ=360°×0.25/（0.25+0.5）=360°×1/3=120°1-3 入力轴之回转数：N=60/t1×θ/360=60/0.25×120/360=80rpm1-4 凸轮曲线是变形正弦曲线，因此Vm=1.76，Am=5.53，Qm=0.9871-5 负载安全系数fe=1.81-6 摩擦系数μ=0.2(1)惯性扭力：Ti（a）转盘重量：W1，夹具重量：W2,工件重量：W3，则：W1=л×20²×3×7.85×1/1000=29.59KgW2=4×8=32KgW3=0.5×8=4Kg（b）回转盘惯性矩：I1，夹具惯性矩：I2，工件惯性矩：I3，各为：I1=W1R1²/2G=29.59×0.2²/2×9.8=0.060kgf.m.s²I2=W2R2²/G=32×0.15²/9.8=0.0735kgf.m.s²I3=W3R3²/G=4×0.15²/9.8=0.00992kgf.m.s²（c）总惯性矩：II=I1+I2+I3=0.060+0.0735+0.0092=0.1427kgf.m.s²因为是单道程，m=ITi=226.2Am×I.N²/S(θ/m)²=226.2×5.53×0.1427×80²/8×120²=9.916kgf.m (2)摩擦扭矩：TfTf=μ.W.R=0.2×(29.59+32+4)×0.15=1.968kgf.m(3)工作扭矩：Tw在间歇分割时没有作功，因此Tw=0(4)以上总负载扭矩：TtTt=Ti+Tf+Tw=9.916+1.9968+0=11.884kgf.m实际负载扭矩：Te=Tt.fe=11.884×1.8=21.391kgf.m入力轴扭矩：Tc，注：入力轴起动负载扭矩视为0，因此Tca=0Tc=360/θ.S×Qm×Te=360/(120×8)×0.987×21.391=7.917kgf.m计算所需之马力，假设马达的效率为60%，则：P=Tc×N×9.8/9550×0.6=7.917×80×9.8/9550×0.6=1.083kw事实上，以上所计算之值为起动时之最大马力，而连续传动所需之马力：Pa=P×1/2=1.083×1/2=0.542kw(5)选择适用之间歇分割器根据以上所计算之资料以及入力轴之转数80rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是出力轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。
凸轮分割器：凸轮分割器入力轴和出力轴
凸轮分割器：凸轮分割器入力轴和出力轴凸轮分割器是一种机械传动装置，是由一个旋转的凸轮和与其啮合的凸轮分割器齿轮组成。
它的作用是将旋转运动转化为分时运动，通常用于许多需要分时运动的机械系统中。
其中，凸轮分割器的入力轴和出力轴是其重要组成部分之一。
凸轮分割器的入力轴凸轮分割器的入力轴，也称为凸轮轴，通常由高品质的合金钢制成。
它的作用是将驱动力传递给旋转的凸轮，并使凸轮以所需的速度和方向旋转。
为了保证凸轮分割器的高效运转和长期使用，入力轴必须具有以下特点：•轴杆硬度高：入力轴必须具有足够的硬度和刚度，以承受传递给凸轮的高扭矩和大的轴向负载。
•轴杆表面处理：入力轴的表面必须经过特殊的表面处理工艺，以提高其表面硬度、抗磨损性和耐腐蚀性。
•凸轮轴结构设计：入力轴必须具有特定的结构设计，以确保凸轮与凸轮分割器齿轮之间的啮合处能够牢固地连接在一起。
同时，入力轴的外形设计也必须符合凸轮分割器齿轮的要求。
凸轮分割器的出力轴与入力轴相反，凸轮分割器的出力轴通常是由钢材、铝合金或紫铜制成。
它的作用是将凸轮分割器齿轮的分时运动转化为需要的输出功率。
出力轴不仅具有耐磨损、高刚度和高承载能力的特性，还必须满足以下要求：•出力轴尺寸和精度：凸轮分割器出力轴的尺寸和精度必须符合机械传动装置的要求，以确保传递功率的效率和精度。
•出力轴表面处理：凸轮分割器出力轴的表面必须经过特殊处理工艺，以提高其表面硬度和抗蚀性能。
•出力轴形状设计：凸轮分割器出力轴的形状设计必须符合传动装置的要求，以提高整个系统的运转效率和稳定性。
结语凸轮分割器的入力轴和出力轴是其重要组成部分，它们的材料、表面处理和结构设计对于凸轮分割器的高效运转有着决定性的影响。
因此，在选用和使用凸轮分割器的过程中，我们应当根据具体需求和使用环境选择合适的材料和设计方案，并加强对凸轮分割器的维护和保养。
以上是我对于凸轮分割器入力轴和出力轴的介绍，希望能够对机械工程师以及机械爱好者有所帮助。
凸轮离合器工作原理
凸轮离合器工作原理
凸轮离合器是一种常用于机械传动系统中的离合器装置，主要用于实现不同轴之间的传递与分离。
其工作原理如下：
1. 结构组成：凸轮离合器主要由驱动轴、从动轴、凸轮滚柱、压盘和压盘弹簧等组成。
2. 轴的连接：驱动轴和从动轴通过凸轮滚柱相连，凸轮滚柱与凸轮之间形成咬合关系。
3. 传动状态：当驱动轴转动时，由于凸轮的存在，凸轮滚柱会受到凸轮的剪切力，从而带动从动轴一同转动。
4. 分离状态：当凸轮滚柱通过调节装置使凸轮斜向移动，凸轮滚柱与凸轮的咬合力减小，从而使驱动轴和从动轴之间实现分离。
5. 控制方式：凸轮离合器的工作状态可以通过调节装置来实现。
常见的调节方式包括手动调节和自动控制两种。
6. 优点与应用：凸轮离合器结构简单，制造成本低，因此在许多机械传动系统中得到广泛应用。
它可以根据需要进行灵活的传动与分离，具有较高的可靠性和精确度。
综上所述，凸轮离合器通过凸轮滚柱的咬合与分离来实现驱动轴和从动轴之间的传动与分离，具有简单可靠的特点，广泛应用于机械传动系统中。
凸轮分割器工作原理图
凸轮分割器工作原理图关于凸轮分割器工作原理图的资料很多,但真正实用的较少,基于此,利安印小编为大家做一个全面的收集和总结,希望对所有的工程技术伙伴有所帮助.在凸轮分割器中,凸轮分割器入力轴上的凸轮与出力转塔进行连接，并且径向嵌在有出力转塔圆周外面的凸轮滚子上，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的曲线斜面上作线性接触作分割器运动。
在入力轴旋转的情况下，凸轮滚子根据给定的位移曲线旋转带动出力转塔，同时又沿着支撑肋的斜面滚动。
在支撑肋与凸轮的端面平衡的区域里，也就是在凸轮分割器静止范围内，滚子与轴接触的情况下，出力转塔的本身并不作旋转动作。
锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子进行接触，使得转动的入力轴可以均匀地传送到出力轴上。
这种曲线的接触在加工粗糙或旋转不通畅的情况下,通常对于凸轮分割器的损坏是很大的,所凸轮曲线传动中的精密加工至关重要。
通过调节轴间的距离可以消除旋转循环不顺畅的情况。
也可以通过调节预负荷来接近凸轮滚子与凸轮的弹性区域，加强分割器的刚性。
其结构与功能就是转位凸轮与凸轮滚子相结合的较佳性能，这种结构也可以做高速的运动。
转位凸轮在凹槽切入筒形实心体外面，并固定到入力轴的凸轮上。
锥度支撑肋的锥形肋位于圆周上，在凸轮凹槽的中间，与凸轮滚子的圆周作线性接触。
凸轮滚子即是可以受重负荷的轴承.在出力轴上的出力转塔由转位凸轮带动径向的嵌入其中的滚子进行转动.凸轮分割器的出力角度根据实际的需求进行确定,在出力轴进行每一次停动的情况下,入力轴即旋转一周.所以,驱动角的大小决定了凸轮分割器运行的稳定性.以上原理多适用于间歇式的传动,凸轮分割器的运动方式有六大种类,其中根据它的运动特点,还包括了摇摆传动,摇摆输送传动,滚子传动,分度输送传动,部件输送机构传动等.整体上凸轮的传动机理是相通的,在进行凸轮分割器的使用时,要根据实际的使用需求,进行类别及型号的选择.。
凸轮分割器的安装与维护
凸轮分割器的安装与维护（一）、凸轮分割器的特点：1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。
2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。
完全不需要其它锁紧元件。
可实现任意确定的动静比和分割数。
3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。
4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般≤± 50 〃。
高者可达≤± 30 〃。
5、高速性能好：分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达900rPm.6、寿命长：分割器标准使用寿命为12000 小时。
（二）、凸轮分割器的安装：1、机体的安装：（1 ）、该分割器是经精密加工和正确装配调整而得到的高精度分割机构。
用户使用前，不得擅自调整、拆卸、组装。
（2 ）、确认该分割器安装面有无损伤，如有损伤，用油石修整。
（3 ）、找正输入、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。
（4 ）、该分割器承受脉动负荷力矩作用，安装必须十分牢固。
由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。
不能偏斜或偏心。
否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。
因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。
2 、输入、输出轴的安装：与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。
（1 ）、绝对禁止用锤子强力击打，无理冲击。
以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
（2 ）、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
（3 ）、输入、输出轴是精加工的h6 级，孔径精加工成H6 级，压入较理想。
在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。
键联接不能过松。
（4 ）、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
中空旋转平台和凸轮分割器的区别
中空旋转平台和凸轮分割器的区别中空旋转平台和凸轮分割器的区别在哪里，哪个更好？凸轮分割器是一种纯机械式凸轮结构产品，具有负载大，精度高，其产品受力刚性好，可承受高负载和冲击力，定位精度为正负30秒，不过一般的凸轮分割器工位是固定的，也就是说根据设备要求来选择工位，中空旋转平台体积教小，受力也不大，适合于转盘结构小，负载比较轻的设备，其由伺服和步进电机控制，可以任意分度.中空旋转平台特性中空结构中空旋转平台的转盘为中空结构，伺服电机连接在侧边，方便冶具中的气管、电线安装。
高重复定位精度中空旋转平台采用单级螺旋齿轮减速方式来增大输出扭矩，齿轮精度等级达5级以下，加之灵活的调隙机构，通过改变两齿轮中心距的方式来控制侧隙，使得中空旋转平台的空回极小，重复定精度在5弧秒以下。
高刚性中空旋转平台的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑，轴承中的滚子呈90度交错排列，并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸，使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力，由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承 受径向、轴向、倾覆等各种力矩，其刚性是传统轴承的10倍以上。
高旋转精度伺服旋转平台在组装完成后，以平台的交叉滚子轴承为旋转中心，再次对转盘的外径，端面进行磨削（标准级为精车），保证转盘的同轴度，平行度等形位公差。
凸轮分割器产品特点1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。
2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。
完全不需要其它锁紧元件。
可实现任意确定的动静比和分割数。
3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。
4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般≤± 30 〃。
高者可达≤± 15 〃。
5、高速性能好：分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速.6、寿命长：分割器标准使用寿命为 15000 小时。
凸轮分割器6工位plc程序
凸轮分割器6工位plc程序【原创版】目录1.凸轮分割器的概述2.6 工位 PLC 程序的概念3.凸轮分割器 6 工位 PLC 程序的设计方法4.凸轮分割器 6 工位 PLC 程序的应用优势5.结语正文一、凸轮分割器的概述凸轮分割器是一种将一个旋转运动转化为多个线性运动的机械传动装置，通常用于机床、自动化生产线等设备中，以实现工件的精确分割和加工。
在机床行业中，凸轮分割器的应用大大提高了生产效率和加工精度。
二、6 工位 PLC 程序的概念PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制的设备。
通过编程，PLC 可以实现对各种设备和工艺过程的自动控制。
6 工位 PLC 程序是指在 6 个工作位置上对凸轮分割器进行控制的程序。
三、凸轮分割器 6 工位 PLC 程序的设计方法设计凸轮分割器 6 工位 PLC 程序需要遵循以下步骤：1.分析凸轮分割器的工作原理和运动要求，确定需要控制的轴数、位置和运动方式。
2.根据分析结果，设计 PLC 的输入/输出（I/O）接口，包括输入信号（如传感器信号）和输出信号（如驱动器信号）。
3.编写 PLC 程序，实现对凸轮分割器的精确控制。
程序中需要包括对各个轴的定位控制、运动过程中的速度控制以及与传感器和驱动器的信号交互。
4.对 PLC 程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
四、凸轮分割器 6 工位 PLC 程序的应用优势1.提高生产效率：通过 PLC 程序对凸轮分割器进行精确控制，可以实现高效率的工件加工。
2.提高加工精度：PLC 程序可以实现对凸轮分割器的精确定位和速度控制，从而保证工件的加工精度。
3.提高自动化程度：通过 PLC 程序实现对凸轮分割器的自动控制，可以降低人工操作的复杂程度，提高生产线的自动化程度。
4.便于调试和维护：PLC 程序的可编程性和灵活性使得调试和维护变得更加简便。
五、结语凸轮分割器 6 工位 PLC 程序的设计和应用，为机床行业提供了一种高效、精确的自动化控制方案。
重载凸轮分割器的技术参数
重载凸轮分割器的技术参数一、引言凸轮分割器是一种工业机械设备，用于在自动化生产线上准确地将工件分割成制定的形状。
凸轮分割器中的凸轮是核心部件，用于驱动剪刀实现分割功能。
重载凸轮分割器是一种能够承受更大负荷并延长使用寿命的设备。
本文将介绍重载凸轮分割器的技术参数。
重载凸轮分割器是基于凸轮原理设计的，主要由凸轮、驱动轴、剪刀和切割平台组成。
凸轮是由高强度合金材料加工而成，可以承受更大的负荷并延长使用寿命。
在工作时，电动机带动驱动轴带动凸轮旋转，凸轮的几何形状可以控制剪刀的运动轨迹和速度，从而实现工件的分割。
切割平台上的工件经过准备加工后，被紧紧夹在剪刀上，随着凸轮的旋转剪刀向下移动，工件被分割出预定的形状。
1. 功率：重载凸轮分割器的功率范围一般为5KW-100KW，以驱动轴承受更大的负荷。
2. 凸轮直径：重载凸轮分割器的凸轮直径一般为300mm-1000mm，具有更大的转矩和更好的稳定性。
3. 剪刀有效行程：重载凸轮分割器的剪刀有效行程通常在150mm-350mm之间，可以适应不同尺寸的工件。
4. 最大压力：重载凸轮分割器的最大压力一般为200KN-1000KN之间，可以处理不同材料和工件的分割。
5. 可定制化：重载凸轮分割器可以根据客户需求进行定制，实现不同规格、形状和尺寸的工件分割。
四、结论重载凸轮分割器是一种重要的自动化加工设备，具有高效、准确、稳定和可定制化的特点。
重载凸轮分割器的技术参数包括功率、凸轮直径、剪刀有效行程、最大压力和可定制化等，可以根据客户需求进行定制。
通过使用重载凸轮分割器，可以提高生产效率和质量，并减少人力成本。
五、重载凸轮分割器的应用领域重载凸轮分割器广泛应用于各种工业自动化生产线，包括轻工、纺织、包装、印刷、制药、汽车、航空等领域。
它可以分割各类材料，如纸张、布料、皮革、泡沫塑料、塑料薄膜、金属片材等，可以满足不同行业和客户的需求。
重载凸轮分割器还可以进行一些高级操作，如角度分割、组合分割、多步分割等。
凸轮分割器的工作原理
凸轮分割器的工作原理
凸轮分割器是一种机械装置，用于将旋转的凸轮轴上的凸轮分割成几个等长的部分。
它的工作原理基于凸轮轴的旋转和凸轮上的凸起。
下面是凸轮分割器的工作原理：
1. 凸轮分割器通常由一个固定的接触点和一个可以自由移动的手臂组成。
接触点位于凸轮分割器的中心，而手臂位于接触点的一侧。
2. 当凸轮轴开始旋转时，凸轮上的凸起会与接触点接触。
这个接触点在凸轮轴的旋转过程中不会移动。
3. 当凸轮与接触点接触时，接触点会将信号传递给手臂。
手臂会根据接收到的信号移动到相应的位置。
4. 手臂上通常设置有一些固定的标记或刻度，用于将凸轮分割成等长的部分。
当手臂到达其中一个标记时，凸轮分割器会发出一个信号，表示已经将凸轮成功分割。
5. 凸轮分割器还可以通过调整手臂的位置来实现不同的分割长度。
通过移动手臂，可以使凸轮轴的旋转周期被分割成更多或更少的片段。
总之，凸轮分割器通过凸轮与接触点的接触，以及接触点和手臂之间的信号传递，实现对凸轮的精确分割。
它可以应用于各种需要凸轮分割的机械装置中。
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凸轮分割器的原理和特点
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凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器、间歇分割器。
它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。
安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接（如下图），以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。
当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。
在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。
锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。
如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。
通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。
可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。
其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能，能进行高速操作。
特点：
1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。
2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。
完全不需要其它锁紧元件。
可实现任意确定的动静比和分割数。
3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。
4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般≤± 50 〃。
高者可达≤± 30 〃。
5、高速性能好：分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达900rPm.
6、寿命长：分割器标准使用寿命为12000 小时。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
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