磨煤机常见故障处理方法表
煤磨机常见故障及修复方法
煤磨机常见故障及修复方法1. 煤磨简介及常见故障分析煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
煤磨运行过程中易出现的设备故障：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
磨煤机常见故障的鉴别方法与处理方案
密封件损坏
需要
油缸密封件损坏
需要
比例溢流阀先导阀弹簧失
压
需要
液动阀没打开
需要
比例溢流阀脏堵或比例溢
流阀信号问题
需要
比例溢流阀安全阀锁紧螺
丝松
需要
油泵出力不足、油泵与电
机连接器损坏，系统安全
阀调整不到位或者损坏 需要
定变加载电磁阀损坏、卡
涩或开关继电器损坏或信
号线接触不良
需要
开关没打开或者开关继电
器损坏
处理相应的缺陷 焊补或者更换风管 焊补或者更换风管 焊补或者更换风管 更换基座密封
磨辊骨架油封 辊套和衬板 磨辊轴承 辊套 衬板 静环和动环
需要 需要 需要 需要 需要 需要
解体大修，更换骨架油封并进行加油 进行堆焊 解体大修，更换轴承或者总成 解体大修更换辊套 解体大修更换衬板 补焊或者更换
导向块、防磨板
导向块、防磨板磨损严重
架磨损严重；
折向板磨损或者调整煤粉
分离器折向板磨损严重
系统不精确
石子煤室内有金属摩擦的声音 刮板脱落或者损坏
基座泄露严重
基座处漏风或者漏粉
拉杆断裂 防爆门漏风 阀盖变形
关不到位 关到位了但门块与门板有 间隙
高压油站
排渣门漏风
更换油缸密封件
更换比例溢流阀或者重新组装比例溢流阀 将液动阀打开若打不开检查其电磁阀和信号， 再不行换阀
清洗比例溢流阀或者测量信号的电压、电流是 否正常
重新调节安全阀并锁紧
更换相应的元件
更换相应的元件
更换相应的元件
升降磨辊电磁阀损坏或者
卡涩或开关继电器损坏或
者信号接线接触不良
需要
油泵出口软管泄露或系统
磨煤机及油站常见故障分析与处理
磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。
（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。
（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
出口煤粉管插板漏粉严重。
（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。
（5）磨煤机电机油站滤网报警。
（6）磨煤机电机轴瓦漏油。
（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。
（8）磨煤机石子煤排放量大。
（9）磨煤机密封风报警。
（10）磨煤机振动大。
原因分析：（1）石子煤刮板磨损严重。
石子煤刮板与低壳间隙太小。
（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。
没有安装磨液压加载杆限位块。
（3）煤粉管磨损严重。
（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。
气动系统电磁阀有问题。
（5）油站滤网堵。
（6）电机轴瓦密封面密封损坏。
轴瓦损坏。
（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。
（8）磨煤机喷嘴环间隙大。
煤种质量差。
磨辊加载不够。
一次风量不够。
（9）磨煤机密封风滤网堵。
处理方法：（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。
（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。
重新填加加载杆限位块。
（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。
（4）重新更换石子煤插板密封填料。
联系热工检查电磁阀。
（5）柴油、汽油清理滤网。
（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。
检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。
（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。
（8）重新调整喷嘴环通流截面。
重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。
适当提高一次风量。
（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。
防范措施：（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。
（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。
电厂锅炉磨煤机常见故障处理
电厂锅炉磨煤机常见故障处理中速磨煤机在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。
磨煤机拉杆断裂原因分析：①加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生加工缺陷（细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等），加之在运行期间，该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散,最终导致加载拉杆断裂。
②导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。
磨煤机漏粉磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下：煤粉管处，磨煤机人孔处，磨馄上部结合处，落煤管膨胀节处，分离器出口。
原因分析：L煤粉管及磨煤机长时间运行后，磨损冲刷严重。
2、磨本体人孔门旁螺栓易脱落。
3、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。
4、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。
磨煤机漏油易漏油部位有：低压油站滤网切换阀，液压油站供油过滤器，压力表管路，润滑油泵驱动端机封。
原因分析：一、形密封圈和机封易老化；二、压力表连接处的活接易松动。
磨煤机液压油站供油滤网压差大原因分析：一、液压油长时间运行产生油垢。
二、定期清洗滤网不及时。
磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降原因分析：由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系，一定的给煤量对应一定的加载压力。
在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几MPa的误差，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态，这时油压将升高约5MPa z 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡，导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。
刮板断裂圈原因分析：-、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。
二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。
磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开原因分析：L风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。
2、气缸活塞磨损造成力矩减小。
3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启14%左右，再开启热风隔绝门。
磨煤机常见故障分析与处理
磨煤机常见故障分析与处理
一、磨煤机出口闸板门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。
二、磨煤机密封风门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良
好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。
磨煤机故障应急预案
磨煤机故障应急预案(1)事故判断1)皮带秤跳停：1、打开入磨冷风阀、关闭磨煤机入口热风调节门。
2、注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。
3、增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行。
4、注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。
5、查明原因及时进行处理.6、短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。
7、MFT动作时按其规定处理.2）磨煤机着火1 着火部位有烧红的现象.2 制粉系统风压波动，不严密处冒烟、有火星喷出。
3 磨煤机出口温度异常升高。
3）磨煤机堵塞1 磨煤机电流增大,磨碗压差增大.2 磨煤机出口温度降低.3 石子煤量增加。
4 磨煤机入口风压升高，出口风压降低。
5 汽温、汽压下降。
6 投燃烧自动时，其余给煤机煤量增加。
4）磨煤机润滑油压低:1 油压指示低并报警。
2 油压低至跳闸值时磨煤机跳闸。
（2）事故处理：1）给煤机跳闸的处理1 关小磨煤机入口热风调节门.2 注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。
3 增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行.4 注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。
5 查明原因及时进行处理。
6 短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。
7 MFT动作时按其规定处理。
2)磨煤机着火的预防及处理：1 严格控制磨煤机出口温度不超限。
2 及时排出石子煤.3 停运磨煤机时抽空原煤。
4 及时清除煤中易燃易爆物。
5 发现磨煤机出口温度异常升高时，及时关小入口热风调节门,开大冷风调节门控制出口温度。
6 适当增加给煤量。
7 磨煤机着火后,保护应动作发紧急停磨指令，否则应手动紧急停止磨煤机运行,关闭该磨煤机所有风门.8 汇报值长开启蒸汽灭火，直至磨煤机出、入口温度正常，经检查确无异常后方可重新启动。
3）磨煤机堵塞的处理1 运行中加强对磨煤机各段风压、出口温度及压差的监视调整,保持制粉系统正常运行。
2 认真监视给煤机的运行情况，发现异常及时处理。
3 及时清除石子煤.4 定期检查磨煤机内部碾磨件,保持良好运行工况。
钢球磨煤机常见故障分析及处理方法
本体部分----故障（一）
衬板 支撑杆
原量少。 处理方法： 1、增加叠 簧。2、更换高强度支 撑杆。3、增加支撑杆 数量。
本体部分----故障（二）
螺旋 推进 器 磨损 部位
原因分析： 1、链条耐 磨性差。2、异物卡涩。 处理方法： 1、更换耐 磨链条。2、增焊备用 链条。3、控制“三 块”。
目录
1
驱动系统故障
本体部分故障 润滑油系统故障 喷淋油系统故障
驱动系统----故障（一）
电机 下瓦 脱落 部位 原因分析：1、轴瓦受
到撞击。2、轴瓦浇注 工艺差。 处理方法：1、增加弹 性胶皮。2、更换合格 的轴瓦。
驱动系统----故障（二）
轴承 滚珠
驱动系统----故障（三）
原因分析： 1、未定期 加油。2、油脏。3、轴 承质量差。 处理方法： 1、定期补 油。2、确保油的清洁 度。3、更换合格轴承。
喷淋油系统----故障
本体部分----故障（三）
磨损前
磨损后
原因分析： 1、动静间 隙大。2、钢板耐磨性 差。 处理方法： 1、调整动 静间隙。2、补焊耐磨 钢板。
润滑油系统----故障（一）
轴瓦
冷却 水管
原因分析： 1、密封垫 老化。2、水管扭曲变 形。 处理方法： 1、定期更 换密封。2、延长水管。
润滑油系统----故障（二）
磨煤机常见故障及处理方法
磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。
另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。
中速磨常见故障现象及处理
中速磨常见故障现象及处理中速磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。
本文针对中速磨煤机运行过程中的各种常见故障进行分析，并提出了具体的解决对策，从而为机组的安全稳定运行提供参考。
1、中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊―盘式中速磨，又称平盘磨；辊―碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊―环式中速磨，又称MPS磨。
本文以辊―环式中速磨煤机为例，简述其工作原理。
辊―环式中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过落煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器，同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥，煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。
2、中速磨煤机运行过程中的常见故障及现象2.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸现象：（1）磨煤机分离器出口温度急剧升高，磨煤机入口风压变化幅度增加；（2）严重时从分离器顶部及磨煤机本体上不严密处向外喷火星或煤粉；（3）分离器壳体温度升高，有较明显的热辐射感。
磨煤机故障应急预案
磨煤机故障应急预案简介磨煤机是在燃煤发电厂中用来粉碎煤炭的设备，它的功能是将煤炭破碎成粉末形式以提高燃烧效率。
但是，由于磨煤机的使用频率较高，故障的出现也就不可避免。
本文将介绍常见的磨煤机故障及相应的应急预案。
常见故障及应急预案1. 破杆破杆是磨煤机中常见的故障之一，指主齿轮轴断裂或者是轴承磨损而导致的齿轮组破裂。
遇到此类故障时，需要立即停机并采取以下措施：•通知维修人员进行现场检查和维修•拆卸受损的齿轮组•对轴承进行更换和维修2. 排风机故障排风机是磨煤机中必不可少的设备，它的主要功能是将粉煤气体排放出磨煤机。
如果排风机出现故障，就需要立即进行检修和维修。
遇到排风机故障时，应采取以下措施：•立即将磨煤机停机•通知相关维修人员进行检查和维修•如果发现故障无法解决，可以考虑更换排风机3. 齿轮传动故障齿轮传动故障指的是磨煤机的齿轮传动发生异常。
一般情况下，这种故障是由于齿轮组的润滑不良或者是齿轮磨损所引起的。
当发现齿轮传动故障时，需要立即采取以下措施：•停止磨煤机的运行•检查齿轮组装配是否正确•如果齿轮磨损严重，则需要及时更换4. 电机故障电机是磨煤机的核心部件之一，如果电机出现故障，会导致整个磨煤机不能正常工作。
电机故障常常是由于电机过载或者是电源电压不稳定所引起。
当遇到电机故障时，需要采取以下措施：•停止磨煤机的运行•检查电机是否过载•检查电源电压是否稳定•若故障无法修复，则考虑更换电机总结磨煤机故障是燃煤发电厂中常见的故障之一，如果处理不当将会对生产工作产生不良影响。
当遇到磨煤机故障时，我们应当及时停机并采取相应的应急预案，以确保生产工作的正常运行。
以上是磨煤机故障的一些常见应急预案，希望能对燃煤发电厂的工作人员提供一些参考帮助。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理350MW机组磨煤机跳闸故障是指在工作过程中，磨煤机突然停止工作，导致机组无法正常发电的故障现象。
本文将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 故障现象及原因分析第一起故障现象：磨煤机运行一段时间后突然停止工作，并伴随有明显的异响声。
经过检查分析，发现是磨煤机的主轴承磨损导致。
分析原因：主轴承是磨煤机的核心部件之一，承载着磨煤机的整个转子系统。
由于磨碎煤炭的高速旋转，加之煤炭内可能含有杂质，会对主轴承产生较大的磨损作用，导致其失效，从而引起磨煤机的跳闸故障。
针对此类故障，需要进行定期的主轴承清洗和润滑，确保其正常运行。
定期检查主轴承磨损情况，及时更换磨损较大的主轴承，以避免故障的发生。
分析原因：磨煤机工作过程中需要输入一定量的煤炭，如果输煤管道存在堵塞，将导致煤炭无法正常输送到磨煤机中，进而导致磨煤机停机。
可能的原因有输煤管道内积聚了大量煤渣或杂质，或者是由于输煤管道设计不合理，导致煤炭无法顺利通过。
解决方法：定期对输煤管道进行清理和检查，确保其畅通无阻。
在设计和施工过程中，要充分考虑煤炭的输送和管道的设计，避免出现过小或过窄的情况，以减少堵塞的发生。
2. 处理方法针对以上的故障现象和原因分析，可以采取如下处理方法：（3）加强磨煤机的运行监测和故障诊断，及时发现并解决磨煤机运行过程中的问题。
可以采用远程监控技术，实时监测磨煤机的运行状态，以便及时采取措施。
（4）提高煤炭的筛选和处理能力，减少煤炭中的杂质和煤渣含量，以降低对磨煤机的损伤和堵塞的发生。
针对350MW机组磨煤机跳闸故障，通过加强设备的维护保养、定期对核心部件进行检查更换、定期清理检查输煤管道、加强运行监测和故障诊断以及提高煤炭的筛选和处理能力等方法，可以有效地解决磨煤机跳闸故障，确保机组正常运行。
中速磨煤机常见故障与应对措施
中速磨煤机常见故障与应对措施摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。
基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。
关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有导向叶片的热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。
合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。
其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。
在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。
通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。
当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。
在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分的物料烘干。
其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是火力发电厂中常见的设备，用于将煤炭磨成粉状物质，以供锅炉燃烧。
在某些情况下，磨煤机可能会发生故障导致系统跳闸，影响发电厂的正常运行。
本文将分析并探讨几起350MW机组磨煤机跳闸故障的原因，并提供相应的处理方法。
故障一：过载跳闸在一次运行中，磨煤机突然发生过载，导致系统跳闸。
经过分析，故障原因为磨煤机的进料量超出了其承载能力，导致设备负荷过大。
解决该问题的方法可以考虑以下几点：1. 调整进料量：通过调整进料量，控制磨煤机的负荷在合理范围内，避免超载。
可以利用自动控制系统监测磨煤机的负荷，并根据实际情况进行调整。
2. 优化磨煤机参数：对磨煤机进行参数优化，提高其工作效率和负荷承载能力。
可以通过改变磨煤机的转速、磨球配比和出料口调整等方法，提高设备的运行效率。
3. 增加磨煤机容量：如果磨煤机容量不足，无法满足燃烧系统的需求，则需要考虑增加磨煤机的容量。
可以通过增加设备数量或升级现有设备的方式来实现。
在另一次运行中，磨煤机由于磨板阻塞导致系统跳闸。
磨板是磨煤机的重要组成部分，用于将煤炭磨碎。
当磨板堵塞时，磨煤机无法正常工作，可能引发系统故障。
解决该问题的方法可以考虑以下几点：1. 定期清理磨板：建立定期清理磨板的工作制度，避免磨板长时间不清理而导致堵塞。
可以通过定期检查和清理来解决该问题。
2. 加强磨板的维护：对磨板进行定期维护和保养，确保其正常工作。
可以定期检查磨板的磨损情况，及时更换损坏的磨板，以保证设备的正常运行。
3. 优化煤炭质量：煤炭的质量会直接影响磨板的堵塞情况。
可以采取一系列措施来改进煤炭质量，如筛选煤炭、控制煤炭含湿量等，以减少磨板的堵塞问题。
故障三：电气故障跳闸1. 定期检查电气设备：定期检查磨煤机的电气设备，发现问题及时处理。
可以利用红外线测温仪、接地电阻测试仪等工具对电气设备进行检测，并进行必要的维护和维修。
3. 学习电气知识：磨煤机操作人员和维修人员应具备一定的电气知识，以便能够检修和维修电气故障。
中速磨煤机运行中常见故障及处理措施
中速磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。
建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。
在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。
不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。
文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。
关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施引言中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。
中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。
目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。
不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。
我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。
ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。
经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。
本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。
1磨煤机的工作原理ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。
本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。
ZGM 磨煤机运行故障及处理
ZGM 磨煤机运行故障及处理
ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守ZGM型中速辊式磨煤机的关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。
要以预防为主，避免故障的发生。
下面列出一般故障现象和可能原因、预防及处理办法：
说明：启动前的检查工作是为了保证磨煤机顺利启动和安全运行，检查工作主要针对新安装及维护、检修后的磨煤机。
运行故障及处理表中所列问题是磨运行时易出的几个主要问题，配套设备的运行故障及处理，详细介绍见后面各篇使用说明介绍。
电厂磨煤机高压油站常见故障现象及处理
电厂磨煤机高压油站常见故障现象及处理通过两年对电厂的调试和故障处理,对相关的故障现象及如何及时处理总结如下,对以后电厂进行故障咨询时应该能起到相关帮助作用.M1:液动阀开关压力 M2:泵和过滤器后压力 M3:升磨辊压力M4:变加载压力 M5:定加载压力 M6:排渣门压力一.起动油泵后发现压力表上都无压力(原来正常)1.请确认手动阀的手动把柄在工作位置(即在我们面向的左位),手柄在右位此时系统处于自循环状态,压力表无压力显示;2.此时可通过中控或者就地控制柜发降磨辊及定加载两个指令,此只为确定油站电磁阀的具体位置(油站中的电磁阀为三位四通,有三个位置),选择定加载方式来确定.二.发现压力表M2,M4和M5都有压力只需要重新发定加载或者变加载指令确定定变方式即可.由于电磁阀为三个位置,同时指令延时不一致造成运行人员操作时会出现这种故障(变加载指令需要脉冲信号30秒以上,其它指令5秒即可).三.发现变加载M4无压力,但切换到定加载后M5压力显示正常1.请确认变加载比例阀的电源24V和加载力信号4mA-20mA是否正常存在,可以通过万用表测量油站上旁边的端子箱测量,端子箱内部编号4和5为电源24V,4为正5为负;2和3为信号线2为负3为正(有的电厂可能掉线不一定,以白线为负,棕线为正);2.比例阀可能阀芯卡死,需要清洗,可以将比例阀整体拆出后逐步将拆开,主要清洗主阀芯位置(有一阀套和弹簧),清洗后再安装进行运行.(具体有不明的地方可向我们公司技术部询问);3.假如前两项处理后还是无法加载压力,建议更换新的比例阀,同时需说明一点的是新的比例阀是需要调节的,没有调节的也无法工作,具体调节方法在调试时都已进行了技术培训,假如还有要求可以向我们公司相关人员咨询.四.在定加载的情况下压力也不正常(变小或者无压力),且上面几种情况都正常1.油泵磨损造成,需更换新泵,原因是由于长时间运行及油站中有杂质颗粒在高速运行过程中对油泵造成了磨损;2.泵出口的过滤器滤芯长时间没有进行更换,滤芯已经严重堵塞,造成压力不足;3.泵出口的软管管路磨损有泄漏(有两个电厂出现过这种故障),造成压力有部分损失,可以将油泵拆出后检查泵出口的管路是否正常.五.定变,升辊等电磁阀无法切换1.请确认指令已经到达油站端子箱,即测量在发指令时是否有220V交流电压在对应的端子上,因为很多不能动作的原因就是接线端子松动造成的,这其中包括DCS到中控控制柜部分,中控控制柜到就地磨煤机控制柜,就地控制柜到油站端子箱,需要逐步检查确认; 2.请测量电磁阀的线圈是否烧坏,可以将插头取出后用万用表测量对称的两脚,阻值大概为170-180欧姆左右;3.电磁阀内部卡死,此故障可通过手动切换电磁阀两头的应急按钮来判断,如图,电磁阀两头都有小推杆,取掉塑料冒,一头推入代表此侧电磁阀带电,(一定要用力推,不要怕推坏),假如两头都无法推动,可以确认此电磁阀内部阀芯卡死,有杂质在里面,需要清洗或者更换.六.高压油站油温高,冷却水没起作用,长期运行会造成磨损加快1.可以将冷却水投入的温度(一般为60度)设低点,由于是高压运行,油站温度会很高;2.请确认冷却水电磁阀是否安装在回水管路上,有可能电建在安装时会忽略这个问题;3.冷却水的压力和流量不够,造成冷却效果不是很好;4.冷却水电磁阀有杂质卡死,可以将电磁阀拆开进行清洗;5.假如冷却效果还不是很好,可以建议将冷却水电磁阀更换成直通球阀.七.排渣门电磁阀容易烧坏造成这种故障的主要原因就是排渣门油缸上的行程开关容易被撞坏,从而感应不到位使电磁阀会两头得电或者得电时间太长,损坏电磁阀,需要更换新电磁阀.八.油缸顶部拉杆处渗油这种故障的原因是由于运行时掉下的煤粉及杂质跟着拉杆的长时间动作从而对油缸上部的密封件造成磨损,建议联系我们公司购买防尘罩做预先防护.油缸密封件更换方法:所需工具:油缸密封备件;内六角扳手一套(注意需要大号的);扳手两把;葫芦及吊绳;干净的布条若干.1.将油站停止运行,油站内部管路的压力全部泄掉,侧面回油管路的阀门关死;2.将油缸上的三根油管拆掉,同时需用干净的布条将油管堵好,保证管路的干净程度;3.将油缸侧面的蓄能器及管路拆掉,需注意拆装的顺序及安全性(先将管路拆掉后再拆卸蓄能器);4.将油缸与磨煤机连接处拆掉(见图片所指),此时需用葫芦及吊绳将油缸顶部吊住,防止出现意外,慢慢将油缸往侧面方向放倒,在放倒约45度时可以用内六角扳手拆掉上部连接处的内六角螺栓;5.在油缸放倒的过程中,在油缸中心位置下方放一大块木块(防止油缸上部接触地面而影响油缸上部的拆卸),然后放倒油缸即可,注意保证油缸摆放的稳定安全;6.此时将油缸上面一部分取出后仔细检查上面及内部的密封圈磨损部位,同时将准备好的密封件更换后即可.7.回装的过程就是按拆装的顺序颠倒后即可,这个过程中一定要保证油缸内部的干净程度以及管路的干净,不能用手套进行工作.8.整个过程完成后可以将油站运行进行升降棍的操作试验一下.。
中速磨煤机常见故障与解决方法
中速磨煤机常见故障与解决方法摘要：中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
关键词：中速磨煤机；故障；解决对策中速磨煤机作为煤粉加工的关键性设备，因其低能耗、小体积以及高效率获得了广泛的应用，而结合实际应用情况来看，中速磨煤机在运行中会出现各式各样的故障，是否能够针对性的采取解决措施决定了设备的运行效果，因此对故障解决进行研究十分必要。
1磨煤机工作原理磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。
准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。
在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。
热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。
在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。
2中速磨煤机常见故障2.1堵煤问题成因磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。
设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。
在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。
在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。
石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。
磨煤机故障处理方法
磨煤机故障处理方法磨煤机的零件维修为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和翻出磨辊装置。
拆除的方法见前述的“一般拆卸”。
1、拆去固定叶轮装置的侧面M20×45螺钉和底部M16×40螺栓，拆下八块叶轮风环，将风环放在侧机体内（参考图K7004.9.0）。
2、拆去八块磨碗延伸环。
每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉M20×3、拆去以后可装上二只用于吊起延伸环的螺钉。
4、拆去需要换的磨碗衬板。
5、四块衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。
每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉M20×20，拆去以后可以装上二只螺钉用于吊起夹紧环，以利拆下。
6、清理磨碗内部表面。
7、检查磨碗衬板的充填键。
如有损坏，进行更换。
HP823～HP863 磨煤机磨煤机的维修1、从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至690N·M，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。
2、重新装上内六角紧定螺钉。
螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于夹紧环平面2牙。
3、将带键衬板安装在磨碗键槽位置，然后再把其余衬板按图示拼成圆周。
从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.04毫米。
垫片应嵌于每块衬板的中心线上。
等距离分布衬板间垫片，但不允许两块平衬板之间的垫片超过一片。
4、磨碗衬板拼装时必须以磨碗夹紧环为基准，向下靠紧用衬板小头定位，磨碗衬板的长度应准确，必须保证磨碗延伸环装到磨碗上后,同磨碗衬板大头两侧面不相碰，两者应有0.1mm以上的间隙，否则衬板应退修。
安装衬板端部垫片时，必须将垫片装在衬板大头端面中间，装上垫片后，垫片同衬板大头端面之间必须有0.10～0.38 的间隙（即垫片厚度等于衬板大头端面与磨碗延伸环之间间隙的测量值减去0.10～0.38。
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重新标定给煤机/检查、清理给煤机和中心落煤管
煤仓中断煤
检查是否有煤供给给煤机
一次风控制器失灵
关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理
煤粉喷嘴堵塞
检查煤粉喷嘴
排出阀关闭
检查阀是否关闭/检查逻辑故障
煤粉细度不正确
一次风控制器失灵
关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理
检查磨辊润滑油粘度
增大原煤粒度
煤床厚度不适宜
增加给煤量
检查给煤机标定/故障
检查管路是否堵塞
碾磨力过大
减少弹簧预载力
间隙不正确
检查辊套与磨碗衬板之间间隙
检查磨辊头与加载螺栓之间间隙
原煤粒度太小
增大原煤粒度
煤粉细度太细
降低分离器转速/位置
一次风控制器失灵：
检查温度探头，压差传感器和控制器
给煤量太大
检查给煤机故障/标定
检查磨辊润滑油是否污染
磨辊/磨机充分暖磨
检查磨辊润滑油粘度
增大原煤粒度
一次风控制器失灵
关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理
磨碗周围通道面积过大
检查通风量控制系统/增加空气节流环
磨煤机运行不平稳/振动大
磨辊/磨碗不转动
检查磨辊轴承
检查磨辊润滑油是否污染
磨辊/磨机充分暖磨
1.磨煤机故障处理方法表：
问题
可能的原因
纠正办法
磨煤机出口温度高
磨煤机着火
见灭火步骤
热风挡板失灵
关闭热风门，磨煤机停车，按要求修理
冷风挡板失灵
打开冷风挡板，关闭磨煤机，按要求修理煤管，按要求修理给煤机
出口热电偶失灵
校验读数-按要求修理或更换
磨煤机出口温度低
热风门没有打开
电动机失灵
见生产厂家产品手册
减速箱故障（如果用减速箱）
见生产厂家产品手册
带失效
更换带，见生产厂家产品手册进行失效分析
转子不转
去掉带，检查电动机、减速箱、旋转分离器故障
检查上部气封间隙以及是否污染
检查下部气封间隙以及是否污染
检查转子外径密封环间隙以及是否污染
轴承装置污染
轴承装置轴承失效
煤粉过细
降低分离器转速/调节折向门开度
电动机失灵
检查电动机
减速箱失灵
检查减速箱中齿轮与轴承是否存在故障
电流表失灵
测试/校准电流传感器
一次风控制器失灵
关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理
磨煤机主电动机电流低
无煤进入磨煤机或煤太少
检查给煤机和给煤管是否堵塞
一个或多个磨辊装置卡住
检查磨辊
电动机联轴器断裂
检查联轴器
煤粉过粗
增大分离器转速/调节折向门开度
煤种改变
检查煤硬度和湿度
电流表失灵
检查/校准电流传感器
一次风控制器失灵
关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理
磨碗压差高
磨煤机过载
降低给煤率
检查给煤机标定/检查磨煤机是否出现故障
检查煤硬度
磨煤机暖磨时间太短
检查暖磨时间
煤种改变
检查煤种
磨碗上有异物
清除异物/检查给煤系统的异物是否正常清除/确定异物来源并加以矫正
变频器故障
变频器断路-失灵
见生产厂家产品手册
变频器断路-过载
见生产厂家产品手册
一次风控制器失灵：
检查温度探头，压差传感器和控制器
变频器断路-负荷不足
见生产厂家产品手册
检查带是否失效
煤粉过细
降低分离器转速/调节折向门开度
磨煤机压力接头堵塞
按要求清理压力接头
压力传感器失灵
重新校对/更换
一次风控制器失灵
关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理
磨碗周围通道面积不够
拆除一块空气节流环
磨碗压差低
磨煤量减少
检查给煤机标定/检查磨煤机是否出现故障/检查煤硬度
噪声-来自磨碗之上或磨碗之下
磨碗上有异物
清除异物/检查给煤系统的异物是否正常清除/确定异物来源并加以矫正
磨辊发生故障
检查磨辊
弹簧压力不均匀
检查弹簧压缩率/检查弹簧预载力
间隙过大
检查辊套与磨碗衬板之间间隙/检查磨辊头与加载螺栓之间间隙
磨碗衬板断裂
检查磨碗衬板
弹簧装置损坏
检查零、部件是否磨损
刮板装置断裂
煤粉过粗
增大分离器转速/调节折向门开度
磨煤机压力接头堵塞
按要求清理压力接头
压力传感器失灵
重新校对/更换
一次风控制器失灵
关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理
磨碗周围通道面积过大
检查通风量控制系统/增加空气节流环
无煤粉至煤粉喷嘴
煤粉管道堵塞
清理管道/检查通风量和风速
分离器位置/转速不正确
检查分离器位置/转速
取样不正确
检查取样装置、位置和取样程序
分离器零、部件老化
检查零、部件是否磨损/检查各处间隙
磨煤机安装、调试不正确
检查辊套与磨碗衬板之间间隙/检查磨辊头与加载螺栓之间间隙
煤种改变
检查煤种
转子转向不正确
转子转向为从磨机上部往下看为顺时针方向
加载弹簧失效
检查预载力/检查弹簧压缩率
按要求修理或更换
空气入口处叶片断裂
按要求修理或更换
煤从石子煤排出口溢出
给煤量过大
检查给煤机和控制系统故障
煤粉细度过细
检查细度，降低分离器转速或将叶片开度调大
煤种改变
检查煤种
磨辊或磨碗衬板损坏
检查零、部件是否磨损
碾磨力不够大
检查弹簧加载装置零、部件是否磨损
检查弹簧预载力
检查弹簧压缩率
磨辊/磨碗不转动
检查磨辊轴承
检查风门
热风挡板失灵
关闭热风门，磨煤机停车，按要求修理
冷风挡板失灵
手开冷风挡板，关闭磨煤机，按要求修理
出口热电偶失灵
校验读数，按要求修理或更换
磨煤机里的煤太湿
降低给煤率
增加热风量
增加一次风温
磨煤机过载
如果热风门开度已达100%，降低给煤率
磨煤机主电动机电流高
磨煤机过载或煤太湿
降低给煤率，检查给煤机标定、煤的硬度和煤湿度变化量