沸腾干燥机的使用维护与检修操作规程
GFG120沸腾干燥机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：GFG120沸腾干燥机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：GFG120沸腾干燥机。
责任者：操作工。
本机工作原理：空气在高压离心通风机的吸送下，经亚高效空气过滤器过滤，进入空气热交换器加热至设定温度，然后通过气体分布板形成无数高速气流束冲出物料，气束间所形成的负压卷吸物料，使之成为沸腾状。
此状态下热空气与物料广泛地接触，增强了传热过程，因而在较短的时间内促使物料中的水份蒸发、分离。
于是，湿气流透过捕集袋由风机排出，被捕集袋截留在沸腾器内的物料则为干燥颗粒。
1、准备：1.1确认机器已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认电源、气源处于正常状态。
1.4领用所需的物料、工具等备用。
2、使用：2.1装机：2.1.1将捕集袋架放入清洁干燥的捕集袋圆顶内，松开定位手柄后摆动手柄使吊杆放下，然后用环螺母将袋架固定在吊杆上，用夹箍将捕集袋裙边夹紧在上气室内的圆筒外，袋口边缘四周翻出密封槽外侧，袋口边缘上的孔套入密封槽外侧的钩子上。
注意低袋口四周是否均匀翻出，最后摇动手柄升高并张紧捕集袋，使吊杆与振杆能正常啮合后，用定位手柄定位。
2.1.2将小车慢慢推入上、下气室间，注意沸腾器上、下法兰面与密封槽的间隙是否均等，否则应作调整。
小车推入后应使沸腾器的定位头与机身上的定位块正常吻合，此时应注意沸腾器与机身上牙嵌式离合器的牙子方向是否相嵌，就位后的沸腾器应与密封槽基本同心。
2.2开机：2.2.1接通压缩空气气源及蒸汽汽源，开启电器箱的空气开关，此时电气控制箱面板上的电源指示灯亮。
电气箱内的空气减压阀已调到0.1Mpa左右，操作者可根据充气密封圈的密封情况作适当调整，但空气压力不得超过0.15Mpa，否则密封圈容易爆裂。
2.2.2打开电气箱面板上的“温度”开关，“温度”指示灯亮，使温度调节仪及温度显示仪工作。
此时，可根据不同的物料，预置相应的进风温度；按下温度调节仪的切换开关，调节上限设定电位器，使显示值至所需控制的温度值，然后将切换开关复位，这时温度调节仪显示实际进风温度，当实际进风温度≥设定温度时，调节仪右上方的红灯亮。
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程沸腾制粒干燥机的安全操作1. 操作前的准备在操作沸腾制粒干燥机前，请确保以下安全措施已经到位：•确保设备接地良好，电源插头接触良好；•检查设备及所有管路与仪表是否完好无损，松动、泄漏等情况必须立即处理；•确保工作区域整洁、通风、安全，并放置一个灭火器。
•确认操作人员已经接受过相应的培训，熟知沸腾制粒干燥机的操作规程。
2. 操作过程中的注意事项在操作沸腾制粒干燥机时，请注意以下几点：•沸腾制粒干燥机应该放置在平稳、坚实的地面上，排放管道应该导向安全区域；•避免在操作过程中接近或触碰机器内部、外部的高温部位；•避免同时进行不同的操作，确保仅有一个人进行操作；•避免出现过量的气体或化学物质，以免损坏设备。
3. 操作后的处理当操作完毕后，应注意以下事项：•关闭设备开关，切断电源；•清洗干燥机内部的杂质，将部件归位；•关闭排放管道；•将所有使用过的工具、材料及时清理、归位；•在机器状态正常、工具或材料未残留的情况下，关闭主门。
沸腾制粒干燥机的保养规程沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作，以确保其正常的运行和使用寿命。
1. 定期检查定期检查是保养工作的关键，以下几个方面需重点关注：•清洗沸腾制粒干燥机内部的杂质和残留物，以防渍物及污垢积累；•检查管路连接、机器部件、仪表漏水、气泄、气体流量计校准是否正常；•检查降温水供水是否正常，水管路是否破损、漏水。
2. 润滑保养沸腾制粒干燥机运行时，需要对润滑部分进行保养。
如：•涂抹阀门、泵、电机等传动装置；•定期修缮、清洁机器损坏的密封处。
•避免在酸碱环境下工作，以保证内部设备的工作寿命。
3. 保持干燥机清洁定期清洁沸腾制粒干燥机，能够使机器的作业环境干燥、清洁、卫生，减少杂质对机器的污染，保持机器的工作效率。
结论沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作和安全操作，以确保其正常的运行和使用寿命。
在使用过程中必须遵守正确的操作规程，确保设备及环境的安全，在定期清洁和保养的过程中能够更好地保证设备的运行效率和寿命。
沸腾干燥机的使用维护与检修操作规程
1．适用范围：本标准适用于FG-300沸腾干燥机使用、维护检修。
2．职责：操作工：严格按照本SOP进行FG-300沸腾干燥机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3．内容：3.1：工作原理：将需干燥的粉末或颗粒状物料投入负压抽入料斗内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、加热器、亚高效效过滤加热至进风所需温度后进入主机，物料在床内呈流态化，经过充分的气固两相接触，蒸发湿份，干燥物料。
湿份挥发后由排风带出机外。
达到干燥目的。
工作时气流在风机的负压抽吸下。
被初级空气处理系统（初效+中效）预处理后经过加热器加热，在经过高效空气过滤器经过进风阀进入设备底桶，在经过设备的料斗底部孔板进行热风分布，进入到设备的料斗与物料进行气固接触，干燥。
带有湿份和粉尘的空气经过上筒体的过滤器将粉尘截留后经风机排出设备。
在此过程中可使用压缩空气振打布袋，达到除尘的目的，提高设备的使用效率。
FG-300沸腾干燥机主要由设备主机、加热及过滤系统、风机、控制系统等组成，设备主机包括底部进风装置，料斗组件，上桶体除尘组件，物料强制搅拌等部件组成，设备配备全密闭的加热和过滤系统，设备的热源使用蒸汽，换热器采用不锈钢翅片式，过滤器安装使用压板安装，快捷方便；设备选用高压离心风机，风机风量大，风压高，适合沸腾干燥设备的要求。
3.2主要技术参数：●料斗直径：1600mm●料斗容积：1000L●生产能力：150-360kg/批●蒸汽耗量：366kg/h●风机功率：30kw●温度调节范围：室温-120℃●压缩空气耗量：1.1m³/h●主机高度：4400mm3.3使用3.3.1 操作前准备3.3.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
3.3.1.2检查设备的清洁情况，清洁合格证在有效期范围内。
3.3.1.3打开蒸汽疏水阀及蒸汽电磁阀的旁通阀，慢慢开启蒸汽进汽阀，使换热器和管道内残留冷凝水及残留物迅速排出。
沸腾干燥机沸腾干燥器安全操作及保养规程
沸腾干燥机沸腾干燥器安全操作及保养规程沸腾干燥机沸腾干燥器是一种广泛应用于化学、医药、食品等领域的设备，常用于将溶液或悬浮液干燥成粉末或颗粒状物料。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，有必要了解其安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装沸腾干燥机应该在通风良好的室内使用，并确保设备所放置的地面平整、坚实，不得放置在有风险的位置上。
在安装设备时，需要注意以下几点：•确保电源接线正确，接地和保护线路应齐全•仔细检查所有管路的安全性及连接是否牢固•检查开关动作是否灵活，仪表是否准确安装完成后检查电器箱表面，应清洁且无损。
各种电器设备应按照设备的电器接线图来接线。
2. 运行前的检查沸腾干燥机在运行前需要进行检查。
操作人员需要了解设备工作的各个部位，确保设备符合开机要求。
具体包括以下内容：•检查设备和管道上是否有杂物，并将其清洁干净。
•检查各部位的温度传感器、压力传感器、变位传感器是否工作正常。
•检查气源和冷却水源是否顺畅，并调整相应阀门。
•检查电源电压，保证设备电源电压稳定。
如发现异常情况，则需要及时停机处理，确保设备安全运行。
3. 操作及生产安全沸腾干燥机在正常操作过程中，需要注意以下几点：•加热器应按照运行说明书要求来操作，以防止超温。
•确保加热器电源开关处于离线状态，关闭电源后可以拆掉加热器。
•前工作重点在于确保安徽沸腾干燥机冷水、电源、气罐、贺童仪浆箱等各项设备在合适的位置设置，以及设备故障检查的有效性。
•操作人员应具备相应的技能和知识，保证设备安全运行。
•在装料的前一天内，检查对各部份设备、管路、仪表是否正常，如发现异常情况，不能开机运行。
•在从设备中取出物料时，应先关闭气源，注意防止大量气体直接进入大气中。
4.随机配件清单随机配件清单如下: - 电子恒温安全仪 - 温度控制仪 - 油壳温度参考棒 - 管帽密封胶套 - 管口连接卡环 - 水温表 - 玻璃浮球 - 压簧5. 废弃物处理设备生产过程中会产生废弃物，如粉尘、污水等，对于这些废弃物需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作及保养规程
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作及保养规程沸腾干燥机是一种常用于制药、化学等领域的设备，主要用于将悬浮在液体中的晶体或粉末状物质进行干燥处理，其干燥效率高，对处理物料的气味、颜色、味道等几乎不会产生影响。
但是使用沸腾干燥机时，必须注意安全操作和正确的保养，保证生产过程中的安全和设备的正常运行。
安全操作1. 设备应符合要求在使用沸腾干燥机之前，需要确认设备的所有安全规范和要求是否满足，并保证设备的安装符合要求。
在操作设备之前，确认加热器、温度控制仪、排气管道等所有设备的安装、固定和连接是否良好，不可出现管道漏气、设备发生震动等现象，否则将存在极大的危险隐患。
2. 操作人员应接受培训只有经过专业培训的操作人员，才能使用沸腾干燥机进行操作。
在操作设备之前，操作人员必须了解干燥设备的所有功能和控制按钮的正确使用方法，了解设备操作的全过程，熟悉相关的安装、调试、操作、维护及紧急处理等技能。
3. 操作时必须佩戴相应防护设备为了确保操作人员的安全，使用沸腾干燥机时，必须佩戴相应的个人防护设备，如耳塞、紧身工作服、安全靴等，特别是在进行粉尘操作时，应佩戴呼吸器，以防止吸入粉尘，影响健康。
4. 操作时必须保持清洁操作环境在使用沸腾干燥机时，必须保持干燥室的清洁和整洁，及时清理粉尘和杂物，保持干燥室的温度和湿度等环境参数，否则会影响设备的正常运行。
5. 避免超负荷操作使用沸腾干燥机时，应避免超负荷操作，不应超过设备的最大干燥量，否则会导致设备故障和安全隐患。
6. 充分检查设备后，启动设备在操作设备之前，必须进行充分的设备检查，确认所有设备是否正常运行，并检查设备的接地和电源插头是否固定，然后才能启动设备进行操作。
启动设备后，必须及时排放排气管内的气体，以免因气体滞留引起故障和安全隐患。
7. 禁止未经授权人员接触设备使用沸腾干燥机时，应避免无经验的人员接触设备，以防止因不正确的操作或无意的疏忽引起潜在的安全隐患。
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种能够有效实现物料干燥与颗粒制造的设备。
在使用这种设备时，操作人员需要遵守一定的安全操作规程，并进行适当的保养与维护，以保证其性能和寿命，避免安全事故的发生。
本文将介绍高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 选择合适的操作场所高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机应该安置在干燥清洁的场所，使用环境温度应该符合设备的要求。
在使用之前，应该检查设备的电压、电流和电线是否与实际使用的电源相符。
2. 操作前检查在使用高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机之前，应该对设备进行全面检查，包括检查设备的清洁程度、电线是否有破损、连接是否牢固等。
3. 操作过程中的注意事项（1）运转过程中不允许拆卸、更换零部件，并应定期清洁设备；（2）运行设备时，应保持设备的稳定；（3）操作人员应时刻关注设备的工作情况，遇到问题应及时处理；（4）操作人员应该戴上必要的安全防护用品，如手套、口罩等。
4. 紧急处理遇到紧急情况，如设备超负荷运行、设备停机等，应立即停止设备，并进行检修和保养。
二、保养维护规程1. 设备保养在设备长时间使用之后，应该对设备进行常规的保养维护工作，以确保设备的性能和使用寿命。
（1）清洁设备：定期清洁设备，包括设备的内部和外部，以杜绝杂质进入设备内部，保证其正常工作；（2）润滑设备：定期给设备加注润滑油，以保证设备的正常运转；（3）检查零部件：定期检查设备的零部件是否有裂纹或者破损，如有，应及时更换或者修理；（4）检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完整，如有破损或者松动，应及时更换或者修理；（5）保养电器部分：定期检查设备的电器部分是否完好，如有损坏或者电线过热等现象，应及时更换或者修理。
2. 操作人员的保养高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种需要操作人员的设备，而操作人员的健康和安全也是至关重要的。
因此，操作人员也需要进行保养。
沸腾干燥机操作规程
沸腾干燥机安全技术操作规程一、操作前准备工作1．查阅运行(交接班)记录，以确定上一班有无异常。
2．开启压缩空气阀门，检查设备上各个密封部位密封条是否嵌入到位并密封良好。
3．巡视设备，看外观及各连接是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。
4．检查油雾器内润滑油是否清洁、足量；分水过滤滤器内的积液是否及时排放。
5．清扫进风口异物及粉尘。
6．检查容器通风是否流畅，容器是否清洁、干燥。
7．检查布袋是否完好清洁干净悬挂捆绑牢固。
8．连接好各进料管、进空气管道9. 检查电器控制是否正常，接地是否充分。
二、操作步骤1．开机程序打开控制柜电源→启动控制电源钥匙开关→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方法：人工拉动锁紧扳手，抖袋汽缸的锁紧装臵上的插销随之动作，可随时锁紧和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车回转2~3圈，松开升降钢丝绳）→旋进喷雾室→推入原料容器（接插好物料温度传感器和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ→调整进风温度控制仪表的参数→加热。
注：启动加热后，快速开关疏水阀旁边的旁通阀门，打开时间约3秒钟，重复两到三次。
2. 开机试车2.1检查引风机旋向：启动1~2秒后停止，观察风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应报修调整旋向，使风机叶轮旋向与蜗壳上的标记一致。
2.2 各处密封应严密无泄漏。
2.3检查各执行汽缸动作是否灵敏。
再启动风机及加热，检查各测温点的温度传感器是否正常。
3．物料的投放：A．如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器的温度传感器和接地线B．真空吸料：（1）在启动系统至运行滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ状态时，关闭进风调节阀至一挡，打开进料阀，利用胶管使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
为了确保设备的安全运行和延长使用寿命，需要进行合理的操作和保养。
安全操作规程1. 设备安装在安装设备时，应按照设备安装说明书要求进行操作。
设备安装前，应检查设备的制造日期、规格、型号等资料是否与合同、规格单、设计文件等资料一致，有无规定的安装条件和场所。
另外，也要注意设备使用环境是否符合要求，包括环境温度、湿度、电压和电流等参数。
2. 设备检查设备安装完成后，需要进行设备的功能检查。
首先要检查设备的沸腾和干燥功能是否正常；其次要检查设备的电气设备、空气压缩机、输送机等设备是否正常工作。
只有当以上设备全部检查正常，才能使用设备。
3. 操作在操作设备时，应按照操作规程进行操作。
首先要对设备进行预热，然后再将物料放入设备中。
设备运行时，应密切观察设备运行状态和沸腾状态，如遇到异常情况要立即停机检查。
运行结束后，应及时清理设备和物料，确保设备及物料不受损坏。
4. 保养设备日常保养应包括以下内容：（1）设备的清洁和检查：设备运行后应及时清理设备表面和内部，清除残留物。
同时还需要定期检查设备的密封性和连接部位是否松动。
（2）机械零部件的检查和润滑：定期检查机械零件，如发现磨损严重或有松动的地方，应及时更换或紧固。
另外，还需要定期对设备的滑动部分进行润滑，保证机械部分的顺畅运转。
（3）设备的电气设备检查和维护：定期检查电气设备及接线是否正常，发现问题应及时解决。
同时需要注意电气设备的保养，定期擦拭电气设备表面。
总结安全操作和保养措施对于设备的运行稳定性、耗能效率等指标都有着重要的影响。
只有在合理的操作规范和保养措施下，高效沸腾干燥机才能够正常稳定运行，更好地满足工业生产的需要。
因此，在操作和保养设备时，需要仔细阅读设备相关资料，并进行规范操作和保养，确保设备安全运行。
沸腾干燥机操作与维护标准规程
目的：建立卧式沸腾干燥机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于卧式沸腾干燥机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介卧式沸腾干燥机主要用于制药工业的片剂、冲剂、胶囊剂颗粒制造工艺和食品中的。
沸腾干燥器，又称流化床，由进风系统、沸腾床主机、引风系统、除尘系统、控制系统组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理散粒状固体物料由加料器加入沸腾床中，过滤后的洁净空气加热后经分风斗进入沸腾床底部，通过孔板与物料干燥。
干燥后的物料自动从排料口排岀（带冷却段沸腾干燥机物料经过冷却段冷却后从出料口排出），废气由干燥器箱体顶部排空（顶部扩大器内有布袋除尘器）。
蒸汽、电、其他热源方式可配用，设计时由用户选择加热方式。
4 操作前准备：4.1.使用前应检查所有管路是否畅通，对外有无泄漏。
沸腾床中应清洁无异物，网板不应有堵塞现象。
将蒸汽散热器内的冷凝水排岀。
4.2.检查电气控制元件和仪表是否完好。
检查风机运转是否正常，转动方向是否正确。
4.3.关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。
4.4.检查布袋是否完好。
4.5.开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。
4.6 对接触药品的设备表面进行消毒。
5 开机操作：5.1.设定好控制温度（温控仪的具体使用方法详见智能显示调节仪使用说明书。
）5.2.开加热系统蒸汽，开风机，预热5分到10分钟。
5.3.当箱体温度有50°C左右时，开始上料，并把沸腾床下的风门依次开大，调节到合适的位置。
5.4.上料时注意不能让料有大的堆积现象，如有则停止上料，调整沸腾状态后，工作几分钟后再上料。
5.5.根据物料在沸腾床中的沸腾情况调节沸腾床下的各只分气阀门，使物料在整个沸腾床中均匀地呈沸腾状。
沸腾的最高高度以不超过视镜为宜。
一般分气阀的开度，从加料端到出料端应依次由大到小。
5.6.加料量以沸腾床视镜的最低点平面处出现明显的堆料情况为限。
标准操作、维护保养规程：FG-200沸腾干燥机标准保养维修规程
本标准操作规程是为建立完善的沸腾制粒干燥机的检修、维护、保养的标准操作程序，保证设备的正常、平稳运行而编制的2. 范围FG-200沸腾制粒干燥机3. 职责维修人员、设备员、车间负责人4. 程序1、检修类别、检修间隔期2.1、中修：2.1.1、检查各个部件的连接部位的螺栓；2.1.2、检查设备的各个压差仪表的连接管道是否正常；2.1.3、检查各个旋转部件运转是否正常，有无异响；2.1.4、检查开门的减速机和风机轴润滑油是否在油标范围内；2.1.5、清理电器控制柜内的粉尘（使用吸尘器，严禁使用水或酒精）；2.1.6、检查门密封条，是否有变形的情况，如有请更换；2.1.7、针对出现的故障进行排除。
2.2、大修2.2.1、包括中修内容；2.2.2、检查进风过滤器，如使用超过1.5年，需更换；2.2.3、检查滤芯，如使用超过1.5年，需更换；2.2.4、检查加热器的，使用2年以上需清洗；2.2.5、检查循环风机电机和连接轴，使用3年以上需拆卸、保养；2.2.6、检查各个部件的动作情况，确定是否更换；2.2.7、温度探头使用3000小时以上必须更换；2.2.8、使用6000小时以上，拆卸搅拌，清洗内部轴承等，重新加注润滑脂；2.2.9、组装、试车、调试。
3、检修前准备3.1、技术准备3.1.1、设备使用说明书、图纸、技术标准等资料；3.1.2、了解设备故障发生的部位、次数及运转精度等技术状况；3.1.3、根据设备的使用记录和产品的检测记录确定需检修的主要部分；3.1.4、制定相关的检修方案。
3.2.1、更换部件和检修用的材料；3.2.2、拆装工具及检测设备和器具；3.3、安全准备3.3.1、清除设备上和现场的杂物；3.3.2、切断电源，并悬挂“禁止开启”的警示牌；3.3.3、制定人员保护方案；4、检修方法4.1、拆卸4.1.1、滤芯拆卸4.1.1.1、首先打料斗，人员进入设备内，拧下滤芯；4.1.1.2、拆除过程中注意收集密封垫片；4.1.1.3、小心的取出滤芯。
FG-300沸腾干燥机标准操作及维护保养规程
目的：建立沸腾干燥机标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。
范围：本程序适用于二分厂沸腾干燥机的生产操作和日常维护保养。
职责：岗位操作人员、设备保养责任人、设备维修人员对本规程的实施负责，班长、车间主管和QA负责监督实施。
内容：1操作前状态确认1.1确认上班次设备运行记录，设备是否运行正常，如有故障是否已经解除。
1.2确认设备状态标识，是否挂有“完好设备”“已清洁·待用”标识。
1.3确认清洁是否在有效期内，如超过有效期必须进行二次清洁、消毒。
1.4确认料斗筛网是否完好。
1.5开启洁净压缩空气进气球阀，检查压力表压力指针是否上升灵敏是否达到0.5pa。
1.6开启蒸汽总阀，打开旁通，将管路内冷凝水排尽后关闭旁通阀，开启疏水阀阀门。
2零部件安装2.1将洁净捕尘袋安装于干燥室内并系紧于抖料挂钩。
2.2将捕尘袋开口沿干燥室下口边系紧。
3空机运转3.1点动“绿色”电源开按钮，待控制面板“绿色”显示灯亮后，点动“顶料”按钮升起料斗并检查密封是否严密，抖料上升是否正常。
3.2点动引风“开∕关”、“加温”、“搅拌”按钮，检查料斗内温度表是否上升、搅拌是否运转。
3.3检查风门、引风机工作是否正常。
3.4整机检查如有异常、各系统运转不正常应停机检查，如故障无法检查排除，3.5各系统运转正常后，依次关闭后开始操作4生产操作4.1装料4.1.1将已凉置的颗粒加入料斗中，装量不超过料斗容积的1∕3。
4.1.2将料斗推至加热室下方，按“搅拌点动”按钮，使搅拌器与主轴互相连接。
4.2干燥4.2.1调节进风温度温控表，下限设定为工艺所需值，绿灯亮说明蒸汽电磁阀已打开。
4.2.2转动抖料手柄，让捕尘袋处于上升状态。
4.2.3按“顶料”按钮，将盛有颗粒的料斗上升，使料斗密闭。
4.2.4开启风门、启动引风机按“加温”按钮，使颗粒抛起沸腾。
4.2.5按“搅拌开”按钮，启动搅拌装置﹙引风机运转后才能启动﹚，如颗粒沸腾良好则不用启动搅拌装置。
007XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程
目得:建立XF-０、５X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程,确保产品质量符合工艺要求。
范围:本规程适用于ＸＦ-0、5X4B沸腾干燥机操作与维护。
职责:操作人员、配料班长、工艺员、QA现场监控员。
内容：1 用途本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料得干燥作业。
其颗粒大小为8-110目/时,含水量为小于30%,干燥后含水量为1-5%。
3 原理XF-0、5X4B型沸腾干燥机就是利用经过过滤后得洁净空气,经热交换器得对流换热，热空气温度上升到一定得温度进入主机进风管,经阀板分配进入沸腾床底部孔板,再进入沸腾床;湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下,物料在沸腾床内形成沸腾状态,热空气与物料充分接触,提高传热效率,在较短得时间内促使物料中得水份蒸发分离。
4 结构本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室,出细粉口，排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。
5 操作前准备:５、１检查设备状态牌,确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5、2检查确认生产现场处于“已清洁”状态,并且在有效期内。
5、3检查捕尘袋就是否安装牢固,排水阀就是否排水,电源情况、设备就是否良好接地,其它电器就是否正常。
６操作步骤６、1启动控制柜电源。
6、2启动风机,检查风机运行情况,检查整套设备安装之后得密封性；6、3打开通入散热器得得蒸汽阀，并测试进风量与温度情况,根据生产得具体品种，调至所需要得温度。
一般情况下,风压、风量一定时,蒸汽压力在0、4５Mpａ至0、6Mpａ,进风温度１20～14０℃可满足要求。
6、４将摇摆制粒机制成得颗粒,送入沸腾干燥机内。
６、5通过沸腾床得视镜窗,观察物料得沸腾状态及干燥情况,调整床进风管阀门,调至最佳状态。
6、6物料进入沸腾室后,要保持一定得料层厚度,由于物料进入沸腾室后自动移向出料口,正常进行干燥，经过水分测试,测得物料水分合格后,方可放料,要根据不同物料得规格、性能、含水量等控制物料得加入量。
33.GFG-300高效沸腾干燥机使用维护保养润滑标准操作程序
目的：建立高效沸腾干燥机使用、维护、保养标准操作规程。
范围：GFG—300型高效沸腾干燥机。
责任：操作工、设备员、车间主任、维修工、设备科长。
内容：1 使用：1.1运转准备：（１）检查是否有设备“完好”证。
（２）检查电源、气源、蒸汽源是否正常。
（３）推入料斗车、锁定。
（４）按总电源，“电源”信号灯亮，按“顶缸上”，将料车顶起，使筒体密封。
（５）按“风机开”，起风5秒钟立即停止，检查风机转向应无误。
（６）重新启动风机，调节风门调压阀，检查风门开闭是否灵活，通过负压表检查、调节风门效果，同时检查筒体是否密闭。
（７）按“照明”、按“手动振摇”，从视镜窗观察振摇装置是否正常，按“自动振摇”，应与干燥设备交叉工作。
（８）检查结束，关闭风机，放下顶缸，关闭电源、气源，进行正常生产。
1.2操作程序：（1）放下捕集架，装上干净捕集袋，提升捕集架至第一节锁紧位置。
（2）推入料斗车，按“顶缸上”将料车顶起，密封筒体，按“电源”送电，将进风温度指示仪调节到规定温度，按下“风机”启动风机，旋转面板上的调压阀，使风机开到形成沸腾床。
（3）观察系统负压及沸腾情况。
（4）待排风温度至出料温度时，关闭风机，产品干燥约20分钟。
（5）手动振摇捕集袋10—15次。
（6）关闭电源。
（7）按“顶缸下”降下料斗，拉出料车。
（8）批次全部物料干燥后，按清洁SOP进行清洁。
2维护、保养、润滑：GFG-300高效沸腾干燥机使用、维护、保养标准操作规程（１）本设备需定期在油雾器中加食用植物油，以便润滑气缸。
（２）要定期排放气水分离器中的水汽。
（３）操作几个月后要检查抖动布袋是否破损，密封条是否损坏，如损坏需更换。
（４）如设备因故闲置未使用时，应每隔30天启动一次，启动时间不少于1小时，防止气阀因时间过长润滑干枯，而造成气阀或汽缸损坏。
沸腾干燥机使用规程
目的：沸腾干燥机的操作、维护、维修规程 范围：沸腾干燥机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1. 设备简介及主要技术参数2.操作程序 2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
2.2开机操作：1）打开设备进气开关。
2）将墙上配电箱内控制沸腾干燥机的电源开关打开。
3）触摸显示屏进入开机画面，点击“操作”即可进入操作界面 。
4）点击“程序启”将布袋摇至顶端，“锁松”自动转换为“开锁”状态。
再将布袋摇杆回转2圈后固定。
5）将物料斗推入并摆正位置，点击“容器升”物料斗被提升并密封，将物料温度探测头插入探测孔并旋紧。
6）点击“风机启”、“手动”、“加热”按键，打开进料阀，关小进风阀，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速。
7）启动摇摆颗粒机，开始对沸腾干燥机进行自动加料。
8）加料完成后开闭加料阀，开大进风阀，点击“干燥”，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速，沸腾干燥机进入干燥状态，点击“动态图”进入参数显示画面。
9）干燥完成后，点击“停止”，点击“干燥”沸腾干燥机进行抖粉，抖粉完毕后，再次点击“停止”，点击“风机停”点击“容器降”。
10）拉出物料斗后操作完成。
2.3停机操作：1）生产结束后，关闭墙上控制沸腾干燥机的电源开关。
2）关闭蒸汽管道的进气开关。
3）关闭压缩空气开关。
3设备的维护、维修3.1维护1）每天检查设备气管及接头，确保没有漏气情况，压缩空气调节阀的油雾器要经常检查，在油用完前必须加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器有水时应及时排放。
2）每天检查补尘袋安装及破损情况，由于异常及时处理。
沸腾干燥机系列安全操作及保养规程
沸腾干燥机系列安全操作及保养规程沸腾干燥机是一种常用的实验室仪器，适用于化学、医药等领域的粉末干燥工作。
为保障操作人员的安全和设备的正常使用，下面介绍沸腾干燥机系列的安全操作及保养规程。
1. 使用前的准备工作1.1 了解设备的基本信息在使用沸腾干燥机之前，首先要了解设备的基本信息，例如设备的型号、规格、技术参数等，以便正确选用合适的操作方法。
1.2 检查设备是否完好使用前要对设备进行检查，确保机器正常，烘箱内无异物。
检查项目包括：•确认电源插头和电源线是否连接牢固；•检查热风循环系统是否正常工作；•确认机器内烘箱温度计是否正常。
1.3 准备干燥样品在进行干燥实验前，需要准备干燥样品，并且按照干燥样品的特性，确定适当的干燥条件和干燥时间。
2. 安全操作2.1 保持仪器周围环境清洁使用时需保持沸腾干燥机周围环境清洁，避免杂物堆积，以免影响设备的正常运转。
2.2 合理使用电源沸腾干燥机的电源不得超过额定电压，不得长时间使用过于老旧或损坏的电源线，以防短路或者其他安全事故。
2.3 严格按照操作规程操作在使用沸腾干燥机过程中，应严格按照操作规程进行，确保仪器正常使用，避免操作失误导致安全事故。
2.4 禁止使用易燃和易爆物质沸腾干燥机内部会消耗氧气，加热后会因温度升高而产生火花，因此不得将易燃物质放入干燥机中，以免发生火灾。
2.5 加热过程中不得擅自移动仪器沸腾干燥机内部温度较高，在加热过程中不得随意移动仪器，应保持稳定，避免意外烫伤。
2.6 加热中注意防护加热过程中，应保持仪器外部和内部的清洁，且应佩戴适当的防护手套，以免被灼伤。
3. 保养规程3.1 定期清洁设备在使用过程中，应及时对沸腾干燥机进行清洁，以保证设备的正常运作。
清洁步骤包括：•关闭仪器电源；•拆卸沸腾干燥机的蓝色塞子和红色胶圈，取出内胆；•用干净的软布擦拭内部的灰尘和杂物；•内外胆及塞子和胶圈应定期清洁和消毒。
3.2 定期更换滤芯沸腾干燥机的滤芯负责过滤颗粒物和细菌等有害物质，因此应每隔一段时间更换，以保证仪器内和外的空气清洁。
沸腾干燥机的操作与维护
பைடு நூலகம்、沸腾干燥机的维护与故障排除
设备的维护与保养
以下内容以FL-50型沸腾干燥机为例 1. 每半年检查引风机轴承并加润滑脂。 2. 每月检查引风机、气动元件一次；整机每半年检修一次。 3. 引风机应清洁保养，定期润滑。 4. 气动系统的空气过滤器应定期清洁，气动阀活塞应完好可靠。 5. 空气过滤器应每隔半年清洗或更换滤材。
设备的清洁
四、清洁地点
就地清洁。拆下的部件移至工器具清洗间清洁。
设备的清洁
五、清洁方法
1.每次生产前：检查设备在清洁有效期内，目测设备内、外表面无可见残 留物，无污迹，保持原来的清洁状态。用75%乙醇润湿的抹布对盛料车、设 备内表面、与药品直接接触的部位擦拭消毒一遍。
2.生产结束后： （1）过滤袋清洁：将设备上的过滤袋拆下来移到容器具洗涤干燥间，先用饮用 水漂洗除去过滤袋上吸附的粉尘，再用饮用水浸泡5～10分钟，手工搓洗，将吸 附在过滤袋上的粉尘洗去最后用纯化水漂洗两遍，拧干，再用95%乙醇浸泡揉 洗一遍，用热风循环烘箱干燥，干燥温度控制在80～100℃进行干燥，干燥后 的过滤袋用洁净的塑料袋密封。
6. 温度感应器、压力表每半年检查一次，保证准确性。
常见故障及排除
常见故障 气密封不严
原因 可能气压不足或密封圈破损等
物料沸腾不充分 控制面板失控 捕集袋清灰不彻底
物料太多、太湿 出风阀开启度不够 捕集袋被药粉阻塞
线路联接不良等 捕集袋未系牢 清灰气缸损坏
排除方法 增大气压或更换密封圈
立式沸腾干燥机安全操作及保养规程
立式沸腾干燥机安全操作及保养规程
前言
立式沸腾干燥机因其高效、节能的特点，广泛应用于制药、食品、
化工等领域。
在使用过程中，如不按照规程操作和保养，会出现安全
隐患和设备损坏。
因此，本文将对立式沸腾干燥机的安全操作及保养
规程进行详细介绍，以便使用者更好地运用该设备。
安全操作规程
1.在使用前，需认真阅读使用说明书，熟悉设备的结构、性
能及操作步骤。
禁止未经专业技术人员许可私自拆除、调整设备
和接线。
2.在进行操作前，需进行必要的检查工作，如检查设备是否
接地良好，各部位是否紧固，电气元件是否正常。
3.在操作过程中，严禁将手伸入设备内部进行清洗、调试等
操作，以免发生意外事故。
4.在操作过程中，应注意设备周围环境，必须保持通风良好，
禁止在设备周围存放易燃物品和易爆物品。
5.在设备运转过程中，禁止随意切断电源或停止设备运转，
以免对设备造成不可逆的损坏。
6.在设备运转过程中，禁止在设备内倾倒或撒入易燃、易爆、
有毒危险药品，以免导致爆炸或化学反应。
沸腾干燥机操作规程2014
FG-200型沸腾干燥机操作规程一、目的：规沸腾干燥机的操作要求，使设备安全运转，以保证产品品质。
二、范围：生产车间沸腾干燥作业；三、职责：生产车间：负责沸腾干燥机的具体操作和日常检查。
设备部；负责设备的日常维修与保养。
四、操作规程：一.工作原理：将湿粉状物料投入流化床内，冷空气通过初、中效过滤器进入主机后部加热室，经过加热器加热至进风所需温度后进入流化床，在引风机拉动下粉料在床内呈流化态，水分挥发后由风机带出机外。
二.操作使用1.准备：(1).检查电流表、电压表指示是否正常。
(2).检查空压机是否加入到位的润滑油，贮气罐内的冷凝水是否排尽。
(3).检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。
(4).启动空压机，调节输出压力至.08mpa。
(5).将自动/手动开关------放置在手动位，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，检查各动作是否灵活。
(6).将自动/手动开关------放置在自动位，检查自动程序是否正确。
2.工作：准备就绪，即可用自动程序干燥。
三.维护保养：1.仪器、仪表应保持干燥，设备现场要保持清洁。
2.每班工作完毕后，应排放空压机储气罐内的冷凝水。
3.随时要检查布袋的透气性，发现有堵塞，应给予清除。
4.停机或更换品种时，布袋应给予清洗。
5.孔板堵塞，应及时加以疏通和清洗。
6.过滤器每2～3个月清洗或更换。
四.注意事项：1.电气柜在使用3～6个月后，应进行定期检查。
2.电器元件螺栓松动应紧固。
3.端子接触部分有无过热痕迹，应及时处理。
4.电力电缆、控制电缆表面有无破损。
5.清理电器元件上的积尘。
6.检查温控表、变频器、程控器、变送器等特殊元器件。
7.电控柜内严禁液体或固体物质渗入。
8.电控柜内应有可靠的散热装置。
9.电控柜内应有可靠的接地，并与主机连接。
10.主机各个部位应有可靠的金属连接，用于导静电。
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机是一种广泛用于化工、医药、食品等工业领域的设备，主要用于将化学材料和物质转化为干粉状，以便于加工、储存和运输。
在使用高效沸腾干燥机时，必须严格遵守操作规程和保养要求，以确保设备的安全和性能。
安全操作规程1.在使用高效沸腾干燥机前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
同时，必须准备好好氧燃烧器、压缩空气、冷水和排污设备，以确保设备能够平稳运行。
2.在正式使用高效沸腾干燥机前，必须进行预热和空载试运转，以确保设备能够正常工作。
同时，必须调整好设备的温度、压力、流量和氧气含量，以达到所需的工艺条件。
3.在使用高效沸腾干燥机时，必须注意安全保护，避免火灾、爆炸和人身伤害。
必须确保设备周围没有易燃、易爆的物品和气体，同时必须戴好防护眼镜、手套和口罩等防护设备。
4.在操作高效沸腾干燥机时，必须严格遵守操作规程，避免擅自改变工艺条件和操作参数，以防止设备发生故障或事故。
同时，必须注意设备的工作状况，随时监测设备的温度、压力、流量和氧气含量。
5.在关闭高效沸腾干燥机时，必须按照规程进行操作，避免关闭过快或过慢，以防止设备发生故障或事故。
同时，必须关闭好设备的阀门和管道，以确保设备处于安全状态。
保养规程1.在使用高效沸腾干燥机前，必须进行清洗和消毒，以确保设备内部干净卫生。
同时，必须定期更换过滤器和吸附剂，以保证设备的性能和效果。
2.在使用高效沸腾干燥机时，必须进行定期维护和保养，以防止设备发生故障或事故。
必须定期检查设备的温度、压力、流量和氧气含量，同时也要检查设备的阀门、管道和电气设备等部件。
3.在使用高效沸腾干燥机后，必须及时清理设备的内部和外部，以避免杂物和灰尘等积聚和腐蚀设备。
同时，也要进行设备的安全保护和防盗措施，避免不必要的麻烦和损失。
4.在长期使用高效沸腾干燥机时，必须进行大修和更新换代，以保证设备的性能和效果。
必须定期对设备进行全面检修和维修，同时也要研究和推广新型设备和技术，以提高工作效率和效果。
XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程
X F-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目的：建立沸腾干燥机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：本规程适用于沸腾干燥机操作与维护。
职责：操作人员、配料班长、工艺员、QA现场监控员。
内容：1 用途本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。
其颗粒大小为8-110目/时，含水量为小于30%，干燥后含水量为1-5%。
3 原理型沸腾干燥机是利用经过过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，热空气温度上升到一定的温度进入主机进风管，经阀板分配进入沸腾床底部孔板，再进入沸腾床；湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下，物料在沸腾床内形成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提高传热效率，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。
4 结构本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室，出细粉口，排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。
5 操作前准备：检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
检查捕尘袋是否安装牢固，排水阀是否排水，电源情况、设备是否良好接地，其它电器是否正常。
6 操作步骤启动控制柜电源。
启动风机，检查风机运行情况，检查整套设备安装之后的密封性；打开通入散热器的的蒸汽阀，并测试进风量和温度情况，根据生产的具体品种，调至所需要的温度。
一般情况下，风压、风量一定时，蒸汽压力在至，进风温度120～140℃可满足要求。
将摇摆制粒机制成的颗粒，送入沸腾干燥机内。
通过沸腾床的视镜窗，观察物料的沸腾状态及干燥情况，调整床进风管阀门，调至最佳状态。
物料进入沸腾室后，要保持一定的料层厚度，由于物料进入沸腾室后自动移向出料口，正常进行干燥，经过水分测试，测得物料水分合格后，方可放料，要根据不同物料的规格、性能、含水量等控制物料的加入量。
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1．适用范围：本标准适用于FG-300沸腾干燥机使用、维护检修。
2．职责：
操作工：严格按照本SOP进行FG-300沸腾干燥机的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3．内容：
3.1：工作原理：
将需干燥的粉末或颗粒状物料投入负压抽入料斗内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、加热器、亚高效效过滤加热至进风所需温度后进入主机，物料在床内呈流态化，经过充分的气固两相接触，蒸发湿份，干燥物料。
湿份挥发后由排风带出机外。
达到干燥目的。
工作时气流在风机的负压抽吸下。
被初级空气处理系统（初效+中效）预处理后经过加热器加热，在经过高效空气过滤器经过进风阀进入设备底桶，在经过设备的料斗底部孔板进行热风分布，进入到设备的料斗与物料进行气固接触，干燥。
带有湿份和粉尘的空气经过上筒体的过滤器将粉尘截留后经风机排出设备。
在此过程中可使用压缩空气振打布袋，达到除尘的目的，提高设备的使用效率。
FG-300沸腾干燥机主要由设备主机、加热及过滤系统、风机、控制系统等组成，设备主机包括底部进风装置，料斗组件，上桶体除尘组件，物料强制搅拌等部件组成，设备配备全密闭的加热和过滤系统，设备的热源使用蒸汽，换热器采用不锈钢翅片式，过滤器安装使用压板安装，快捷方便；设备选用高压离心风机，风机风量大，风压高，适合沸腾干燥设备的要求。
3.2主要技术参数：
●料斗直径：1600mm
●料斗容积：1000L
●生产能力：150-360kg/批
●蒸汽耗量：366kg/h
●风机功率：30kw
●温度调节范围：室温-120℃
●压缩空气耗量：1.1m³/h
●主机高度：4400mm
3.3使用
3.3.1 操作前准备
3.3.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
3.3.1.2检查设备的清洁情况，清洁合格证在有效期范围内。
3.3.1.3打开蒸汽疏水阀及蒸汽电磁阀的旁通阀，慢慢开启蒸汽进汽阀，使换热器和管道内残留冷凝水及残留物迅速排出。
3.3.1.4关闭蒸汽疏水阀及电磁阀的旁通阀，观察进气压力应为0.3~0.61Mpa，压力过高或过低时应通知工程设备部予以调整。
3.3.1.5将一般压缩空气管连接到控制柜上气源三大件的进口，检查油雾器油位，不足，应补充规定的植物油。
3.3.1.6接通控制柜电源。
3.3.1.7将清洁干净的布袋上好，物料投入料斗，将物料车推入主机相应位置。
3.3.1.8设定干燥用空气进风温度所需的数值。
3.3.2开机
3.3.2.1接通机器总电源，开启压缩空气阀门，调节进气压力，观察压力表压力在0.35~0.4Mpa，将原料容器推车推入到主塔，开启顶升，密封主塔。
3.3.2.2关闭微调风门，启动“风机开”按钮，电机安全启动后，逐步开启微调风门，直至物料抛至适当位置后锁死手柄。
3.3.2.3以上工作就绪后，即可用自动程序进行干燥作业。
3.3.3关机
3.3.3.1按“引风停机”关闭风机，手动清理粉尘数次后，按“顶降”，即可拉出物料车出料。
3.3.3.2生产结束后关闭总电源，执行《FG-300沸腾干燥机清洁SOP》
3.3.3.3按要求准确、认真填写设备使用记录。
3.4日常维护及保养
3.4.1设备应定期检查维护，使设备发挥应有的性能，保持正常运转。
3.4.2设备控制元件、仪器、仪表应保持清洁、干燥、避免受潮。
3.4.3设备主塔在每次操作完毕后均需清洗，干燥。
3.4.4工作场地应保持清洁。
3.4.5随时检查防静电除尘捕集袋透气性能，一旦堵塞，应予清洗。
停机和更换品种时，亦应予清洗。
捕集袋有破口必须进行修补或更换，以免引风机抽吸排空造成不应有的损失。
3.4.6原料容器的下部不锈钢双面席形分布板筛网如发生堵塞，粉料流时会产生“沟流”现象，造成流化不良，应及时清洗。
3.4.7进风过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，导致流化不良，应及时加以清洗或更换。
3.5安全注意事项
3.5.1操作过程中要注意观察蒸汽管道压力，低于最低工作压力（0.3pa）时查找原因。
3.5.2物料不应过湿，结块。
3.5.3物料沸腾不好时应调整风门，加大引风量。
3.5.4主机内负压突然增高，物料有丢失迹象时应立即关闭引风机，检查滤袋是否破损，如有应更换。
3.5.5二人同操作一台机器时，要相互配合，调整设备时，要相互照应，开停车要相互打招呼，防止设备误操作。
3.5.6严禁用水冲洗电器设备。
3.5.7经常检查疏水阀是否正常工作，如发现堵塞应立即修理，保证疏水畅通。
3.5.8工作结束后应检查水、电、汽、拉闸、关闭水汽截门，方可离开。