长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)

三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
3.5钢筋笼安装 ▪ 1．钢筋笼运输：从制作区运至桩位处，应利用起
重机两点起吊，并轻提轻放，防止钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运输。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置的芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢靠后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理干净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，启动偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
泵机安放于施工便道旁边
三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段 ▪ 1．测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复
核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误 后，方可开孔钻进。
▪ 2．场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处 地下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、 垂直钻孔要求。
▪ 3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送 泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装 调试或检测。未经验收合格，不准投入使用。
二、设备配置
▪ 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28 DBCFG-B32 DBCFG-B36
回转角度
≤180。
≤180。
≤180。
≤180。
桩架总高
30.6
33.4
36.9
40.6
最大拔桩力 400KN
400KN
640KN
800KN
动力头电机 2×55KW 2×55KW 2×55KW 2×75KW
▪ 3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼长度， 重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊接牢固、锥尖 是否在笼横截面中心，钢筋笼起吊点是否已加固 处理。
钢筋笼预制（主筋焊接）
钢筋笼预制（加劲箍焊接
钢筋笼预制（螺旋筋下料） ）
质检员对成品钢筋笼进行检查
钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
检查主筋搭接长度
三、工序质量控制措施
四、技术参数设置、工序关键点控制
工序关键点控制： ▪ 地下管线勘测、地下障碍处理、地坪整理： ▪ 桩位复核确认、成孔垂直度： ▪ 钢筋笼螺旋筋点焊、笼底端锥部焊接质量： ▪ 灌注过程：泵送混凝土宜连续、桩顶标高控制：
超出桩顶100cm，塌落度及石子粒径控制：符 合要求。 ▪ 灌注后插笼前时间控制： ▪ 钢筋笼垂直度、笼顶标高控制： ▪ 施工安全控制：
0-2810-29
9-28 9-29
4-26 4-27
基坑围护总平面图
5-53 5-54
8-40 8-41
1891.6 1200×600冠梁
Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋 C20喷射砼 厚80mm
钢筋砼腰梁
1892.07
20° 20° 20°
1879.10 1878.00
300×300排水盲沟
▪ 6．注意事项：压灌过程中，钻杆不得回转，在 含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂 造成塌孔、断桩现象。
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作
▪ 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格后方 可投入使用。原材挂牌堆放，应有防雨遮盖、垫 高设施，防止雨淋、浸水。
▪ 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、箍筋 搭接长度、间距，符合偏差规范，各焊点焊接牢 固。钢筋笼制作平台各支撑点应在同一水平面上， 支撑点间距不大于2米，确保钢筋笼整体顺直；
层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
一、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： ▪ 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒
→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、 振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态 混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振 动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩 顶保护措施。
挖掘机 钻头
二、设备配置
二、设备配置
▪ 混凝土泵HBTS-50-13-75
混凝土理论输送量 最大泵送混凝土压力 功率 料斗容积 上料高度 外形尺寸 整机重量
50m3/t 13MPa 75kw 0.8m3 1280m 5400*1860*1900mm 5400kg
桩机专用泵-HBTS-13-75
六、施工案例
案例1：昆明汇都国际二期工程 支护方案为： Φ800长螺旋灌注桩+冠梁+Φ500搅拌 旋喷桩+5排预应力锚索+挂网喷砼，开挖深度14米。
2-19
2-18
1-22 1-21 1-20 1-19
13-102 13-101
12-2162-25
11-31 11-30
6-21 8-15 8-16
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
钢筋笼下插过程中的调直 钢筋笼对位
四、技术参数设置、工序关键点控制
施工主要技术参数： ▪ 桩位偏差：≤2cm、垂直度: ≤1% ▪ 钻具回转速度：15圈/分 ▪ 提升速度:φ800（1000）≤2（1）m/min ▪ 最大泵压：13Ma 泵量： 0.8m3/min ▪ 浮桩高度：≥1m ▪ 充径系数：≥1.05 ▪ 凝凝土塌落度：±20cm
▪ 6．方案审批：开工前，按公司贯标及相关管理要求， 由项目经理组织编写施工方案；并按公司内部管理流 程，完成方案内部审核及对外报批手续。
三、工序质量控制措施
3.2钻进成孔 ▪ 1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具
中心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具 直径，确保钻孔直径不小于设计桩径。 ▪ 2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动 力头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目 标记，作为施工时控制孔深的依据。 ▪ 3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣 土，修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为 后序灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。
三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段
▪ 4．机具验收：振动锤重量不宜小于4吨，振动芯管应 平直、无弯度，具有足够的刚度，振动过程不变形。
▪ 丈量螺旋钻具（钻头）直径、长度，应满足设计和 施工要求。
▪ 5．材料验收：钢材、混凝土进场按规定进行专人验 收，审查钢筋质保资料பைடு நூலகம்否齐全有效，并见证取样复 试，取得复试合格报告后方可使用该批材料。进场砼 查配比单、做塌落度测试合格后、按要求留置试块。
桩机塔架上的垂直度标识 按设计要求终孔（孔深）
清理打桩弃土
三、工序质量控制措施
3.3压灌混凝土 ▪ 1． 灌注要求：成孔到设计标高后停钻，立即泵送
压灌混凝土，钻杆中空充满混凝土后，边灌注混凝 土边提钻杆，严禁先提管后泵料。 ▪ 2． 提速要求：成桩的提拔速度按工艺性试验并经 试桩核准的适合速率参数进行控制，成桩过程宜连 续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。 ▪ 3．砼量及标高：施工中每根桩的投料量不得少于 设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm以上。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然 后插入钢筋笼而形成的桩体。 ▪ 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。 ▪ 是2005年建设部推广的十大技术之一。
一、施工工艺及施工方法
工艺原理： ▪ 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计
标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通 过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混 凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入 桩体。
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
300
基坑支护剖面图
六、施工案例
▪ 案例3：呈贡南站1#~4#出入口及风亭 基坑围护采用地下钻孔桩+内支撑（钢支撑）的围护 方案，采用Φ800@1000/1100钻孔灌注桩+桩间旋 喷止水作为围护结构， 桩长11.47米，562根。
七 、结语
▪ 长螺旋钻孔泵压超流态砼后置钢筋笼灌注桩是 在CPI工法桩基础上发展的新型钻孔桩施工工艺。
输出扭矩 65KN·M 65KN·M 65KN·M 130KN·M
钻孔直径 ф800mm ф800mm ф800mm ф1000mm
钻孔深度
26m
28m
32m
36m
总质量
44t
49t
64t
106t
二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩 机
步履式长螺旋钻孔桩机
螺旋钻具 长螺旋钻杆 振动锤TDZ20/22kw
▪ 长螺旋搅拌旋喷桩是结合高压旋喷桩工艺和深 层搅拌桩工艺发展而来的地基处理施工工艺。
▪ 因其工效高、成本低，目前在昆明基础工程施 工市场应用较为普遍。
经验是负债，学习是资产。
汇报完毕
谢 谢！
④6 粉土
150 150
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
-20.90m -21.60m -23.00m -23.60m -24.20m
-27.00m
昆明汇都国际二期工程基坑东侧8-8剖面开挖效果图
六、施工案例
案例2：金呈北泰小区基坑 支护形式：采用φ500搅拌旋喷防渗帷幕、 φ800 长螺旋钻孔灌注桩、冠梁、腰梁、喷锚支护、预应 力锚索结合地基土加固等的综合方案进行基坑支护， 基坑开挖深度8~11米。
一、施工工艺及施工方法
工法特点：
▪ 超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混 凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢 筋笼容易；
▪ 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工 通病，施工质量容易得到保证；
▪ 穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操 作简便；
▪ 低噪音、无振动、不扰民；
一、施工工艺及施工方法
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
③ 淤泥质土
-3.20m -4.20m
④1 粉土
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
基坑支护8-8剖面图
150
150
150
④4 粉土 ④4b 中粗砂夹砾砂
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土
④6粉质粘土
▪ 不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤 土，环境影响小；
▪ 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源； ▪ 成桩速度快，施工效率高； ▪ 施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益
高。
一、施工工艺及施工方法
适用范围： ▪ 适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支
护桩； ▪ 适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土