橡胶粘合与工艺

键合剂：又称直接粘合剂，硫化时被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附，形成牢固粘合物质。粘合：将两个同种或异种材料表面粘附在一起形成一个界面的工艺过程。

粘合剂：能够将材料相邻表面结合成一体的物质

增粘剂：指能够增加来硫化胶粘性的物质

粘结剂：指将不连续的粉体或纤维材料粘附在一起形成连续整体的物质

胶粘剂：指将两种或两种以上的制作连接在一起的物质，多是粘带形式，通过喷涂、贴等工艺达到粘合目的。

键合剂：在混炼时加入胶料中，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合成强烈物质吸附，形成牢固粘结的物质。

浸渍粘合剂：指将含有粘合成分的浸渍液通过浸渍工艺覆盖在纤维织物的物质。

橡胶的粘合：橡胶与同质或异质材料表面相接触，靠范德华力、氢键、化学键合力作用所产生的结合。橡胶的粘性：两个同质胶片在小负荷短时间压合，将其剥离开所需的力或所做的功。

磷化：把钢铁件放在酸式磷酸盐溶液中，使金属表面沉淀一层不溶于水的结晶型磷酸盐薄膜的过程。磷化膜P比：定义为P/(P+H)，故P比的高低表示磷化膜中磷酸二锌铁所占比例率的高低。

酸洗缓蚀剂：一种极性分子，有选择的在金属表面的活性区以吸附的方式形成一种保护膜，防止酸与铁继续反应而达到缓蚀的目的。

等离子体：是物质在外电场作用下，由电化学放电、高能辐射等方法产生的电中性的电离气体。

湿润：当液体和固体表面接触式，原有的气—固界面自动的被液—固界面所替代的现象。

1.粘合剂分类：增粘剂、直接粘合剂（键合剂）、粘合促进剂、胶黏剂（最广泛）、浸渍粘合剂。

2.钴盐促进剂有哪些品种：环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酸化钴、癸酸钴。多用于镀黄铜金属

与含硫黄胶料。RFL浸渍液是最典型的浸渍粘合剂。R—间苯二酚F—甲醛L—胶乳。

3.轮胎中的带束层、胎体、钢丝圈钢丝、胎体纤维帘布与粘合有关。

4.表征橡胶粘合的方法：静态法（抽出法、剥离法），动态法（屈挠法、动态抽出法）

5.橡胶粘合的技术方法：增粘剂增粘法、胶黏剂法、浸胶法、硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法。

6.机械啮合力是机械理论的主要作用力，分子间作用力（主要范德华力）为吸附理论的主要作用力。

7.在干燥情况下快速剥离时易产生静电引力。常见的键合剂：间甲白体系、三嗪粘合..、改性间甲..。

8.粘合界面处弱界面层包括：气泡、灰尘、油污、配合剂的析出、结晶不完整…….

9.粘合作用力主要有：①化学键力②分子间力③静电引力④机械啮合力

10.粘合过渡层形成的热力学条件：①粘合面间的湿润性②粘合面间的互溶性

11.粘合破坏的方式：界面、本体、混合。丁基内胎通常采用胶黏剂法和直接粘合法为粘合技术。

12.溶解介质不同，橡胶胶黏剂分为溶剂型和水性型。纤维材料分为天然（棉麻毛）和合成（尼龙）。

13.橡胶与纤维粘合主要粘合作用力有：化学键合力、物理吸附力、机械啮合力。

粘合方法：纤维浸胶法（一步浸渍法和两步浸渍法）、纤维涂胶法、直接粘合法。

14.一步浸渍法RFL浸渍液添加改性剂有①预处理异氰酸酯②Rp树脂。

15.间甲白体系中白炭黑的作用：催化间甲粘合树脂的生成，延迟硫黄的硫化反应。

16.常用的金属表面处理法包括：物理机械法、化学处理法。物理机械：①车削加工②喷砂③

超声波处理④机械打磨化学处理：①酸洗②碱洗③氧化还原④磷化处理

17.磷化液成分不同分为：①锌系磷化②锌钙系磷化③铁系磷化④锰系磷化⑤复合磷化

18.施工方法分类：①浸渍磷化②喷淋磷化③刷涂磷化磷化膜质量分：重量级、次重、轻、次轻。

19.据油污与碱的反应力将油污分：可皂化油污（动、植物油脂）和不可皂化（①矿物油②凡士林）。

20.脱脂用的清洗材料：有机溶剂，碱液。脱脂清洗方式：机械搅拌、擦洗、喷洗、电解清洗。

21.缓蚀剂有：醛-胺缩聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物（效果最好）。

22.检测钢铁件表面磷化膜的厚度：外观目视法、微观结构显微镜法。

23.磷化膜抗蚀性常用的检测方法有：硫酸铜点滴实验法、浸入法。

24.橡胶与金属的粘合方法有：硬质胶法、胶黏剂法、镀黄铜法、直接粘合法。

25.影响胶料粘性的因素有：橡胶分子结构、胶料配方、工艺条件。

1.影响粘合效果的因素：①内因：被黏面的性质。②外因：空气的湿度、温度；工艺因素：温度压

力时间。接2题：来降低表面能趋于稳定，所以固体表面会产生吸附作用。

2.固体表面吸附如何产生？答：固体表面层分子受周围的力场平衡，只能从周围介质中捕获气相，吸附性对粘合有何影响？答：①有利于粘合:提供吸附力②不利于：表面易污染，吸附灰尘、气体。湿润对粘合的影响？答：两表面互相湿润是粘合的必要条件，但不是唯一条件。液体在固体表面湿润有利于粘合；液体在固体表面不湿润，不利于粘合。

3.被粘材料表面多孔性对粘合有什么影响？答：①增大表面积和表面能，提高吸附性②窝藏空气，

减少接触面积，粘合性下降。

4.胶料的流动性对骨架材料粘合的影响？答：流动性好，有利于两表面分子之间的扩散和渗透，增

大接触面积，增强吸附作用，有利于粘合。提高流动性的措施：①通过塑炼，热炼，混炼降低门尼粘度②延长胶料的焦烧时间③增加压力

5.表面分子之间的相互扩散对粘合有何影响？答：扩散取决于分子链的活动能力及相容性，一般粘

度低、相容性好，温度高、压力大、时间长，扩散程度大，粘合力大。

6.如何在粘合界面发生化学反应？答：①两表面上活性集团之间发生化学反应②通过偶联剂与两表

面分子发生化学反应③通过表面处理获得活性基团。

7.机械理论的粘合方法：①表面机械打磨②表面喷砂处理③表面蚀刻④浸胶⑤增大粘合压力。

8.吸附理论的粘合方法：①提高表面极性②对表面进行改性③降低表面黏度④对表面加压⑤清洁

9.未硫化橡胶材料容易粘合的原因？答：①表面能低，吸附性弱②分子流动性好，有利于扩散和渗

透③表面之间湿润性好，相容性好。

10.如何提高未硫化胶的粘性？答：①胶料中加增塑剂，提高流动性②通过塑炼、混炼、热炼提高可

塑度③粘合面涂胶④防止胶料喷霜，增加粘合力。

11.为什么聚酯纤维、芳纶纤维与橡胶难于粘合？答：聚酯纤维分子中含有酯基，被苯环部分屏蔽，

表面有少量-OH、-COOH，表面具有疏水性；芳纶纤维中的酰胺键大多与芳香基直接结合，其被芳香基屏蔽失去活性，且表面光滑。

12.影响聚酯纤维与橡胶粘合效果的因素有哪些？答：①纤维表面处理质量②胶料配方组成③工艺条

件④环境因素。如何提高橡胶与聚酯纤维粘合效果？答：①采用不饱和橡胶、极性橡胶②焦烧时间长③适当加入白炭黑④加入粘合体系。

13.出现掉胶或露白的原因有哪些？答：①胶料的可塑度低，流动性差②胶料喷霜或焦烧③胶料本身

粘性差④压延速度过快⑤布面温度低⑥布面不干净。

14.橡胶与金属之间粘合可能和困难：①表面能高，吸附性强②表面层不能与橡胶互溶、扩散③有氧

化层，表面有极性④易失去电子，产生静电吸附

15.金属与橡胶粘合之前为什么进行表面处理？答：①获得清洁的表面②提高表面能③增大表面粗糙

度④获得适当的化学活性

16.磷化的作用：①增强与工作件的结合力②提高耐蚀性③提高装饰性④提高耐磨性。

17.钢铁件磷化前为什么要脱脂？答：零件上的油脂会阻止磷化膜的形成，并在磷化后进行涂装时会

影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。

18.磷化液为什么要添加促进剂？答：是为了去除氢气，防止氢气被吸附在金属表面上进而阻止磷化

膜的形成。★

19.硬质胶的配方特点：①硬度在82—85②含胶率不宜过高③硫磺用量30—40份。

20.黄铜镀层加锌的目的：①调节橡胶与黄铜应速度②稳定界面层的结构，镀层的厚度为0.2um。

21.P比对磷化膜耐蚀性的影响？答：P比高的磷化膜其结晶不易失水，也不易吸水，耐蚀性好。