ProE模具设计教程

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PROE模具设计实例教程

Rename（重新命名）將一個已存在的模具元件體積塊重新命名。
Blank（遮蔽）遮蔽一個指定的模具元件體積塊。
Unblank（撤銷遮蔽）將已遮蔽的模具元件體積塊取消遮蔽。
Shade（著色）將指定的模具體積塊以著色的方式顯示在畫面上，如【圖 7-2】
7-4
所示。利用此一指令來檢視以建立好的模具體積塊可以增加對整個體積塊外型的瞭解。
此外， Pro/E 同時也提供了手動的方式來建立模具體積塊，即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立分模面的時間。
Gather（聚合）指令的選單結構如【圖 7-7】所示。
【圖7-7】 Gather 指令選單結構
7-9
建立聚合體積塊的第一個步驟是在參照零件上選取曲面，目的是要定義模具體積塊的基本形狀。選取曲面時有幾個選項可供勾選，如【圖 7-7】所示。
【圖7-8】曲面選項 Select（選取）選取參照零件上的曲面來產生體積塊。 Exclude（排除）若選取了過多的曲面，可利用此一選項將不需要的曲面排除。 Fill（填充）在選取曲面時，會略過曲面的內部輪廓，如【圖 7-9】所示。
7-10
【圖7-9】填充前與填充後的曲面
Close（封閉）透過指定的曲面或是邊來矇必聚合體積塊，此一選項為必選。選取曲面的方式有兩種，如【圖 7-10】所示，一種是 Surf & Bnd （曲面和邊界），另一種是 Surface（曲面）。

PROE模具设计实例教程

【範例：7-4】建立模具體積塊（4）題意說明利用 Sketch（草繪）及 Split（分割）的方式建立模具體積塊，並將體積塊 Extract（抽取）成零件檔。

步驟規劃步驟一開啟現有的模具設計檔案。

步驟二建立側面影像曲線裙邊曲面。

步驟三利用 Sketch（草繪）及 Split（分割）的方式建立模具體積塊。

步驟四將體積塊 Extract（抽取）成零件檔並存檔備用。

完成結果流程解析 Step 1. 【開啟舊檔】7-43點選檔案（ File） → 開啟（ Open…） → 點選 cover.mfg （#：\ch7\ex7-4）→ 按下 1】所示之檔案。

，開啟如【圖 7-4-【圖7-4-1】 Step 2. 【建立分模面】點選模具功能選單 Feature（特徵）→ Cavity Assem（型腔組件） → Silhouette （側面影像） → 接受預設的 SILH_CURVE_1 作為側面影像曲線的名稱。

在畫面中選取模塊工件的上表面作為投影方向的參考面 → Okay（正向），如【圖 7-4-2】所示。

7-44【圖7-4-2】按下曲線對話框中的，檢視剛建立完成的側面影像曲線，如【圖 7-4-3】所示。

【圖7-4-3】曲線對話框中選取 Loop Selection（環路選擇）元素 → 按下框。

在對話框中選擇『環路』（Loops）的頁籤 → 分別選取編號為 2 及 3 的鏈 → 按下，將這兩個環路的狀態 → 出現『環路選取』（Loop Selection）對話（ Status ）變更成排除（ Exclude ），如【圖 7-4-4 】所示。

7-45【圖7-4-4】在對話框中選擇『鏈』（Chains）的頁籤 → 選取編號為 1-1 的鏈 → 按下，將這條鏈的狀態（Status）變更。

ProE模具教程

Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论----------------------------------------- 01第二章模具设计基础----------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩-------------------------------------- 06第四章模具组件特征----------------------------------------- 15第五章创建分模曲面----------------------------------------- 26第六章分模模具----------------------------------------------- 40第七章直接创建模具体积块-------------------------------- 51第八章特征表列管理---------------------------------------- 62第九章以模具基础组件工作------------------------------- 69第十章模具能力设计---------------------------------------- 80第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 91第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。

Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。

这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。

由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。

proe模具设计流程

模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构，选择合适的顶出方式，如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸，确定顶出数量和分布，确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具，根据产品需求和模具设计要求，建立模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上，创建各个模具零件，如模座、模仁、滑块、斜顶等。
03
定义零件材料和属性
为每个模具零件设置合适的材料和物理属性，如密度、热膨胀系数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求，确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三：多型腔模具设计
总结词：高级技能
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计，包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、优化模具结构等操作，以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下，通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新，确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后，再次确认设计的可行性和合理性，并确定最终的模具设计方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核，确保满足所有要求和标准，并获得批准后进行下一步工作。
Proe模具设计流程

ProE模具设计篇教案

ProE模具设计篇教案第一章：ProE模具设计基础1.1 教学目标了解ProE模具设计的基本概念和流程熟悉ProE软件的操作界面和基本功能1.2 教学内容ProE模具设计简介ProE软件安装与启动ProE操作界面及基本功能介绍模具设计的基本流程1.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习1.4 教学资源ProE软件安装包操作界面及功能介绍PPT练习文件第二章：ProE模具设计参数设置2.1 教学目标学习设置模具设计的相关参数，包括模架、模具组件、材料等2.2 教学内容模具设计参数概述设置模架参数设置模具组件参数设置材料参数2.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习2.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第三章：ProE模具设计工具与应用3.1 教学目标学习使用ProE模具设计工具，包括分模、开粗、精修等3.2 教学内容模具设计工具概述分模工具的使用开粗工具的使用精修工具的使用3.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习3.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第四章：ProE模具设计实例4.1 教学目标学习通过实际案例，掌握ProE模具设计的方法和技巧4.2 教学内容实例一：简单的模具设计实例二：复杂模具设计实例三：多腔模具设计4.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习4.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第五章：ProE模具设计高级应用5.1 教学目标学习ProE模具设计的高级应用，包括模流分析、模具模拟等5.2 教学内容高级应用概述模流分析的应用模具模拟的应用5.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习5.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第六章：ProE模具设计中的曲面处理6.1 教学目标掌握ProE中曲面的创建、编辑和优化方法。

学习如何使用曲面功能解决模具设计中的常见问题。

6.2 教学内容曲面创建工具介绍（如：拉伸、旋转、扫描等）。

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。

针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。

一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。

在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。

2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。

在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。

3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。

在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。

4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。

比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。

5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。

通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。

二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。

一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。

在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。

2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。

解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。

Proe全新教材(第27讲PROE模具设计-带活动镶块模具设计)

步骤9、转换模具文件模具元件-----抽取
步骤10 注塑产品
• 铸模-----创建
步骤11、开模模拟模具进料孔-----定义间距------定义移动
• 模具模型-----创建-----工件------手动 • 实体-----加材料--------拉伸（Ф600，深度150，500）
步-----按尺寸----0.55%
步骤 6 添加浇注系统
特征-----型腔组件-----实体-----切减材料-----旋转
步骤1设置工作目录步骤2新建模具文件步骤3装配塑料零件模具型腔装配参考模型步骤4创建工件实体加材料拉伸600深度150500步骤5设置收缩率收缩选择四个参考模型按尺寸055特征型腔组件实体切减材料旋转步骤添加浇注系统步骤7创建分型面分型面创建增加拉伸步骤8创建模具体积块1第一次分割主分型面模具体积块分割两个体积块所有工件2第二次分割瓣合分型体积块分割两个面模具体积块模具体积块步骤9转换模具文件模具元件抽取步骤10注塑产品铸模创建步骤11开模模拟模具进料孔定义间距定义移动
第二十七讲
带活动镶块模具设计
带活动镶块模具设计实例
哈夫模的主要特点： 1、分型面有两种：（1）分割动定模；（2）分割活动镶快
2、开模应按顺序先抽型，再开模，最后脱模
设计过程：步骤1、设置工作目录步骤2、新建模具文件
步骤3、装配塑料零件
模具型腔-----装配-----参考模型
步骤4、创建工件
步骤7、创建分型面（1）创建主分型面（2个）分型面-----创建-----增加-----着色
（2）创建瓣合分型面（2个）分型面-----创建-----增加-----拉伸
步骤8、创建模具体积块（1）第一次分割（主分型面）模具体积块-----分割------两个体积块-----所有工件

ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

第1章 ProENGINEER模具设计入门
Pro/Moldesign是Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的可选模块。它提供了在 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中进行虚拟模具设计的强大功能。本章重点介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面，以及Pro/ENGINEER模具设计文件的管理技巧。最后通过模具设计实例了解模具设计的整个过程。
1．在“新建”对话框的“制造”类型中与模具设计有关的“子类型”选项有如下三种：
（1）“铸造型腔” 。（2）“模具模型” 。（3）“模面” 。 2．在“新文件选项”对话框的“模板” 选项框中有如下三个选项：（1）“空” 。（2）“inlbs_mfg_mold”。（3）“mmns_mfg_mold”。
11．单击“参照”对话框的“关闭”按钮，进入草绘界面； 12．单击按钮，完成草图的绘制； 13．在“草绘”操控面板中选取； 14．单击按钮，生成结果； 15．从模型树中选取刚刚复制生成的分型面和拉伸方法生成的分型面，
如图所示； 16．选取“编辑”→“合并”命令，弹出“合并”操控面板，如图所示；
17．对“选项”中选取“相交”，然后利用操控面板中的图标来选取要保留两个合并曲面的哪一侧；
义间距”菜单；
4．选取“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 5．选取“选取”菜单中的“确定”按钮。
6．单击按钮或按＜Enter＞键，完成位移的设置； 7．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项； 8．选取“模具孔”菜单中的“定义间距”选项； 9．选取“定义间距”菜单中的“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 10．单击“选取”菜单中的“确定”按钮； 11．单击按钮或按＜Ente＞键，完成位移的设置； 12．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项。

ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

3．装配工件
如图所示，在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令，可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型，它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及成型机的结构等。其选取的基本原则如下：
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型，通常表达了产品设计者对其产品的最终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计模型可能无法始终包含所必需的设计元素，例如模具设计过程中所需的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中，设计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分，就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前，必须首先创建参照模型，这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件，也可以是装配件。
在Pro/Moldesign模块中，可依次选择菜单管理器中的“模具模型”→“装配”→“参照模型”命令，如图所示，或单击“模具/铸件制造”工具栏上的按钮，在弹出的“打开”对话框中选择已创建的设计模型，然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配，弹出如图所示的“创建参照模型”对话框，选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮，即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参照模型。

ProE模具设计规范流程

3.36:前模做进胶点,后模做波仔
3.37:把模芯模型树上的插入箭头拉到最后,恢复运水和螺丝孔,调整运水尺寸
4.1.1:打开总装图,打开图层
4.1.3:用斜顶座组件的曲面切B板和顶针面板 4.1.4:用斜顶座组件的螺丝点打螺丝孔
4.1.2:显示斜顶座组件的曲面和点
4.1.5:选择好螺丝的直径和长度后点击确定
距离此柱子的中心40.61 就是产品的排位中心
1.12:打开参考零件,根据CAD的数据新建一个水平基准面,点击
1.13:放缩水，排位(一模多穴的情况下)，确定模芯大小（如果没有特殊结构，一般产品最大外形到模芯的边上 30MM-35MM），确定模胚大小(模芯到模胚边上的距离50MM-90MM，看模芯的大小和有没有行位)
2.9.6:用行位组件的点打相差螺丝孔
2.9.7:选择正确的螺丝大小和长度后,点击确定
2.9.5:用行位组件的曲面切AB板行位槽
如果是杯头螺丝要勾上沉孔
3.1:打开标准模具组件，修改前后模芯尺寸(前模芯只改高度就可以，大小会参照后模自动更改)和虎口尺寸(只改后模，前模会自动更新)，更改完成后再生后模高度虎口大小虎口高度
如果是杯头螺丝要勾上沉孔
4.1.6:打开图层,隐藏斜顶座组件的曲面和点
4.2.1:用C01上做的顶针点打顶针孔
4.1.7:切底板的斜顶座螺丝避空孔
4.2.2:选择顶针的相差参数设置完成后,点击确定. 供应商选择盘起(PUNCH) 选择顶针定位
选择顶针类型
选择顶针大小
选择顶针避空尺寸
4.3:打开A板,将零件转为制造模式
4.5.1:装配水口勾针
4.5.2:打开图层,显示水口勾针上的曲面

proe模具设计具体步骤

简单模具开模步骤：1、模具模型→装配→①参照模型→“创建参照模型”各项不变→确定。

→②定位参照零件（一模多腔使用）2、模具模型→创建→工件→手动→“元件创建”命名“_wrk”→创建特征→实体→加材料→拉伸→实体→完成。

3、设置收缩率。

4、设计浇注系统(可放置在7后)特征→型腔组件/实体/切减材料/旋转/完成→切出相应的浇口。

5、设计分型面当需要应用侧面影像曲线时，先进行定义：模具→特征→型腔组件→侧面影像。

★插入/模具几何/分型曲面→编辑/属性/命名→①复制分型面→复制粘贴→通过各种方面使边与毛坯相连。

→②编辑/裙状曲面（可多选）。

★插入/模具几何/模具体积块→体积块完成后点击“编辑/修剪/参照零件剪除”。

6、构建元件的体积块编辑/分割→两个体积块/所有工件/完成→选择上述分型面→命名。

7、抽取模具元件模具元件→抽取→所有→确定。

8、填充铸模→创建。

9、开模模拟模具进料孔→定义间距→定义移动→两次选取（一次模块，一次方向）Pro/E模具结构的设计：在Pro/E中，可以采用三种方法设计模架，即分别用组件设计模块、MoldLib模块（Mold Base Library，模架库）和EMX模块（Expert Moldbase Extension，模架设计专家扩展）进行设计。

1、组件设计模块：将模架作为一个装配体进行设计。

进入组件设计模式后，首先逐一创建各个模架元件（即零部件），然后再装配成模具模架。

此种设计方法操作比较繁琐，不易维护，因而使用较少。

2、MoldLib模块：MoldLib是PTC提供的模架库，包含众多标准模具组件。

如果安装了MoldLib扩展模块，则可以在模具布局模式下直接调用模架库中的模具组件，非常方便。

3、EMX模块：Pro/E的扩展功能模块，它封装了大量标准模架和模架标准件，并提供了一系列模架设计向导，使模架设计更加高效、快捷。

EMX模块的功能比MoldLib模块更加强大，是Pro/E模架设计的首选工具。

PROE教程-第2章_模具型腔布局

2.2.1 自动创建工件 2.2.2 手动创建工件 2.2.3 按尺寸设置收缩率 2.2.4 按比例设置收缩率
2.2.1 自动创建工件
创建工件的方法主要有两种：创建工件的方法主要有两种：一种是将预先设计好的工件模型装配到模具模型中，工件模型装配到模具模型中，另一种是在模具设计环境中利用Pro/E提供的自动或手动工具创建工件。提供的自动或手动工具创建工件。利用提供的自动或手动工具创建工件自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生成工件，下面对自动创建工件的方法进行介绍。成工件，下面对自动创建工件的方法进行介绍。
系统弹出“布局”对话框，单击“预览”按钮，可查看参照模型当前的定位效果
单击“参照模型起点与定向”栏中的“选取” 按钮弹出“坐标系类型”菜单栏，选择“动态”菜单
弹出“参照模型方向”对话框，单击“旋转坐标系”按钮，并选中“X”轴，然后在“数值”文本框中输入“90”，并按【Enter】键，将坐标系围绕X轴旋转90°
在“模具模型”菜单栏中选择“定位参照零件”菜单，或者单击模具工具栏中的“模具型腔布局”按钮，系统将打开此“布局”对话框（即模具型腔布局工具），利用该对话框可以添加、定位和阵列排布参照模型，以创建不同类型的多腔模布局，如矩形布局、圆形布局等
下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局。下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局。
系统弹出“实体” 菜单栏，选择 “伸出项”菜单
弹出“实体选项”菜单栏，选取一种特征工具，并选择 “完成”菜单，系统将打开相对应的操控面板或对话框，然后按照创建实体特征的方法创建工件即可
2.2.3 按尺寸设置收缩率

ProE模具设计教程

ProE模具设计教程——裙边面分模方法实例（WildFire版本）作者：TomLee本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。

MFG的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：♣ MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件♣ MOLDNAME.ASM------------------模具组件♣ FILENAME_WRK.PRT----------------------工件♣ MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件♣ FILENAME.PRT---------------------设计零件♣ MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。

）进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。

不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。

选择模具的装配方法♣模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同♣模具模型（Mold Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。

也可以点击图标不管使用上面那种方法，都需要在接下来的对话框中选择零件组件装配方法这里我就不多说啦，我们来看对于第二种方法将跳出的创建参照模型对话框提供三种参照定义类型♣继承（Inherited）——参照零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。

proe模具设计基础教程

第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。

本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。

1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。

图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。

启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。

图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。

图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。

弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。

弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。

完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。

图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。

系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。

系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。

ProE模具设计

Pro/E模具设计一、设计流程1.在计算机的硬盘空间创建一个文件夹，并将设计模型文件放入该文件夹中。

2.打开Pro/E，将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。

3.打开设计模型检查其单位制，一般将其转化为公制（mmns）。

4.创建模具模型1)文件→新建→选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称，同时将默认模板前方框中的勾去掉→确认→在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制（mmNs）→确认即可进入模具模型的设计界面。

2)使用菜单管理器命令“模具模型”→装配→参考模型→在打开的对话框中选择设计模型文件→确认→进入组件放置对话框→利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框，在其中选择“合并参考”，并输入参考模型的名称→确认。

3)使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。

4)设定收缩率：菜单管理器命令“收缩”→公式→ 1＋S→尺寸或比例方式设定，设定完成后可利用“收缩信息”查看。

5)创建工件模型：菜单管理器命令“模具模型”→创建→工件模型→手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称→确认→创建特征→确定→可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。

5.设计浇注系统：菜单管理器命令“特征”→型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。

（例：用旋转剪切方法创建主流道时，绘制完旋转轴和旋转截面后→确定→“相交”上滑板→取消“自动更新”项→选中要移除的项，右击选中移除→确定即可。

）6.设计分型面菜单管理器命令“分型面”→创建→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创建分型面，有下列几种常用的方法：1)按下“隐藏|显示”按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选择要复制的面→完成→（若需要将复制得到的曲面上的“破孔”进行填充，则在“曲面：复制”对话框中选择“填充环”→定义→选择包含破孔的分型面→确认→）再使用“延伸”的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外表面。

ProE工程图创建模具设计教程

ProE工程图创建模具设计教程1、更换启动画面教你换个起动画面，让你每天都有一个好心情：打开PROE的安装名目:例D:\Program Files\proeWildfire 2.0\text\resour ceRESORCE里面的一个图片换了就能够了2、工程图尺寸加公差@++0.1@#@--0.1@# 亦能够ALT键+0177→“±”3、选取环曲面（Loop Surf）1.第一选取主曲面；2.按下shift键，不要放开；3.将鼠标移动至主曲面的边界上，现在鼠标右下方弹出“边：***”字样；4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OK!相切链的选取（Tangent）1.第一选取一段棱边；2.按下shift键，不要放开；3.将鼠标移动至与所选棱边相切的任一棱边上，现在鼠标右下方弹出“相切”字样；4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OKCopy 面时如果碎面太多，能够用Boundary选法：先选一个种子面再按shift+鼠标左键选边界4、工程图标注修改：原数可改为任意数, 只要把@d改为@o后面加你要的数（字母O）5、如下的倒圆角的方法,现与大伙儿分享:作图的步骤如下(wildfire版本):1>在需要倒角的边上创建倒角参考终止点;2>用做变倒角的方法,先做好变倒角,不要点"完成";3>击活"switch to transition"4>单击"Transitions"5>在已生成的成灰色的倒角上选取不需要的那部分倒角6>在"Default (stop case 3 )"下拉菜单中选取"stop at reference"7>在"stop references"选项栏中选取你创建的倒角终止点.结果如下图所示:6、裝配模式下的小技巧，可能大伙儿还不明白：在裝配一個工件時，剛調進來時工件可能位置不行，能够按CTRL+AlT+鼠標右鍵－－－－－平移；能够按CTRL+AlT+鼠標中鍵－－－－－旋轉；能够按CTRL+AlT+鼠標左鍵－－－－－平移其它已裝配好的工件7、你是不是专门烦野火中灰灰的界面，而怀念2001的界面。

Pro_E野火版3.0模具设计教程--第02章 Pro_E模具设计入门

放大图
上模（具）浇注件（handle_molding）
流道
浇口（Gate）图2.1.1 模具设计的一般过程
下模（具）
新建模具设计文件的操作方法如下：
Step1. 单击新新建”对话框，在该对话框中的【类型】区域中选中【制造】单选按钮，在【子类型】区域中选中【模具型腔】单选按钮；在【名称】后的文本框中输入文件名（如s1_mold）；单击【确定】按钮，即进入模具设计环境。
在开始设计模具前，应先创建一个“模具模型”（Mold Model），模具模型主要包括参照模型（Ref Model）和坯料（Workpiece）两部分(图2.3.1所示)。参照模型是设计模具的参照，它来源于设计模型（零件）；坯料是表示直接参与熔料成型的模具元件的总体积。
PULL DIRECTION
分型面
图2.5.1 创建分型面
模具设计到这个阶段，需要构建浇注系统（如图2.6.1所示），包括注道、浇口、流道等，这些要素是以特。
1. 征的形式出现在模具模型中的。 2. 常规特征是增加到模型中以促进注射进程的特定特征。这些特征包括侧面影像曲线、起模杆孔、注道、浇口、流道、水线、拔模线、偏距区域、体积块和裁剪特征。 3. 用户也可以预先在零件模式中创建注道、浇口、流道等自定义特征。
（1）零件的设计。（2）创建模具模型。（3）参照模型的检测与分析（4）设置模具参照模型的收缩率。（5）定义分型曲面。（6）增加浇口、流道和水线作为模具特征。（7）分割坯料（工件）成若干个单独的体积块。（8）抽取模具体积块，以生成模具元件。（9）创建浇注件。
注道（Sprue）及浇口（Gate）注道（Sprue）
拖动方向的箭头
图2.3.1 模具模型