23-刀具成本计算管理办法
23-刀具成本计算管理办法
1、目的准确提供各分厂的实际使用刀具成本费用。
为公司成本核算提供可靠依据。
2、范围公司各分厂生产加工使用的各种刀具（剃刀、滚刀、插刀、拉刀、圆弧铣刀）3、部门分工3.1采购部3.1.1 提供刀具采购单价和涂层单价；3.1.2 提供刀具报表中的刀具购买数据。
3.2分厂刀具库3.2.1 负责刀具的维护，做好刀具使用状态的确认工作；3.2.2 负责所属刀具报表，准确统计刀具参数；3.2.3 监督收集各分厂工段的刀具使用情况；3.3刀具管理科3.3.1 监督各分厂工段现场刀具的使用情况；3.3.2 做好刀具修磨状态的确认工作，准时做好刀具修磨记录；3.3.3 对涂层的刀具做好及时送涂和接受工作，涂层刀具帐目准确无误；3.3.4 协助各分厂对刀具的异常磨损，和刀具事故的调查备案工作；3.4信息化推进室3.4.1 每月对各分厂的刀具使用成本进行合算；3.4.2 每月对各分厂的刀具库存，成本信息进行核对；4、刀具成本的计算4.1 库存刀具成本：依据刀具信息报表，台帐汇总得出各分厂的刀具库存总价以及刀具库存剩余价值；4.2 刀具的成本包含：涂层费用、刀具正常消耗费用、刀具非正常损耗费用，刀具修磨加工费用；4.2.1 涂层费用：（以采购部和涂层公司所约定的涂层单价），依据每把刀具的涂层费用，汇总每月涂层清单，统计各分厂的当月刀具涂层总件次，计算出各分厂的月涂层刀具成本费用；4.2.2 刀具正常损耗：根据刀具单价和标准修磨次数，折算出单次修磨损耗，（刀具信息报表中刀具修磨记录）计算各分厂每月的刀具损耗费用；注：“刀具标准修磨次数”根据各种刀具的有效刃长度和刀具的单次正常最大磨损量。
经同各分厂厂长协调讨论,特制定出各种刀具的标准修磨次数。
刀具修磨标准次数4.2.3 刀具非正常损耗：包括刀具的异常磨损和刀具事故，（依据各分厂每月所发生的刀具事故，和刀具异常磨损记录报表汇总），计算出各分厂刀具的非正常损耗费用；4.2.4 刀具修磨加工费用：根据目前市场物价，设备折旧、人员工资、电费、油耗、办公费用、砂轮和各项易耗品等费用，制定出各种刀具的修磨单价；依照刀具种类修磨价格表计算各分厂刀具修磨加工费用。
刀具成本管控措施探讨
刀具成本管控措施探讨随着精密机械、数控机床的快速发展，刀具在汽车行业、航空航天、模具制造、电子工业等行业广泛使用。
数控设备高精尖的趋势明显，对刀具的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐热性、工艺性提出了更高的要求，先进的数控设备与高性能的刀具相配合，才能充分发挥最佳的效能，生产出高精尖、高质量的产品，取得良好的经济效益。
刀具按加工对象加工面的不同，可分为外表面加工刀具、螺纹加工刀具、孔加工刀具、齿轮加工刀具、切断刀具五大类。
高性能刀具对材料材质的力学性能、物理性能、切削性能等要求非常高，使高性能刀具价值不菲，如天然金刚石的刀具、精镗刀等价值超万元是正常的，贵重的单价高达几万、甚至十几万元。
在数控机床不普遍流行的时期，普通机床上使用的刀具价值相对低，且不耐用，采用机物料消耗品管理即可。
但随着高精尖设备的流行，高性能刀具已逐步成为主流，高性能刀具材质好、寿命周期长、刀具价值高，刀具占公司资产的比重逐步提升，高性能刀具的管理成为生产成本管控中的重要组成部分，不可忽视。
一、目前大多数企业对刀具成本管理现状及痛点1、只重视采购成本控制，忽视刀具寿命期间可加工数量很多企业采购过程中只注重采购成本，忽视刀具寿命期间的可加工数量，供应商提供的数据准确性不佳，需要公司刀具使用部门自己去积累数据，并分享数据给采购部门及财务部门。
有些公司生产部门已积累了相关统计数据，但未与采购部门共享，最终使企业刀具采购成本和加工寿命脱节。
2、只注重生产，忽视刀具保养很多企业缺乏对刀具定期保养的管理制度，很多刀具加工到一定数量，需要修理后才能达到生产精度要求，如钻头、拉刀等，部分企业为节省修理成本和修理时间，继续用于生产，不仅会影响刀具的使用寿命，而且会增加残次品的比率，增加客户投诉，得不偿失。
3、缺乏对使用人的考核大多企业没有通过刀具管理软件、专业的刀具柜等进行科学化管理，管理不完善，管理很难追溯到人。
库存刀具规格非常多，频繁领用归还，消耗量大，难统计，难盘点。
刀具管理办法本月修正2023简版
刀具管理办法刀具管理办法1. 引言刀具是生产过程中必不可少的工具，对于企业来说，合理、有效地管理刀具对提高生产效率、保障质量具有重要意义。
本文档旨在规范刀具管理的流程和方法，以提高刀具的使用寿命，降低刀具成本，增强企业的竞争力。
2. 刀具采购- 2.1 刀具采购需明确项目的用途，合理选型以满足生产需求。
- 2.2 选购刀具时，应选择具有良好信誉和品质的供应商。
- 2.3 刀具采购应遵循企业采购流程，有采购申请、审批、供应商选择、合同签订等环节。
3. 刀具入库管理- 3.1 采购的刀具应及时入库，入库前需与采购合同及发票进行核对。
- 3.2 不同类型的刀具应分类存放，设立明确的刀具仓库，并进行编号、标识和分类管理。
- 3.3 入库管理应有责任人负责，做好刀具入库记录，包括刀具名称、型号、数量、日期等信息。
4. 刀具领用与归还- 4.1 刀具领用需填写领用单，包括领用人、领用日期、刀具名称、规格型号、数量等信息。
- 4.2 刀具领用前，领用人应对刀具进行检查，确认刀具完好无损。
- 4.3 刀具的归还应按照领用单上所注明的归还日期进行，已领用但未归还的刀具需进行追踪管理。
5. 刀具使用与维护- 5.1 在使用刀具前，操作人员需按照操作规程进行操作，并确保刀具有良好的切削状态。
- 5.2 使用完毕的刀具应及时清洗，并进行定期保养和维护，延长刀具的使用寿命。
- 5.3 刀具维护记录应详细记录刀具的维护情况，包括维护日期、维护内容等信息。
6. 刀具报废与更新- 6.1 刀具经过一定使用寿命后，会出现性能下降等问题，需及时报废。
- 6.2 报废的刀具需进行分类，不同类型的刀具采取不同的处理方式。
- 6.3 对于需要更新的刀具，需及时编制更新计划，确保刀具库存的及时调整。
7. 刀具台账管理- 7.1 刀具管理需建立刀具使用台账，记录刀具的编号、名称、规格型号、库存数量等信息。
- 7.2 定期进行刀具盘点，核对实际库存与台账记录的一致性，及时调整台账信息。
刀片成本管控方案
刀片成本管控方案刀片成本是制造企业的重要组成部分。
因为这是企业使用的物资和工具之一，直接影响产品成本和销售价格。
因此，企业需要实施刀片成本管控方案，以保证产品成本和企业竞争力。
为什么需要刀片成本管控？刀具是机械加工中不可或缺的物品，它直接影响加工质量和成本。
随着市场竞争的加剧，许多企业必须在保证产品质量的同时寻求降低成本的方法。
刀具加工成本的高低取决于生产过程的各个方面。
生产成本的主要组成部分包括材料成本、工艺流程成本、设备成本、人工成本以及备件和修理成本等。
因此，企业需要实施系统的刀具成本管控方案，以降低成本并提高产品质量。
如何实施刀片成本管控方案？以下是实施刀片成本管控方案的主要步骤：1. 制定管理制度企业需要制定刀具使用和管理制度，并建立一整套详细的文件记录系统。
制度应该包括规定使用流程和检查方法、设备和工装的保养及储存方法、刀片寿命、刀具的存储周期以及报废和更新等。
2. 选购合适的刀具在选购刀具时，企业应该选择合适的刀具，按照实际加工要求选择不同的规格和型号的刀片，不要为了节省成本而选择便宜但质量低劣的刀具。
3. 做好刀具使用记录企业需要建立刀具使用的记录和统计制度，记录使用情况、刀具规格、使用寿命等信息，以便查找问题、分析加工效率和成本。
4. 维护刀具寿命对于使用状态良好的刀片和刀具，应该根据规定的附件情况进行维护或磨削，以延长刀具的使用寿命。
同时，企业还应该考虑采用更先进的钨钢刀具，以提高效率和降低成本。
5. 实施节约用刀这里节约用刀指的是根据实际需要合理使用刀具，在不影响加工质量的情况下最大限度地使用刀片，比如利用复合刀具、旋转插装等方式来提高加工效率。
6. 做好记录和分析企业需建立记录和分析系统，通过对刀具消耗和使用情况的分析，进行优化和改进，同时还能不断提高加工效率和降低成本。
总结刀片成本管控是一项综合性的工程，需要从多个方面进行考虑和实施。
企业应该根据自身的实际情况，制定出适合自己的刀片成本管控方案，并不断完善和优化。
刀片成本管控方案怎么写
刀片成本管控方案怎么写概述刀片成本管控方案是针对生产加工和制造业中刀具管理的一项重要工作，旨在最大限度地提高刀具使用寿命，从而降低成本并提高效率。
本文将从刀片成本管控方案的制定、实施、监督及优化等多维度来讨论如何编写刀片成本管控方案。
刀片成本管控方案的制定1.制定目标和指标 - 制定刀片成本的各项指标，如刀具使用寿命、刀具购置成本、刀具折旧费、刀具维护费、刀具更换费等，同时要考虑不同生产线、不同机器在指标上的区分与标准。
2.了解生产过程 - 通过对生产过程的分析，评估每一个环节的刀具使用情况，然后寻找刀具消耗明显的环节作为切入点，进行重点管控。
3.制定责任制度 - 明确每个工作岗位的职责与义务，固定刀具交接责任，并将其纳入管控方案体系中，实现对刀具流动的闭环监管。
刀片成本管控方案的实施1.设定刀具使用标准 - 通过制定刀片使用标准，保证刀片在使用中各方面指标的稳定。
2.细分仓库管理 - 对工具仓库进行细微的管理，区分标准库、配送库、特色库等，对不同的刀片类型在管理上加以区分。
3.建立数据分析系统 - 利用大数据技术和刀具管理软件，对刀具使用情况、维护记录、更换记录进行高效分析，及时发现异常情况并制定优化措施。
4.建立刀具使用档案 - 对刀具使用情况及更换情况进行立案、归档，在需要查询和追溯时保证信息的准确性与及时性。
刀片成本管控方案的监督1.抽查检验 - 通过对刀具使用情况的抽查和检验，确保管控措施的有效性和执行情况。
2.制度检查 - 定期对相关制度进行监督检查，发现问题及时纠正并进行调整，确保制度与现实相符。
3.信用度评价 - 根据刀具使用情况及管控制度执行结果进行信用度评价，对优良表现的员工进行嘉奖，对失职的员工进行约谈或纪律处分。
刀片成本管控方案的优化1.引入新技术 - 不断关注新兴技术的发展，并根据实际生产需要进行引入和局部调整。
2.制定评估指标 - 定期对刀具使用情况、成本控制情况、仓库情况等进行定量评估，作为优化刀片成本管控方案的重要依据。
刀具计算公式讲解图解
刀具计算公式讲解图解刀具是机械加工中常用的工具，它的使用对加工质量和效率有着重要的影响。
在实际加工中，刀具的选择和计算是非常重要的，因为正确的刀具选择和计算可以提高加工效率，降低成本，同时也能保证加工质量。
本文将以刀具计算公式讲解图解为标题，对刀具的选择和计算进行详细的介绍。
一、刀具的选择。
在选择刀具时，需要考虑加工材料的硬度、切削速度、进给速度和切削深度等因素。
一般来说，切削速度越高，刀具的耐磨性要求就越高，因此需要选择硬度较高的刀具材料。
另外，刀具的几何形状也会影响切削效果，不同的几何形状适用于不同的加工情况。
二、刀具的计算。
刀具的计算主要包括切削力的计算、切削温度的计算和刀具的寿命预测等内容。
切削力的计算是刀具计算中的重要内容，它可以帮助我们选择合适的刀具和加工参数，从而提高加工效率。
切削力的计算通常包括切削力的大小和方向的计算，这需要考虑切削过程中的切削力分量和切削力的分布情况。
切削温度的计算是刀具计算中的另一个重要内容，它可以帮助我们选择合适的刀具材料和刀具涂层，从而提高刀具的使用寿命。
切削温度的计算通常包括切削区的温度分布和切削区的热影响区的计算，这需要考虑切削过程中的切削热源和切削热传导情况。
刀具的寿命预测是刀具计算中的另一个重要内容，它可以帮助我们选择合适的刀具和刀具使用寿命。
刀具的寿命预测通常包括刀具的磨损情况和刀具的断裂情况的预测，这需要考虑刀具的材料和刀具的几何形状等因素。
三、刀具计算公式。
刀具计算公式是刀具计算的重要工具，它可以帮助我们进行刀具的选择和计算。
刀具计算公式通常包括切削力的计算公式、切削温度的计算公式和刀具的寿命预测公式等内容。
切削力的计算公式通常包括切削力的大小和方向的计算公式，这需要考虑切削过程中的切削力分量和切削力的分布情况。
切削力的大小通常可以用以下公式进行计算：F = K A ap f。
其中，F为切削力，K为切削力系数，A为切削面积，ap为切削深度，f为进给速度。
刀具售后成本核算方案
刀具售后成本核算方案一、成本核算目的及背景刀具售后成本核算是为了对售后服务过程中涉及的各项成本进行准确核算，为企业决策提供参考依据。
刀具售后服务是企业与客户维持长期合作关系的重要环节，其成本核算对于企业经营管理具有重要意义。
二、成本核算内容及方法1. 人力成本：(1) 售后技术人员的工资、福利费用；(2) 售后支持人员的工资、福利费用；(3) 售后培训人员的工资、福利费用；(4) 人力资源部门的管理费用。
方法：通过工资与费用凭证记录各项人力成本，并按照工作量或工时进行分摊计算。
2. 物料成本：(1) 售后所需的刀具、备件的采购成本；(2) 售后所需的材料、工具的采购成本；(3) 售后所需的办公用品的采购成本；(4) 售后所需的设备维护费用。
方法：通过采购入库单、领料出库单等凭证记录各项物料成本，并按照实际使用量进行分摊计算。
3. 设备成本：(1) 售后使用的设备折旧费用；(2) 售后设备维修与保养费用。
方法：通过设备折旧表、维修保养记录等凭证记录设备成本，并按照使用时间进行分摊计算。
4. 售后服务成本：(1) 售后服务场地租金；(2) 售后服务车辆运营费用；(3) 售后服务宣传费用；(4) 售后服务外包费用。
方法：通过租赁合同、费用报销凭证等记录售后服务成本，并按照实际使用情况或占用时间进行分摊计算。
5. 其他成本：(1) 售后信息管理系统的开发与维护费用；(2) 售后客户满意度调查费用；(3) 售后投诉处理费用。
方法：通过成本发票、费用报销凭证等记录其他成本，并按照实际发生金额进行核算。
三、成本核算过程与报告1. 成本核算过程：(1) 收集各项成本的凭证和相关信息；(2) 进行成本分类和归集；(3) 进行成本计算与分摊；(4) 编制成本核算表或报告。
2. 成本核算报告内容：(1) 各项成本的明细，包括分类、金额等；(2) 成本的分摊依据、原则和方法；(3) 成本与销售额、利润等指标的关联性分析；(4) 盈亏情况、经营效益分析等信息。
刀具库房管理规定，刀具库存、发放、消耗、报废管理流程
刀具库房治理规定1.目的:为规范刀具治理流程，控制刀具成本，特制订本规定。
2.适用范围:本规定适用于产品机加工所需各类刀具的治理。
3.治理职责3.1物流部负责对刀具的库存、发放、消耗、报废等进行治理并制定刀具治理流程及规范；3.2库管员必须核对领用刀具的名称、规格型号，必须严格审查刀具领用单据的审批手续是否符合规定，对不符合规定和要求的刀具领用有权拒绝发放；3.3刀具发放应坚持“能用旧的就用旧的”的原则。
3.4生产分厂负责刀具的台机配置检查及刀具使用的过程控制；3.5生产分厂负责刀具的安全库存、二次利用及最终报废的确认。
4.刀具的分类治理刀具大致分为以下八大类：（一）柄类------刀柄、刀盘、刀头、拉钉等；（二）杆类------刀杆、车刀、成型刀等；（三）头类------进口钻头、国产钻头等；（四）锥类------进口丝锥、国产丝锥等；（五）片类------刀片；（六）套类------筒夹；（七）附件类------曲柄、卡簧、螺丝等；（八）拉刀类------拉刀；5.刀具的岗位工作内容5.1日常性工作5.1.1刀具入库治理5.1.1.1刀具入库数据的获得主要来源于供给商的送货单。
5.1.1.2供给商送货到库房，送货单上注明采购订单号，物流描述、数量等内容。
5.1.1.3库管员按照送货单内容核实物流品名、数量等是否正确，确认无误后按照实际收货数量用事物代码事务代码MIGO-收货-采购订单-101进行过账。
5.1.1.4库管员用ZMM014打印物流入库单-输入入库凭证-执行-选择-打印入库单，一式两联，白联和红联，白联存根，红联附在送货单上面，交给各相关采购人员。
5.1.1.5如入库的物流需要在SAP中进行检验操作，库管员在做了入库操作后需记下检验批号码，然后用ZQM001事物代码系统打印请检单给质控部。
5.1.1.6库管员根据质控部出具的检验报告把合格物流用事务代码QA12把物流从质检库存转移到非限制使用库存，检验结果不合格库管员直接用事物代码QA12在质检库存里退货并打印退库单ZMM008（白联存根红联给采购）。
刀具管理办法
刀具管理办法1目的有效控制刀具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。
2范围适用于公司生产加工过程中的刀具的采购、领用、使用、修磨和以旧换新的管理。
3刀具控制的分类3.1刀具按工件加工表面的形式分为五类。
1、加工各种外表面的刀具。
包括是车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀、锉刀、磨具等；2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；3、螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；4、齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；5、切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。
3.2按照AB分类的原则对刀具进行分类。
主要以单个刀具的采购价值的大小进行分类控制。
3.2.1A类刀具：指采购单价大于200元（含200元）以上的刀具，列为A类，需要采取措施进行控制；3.2.2B类刀具：指采购单价小于200元的刀具，列为B类，需要进行一般控制。
4管理机构4.1刀具实行统一采购和统一管理。
在分管副总经理的领导下，刀具由采购部统一采购。
刀具的接收和发放由设备动力安全部负责，其他各部室、分厂负责领用和回收。
4.2刀具管理实行二级管理模式，即：设立工具一级总库和二级工具室。
一级总库设在设备动力安全部，由设备动力安全部负责管理。
二级工具室设在各单位，由刀具所在单位负责管理。
4.3分厂、部室根据人力资源部岗位设置设专、兼职保管员，负责本单位刀具的登记、收发、保管、回收及相关管理工作。
5管理职责5.1采购部负责刀具的采购。
5.2生产分厂负责提出刀具的需求计划；负责建立本分厂刀具分类（A类、B类）管理台帐；负责建立分厂刀具的领用、借用、使用、回收及考核的管理制度；各生产分厂刀具库保管员严格按管理办法执行刀具的领用、发放及回收。
5.3设备动力安全部负责确定各分厂A类刀具的限制存量；负责所有刀具的需求计划审批，并建立A类刀具管理总台帐；负责采购部入库的刀具的接收和发放；负责各单位废旧刀具的回收；负责刀具的修磨；负责监督生产分厂刀具使用的过程管理；库房保管员负责按照以旧换新的规定执行刀具的回收及发放；负责各分厂各类刀具以旧换新率的统计和考核。
刀具管理办法
刀具管理办法刀具管理办法1. 引言刀具是工业生产过程中必不可少的重要工具，在企业的生产中起着至关重要的作用。
为了保证刀具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、规范的刀具管理办法。
本将详细介绍刀具管理的各个方面，以确保刀具的安全性、效率和使用寿命。
2. 刀具采购管理2.1 制定刀具采购计划在刀具采购前，需要制定刀具采购计划。
该计划应包括刀具种类、数量、质量要求等信息，以便更好地满足企业的生产需求。
2.2 选择供应商在选择供应商时，需要考虑其经验、信誉度、产品质量、售后服务等因素。
与供应商进行充分的沟通和交流，确保采购到符合需求的刀具。
2.3 制定采购合同与供应商达成一致后，需要制定采购合同。
合同应明确刀具规格、质量要求、价格、交货时间等关键信息，以确保双方的权益。
3.1 设立刀具仓库企业应设立专门的刀具仓库，明确刀具的存放位置，确保刀具的安全性和易于管理。
3.2 建立刀具档案建立刀具档案，包括刀具名称、型号、规格、品牌、采购日期、保管人等信息。
对于每一个刀具，记录其使用情况、维修情况和报废情况，以便进行有效管理。
3.3 制定刀具标识对每一个刀具进行标识，以方便管理和使用。
标识应包括刀具名称、型号、规格、品牌等信息，可以使用贴纸、刻字等方式进行标识。
3.4 刀具领用和归还对于刀具的领用和归还，应建立相关流程和记录。
在领用时，对刀具进行检查，确保刀具完好无损；在归还时，对刀具进行核对，以防刀具遗失或者损坏。
3.5 库存管理及时进行刀具库存盘点，确保库存数量与实际情况一致。
在库存不足时，及时采购；在库存过多时，进行优化和调整。
4.1 使用培训与培训记录对员工进行刀具使用培训，包括正确使用、保养和检查刀具的方法。
并建立培训记录，记录每一个员工的培训情况。
4.2 刀具使用规范制定刀具使用规范，对刀具的正确使用进行规定。
包括使用环境要求、操作注意事项、切削液使用方法等。
4.3 刀具定期保养对刀具进行定期保养，包括清洁、润滑、磨损检查等。
刀具管理办法
刀具管理办法刀具管理办法第一章：总则第一条：为了规范刀具的使用和管理，保障生产安全和提高工作效率，制定本办法。
第二章：刀具管理责任第二条：公司刀具管理委员会负责制定刀具管理制度，并监督刀具管理的执行。
第三条：部门经理负责刀具的采购、使用和管理，确保刀具的合理使用和维护。
第三章：刀具购置第四条：刀具的购置需经过公司刀具管理委员会批准，并根据实际生产需求进行采购。
第五条：刀具采购应选择符合国家标准并具有合格证明的产品，确保质量可靠。
第四章：刀具分发和领用第六条：刀具需在刀具管理台账上进行登记，并标明刀具的名称、型号、数量和领用人。
第七条：刀具分发和领用应按照实际需求和上级指示进行，严禁私自调拨和随意领用。
第五章：刀具使用和保养第八条：刀具使用人员必须经过培训，并具备使用相应刀具的技能和知识。
第九条：每次使用刀具前，必须检查刀具的工作状态和安全性，确保无异常情况后方可使用。
第十条：刀具使用完毕后，必须立即进行清洗和保养，确保刀具的寿命和正常工作。
第十一条：刀具出现磨损、破损等情况应及时报告部门经理，并进行及时更换或修复。
第六章：刀具退库和报废第十二条：刀具到达使用寿命或严重损坏时，应及时报废，并填写刀具报废申请表，经公司刀具管理委员会审批后进行报废。
第十三条：刀具退库需填写刀具退库申请表，经相关部门审核后方可进行退库。
第七章：安全防护第十四条：刀具使用人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品。
第十五条：刀具使用过程中，应随时保持工作场所的整洁和清理，确保安全和防止事故。
附件：1.刀具管理台账2.刀具采购合同范本注释：1.刀具：指用于加工和切削材料的工具，包括刀片、铣刀、钳子等。
2.刀具管理委员会：由公司领导和相关部门负责人组成的管理机构，负责制定刀具管理制度、监督刀具管理的执行等。
刀具成本管控方案
刀具成本管控方案随着制造业市场的不断发展，如何降低生产成本成为了企业的重中之重。
在制造业中，刀具是生产过程中不可或缺的技术设备之一，但是刀具成本相对较高，如何对刀具进行成本管控成为每个企业必须要面对的问题。
刀具成本的构成刀具成本=采购成本 + 检测/保养成本 + 使用成本1.采购成本：刀具的采购成本比较容易计算，是指刀具的订购价格加上运费等采购费用。
2.检测/保养成本：因为刀具的使用环境比较恶劣，容易出现磨损等情况，所以需要进行定期的检测和保养。
检测成本包括人工检测、检测仪器费用等，保养成本包括磨损处置费用、保养人力费用等。
3.使用成本：刀具的使用成本包括了工人使用的成本、机器消耗的成本等。
刀具成本的管控方案1.换刀计划制定合理的换刀计划可有效地节约刀具的使用成本。
换刀计划的制定需要根据不同的刀具类型和使用环境进行调整。
例如，在切削金属时，如果使用相同的切削工具进行连续加工，刀具表面易产生损坏加速磨损，而刀具不同形状、材质和品牌的生命周期也不同，因此可以制定切换刀型的计划。
2.刀具存放管理刀具的质量和寿命受存放环境的影响很大，对刀具的存放和管理也是刀具成本管控的一个方面。
因此，应把刀具划分为不同的类别，按照要求规范存放，根据产品的流水线工艺过程，可以将使用状态良好、寿命还有一定余量的刀具划分为待用库存存储，以待用库存的“转换频率”来评估“合理性”，根据转换频率合理评估刀具管控的情况。
3.刀具加工检测刀具使用过程中难免受到一些外部因素的影响，尤其在高强度生产环境下，刀具经常会出现磨损、损坏等情况。
因此，定期进行刀具加工检测，发现问题及时更换和修理，可有效减少刀具更换次数和使用成本。
一般对于切削刀具的检测都可以使用外径、长度和磨损目镜检查的方法，检查范围主要包括刀具齿面、齿尖、伞形、刀柄、主轴等。
4.文档化管理将刀具的使用、检测和维护等信息，保存在电子化、文件化或数据库系统中，可以对刀具的使用情况和历史数据进行分析，系统地评估刀具使用寿命，及时更换磨损严重的刀具，优化刀具的使用寿命，从而降低刀具成本。
刀具管理规定
刀具管理规定 Revised by Liu Jing on January 12, 20211目的确保刀具管理规范化、流程化、信息化，降低生产成本，提高加工效率。
2 范围适用于制造供应中心所有刀具。
3 职责工艺院负责刀具定额管理，刀具费用统计分析，年度刀具费用考核，特殊刀具的定制。
制造部负责申购、使用维护刀具。
计划采购部负责按计划采购刀具、库存刀具管理及废旧刀具处理。
质量部负责刀具入库质量检验。
财务部确认刀具费用、生产产值的统计报表。
人力资源部负责执行考核。
4 术语常用刀具经常使用于现场加工的刀具，见《常用刀具规格表》；常用刀具分为易损耗类刀具与不易损耗类刀具。
指使用寿命较短，容易磨损至无法使用的刀具，包括：钻头、丝锥、刀片、压刀片用螺钉、垫片、焊接车刀、焊接刨刀、整体立铣刀、焊接式三面刃铣刀、铰刀。
指使用寿命较长，加工中不易磨损的刀具，包括：镗刀（不包含刀片）、强力铣夹头、钻夹头、有扁尾模式刀柄、无扁尾模式刀柄、丝锥夹头刀柄、莫氏钻夹头、各种接长杆、可转为车刀杆、可转位铣刀、铣刀刀柄。
5 工作内容申购使用部门（制造部）填写需求单→定额部门（工艺院）审核→使用部门（制造部）领导批准。
申购刀具尽量选自《常用刀具规格表》。
库存管理领用使用部门（制造部）填写需求单→（制造部）现场刀具工程师审核→使用单位领导批准现场使用管理6 考核细则工艺院根据历年产值与刀具费用进行统计分析，确定年度刀具消耗定额，制定百万元产值的刀具费用。
工艺院每半年统计产值与刀具费用，形成年度百万元产值刀具费用报表，年中通报半年统计结果。
新增设备配置的不易消耗类刀具费用单独核算，不纳入考核。
根据年度刀具费用及刀具定额，工艺院进行统计分析，财务部确认报表数据，由人力资源部对制造部进行奖罚，具体按表格执行：系数K=年度实际费用/年度定额费用；年度定额费用=年度产值*每百万元产值刀具费用/100；年度实际费用为全年的刀具采购费用；非正常损坏刀具，进行惩罚；——刀具价值＞1000元，按原价值5%～10%考核——刀具价值≤1000元，按原价值15%考核——隐瞒不报或私自处理，按刀具原价值30%考核，无法找到责任人，由机台或班组承担。
刀具单件成本结算新模式
刀具单件成本结算新模式刀具单件成本结算是一种经济方法，用于计算刀具在产品加工过程中所消耗的成本。
传统的刀具成本结算方法，是根据大批量生产的产品数量来计算刀具的成本，而忽略了每个产品所消耗的刀具成本。
而现在，随着经济、技术和管理环境的变化，单件成本越来越受到重视，因为它可以更准确地反映生产成本，并带来更多的经济效益。
刀具单件成本结算新模式的实现，需要从以下几方面入手：一、刀具管理尤为重要。
采用单件成本结算模式，需要准确掌握刀具的运用情况，包括使用位置、使用次数、磨损情况等。
只有通过精细的刀具管理，才能保证每个产品的刀具成本得到准确的计算和控制。
二、采用先进的技术手段。
采用先进的CNC加工技术和CAD /CAM软件，可以更好地控制刀具加工质量和运用效率，减少刀具运用成本，实现单件成本的降低。
同时，根据产品特性和生产制程的不同要求，选用合理的刀具机组合，也能有效减少用刀并提高刀具寿命，最终得到更好的经济效益。
三、科学制定成本结算标准。
刀具单件成本结算的核心在于成本统一标准的制定。
具体来说，需要制定刀具的标准采购价格、使用次数、折旧比例、维修保养成本等，并结合自身生产情况和市场需求进行精细的计算。
制定科学合理的成本标准，有利于全面准确地计算单件成本，同时可以控制不同产品的成本，提高企业核心竞争力。
总之，刀具单件成本结算新模式是一种更加精细化、科学化的成本统计方式，能够提高经济效益，减少浪费，规范管理并适应市场需求。
因此，企业需要不断完善自身生产环节和管理体系，逐步推进刀具单件成本结算新模式，为实现可持续发展奠定坚实的基础。
刀具管理规章制度标准最新
刀具管理规章制度标准最新第一章总则第一条为严格管理刀具，确保生产安全和生产效率，提高工作质量，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于所有使用刀具的部门和人员。
第三条刀具管理应符合国家相关法律法规和公司制度要求。
第四条刀具管理主要内容包括刀具的采购、验收、存储、使用、维护、修磨和报废等环节。
第五条刀具管理由专人负责，各部门要进行配合，共同维护刀具管理制度。
第二章刀具采购第六条刀具采购应根据生产需要确定刀具种类和数量，符合公司的刀具采购标准。
第七条刀具采购要注意考察供应商的信誉和质量保证能力，避免购买假冒伪劣产品。
第八条刀具采购应编制采购合同，明确双方责任和要求。
第九条刀具采购应填写采购入库单，并及时交由仓库保管。
第十条刀具采购应定期进行盘点和清查，保证刀具的数量和种类准确无误。
第三章刀具验收第十一条刀具验收应由专人进行，验收人员应对刀具的质量和数量进行检查。
第十二条刀具验收要认真填写验收记录，确保记录准确完整。
第十三条刀具验收应根据刀具种类和用途进行分类存放，避免混乱。
第十四条刀具验收应制定验收标准，对合格刀具进行入库，不合格刀具应及时退回供应商。
第十五条刀具验收应对不合格刀具进行分类记录，及时处理并报告上级。
第四章刀具存储第十六条刀具存储应根据刀具种类和用途进行分类存放，避免混乱。
第十七条刀具存储应采取防尘、防潮、防锈的措施，确保刀具的质量和安全。
第十八条刀具存储应定期进行盘点和清查，确保刀具不缺失。
第十九条刀具存储应定期对刀具进行检查和维护，确保刀具的完好无损。
第二十条刀具存储应设置专人管理，定期进行培训和指导，提高刀具存储管理水平。
第五章刀具使用第二十一条刀具使用前应认真检查刀具的质量和数量，确保刀具符合使用要求。
第二十二条刀具使用应按照规定的程序和方法进行，避免误操作造成伤害。
第二十三条刀具使用应定期进行检查和保养，确保刀具的正常使用。
第二十四条刀具使用应根据刀具的种类和用途进行分类使用，不得混用。
刀具管理办法
刀具管理办法刀具管理办法第一章总则第一条根据公司的生产需要，为保证刀具使用寿命，规范刀具使用流程，保障生产安全，制定本办法。
第二条本办法合用于公司内使用的各种刀具的管理和使用。
第三条刀具管理应保证全面质量管理，厂家和用户共同负责，防患于未然，加强质量管理，确保产品质量。
第四条公司应在刀具的采购、使用、保管、维修等各个环节中做好管理与监控，发现刀具使用过程中存在的问题，及时采取措施予以解决，同时对刀具的质量管理进行有效的监督与管理。
第五条刀具管理的内容包括：采购、质量控制、入库、使用转交、使用和保养、检测、报废和处理、申请与审批、记录和档案管理等。
第二章刀具采购第六条刀具采购应按照国家和企业相关规定的要求，采取招标、申请、定货等方式进行。
第七条刀具采购时应注意以下几点：（一）刀具应在正规渠道购买。
（二）刀具验收时应注意产品标识、包装、数量、型号等。
（三）刀具应具有相应的证明文件，如检验报告、质量证书等。
第三章刀具质量控制第八条刀具质量控制应按照刀具生产企业生产技术标准及国家相关标准进行检测。
第九条刀具的质量控制包括：外观检查、检测材料、硬度检测、机械性能检测等。
第四章刀具入库第十条刀具入库应由专人进行，并做好记录和标识。
第十一条刀具入库时应注意以下几点：（一）刀具应放置在通风、防潮的地方。
（二）刀具入库应按批次、型号、规格、数量等信息进行标识。
第五章刀具使用转交第十二条刀具的使用转交应由专人进行，并做好记录和交接。
第十三条刀具使用转交时应注意以下几点：（一）刀具应使用人员明相互核对。
（二）刀具的转交记录应记录双方人员信息、转交内容、时间等信息。
第六章刀具使用和保养第十四条刀具使用人员应遵守以下几点：（一）刀具使用前应对其进行必要的检查和清洗。
（二）刀具应按其合用的范围和使用条件使用。
（三）刀具使用结束后应及时清洗、标识、归库。
（四）刀具不得随意改变其结构、性能或者参数。
第十五条刀具保养应按照以下几点进行：（一）刀具的保养应定期进行，清洗、润滑、防锈等。
刀片成本管控方案设计图
刀片成本管控方案设计图1. 背景在制造企业中，刀具是生产过程中必不可少的工具，使用频繁且成本也相对较高。
因此，如何对刀具成本进行有效的管控，对企业节约成本、提高效率具有重要意义。
2. 现状分析在目前的生产过程中，刀具的使用情况难以有效监控，存在以下问题：•刀具使用记录不全，无法对使用情况进行详细统计和分析；•刀具的安装使用情况缺乏标准化流程，导致刀具伤损率较高；•刀具使用寿命不一，一些早期更换刀具的设备产生了不必要的成本开销。
这些问题都导致了企业刀具的成本过高，限制了其发展空间，需要制定刀片成本管控方案。
3. 管控方案设计基于现有问题，我们提出以下刀片成本管控方案。
3.1 刀具购买流程管理在刀具采购阶段，需要严格按照以下手续进行：1.由专门的刀具采购管理人员负责，需要核对刀具数量、型号、规格。
2.制定上报采购计划，并由专人进行审核。
3.按照合同约定进行供应商筛选和合同签订，必须保证合同的规格、数量准确无误。
4.支付钱款并安排交货以及验收，确保产品品质无异议。
3.2 刀具仓库管理刀具仓库需要制定明确的管理规章制度，下设专职的管理员和管理体系：•制作刀具清单，进行信息管理化。
•严格遵守刀具上、下架标准；•制作刀具整理规则，标示好刀具的使用情况，严格实行轮班制；•定期检查和核对每个刀具的存放情况。
3.3 刀具安装使用流程标准化刀具的安装使用是刀具寿命和伤损率的关键，必须按照标准流程进行：1.根据设备的的使用情况和客户需求，选择合适的刀具型号、切削选配、设备参数等；2.严格按照刀具安装使用流程进行操作。
3.4 刀具使用寿命统计及替换通过计算各种不同材料遇到不同的材质的切割、切铝的长度、切铜的长度、切钢的长度，通过相应的计算公式确定出以后单价和平均使用寿命，在每次使用结束后进入计算，并定期进行分析和优化。
3.5 刀具使用记录完善对刀具的使用情况进行记录，包括刀具的使用时间、使用次数、使用过程中的生产计划等，并进行数据分析，为刀具成本控制提供数据支持。
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1、目的
准确提供各分厂的实际使用刀具成本费用。
为公司成本核算提供可靠依据。
2、范围
公司各分厂生产加工使用的各种刀具（剃刀、滚刀、插刀、拉刀、圆弧铣刀）3、部门分工
3.1采购部
3.1.1 提供刀具采购单价和涂层单价；
3.1.2 提供刀具报表中的刀具购买数据。
3.2分厂刀具库
3.2.1 负责刀具的维护，做好刀具使用状态的确认工作；
3.2.2 负责所属刀具报表，准确统计刀具参数；
3.2.3 监督收集各分厂工段的刀具使用情况；
3.3刀具管理科
3.3.1 监督各分厂工段现场刀具的使用情况；
3.3.2 做好刀具修磨状态的确认工作，准时做好刀具修磨记录；
3.3.3 对涂层的刀具做好及时送涂和接受工作，涂层刀具帐目准确无误；
3.3.4 协助各分厂对刀具的异常磨损，和刀具事故的调查备案工作；
3.4信息化推进室
3.4.1 每月对各分厂的刀具使用成本进行合算；
3.4.2 每月对各分厂的刀具库存，成本信息进行核对；
4、刀具成本的计算
4.1 库存刀具成本：依据刀具信息报表，台帐汇总得出各分厂的刀具库存总价以及刀
具库存剩余价值；
4.2 刀具的成本包含：涂层费用、刀具正常消耗费用、刀具非正常损耗费用，
刀具修磨加工费用；
4.2.1 涂层费用：（以采购部和涂层公司所约定的涂层单价），依据每把刀具的涂层费
用，汇总每月涂层清单，统计各分厂的当月刀具涂层总件次，计算出各分厂的月涂层刀具成本费用；
4.2.2 刀具正常损耗：根据刀具单价和标准修磨次数，折算出单次修磨损耗，（刀
具信息报表中刀具修磨记录）计算各分厂每月的刀具损耗费用；
注：“刀具标准修磨次数”根据各种刀具的有效刃长度和刀具的单次正常最大磨损量。
经同各分厂厂长协调讨论,特制定出各种刀具的标准修磨次数。
刀具修磨标准次数
4.2.3 刀具非正常损耗：包括刀具的异常磨损和刀具事故，（依据各分厂每月所发生的刀
具事故，和刀具异常磨损记录报表汇总），计算出各分厂刀具的非正常损耗费用；
4.2.4 刀具修磨加工费用：根据目前市场物价，设备折旧、人员工资、电费、油耗、办
公费用、砂轮和各项易耗品等费用，制定出各种刀具的修磨单价；依照刀具种类修磨价格表计算各分厂刀具修磨加工费用。
附；(刀具种类修磨价格表）：
刀具种类修磨价格表
本办法从08年4月1日开始试运行。
编制：会签：批准：
日期：日期：日期：。