无砟轨道道岔基桩测量技术交底

无砟轨道道岔基桩测量技术交底
无砟轨道道岔基桩测量技术交底

无砟轨道道岔基桩测量技术交底

1编制范围

新建XXX铁路XXX大桥(里程)梁上底座板施工。

2设计情况

车站共铺设8组18#无砟道岔。4组国产18#道岔,1#、5#道岔由山桥厂提供,3#、7#道岔为宝桥厂提供。4组德国BWG18#道岔。

无砟道岔的主要结构组成:水硬性混凝土支承层、岔枕、道岔钢轨组件和C40道床板混凝土。其中道岔钢轨组件主要包括以下几部分:(1)道岔转折器部分。包括直线段基本轨、曲线段基本轨、曲线段尖轨和直线段尖轨;(2)连接部分。包括直线段导轨和曲线上导轨;(3)辙叉部分。包括基本轨、护轨和辙叉。

3施工准备

3.1混凝土底座质量要求

当道岔底座板混凝土施工完成,且达到交验条件时,由监理单位组织底座板施工单位与铺板单位进行底座板验收交接工作。

底座板混凝土结构应密实、表面平整,颜色均匀,没有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

底座板表面应进行凿毛处理(滑动膜位置除外),见新面小于50%。

检查剪力筋布置情况,确保剪力筋位置及高度正确。

底座混凝土施工完成并养护7天以后,清理干净底座混凝土表面,且对底座及转辙器平台外形尺寸进行复核。

表3.1.1混凝土底座外形尺寸允许偏差

4测量定位

图4.1.1道岔控制基桩测设流程图

4.1全站仪采用自由设站架设,后视控制点不少于4组(8个)CP3,且CP3必须连续,全站仪位于后视控制点大致中间位置,测量范围不宜超出后视点覆盖范围(如下图所示)。

4.8所有控制基桩应满足防沉降、防移动的要求,所有点必须强制对中,且通视良好,无障碍物。

4.9用全站仪与控制基桩进行联测,精确测设4个控制点:岔前、岔心、岔尾,以及节段界面,同时放出转辙机相应位置。

4.10根据道岔区线路控制基标测放钢筋混凝土底座施工边桩。

无砟轨道安全技术交底

无砟轨道安全技术交底 工程名称汪村边特大桥施工里程DK297+007.8~DK297+845.11工程部位无砟轨道底座板交底日期2013年12月7日一、基本要求1.1 遵守劳动纪律,听从指挥,认真学习,严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业,并劝阻和制止他人的违章行为;1.2 严格执行岗位责任制,特殊工种要持证上岗,不准将机械设备交给无证者操作,在未熟悉机械、设备性能和操作规程前,不能上岗操作;1.3 按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。二、无砟轨道施工作业应考虑以下主要危险源、危害因素2.1 基础面凿毛碎片飞溅伤人;2.2 钢筋加工、钢筋焊接触电伤害;2.3 混凝土输送泵爆裂;2.4 模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固,发生滑落或者侧翻;2.5 工具轨临时存放、倒运及安装过程中砸伤作业人员;2.6 工具轨、轨枕吊装作业伤害;2.7 轨枕固定架降落过程中用手试探凹槽耦合情况;2.8 组合式轨道排架吊装前支承块与挂篮连接螺栓松动,吊点间距设置不合理,运行过程中下方有作业人员;2.9物流运输过程中发生行车事故;2.10 轨道板吊装作业伤害;2.11 轨道板铺设和对位时压伤手脚,调整时未同步起升,发生倾斜;2.12 基础面凿毛人员应佩戴护目镜,手套等安全防护用品,凿毛作业面周围不得站人,避免混凝土碎块飞溅伤人;2.13 工地倒运模板时应进行捆绑,不应超载,避免模板运输途中滑落,拆除和安装模板过程中,应避免模板倾倒伤人;2.14 运输车辆严禁人、料混装,车辆行驶速度不应过快。为确保运输车就位良好和安全进出,应派专人指挥,平交道口和狭窄的施工场地,设置缓行标志,必要时安排人员指挥交通;2.15 道床板施工区域内施工时,应加强照明设施,不得把灯具挂在竖起的钢筋或者其它金属构件上,导线应架空。三、钢筋加工安全措施3.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯必须加网罩;3.2 拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开;3.3 展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧;3.4 人工断料,工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置

CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底书

CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底书

一、工程概况 我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+~D1K1081+ I型双块式无砟道床工程,,位于曲靖市马龙县王家庄镇内。其中,,,,s隧道地段无砟道床双线长3280m。 曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡。管段内有两段平曲线,D1K1071+~D1K1075+,,缓和曲线长1060m,曲线半径9000m,超高设计值85mm,‰;D1K1078+~D1K1080+,,缓和曲线长820m,曲线半径11005m,超高设计值70mm,‰。竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度i 1 =-10‰、 i 2=-25‰;D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i 1 =-25‰、i 2 =-11‰;D1K1077+~ D1K1078+=-11‰、i 2=‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度i 1 =-25‰、i 2 =-11‰, 曲线半径30000m。 二、设计图纸组成 1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01] 2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02] 3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01] 4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01] 5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01] 6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02] 7、铁路综合接地系统[图号:通号(2009)9301] 8、CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计[图号:通线(2011)2351-I] 三、无砟轨道结构型式 正线采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。一次性铺设跨区间无缝线路。 (一)轨道系统组成

无砟轨道安全技术交底(标准版)

无砟轨道安全技术交底(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0755

无砟轨道安全技术交底(标准版) 工程名称 汪村边特大桥 施工里程 DK297+007.8~DK297+845.11 工程部位 无砟轨道底座板 交底日期 2013年12月7日 一、基本要求 1.1遵守劳动纪律,听从指挥,认真学习,严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业,并劝阻和制止他人的违章行为; 1.2严格执行岗位责任制,特殊工种要持证上岗,不准将机械设

备交给无证者操作,在未熟悉机械、设备性能和操作规程前,不能上岗操作; 1.3按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。 二、无砟轨道施工作业应考虑以下主要危险源、危害因素 2.1基础面凿毛碎片飞溅伤人; 2.2钢筋加工、钢筋焊接触电伤害; 2.3混凝土输送泵爆裂; 2.4模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固,发生滑落或者侧翻; 2.5工具轨临时存放、倒运及安装过程中砸伤作业人员; 2.6工具轨、轨枕吊装作业伤害; 2.7轨枕固定架降落过程中用手试探凹槽耦合情况; 2.8组合式轨道排架吊装前支承块与挂篮连接螺栓松动,吊点间距设置不合理,运行过程中下方有作业人员; 2.9物流运输过程中发生行车事故; 2.10轨道板吊装作业伤害;

无砟轨道框架法施工技术交底

技术交底书 技术交底书 表格编号 轨排施工 项目名称中铁十局万铁路段三分部 交底编号共8页 工程名称刁河特大桥 设计文件图号万豫施(轨)-02 施工部位桥涵CRTS1型无砟轨道 交底日期2017.06.20 技术交底容: (一)编制依据 1.1万豫施(轨)-02 1.2高速铁路轨道工程施工技术指南(铁建设[2010]241号) 1.3高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB 10754-2010) (二)技术交底围 本交底适用于刁河特大桥桥上CRTSI型双块式无砟轨道轨排施工。 (三)技术要求 轨排框架法施工是采用厂制高精度轨排框架,使用龙门吊现场组装和铺设轨排,粗调时使用轨距尺、全站仪通过轨道框架横竖向调整机构对轨排方向和高程进行初步调整;精调时根据轨道几何状态测量仪显示数据,通过同步调整轨排框架两侧的横向螺杆(轨向锁定器)实现轨向调整,通过垂直转动轨排框架两侧的竖向螺杆(螺柱支腿)实现高程和水平调整。 (四)施工配置说明 4.1轨排框架法施工主要施工设备有:轨排框架及纵横向模板、10t跨双

轨枕专用吊具”。 轨排、轨枕专用吊具 (五)施工程序 5.1吊装轨枕:将待用轨枕使用龙门吊按轨排使用数量吊放在移动式分枕平台上,每次起吊4根轨枕,吊装时需低速起吊、运行。 5.2匀枕:按照组装平台上轨枕定位器按设计间距匀枕,并对轨枕承轨槽表面封堵螺栓孔的胶带进行清理。 5.3检查调整轨枕块位置,并根据紧线器将一侧的螺栓孔布成一条线,偏差小于1mm。 5.4吊装轨道排架:人工配合龙门吊,将轨道排架按标记的扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对齐,平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上。复查轨枕位置并用专用扭矩扳手上紧扣件。 5.5扣件安装注意事项:一是安装前检查螺栓孔是否有杂物,螺栓螺纹上是否有砂粒等,并在螺栓螺纹上涂抹专用油脂;二是将螺栓旋入螺栓孔,用手试拧螺栓,看是否能顺利旋进,若出现卡住现象,则调整后重新对准、旋入;三是使用专用扳手按照扭矩要求上紧螺栓(WJ-8B扭矩大小为160N·m),扣件与轨枕顶、钢轨底必须密贴,弹条前端三点要与轨距挡块密贴(双控措施)。 5.6对轨排螺栓安装质量及轨枕间距进行检查。合格后堆放在一侧待用,

无砟轨道框架法施工技术交底

技术交底书 表格编号 技术交底书 轨排施工 项目名称中铁十局万铁路段三分部 交底编号共8页 工程名称刁河特大桥 设计文件图号万豫施(轨)-02 施工部位桥涵CRTS1型无砟轨道 交底日期2017.06.20 技术交底容: (一)编制依据 1.1万豫施(轨)-02 1.2高速铁路轨道工程施工技术指南(铁建设[2010]241号) 1.3高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB 10754-2010) (二)技术交底围 本交底适用于刁河特大桥桥上CRTSI型双块式无砟轨道轨排施工。 (三)技术要求 轨排框架法施工是采用厂制高精度轨排框架,使用龙门吊现场组装和铺设

接头钢轨错牙≤0.5mm。 中心标必须以两钢轨对称偏差<0.2mm。 4.4 10t跨双线专用龙门吊:行走机构采用变频技术实现快速行走、慢速安装排架。电动葫芦选用MD双速,实现快速起吊、慢速定位。 4.5移动式轨排组装平台:包括组装平台、双块式混凝土枕间距控制装置,功能是完成轨枕定位和轨排组装。 4.6专用吊具:起吊轨排的专用吊具具有保持轨排几何结构不变形和灵活就位的功能,由钢桁架、钢轨夹紧机构、轨排移动调整机构等组成;装卸轨枕的专用吊具具有避免轨枕变形的功能,每次最多可起吊5根轨枕。见图“轨排、轨枕专用吊具”。 轨排、轨枕专用吊具 (五)施工程序 5.1吊装轨枕:将待用轨枕使用龙门吊按轨排使用数量吊放在移动式分枕平台上,每次起吊4根轨枕,吊装时需低速起吊、运行。

⑥调整高程:用普通六角螺帽扳手,旋转竖向螺杆,调整轨道水平、超高。精调后顶面标高略低于设计顶面高程。 ⑦精调顺序:对某两个特定轨排架而言,精调顺序为:1→4→5→8→2→3→6→7→1→2→3→4→5→6→7→8如图“轨排精调顺序示意图”。 ⑧顺接过渡方法:前一站调整完成后,下一站调整时需重叠上一站调整过的8到10根轨枕。 (七)精调标准 7.1在CPⅢ点精度、设站精度、全站仪精度、测量小车精度符合规要求的情况下,两设站点测量同测点的绝对偏差值中线不大于1mm、高程不大于2mm;若偏差大于以上数据,则需要查找分析原因,首先是检查设站点1和设站点2的设站精度,如设站精度没有问题,则需要对CPⅢ控制点进行复测,以确保CPⅢ点的整体精度;过渡段从顺接段后的第一个轨排架开始,每枕的数据递减值宜小于0.2mm,直到绝对偏差约为零为止。 7.2轨排精调完成后,通过轨向锁定器对轨道排架进行固定。

铁路工程中无砟轨道施工的测量技术与精度控制

铁路工程中无砟轨道施工的测量技术与精度控制 发表时间:2019-09-21T00:01:54.377Z 来源:《基层建设》2019年第19期作者:周志强[导读] 摘要:传统形式的有砟轨道,在受到列车荷载作用影响下,会导致道床出现道砟粉化及磨损的问题,从而导致结构变形,使轨道使用寿命受到严重影响。 中铁十一局集团第三工程有限公司湖北省十堰市 442012摘要:传统形式的有砟轨道,在受到列车荷载作用影响下,会导致道床出现道砟粉化及磨损的问题,从而导致结构变形,使轨道使用寿命受到严重影响。在列车高速行驶的情况下,还可能造成道砟飞溅,容易引发安全事故问题,无砟轨道不仅具有较高的稳定性和平顺性,而且几何变形不高、便于维护,具有较长的使用寿命。也正是受到这些特点的影响,无砟轨道的施工具有较高的要求,需要通过准确 的测量来确保施工的质量,所以有必要针对无砟轨道施工过程中的测量技术以及精度控制进行深入的研究。 关键词:铁路工程;无砟轨道施工;测量技术;精度控制 一、铁路工程中的无砟轨道施工测量技术 1、轨道测量控制网 在铁路工程当中,测量控制网分为高程控制网和平面控制网,而根据施测阶段、功能以及目的,又可以分为施工控制网、勘测控制网以及运维控制网。为了确保控制测量质量能够对勘测、施工以及运维等阶段的要求加以满足,确保铁路工程建设及运营管理等工作的顺利进行,需要保证各阶段中的高程、平面控制测量能够具有统一的标准,即在平面控制方面应统一采用CPI作为标准,而高程控制则可以将二等水准基点作为标准,在铁路工程中的平面测量控制网主要是由线路平面控制网、基础平面控制网以及轨道控制网组成。高程测量控制网包括轨道控制网和线路水准基点控制网,其中前者主要作为运营维护、轨道精调以及铺设调整等工作的高程控制基准,而后者主要用于铁路施工、勘测工作的高程基准。 2、板式无砟轨道板精调技术 当前阶段,我国在客运专线当中应用的无砟轨道形式主要有以下几种:CRTSⅠ型、Ⅱ型、Ⅲ型无砟轨道,其中CRTSⅡ型无砟轨道又分为板式和双板式。而CRTSⅠ型无砟轨道主要是在钢筋混凝土底座上利用水泥沥青砂浆铺设调整层。其中设置了凸形挡台限位,在确保轨道板铺设能够满足相关精度需求的基础上,通常会通过调整扣件的方式对钢轨最终的几何状态进行控制,其系统构成包括混凝土底座、GA 砂浆层、轨道板、凸形挡台、钢轨以及扣件系统等。即便隧道、路桥在线下基础方面存在差异,但CRTSⅠ型板式无砟轨道的构成并不会发生改变,而我国首条应用无砟轨道结构形式的铁路,已经对相关技术进行了有效的消化,并对制造Ⅱ型板的工艺进行研究和实验,经过不断的摸索和总结,已经开发出了独具特色的Ⅱ型板制造工艺,而这种轨道结构形式即为CRTSⅡ型板无砟轨道形式。 3、无砟轨道平顺性检测技术 在完成轨道板精调以后,需要使用CA砂浆进行浇筑,而铺设精度在通过验收以后,就可以进行铺轨和扣件安装,完成轨道铺设需要使用轨检小车来测量轨道的几何状态,并利用扣件进行轨道的调整,使其进度能够达到设计要求。从理论上来讲,要求线路中心轴为轨距中心,在直线段当中要与两根铁轨平行,在曲线段当中要与曲线切线平行,我国标准轨距是1435mm,轨距变化率要保持在1mm/1.5m,以±1mm作为验收标准,在活动端设有复位弹簧,确保在轨检小车运行过程中能够与轨道内侧紧密相连,而具体测量范围在-35~35mm。在铁路工程中,轨面高程以及轨道中线是工程质量的直观反映,通过将线路高程、坐标与设计值进行对比得出其中的偏差,可以对轨道自身的几何状态进行全面的反映,在测量轨道高程和坐标的过程中,需要通过高精度全站仪对轨检小车当中的棱镜中心三维坐标进行实测。根据标定好的轨面情况、线路中心线以及小车几何参数,将对应里程中的轨面高程及中心线位置换算出来,并与设计参数进行对比,从而得出设计和实测的差值,利用相关技术规范完成评价。水平轨向就是轨道里程方向上的内线状态,而高低轨向则是轨道顶面部分的线形状态,如果横向轨道不良,会导致列车在横下加速度过程中缺乏稳定性,而高低轨向不良则会对列车垂向加速度造成影响,对于高低轨向和水平轨向的平顺检测,可以对德国长、短波不平顺检测法加以借鉴,并使用300m弦或30m弦的轨道平顺性核检。 4、全站仪自由设站程序设计 第一,利用全站仪对2个CPⅢ控制点进行手动瞄准,结合后方交会原理对近似的全站仪位置进行确定;第二,根据待测点坐标以及近似全站仪坐标,对待测控制点自身的棱镜方向值进行计算,并通过相关指令,使全站仪将剩余控制点的自动观测完成;第三,针对CPⅢ观测值对数据稳定性进行检测,查看观测值是否存在超限问题,并将其中不合格的点剔除在外。 二、控制无砟轨道施工测量精度的具体措施 1、做好测量仪器设备的配置工作 第一,要对高精度全站仪加以准备,要求其具有ATR自动照准功能;第二,准备精密水准仪,要求该仪器能够对数据进行显示和存储,且误差要小于0.3mm/km;第三,对电子轨道尺加以配置,要求具有数码显示功能,且精度误差在0.5mm以内。 2、线路基标测设 对于无砟轨道施工而言,线路基标是其实现精度控制的基础,具体测设内容包括加密基标记控制基标,基标方面的测设精度不但会对无砟轨道施工精度造成影响,同时还会影响到施工的效率,具体测定方法为:第一,选定CPⅢ控制点,并以此为基础,采用精密水准测量以及设站极坐标法对施工高程和平面进行测设;第二,在直线段中以100m为一个间距进行控制基标的设置,而曲线段则每间隔60m就要设置一个控制基标;第三,对特殊路段需要进行控制基标的加密设置,结合轨排长度,在直线段中应以12.5m为一个间隔进行设置,而曲线段要以6.25m为一个间隔进行设置;第四,在混凝土地板强度达到一定水平以后,对控制基标以及加密基标进行布设,并做好标识,在完成基标布设以后,要在道床板顶面使用墨线标记中心线位置。 3、轨排架精确调整 为了确保测量数据的准确性,在借助轨道检测小车完成测量时,应该严格按照测量规定要求进行,通常在测站20~80m的范围内测量准确度较高,所以顺接段以及搭接段的测量长度应控制在62.5~20m,具体长度需要结合两次测量数据对比以及测量距离来确定。在此过程中,需要对测站位置、数据的收集和分析保持重视,在精调过程中,需要将小车静置在待测轨道当中,利用全站仪进行小车棱镜点的测量,从而对设计位置、轨道位置、位置偏差以及调轨方向进行实时的显示,使现场调轨作业能够获得相应的指导。 4、测量控制网复测

2021年无砟轨道施工安全技术交底

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年无砟轨道施工安全技术 交底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

2021年无砟轨道施工安全技术交底 交底提要:基本作业安全、无砟轨道各道工序的施工安全、机械施工安全、高空作业安全、季节性施工安全 概述:为深入贯彻铁路建设新理念,规范大西客运专线建设的安全管理工作,提升安全管理水平,坚持“安全第一,预防为主”的方针,本着“管生产必须管安全、管安全必须管控制过程”和分层管理、逐级负责的原则,确保本工程安全、优质、有序、高效,施工安全持续稳定,实现建设“精品工程、安全工程”的目标,必须逐项做好各类技术交底,本无砟轨道施工大部分属于桥上施工,所以要注意高空作业的安全措施。 第一部分、基本作业安全 1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作。

2.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。 3.在没有防护设施的2m高处施工作业必须系好安全带。 4.高空作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件。 5.不懂电器和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。 6.建筑材料和构件要堆放整齐稳妥,不要过高。 7.危险区域要有明显标志,要采取防护措施,夜间要设红灯示警。 8.在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 9.特殊工种(电工、焊工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作。 10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。 11.施工现场的防护设施、安全标志、警告牌不得擅自拆除,需要拆除必须经施工负责人同意。 12.施工现场的洞、坑、等危险处,应有防护措施并有明显标志。

轨道精调技术交底

工程名称无砟轨道编制时间 编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容轨道精调技术交底编制人 粗调顺序为: 1→3→4→6→2→5→1→2→3→4→5→6。如图 5-1: (1)中线调整 利用全站仪使用周围4对CPⅢ点进行设站,精调小车对轨排的平面位置进行测量,当轨排偏离线路方向左边时,拧紧左方轨向锁紧器螺栓,同时松开右方锁紧器螺栓;反之当轨排偏离线路右方时,拧紧右方锁紧器螺栓,松开左方锁紧器螺栓。调整完成后专人检查确保两侧螺栓必须密贴支承层侧面。 (2)高程调整 根据精调小车显示的数据,对轨排的高程和水平进行调整。调整时如果左轨需抬高,就顺时针拧紧左侧高程调节杆反之则逆时针调整。调整完成后检查左右两侧螺杆底部紧贴梁面。粗调工作必须重视,粗调到位能大大提高精调时的效率。 5.2 轨排精调 5.2.1仪器及设站要求 (1)仪器检查 精调设备使用前需进行自检、自校,检校前将精调设备现场组装

技术交底

工程名称无砟轨道编制时间 编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容轨道精调技术交底编制人 用套筒扳手,旋转竖向螺杆,调整轨道水平、超高。粗调后顶面标高应略低于设计顶面标高。调整螺杆时要缓慢进行,调整后用手检查螺杆是否受力,如未受力则拧紧调整附近的螺杆。 (3)安装鱼尾板后再次精调 轨排第一遍精调完成轨道偏差在1mm后,相邻轨排用鱼尾板进行连接,夹板处扣件必须要安装到位。轨缝宜控制在10-30mm,钢轨接头处应平顺,不得有错牙或错台。再次对轨排进行精调,精调完成后逐轨枕对轨道几何状态进行检测调整。 5.2.3精调方法 为了得到更为准确的测量数据,轨道检测小车需要“定点定位,两点一线,由远及近,顺序进行”的使用原则,并结合“测点距离、平差精度、同测点的测量绝对偏差值”来综合判断测量数据的精度。 (1)步骤:将轨检小车放置在轨排架上,在轨排架支撑柱处停放小车,拧紧刹车;全站仪精确照准轨检小车上的棱镜,使用全站仪精测模式测量出轨检小车的几何定位情况,通过轨检小车内的传感器计算出轨道定位的几何偏差;使用调整系统调整轨排架。 (2)精调顺序:对某两个特定轨排架而言,精调顺序为:1→3→1→2→3→2→3→4→5→3→4→6→4→5→6→5→6

无砟轨道一级技术交底样本

新建铁路北京至沈阳客运专线 底座板施工技术交底 (一级) JSTJ- 3 标段 工程项目: 底座板施工 编号: JDG1- 记录者: 交底者: 技术负责: 技术部门: 工程部

日期: 单位: 中铁十九局集团有限公司京沈客专 辽宁段 TJ-3标项目经理部 1.1 适用范围 适用于CRTSⅢ型板式无砟轨道施工。 2.2 主要技术标准及参数 2.2.1 主要技术标准 高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道隔离层土工布、弹性缓冲垫层、自密实混凝土暂行技术条件; 主要参数如下: 1.底座板 钢筋的绑扎安装允许偏差 混凝土底座模板安装允许偏差及检验数量

限位凹槽模板安装允许偏差 混凝土底座外形尺寸允许偏差 限位凹槽外形尺寸允许偏差

2.自密实混凝土 轨道板精调允许偏差 自密实混凝土灌注后轨道板位置允许偏差

曲线地段 5 出现同向偏差 5 轨道板纵向位置 直线地段10 2.2.2 结构形式 CRTSⅢ型板无砟轨道结构由轨道板、自密实混凝土层、隔离层以及具有限位结构的钢筋混凝土底座等部分组成。轨道结构高度路基838mm、桥梁及隧道738mm( 内轨轨面至底座底面) , 曲线超高在底座板上设置。如下图: 1.轨道板 轨道板为带挡肩的双向先张预应力混凝土结构, 混凝土等级为C60, 轨道板宽2500mm, 厚200mm, 标准轨道板长度分5600mm、4925mm和4856mm三种。 2.自密实混凝土 自密实混凝土层为单元结构, 长度和宽度同轨道板, 厚90mm。采用强度等级C40的自密实混凝土, 配置单层CRB550级冷轧带肋钢筋焊网。每块轨道板对应自密实混凝土层设置2个凸台, 与底座

无砟轨道防水施工技术交底

技术交底书 交底单位名称:中铁四局集团第一工程有限公司水湖制梁场编号: 第 1 页共 9 页 底座板下防水层结构 底座板之外防水层结构 图1.桥面防护墙之间聚脲防水层构造图 、施工流程图 聚脲防水涂料的施工流程如图2所示: 月日复核人:年月

技术交底书 交底单位名称:中铁四局集团第一工程有限公司水湖制梁场编号:范围内桥面防水施工 图2.聚脲防水层施工流程图 施工工艺简述 施工准备 聚脲防水层施工前,桥面平整度必须满足要求,否则将影响整个防水层的施工质量。具体要求是:桥面平整度用靠尺检测必须满足 3mm/4m,或者当3mm/4m≤ΔH≤8mm/4m时满足ΔH≤2mm/1m 且这一要求不仅仅限于两边底座板下的四条检测线,应是对于整个底座 板以下的桥面而言。 年月日复核人:年月

交底单位名称:中铁四局集团第一工程有限公司水湖制梁场编号: 第 3 页共 9 页 图3.抛丸机行走线路图

交底单位名称:中铁四局集团第一工程有限公司水湖制梁场编号: 第 4 页共 9 页 图4.粗糙度CSP对照版 已抛丸 基面 未抛丸 基面 图5.抛丸后的混凝土面图6.清理松动的混凝土表面 交底人:年月日复核人:年月日

交底单位名称:中铁四局集团第一工程有限公司水湖制梁场编号: 第 5 页共 9 页 图7.修补腻子施工 交底人:年月日复核人:年月日

交底单位名称:中铁四局集团第一工程有限公司水湖制梁场编号: 第 6 页共 9 页 图8.桥面局部缺陷修补后的情况 3.底涂施工 根据桥面含水率的检测结果,判断出基层为干燥基层或潮湿基层后, 选择合适的底涂进行施工。建议采用聚氨酯类的底涂 .......进行施工。 底涂施工一般采用辊涂工艺,边角、沟槽处可以采用刷涂工艺。用

宁杭客运专线CRTSⅡ型无砟轨道板精调测量技术研究及应用

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7018587094.html, 宁杭客运专线CRTSⅡ型无砟轨道板精调测量技术研究及应用 作者:郑小刚 来源:《城市建设理论研究》2012年第31期 摘要:宁杭客运专线设计铺设CRTSⅡ型板式无砟轨道,轨道板精调测量系统SPPS是针 对高速铁路CRTSⅡ型轨道板安装施工而专门研制的精确测量定位系统。本文对精调测量系统SPPS的应用与创新进行了简要陈述,为CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量提供测量控制技术保障。 关键词: CRTSⅡ型;无砟轨道板;精调测量系统(SPPS);测量精度 中图分类号:U213.2 文献标识码:A 文章编号: 1 工程概述 宁杭铁路客运专线衔接京沪高速铁路、沪汉蓉快速通道、杭长客运专线等,与沪宁城际铁路、沪杭甬客运专线等构成长三角快速城际铁路网,是我国高速铁路客运网的重要组成部分。起讫里程DK1+852.41~DK250+097.27,正线全长249km(双线),线间距5m,设计速度 350km/h,全部采用CRTSⅡ型板式无砟轨道铺设。 2 CRTS Ⅱ型板式无砟轨道简介 CRTSⅡ型板式无砟轨道利用成型的组合材料代替道碴,将轮轨力分布并传递到路基基础上,具有“少维修”特点。 板式无砟轨道主要由基础防冻层、支承层/底座板、防排水系统、轨道板、轨道扣件系统、轨道以及其他附属设施构成。 轨道板替代普通铁路的道碴和轨枕,通过扣件系统直接安放钢轨,轨道板铺设精度直接影响轨道的平顺性,为满足高速列车运行要求,在安装轨道板时必须精确定位,安装定位的最终值与设计理论值的偏差必须控制在亚毫米级精度范围内。 3 精调测量系统SPPS概述 轨道板精调测量系统简称SPPS (Slab Precise Position System),是针对高速铁路CRTSⅡ型无砟轨道板铺设施工而专门研制的测量定位系统。

CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板施工技术交底[详细]

新建铁路 西安至成都客运专线(四川段)XCZQ-4标 CRTSⅠ型双块式无砟轨道 底座板施工技术交底 编制: 复核: 审核: 中铁五局西成铁路客运专线工程指挥部第四项目部 二○一五年六月

CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板施工技术交底 1、编制依据 1.1西成客专施轨-12(EY) 1.2高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754-2021) 1.3高速铁路轨道工程施工技术指南(铁建设【2021】241号) 2、适用范围 本作业指导书适用于新建西成铁路客运专线四川段XCZQ-4、5标无砟轨道桥梁底座施工。 3、作业准备 3.1、内业技术准备 无砟轨道施工前组织技术人员阅读、审核施工图纸,明确有关技术问题,熟悉规范和技术标准。在无砟轨道施工开工前组织管理及技术人员认真学习实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工作业人员进行技术交底和上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 3.2、外业技术准备 桥梁必须完成沉降评估后方可进行无砟轨道施工。桥上无砟轨道底座施工前,组织技术人员必须对桥面高程、中线位置测量复核验收,确保满足设计要求。桥上CPⅢ点完成测设后,组织技术人员对CPⅢ点进行测设复核,经过测量复核,确定CPⅢ点准确后方可进行底座施工。 4、技术要求 4.1 底座板结构尺寸 桥上无砟轨道直线段底座板横向宽度2800mm,直线段厚度210mm,每个底座板中间设置2个凹槽,凹槽上口长1022mm、宽700mm,下口长1000mm、

宽678mm,深度110mm。 如图1所示。 图1 直线段底座布置图 桥上无砟轨道曲线段底座板横向宽度2800mm,桥上无砟轨道曲线段的超高是通过底座实现,曲线段底座厚度根据超高不同而不同,本标段最大超高H=90mm,横断面呈梯形,各端点相对轨底高度可与直线段各端点相对轨底高度按线型变化计算,如图2所示。通过不同超高计算,实现无砟轨道曲线和缓和曲线的轨道布置形式,如图3所示。

无砟轨道测量方法研究概论

无砟轨道测量方法研究 班级: 土木09-2 学号:091020804 姓名:王顺

摘要 本次设计介绍了高速铁路无砟轨道平面和高程控制网设计、GPS测量、各种结构形式无砟轨道施工工艺以及安装控制测量方法。重点对CPⅠ、CPⅡ、CPⅢ三级控制网的布设方法和测量精度做了详细的阐述,从前期的接桩复测,到控制网的加密与测量,线下工程的竣工测量,桥涵、路基、隧道的变形监测,均是对后面铺设无砟轨道做好准备,较详细的论述了工程测量技术和方法,以达到铺设的精度要求。 论述要点: 1、概述:主要叙述国内外无砟轨道发展历程,铺设的精度要求,工程测量的基本流程。 2、从控制测量的特点,平面控制测量、高程控制测量等详细说明无砟轨道的测量方法。 3、CPI、C PⅡ、CPⅢ控制网的布设及测量方法。 4、高程控制网的建立。 5、无砟轨道施工工艺及安装测量。

第一章概述 一、概述 无砟轨道是以钢筋混凝土或沥青混凝土道床取代散粒体道砟道床的整体式轨道结构。与有砟轨道相比,无砟轨道具有以下特点: (1)良好的结构稳定性、连续性和平顺性; (2)良好的结构耐久性和少维修性能; (3)减少工务养护、维修设施; (4)减少客运专线特级道砟的需求; (5)免除高速行车条件下有砟轨道的道砟飞溅; (6)有利于适应地形选线,减少线路的工程投资; (7)可减轻桥梁二期恒载,降低隧道净空; (8)一旦基础变形下沉,修复困难,要求有坚实、稳定的基础。 二、国外无砟轨道的应用情况 自20世纪60年代开始,世界各国铁路相继开展了各种类型无砟轨道结构的研究。在日本,板式轨道已在新干线大量铺设,新建铁路的无砟轨道已超过全线的90﹪,铺设总长度达2700km。在德国,Rheda、B?gl、Züblin等无砟轨道已在新建的高速线上全面推广,无砟轨道占线路总长度的80﹪以上,铺设总长度达到800km。 国外无砟轨道结构形式众多,应用较广、较为广泛的几种无砟轨道结构形式如下: 1.雷达(Rheda)型无砟轨道 Rheda型无砟轨道是将预制轨枕埋入连续浇筑的混凝土道床板中的无砟轨道结构。Rheda型无砟轨道于1972年首先铺设于德国比勒菲尔德至哈姆线的雷达车站,经过30多年不断的优化和完善,从最初的Rheda传统型(图1-1)发展到现在的最新结构形式Rheda2000型(图1-2)。Rheda型无砟轨道在德国得到了广泛应用,其铺设长度达到无砟轨道总长度的一半以上。

无砟轨道技术培训考试题(含答案)

无砟轨道技术培训考试试卷 姓名分数 选择题(请把正确的答案写在括号内,只有一个正确答案,每题5分,共100分) 1、XX铁路预制箱梁面预埋钢筋及底座内连接钢筋为的HRB335钢筋,连接套筒 长,梁内预埋钢筋及底座内连接钢筋丝头拧入套筒深度相同,均为。( C ) A 14mm;50mm;25mm B 16mm;50mm;25mm C 16mm;42mm;21mm D 14mm;42mm;21mm 2、轨道工程底座板施工时,当工地昼夜平均气温高于时,应采取夏季施工措施,混凝土的入模温度不宜超过;当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于时,应采取冬期施工措施。( B ) A 35℃; 35℃; -5℃ B 30℃; 30℃; -3℃ C 30℃; 30℃; -5℃ D 35℃; 30℃; -3℃ 3、轨道工程底座板混凝土浇筑后,应避免与流动水接触,并在内覆盖和洒水养护,保持混凝土处于湿润状态,当环境温度低于时,禁止洒水养护,采取适当保温措施,养护期一般不少于。( A ) A 12h;5℃;7d B 14h;5℃;14d C 12h;3℃;7d D 12h;5℃;14d 4、无砟轨道混凝土底座板顶面高程的允许偏差为,宽度,中线位置。( D ) A +3mm,-5mm;±10mm;5mm B ±10mm;±10mm;3mm C +3mm,-10mm;±5mm;3mm D ±5mm;±10mm;3mm 5、桥上CRTS I型板式无砟轨道结构高度为:176mm(钢轨)+40mm(扣件,当采用复合垫板并使用充填式垫板时)+20mm(承轨台)+200mm(轨道板)+ (CA砂浆)+ (底座)=。( B ) A 30mm;201mm;667mm B 50mm;201mm;687mm C 50mm;301mm;787mm D 30mm;301mm;767mm ( A ) 6、凸形挡台外形尺寸允许偏差:圆形凸形挡台直径,中线位置,顶面高程。 A ±3mm;3mm;0,+5mm B ±5mm;3mm;±5mm C ±5mm;5mm;0,+5mm D ±5mm;5mm;0,+5mm

无砟轨道综合接地施工技术交底

技术交底书综合接地施工表格编号2411 项目名称中铁十局郑万铁路河南段三分部 第 1页 共 8 页交底编 号 工程名 称 刁河特大桥 设计文件图号 郑万豫施(轨)-02 铁路综合接地系统通号(2016)9301 施工部 位 桥上CRTS1型双块式无砟轨道 交底日 期 2017.06.20 技术交底内容: (一)编制依据 1.1郑万豫施(轨)-02 1.2郑万豫施(轨)-04 1.3铁路综合接地系统通号(2016)9301 1.3高速铁路轨道工程施工技术指南(铁建设[2010]241号) 1.4高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB 10754-2010)(二)技术交底范围 本交底适用于刁河特大桥桥上CRTSI型双块式无砟轨道施工。 (三)施工前准备 3.1道床板钢筋施工前底座板混凝土应达到设计强度要求,应满足铺设无砟轨道道床板的相关规范要求。 3.2接地端子施工前应先绑扎完成其他钢筋,完成轨排安装,粗调精调工作,调直并固定模板。 (四)技术要求 4.1钢筋的牌号、规格、连接方式及部位符合设计要求和国家现行标

准的规定。 4.2钢筋在运输过程中上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛落。 4.3钢筋加工设置专用的加工场地。场内钢筋按牌号、规格、检验状态分别标识存放。 (五)道床板结构尺寸 桥上无砟轨道直线段线间距为5000mm,道床板横向宽度2800mm,直线段厚度260mm。道床板布板时按设计24600mm与32600mm梁长,搭配两种不同的道床板长度,按设计24600mm梁长设置6400mm+5750mmx2+6400mm道床板,道床板内轨枕间距650mm;32600mm梁设置6440mmx5道床板,道床板内轨枕间距654mm。两种道床板相邻伸缩缝均为100mm。 (六)道床板钢筋图

重载铁路隧道内无砟轨道施工技术交底

技术交底 年月日工程名称无砟轨道交底地点 交底组织单位交底负责人 施工单位接收负责人 本交底适用于DK379+591.7~DK379+621.70段长枕埋入式及 DK379+621.7~DK391+230段弹性支撑块式无砟轨道施工。 一、道床板曲线段落划分 DK379+591.7~DK380+328.17段为右偏曲线,最大超高值45mm; DK389+171.86~DK389+752.14段为左偏曲线,最大超高值55mm,缓和曲线段按线型内插计算超高值。 二、板型布置 1.隧道进口至沉降缝DK379+591.7~DK379+615段为3块7.75m板; 2.沉降缝至长枕终点DK379+615~DK379+621.7段为1块6.68m板; 3.隧道出口DK391+217.91~DK391+230段为2块6.03m板; 4.其余地段均为6.58m单元板。 三、道床板施工 无砟轨道轨排框架法施工质量控制要点:钢筋绝缘及综合接地满足设计要求;道床板混凝土灌注密实,支撑块、长枕无“空吊”现象;加强混凝土配合比、灌注、振捣、养护及应力放散等环节控制,防止出现“八”字型、横向贯通裂纹;伸缩缝完全断开,混凝土无粘连现象;道床板表面排水坡满足图纸要求,不得出现倒坡或坑洼积水现象;曲线段超高设置准确,防止曲线外侧混凝土施工时出现涨模、跑模现象;加强过程精度控制,实现铺轨后轨道精调工作量最小;道床板线型平顺美观,不得出现缺棱掉角现象。

道床板施工工艺流程见下图: 图1隧道内无砟轨道施工流程图 3.1施工前准备 3.1.1施工前检查过轨管线畅通情况,找平层高程复测,不合格的按要求处理;找平层开裂渗水情况,按二衬裂纹处理方式提前处理。 3.1.2逐个检查弹性支撑块状态,应保证外观良好,表面无破损,无裂纹。绑扎带绑扎牢固,无断裂,确保支撑块、块下橡胶垫板、橡胶套靴三者之间无缝隙。逐个检查橡胶套靴顶部与支撑块间密封状态,确保密封良好。 3.1.3检查长枕螺栓孔的封堵情况,禁止杂物入内。

无砟轨道精调方案52850

长昆(沪昆)铁路客运专线湖南段IV标段 目录 1 工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3 施工准备 (2) 3.1控制网复核 (2) 3.2资料复核 (2) 3.3测量人员及设备 (2) 3.4扣件安装 (3) 3.5、粗调 (3) 4轨道精调测量 (3) 4.1 数据输入 (4) 4.2仪器检校 (4) 4.3全站仪设站 (5) 4.4精调小车安装 (6) 4.5轨道精调测量 (6) 5 注意事项 (7) 页脚内容8

贵广铁路GGTJ-11标段无砟轨道精调方案 1 工程概况 我标段负责施工的新建贵阳至广州铁路GGTJ-11标段DK690+815~DK746+842.47范围,正线2×55.933km、站线2×1.95km,包括桥、路底座和支承层在内的CRTSI型双块式无砟轨道工程。其中:正线桥梁45座/14.622Km,隧道27座34.566Km,明洞3座0.648/km,路基6.097Km。CRTS I型双块式无砟轨道结构自上而下依次由:钢轨、扣件、轨枕、道床板和底座板或支撑层构成。 钢轨:钢轨采用60kg/m、12.5m工具轨,钢轨质量符合相关技术要求。 扣件:采用WJ-8A型弹性扣件,扣件支点间距一般为650mm,施工时可根据道床板分段情况合理调整,但不宜小于600mm;梁缝处最大扣件节点间距按700mm控制,但不应连续设置。 轨枕:采用SK-2型双块式轨枕,中铁七局集团轨枕厂厂内预制 2编制依据 1、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-2010; 2、《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009; 3. 《铁路工程测量规范》TB10101-2009; 4、新建贵阳至广州铁路有关设计文件,设计图纸; 3 施工准备 3.1控制网复核 精调测量前,检查确认CPIII控制点工作状态良好,其精度符合精调作业要求。对被破坏的CPIII控制点应及时恢复,并拉入整网进行平差。连续梁上的控制点必须在精调前进行复核测量,精度不满足要求时,应在精调前一天

无砟轨道综合接地施工技术交底

无砟轨道综合接地施工技术 交底 -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

表格编号技术交底书综合接地施工 2411 项目名称中铁十局郑万铁路河南段三分部第 1页 共 8 页 交底编号 工程名称刁河特大桥 设计文件图 郑万豫施(轨)-02 铁路综合接地系统通号(2016)9301号 施工部位桥上CRTS1型双块式无砟轨道 交底日期 技术交底内容: (一)编制依据 郑万豫施(轨)-02 郑万豫施(轨)-04 铁路综合接地系统通号(2016)9301 高速铁路轨道工程施工技术指南(铁建设[2010]241号) 高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB 10754-2010) (二)技术交底范围 本交底适用于刁河特大桥桥上CRTSI型双块式无砟轨道施工。 (三)施工前准备 道床板钢筋施工前底座板混凝土应达到设计强度要求,应满足铺设无砟轨道道床板的相关规范要求。 接地端子施工前应先绑扎完成其他钢筋,完成轨排安装,粗调精调工作,调直并固定模板。 (四)技术要求 钢筋的牌号、规格、连接方式及部位符合设计要求和国家现行标准的规定。 钢筋在运输过程中上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛落。 钢筋加工设置专用的加工场地。场内钢筋按牌号、规格、检验状态分别标识存放。 (五)道床板结构尺寸

桥上无砟轨道直线段线间距为5000mm,道床板横向宽度2800mm,直线段厚度260mm。道床板布板时按设计24600mm与32600mm梁长,搭配两种不同的道床板长度,按设计24600mm梁长设置 6400mm+5750mmx2+6400mm道床板,道床板内轨枕间距650mm;32600mm梁设置6440mmx5道床板,道床板内轨枕间距654mm。两种道床板相邻伸缩缝均为100mm。 (六)道床板钢筋图

无砟轨道精调方法步骤

客运专线CRTSII 型板式无砟轨道精调方法步骤摘要:CRTSII型板式无砟轨道精调是关系到列车运行速度是否能达到设计要求的重要因素,结合京石铁路客运专线施工。重点阐述了无砟轨道精调的施工工艺和注意事项,并指出了轨道板精调作业对于整个高铁工程的主要性。 关键词:客运专线,CRTSII型无砟轨道,精调 1.引言 我国高速铁路的轨道技术主要是无砟轨道结构和有砟轨道结构,现阶段基本以无砟轨道结构为主,其中CRTS II型板式无砟轨道普遍应用在京津城际铁路、京石客专、京沪高速铁路和沪杭高速铁路上。CRTS II型板式无砟轨道采用了连续底座混凝土结构和轨道板纵联方式,现场施工作业简单方便、可靠性好。 轨道板精调是指通过调整轨道板的高度及平面状态,使各螺栓孔位置精确安置,从而保证扣件的安放精度,减少扣件安放后轨道的调整量。 2.技术标准 (1)《高速铁路设计规范》 (2)《高速铁路工程测量规范》 (3)《客运专线轨道几何状态测量仪暂行技术条件(科技基[2008]86号)》 (4)《客运专线铁路工程静态验收指导意见(铁建设[2009]183号)》 (5)《高速铁路联调联试及运行试验指导意见(铁集成[2010]166号)》 (6)《京石客专、石武客专(河北段)轨道精调作业标准、组织方案及作业流程实施细则》。 根据“细则”的要求,按照以下几何状态控制标准进行作业标准控制,如表1所示: 表1. 几何状态控制标准

3.施工要求 轨道测量前,认真核对CPⅢ坐标、轨道设计线型设计要素数据输入正确,确保测量仪器校核无误,设站精度达到要求,钢轨、扣件无污染,焊缝平顺,扣件扭矩和扣压力达到设计要求。 测量一般选在阴天或夜间进行,严禁在高温、雨天、大雾、大风等条件下测量,避免测量误差过大和出现假数据。 测量数据模拟调整前,必须保证数据的真实、可靠性。扣件更换前做出相应标识,并用弦绳和道尺做必要的复核。 更换扣件时,当实际轨温在于锁定轨±10℃以内施工作业,当高于锁定轨温20℃禁止作业,每次拆除扣件不得连续超过10—12个承轨台(防止胀轨),更换扣配件钢轨抬高量小于25mm,确保扣件更换能达到预期目的和平滑过渡。 扣件更换结束后,再次核对调整量和扣件规格,确认无误后按规定力矩上紧螺栓,回收

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