焊缝质量等级

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焊缝质量等级

焊缝质量等级第一：一级100%探伤，二级焊缝长度≤200mm全探伤，二级焊缝长度＞200mm可以探伤焊缝长度的20％，一旦发现缺陷将增加探伤长度。

第二:一级焊缝要求达到二级外观,二级焊缝要求达到三级外观。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

眉批同类构件检查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处. 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

焊缝质量等级选用有何规定(1）在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为:①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级,受压时宜为二级；②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级.（2)不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透.其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级.(3）重级工作制和起重量Q≥50t的中级(A5）工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.(4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量Q≥50t的中级(A5)工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；②对于其他结构、焊缝的外观质量标准可为三级.焊缝质量级别检验分为外观检验及无损检测：所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。

集装箱焊缝质量要求等级

集装箱焊缝质量要求等级一、引言集装箱是国际贸易中不可或缺的物流工具，而焊缝作为集装箱的重要组成部分，其质量直接影响到集装箱的使用寿命和安全性。

因此，对集装箱焊缝质量的要求越来越高。

本文将从质量要求等级的角度，探讨集装箱焊缝质量。

二、一级焊缝质量要求一级焊缝是集装箱焊缝中最高要求的等级，其质量要求严格，包括以下几个方面：1.焊缝外观应平整光滑，不得有毛刺、裂纹等缺陷。

2.焊缝的尺寸应符合设计要求，且尺寸偏差应在允许范围内。

3.焊缝的强度应达到一定标准，以确保集装箱在运输和堆放过程中的稳定性和安全性。

4.焊缝应具备良好的密封性能，以防止集装箱内部受潮、受污染等情况发生。

三、二级焊缝质量要求二级焊缝是对焊缝质量要求稍低的等级，其质量要求包括以下几个方面：1.焊缝外观应平整光滑，不得有明显的毛刺、裂纹等缺陷。

2.焊缝的尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。

3.焊缝的强度应满足一定的标准，以保证集装箱在正常使用过程中的稳定性和安全性。

4.焊缝应具备一定的密封性能，以防止集装箱在运输过程中发生漏水、漏气等情况。

四、三级焊缝质量要求三级焊缝是对焊缝质量要求相对较低的等级，其质量要求包括以下几个方面：1.焊缝外观应平整光滑，允许一定的毛刺、裂纹等缺陷。

2.焊缝的尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。

3.焊缝的强度应满足基本的标准，以保证集装箱在正常使用过程中的稳定性和安全性。

4.焊缝应具备一定的密封性能，以防止集装箱在运输过程中发生轻微的漏水、漏气等情况。

五、结论集装箱焊缝质量要求等级根据焊缝的外观、尺寸、强度和密封性能等方面进行了明确的划分。

不同的焊缝质量等级对应不同的质量要求，以确保集装箱在使用过程中的稳定性和安全性。

在实际生产和检验中，应按照相应的等级要求，严格控制焊缝质量，确保集装箱的质量和可靠性。

作为生产者和用户，我们应共同努力，提高焊缝质量，为国际贸易提供更好的服务。

钢结构焊缝质量等级一级和二级定义

一、概述钢结构是工程建筑中常见的结构形式，其具有高强度、刚性好、耐久性强等优点，因此被广泛应用于桥梁、厂房、船舶等领域。

在钢结构的制作中，焊接是一种常见的连接方式。

焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，因此对焊缝质量的评定和等级划分具有重要意义。

本文将就钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义进行详细阐述。

二、焊缝质量等级的基本定义1. 钢结构焊缝质量等级一级的定义钢结构焊缝质量等级一级要求焊缝充满、熔合良好、无气孔、裂纹、渗透不良等缺陷，焊接接头表面光洁平整。

焊缝与母材的强度、韧性和其他力学性能基本一致，焊缝和母材有一定的连接强度。

2. 钢结构焊缝质量等级二级的定义钢结构焊缝质量等级二级要求焊缝熔合良好、无气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷，焊缝表面允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其强度和密封性。

三、钢结构焊缝质量等级的评定标准1. 钢结构焊缝质量等级一级的评定标准（1）焊缝外观允许有一定的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部无气孔、裂纹和渗透不良等缺陷；（3）焊缝与母材性能基本一致；（4）焊缝连接强度满足设计要求。

2. 钢结构焊缝质量等级二级的评定标准（1）焊缝外观允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部不得出现气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷；（3）焊缝连接强度满足设计规定。

四、钢结构焊缝质量等级的重要性1. 钢结构的安全性和稳定性焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，焊缝质量等级的划分是对焊接工艺控制、质量检验和评定的重要依据。

2. 焊接工艺的控制通过对焊缝质量等级一级和二级的定义，可以引导焊接人员正确掌握焊接工艺，提高焊接质量，保障钢结构焊缝的质量和安全。

3. 质量检验和评定的指导焊缝质量等级的确定和评定可以作为焊接质量检验和评定的指导，帮助相关人员进行焊接质量的评定和监控。

五、结论钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义和评定标准是对钢结构焊缝质量的重要规范，是保障钢结构安全性和稳定性的重要依据。

一二三级焊缝划分标准

一二三级焊缝划分标准摘要：一、引言二、焊缝划分的依据和原则三、一二三级焊缝的划分标准及要求四、焊缝质量对工程安全的重要性五、结论正文：一、引言焊接是现代工业生产中常见的一种加工方式，广泛应用于船舶、建筑、机械、石油化工等各个领域。

焊缝的质量直接影响到构件的强度、密封性和使用寿命。

因此，合理地划分焊缝等级，确保焊缝质量，对于保障工程安全、提高产品质量具有重要意义。

本文将详细介绍一二三级焊缝的划分标准。

二、焊缝划分的依据和原则焊缝划分主要依据构件的使用环境和受力状况，以及焊缝的质量要求。

其划分原则主要包括以下几点：1.根据构件的使用环境和受力状况，划分焊缝的等级；2.根据焊缝的质量要求，选择合适的焊接方法和材料；3.确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊缝质量。

三、一二三级焊缝的划分标准及要求1.一级焊缝一级焊缝是指在正常使用条件下，对焊缝质量要求最高的焊缝。

其主要应用于承受静载荷、冲击载荷或振动载荷的重要构件。

一级焊缝的划分标准如下：（1）焊缝金属与母材的化学成分应相匹配，保证焊缝的力学性能；（2）焊缝外形应符合设计要求，无表面缺陷；（3）焊缝内部质量应符合相关标准，无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

2.二级焊缝二级焊缝是指在正常使用条件下，对焊缝质量要求较高的焊缝。

其主要应用于承受中度载荷的构件。

二级焊缝的划分标准如下：（1）焊缝金属与母材的化学成分应相匹配，保证焊缝的力学性能；（2）焊缝外形应符合设计要求，允许有少量表面缺陷；（3）焊缝内部质量应符合相关标准，允许有少量裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

3.三级焊缝三级焊缝是指在正常使用条件下，对焊缝质量要求较低的焊缝。

其主要应用于承受轻载荷或次要构件。

三级焊缝的划分标准如下：（1）焊缝金属与母材的化学成分应相匹配，保证焊缝的力学性能；（2）焊缝外形可不符合设计要求，允许有较多的表面缺陷；（3）焊缝内部质量可不符合相关标准，允许有较多的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

四、焊缝质量对工程安全的重要性焊缝质量对工程安全至关重要，因为焊缝质量不合格可能导致构件强度不足、密封性差、使用寿命短等问题。

钢结构焊缝验收等级

钢结构焊缝验收等级
一、焊缝外观质量
焊缝外观质量应符合以下要求：
焊缝表面应平整，不得有明显的凹凸不平和咬边现象；
焊缝的宽度和高度应符合设计要求，不得有变形和塌陷；
焊缝的颜色应与母材一致，不得有明显的色差；
焊缝的边缘应平滑过渡，不得有尖角和突变；
焊缝的引弧板和收弧板应与母材焊接牢固，不得有开裂和夹渣等缺陷。

二、焊缝内部质量
焊缝内部质量应符合以下要求：
焊缝内部不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；
焊缝内部的质量应符合设计要求的焊接标准；
采用超声波探伤或射线探伤等方法对焊缝内部进行检测，确保其质量符合要求。

三、焊缝强度等级
焊缝强度等级应符合以下要求：
焊缝的强度等级应符合设计要求；
焊缝的强度等级应根据母材的材质和厚度等因素进行选择；
焊缝的强度等级应通过试验验证，确保其满足设计要
求。

四、焊缝无损检测
焊缝无损检测应符合以下要求：
对焊缝进行无损检测的目的在于检测焊缝内部和表面的缺陷；
无损检测的方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等；
无损检测的合格标准应根据设计要求和相关标准进行判定。

五、焊缝返修
焊缝返修应符合以下要求：
如果焊缝经检测发现存在缺陷，需要进行返修；
返修前应对缺陷进行定位和分析，制定返修方案；
返修过程中应采取必要的措施，防止缺陷扩大或产生新的缺陷；
返修后应对焊缝进行重新检测，确保其质量符合要求。

焊缝检查等级 i ii iii iv v

焊缝是连接金属构件的重要部分，在各种工业领域都有着广泛的应用。

为了确保焊缝的质量，对焊缝进行检查是非常重要的。

焊缝检查等级通常分为五个等级，分别是i、ii、iii、iv、v。

不同等级的焊缝检查对应着不同的检查标准和要求。

本文将对焊缝检查等级进行详细介绍，以便读者能够更好地理解焊缝检查的相关知识。

一、焊缝检查等级i等级i的焊缝检查通常适用于对焊缝进行表面检查。

表面检查是通过目视或辅助工具如放大镜、探伤等进行检查，主要检查焊缝表面是否平整、无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

对于等级i的焊缝，通常要求焊缝表面应平整，无气孔、裂纹和夹渣，并且应符合相关的工程标准和规范。

二、焊缝检查等级ii等级ii的焊缝检查通常包括表面检查和内部检查。

表面检查的要求与等级i相似，主要是对焊缝表面进行检查。

而内部检查则需要通过一些特殊的无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，来对焊缝的内部质量进行检查。

等级ii的焊缝检查要求更严格，既要求焊缝表面平整，无缺陷，又要求焊缝内部质量良好，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

三、焊缝检查等级iii等级iii的焊缝检查在等级ii的基础上增加了更多的检查项目，主要是对焊缝的内部缺陷进行更加细致的检查。

等级iii的焊缝检查通常适用于一些对焊缝质量要求非常高的工程，如核电站、航天器材等。

对于等级iii的焊缝，要求其内部应无任何缺陷，包括微小的气孔、裂纹等。

四、焊缝检查等级iv等级iv的焊缝检查则是在等级iii的基础上增加了更加严格的检查标准和要求。

等级iv的焊缝检查通常适用于一些对焊缝质量要求极高的特殊工程，如核设施等。

对于等级iv的焊缝，要求其内部应绝对无缺陷，无论是大小、形状还是数量上都不能出现缺陷。

五、焊缝检查等级v等级v的焊缝检查是最高等级的焊缝检查，通常适用于一些对焊缝质量要求极其严格的特殊工程，如核武器、核反应堆等。

等级v的焊缝检查对焊缝的质量要求非常高，不仅要求焊缝内部无缺陷，还要求对焊接材料的化学成分、机械性能以及显微组织等进行全面的检查，以确保焊缝的质量符合极高的标准。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝质量标准和焊缝等级分类..

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量标准4.1 保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

钢结构焊缝验收等级

钢结构焊缝验收等级【最新版】目录1.钢结构焊缝验收等级的概述2.钢结构焊缝验收等级的标准3.钢结构焊缝验收等级的检测方法4.钢结构焊缝验收等级的重要性5.钢结构焊缝验收等级的注意事项正文一、钢结构焊缝验收等级的概述钢结构焊缝验收等级是指钢结构焊缝质量检测的一种分级制度，其目的是为了保证钢结构焊缝的质量和安全性。

钢结构焊缝验收等级主要根据焊缝质量、焊缝形状、焊接工艺等因素进行评定。

二、钢结构焊缝验收等级的标准钢结构焊缝验收等级主要分为三个等级：一级、二级和三级。

1.一级焊缝：焊缝质量要求高，焊缝形状良好，无明显缺陷，适用于承受较大载荷的钢结构焊缝。

2.二级焊缝：焊缝质量较高，焊缝形状较好，有少量允许存在的缺陷，适用于承受一般载荷的钢结构焊缝。

3.三级焊缝：焊缝质量一般，焊缝形状较差，允许存在较多的缺陷，适用于承受较小载荷的钢结构焊缝。

三、钢结构焊缝验收等级的检测方法钢结构焊缝验收等级的检测方法主要包括：目视检查、无损检测、力学性能试验等。

1.目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查焊缝是否有明显的缺陷，如裂纹、气孔等。

2.无损检测：利用射线、超声波等无损检测技术，对焊缝进行内部缺陷检测。

3.力学性能试验：通过对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能试验，检测焊缝的强度、韧性等性能。

四、钢结构焊缝验收等级的重要性钢结构焊缝验收等级的重要性体现在以下几个方面：1.保证焊缝质量：通过焊缝验收等级的检测，可以确保焊缝的质量，提高钢结构的整体质量。

2.确保结构安全：焊缝质量直接关系到钢结构的安全性能，焊缝验收等级的检测可以有效防止焊缝质量不合格导致的安全事故。

3.提高工程效益：合格的焊缝可以提高钢结构的使用寿命，降低钢结构的维护成本，从而提高工程效益。

五、钢结构焊缝验收等级的注意事项1.在进行焊缝验收时，应严格按照验收等级的标准进行检测。

2.对于验收不合格的焊缝，应及时进行整改，并重新进行验收。

3.钢结构焊缝验收等级的检测应由具备相关资质的专业人员进行，以确保检测结果的准确性。

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量标准4.1 保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

焊缝标准及质量等级

焊缝标准及质量等级管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道;（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道;(3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa,且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；(6）设计温度低于-20℃的所有流体管道;（7)夹套管的内管；（8)按本规范第8。

5.6条规定做替代性试验的管道;(9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。

Ⅱ(1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2)设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；(3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道;(4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; （5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。

Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道;(2)设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道;（3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(5)设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10％无损检测的其他管道。

Ⅳ（1）设计压力小于4MPa,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3)设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； (4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道; （5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。

焊缝质量等级、检验等级、评定

29712 焊缝验收等级2和3区别焊缝验收等级是指对焊接结构进行检验和评定时所采用的等级通常分为几个等级。

其中，焊缝验收等级 2 和3 是常用的两个等级它们的区别主要在以下几个方面:1.检查要求:焊缝验收等级 2 的检查要求比等级 3 要严格，需要进行更加详细和全面的检查。

例如，等级 2要求对焊缝的尺寸、形状、表面质量、缺陷等多个方面进行检查，而等级 3只需要检查焊缝的尺寸和形状。

2.可接受缺陷:焊缝验收等级2的可接受缺陷比等级 3 更少要求更加严格。

因此，在进行焊接结构的检验和评定时，等级 2的标准更加严格，对焊接质量的要求更高。

3.适用范围:焊缝验收等级 2 适用于对重要结构的焊缝进行检查和评定，例如航空航天、核电站、大型桥梁等。

而等级 3适用于对般结构的焊缝进行检查和评定，例如建筑、机械等总之，焊缝验收等级2 和3 的区别主要在于检查要求、可接受缺陷以及适用范围等方面。

在进行焊接结构的检验和评定时，应根据具体情况选择适当的等级进行检查焊缝质量等级、检验等级、评定质量等级，要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝质量等级检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度，超声波探伤采用 GB/TII3451989 标准按检测等级由低到高分为 A、BC三级别，射线探伤采用 GB/T3323 -1987 标准按检测等级由低到高分为 A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB 值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。

评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。

具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(T区)缺陷测长后，依标准GB/TI13451989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T3323一1987表6.表7、表9、表10 并综合评级(见该标准16.1~6.4)这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。