基础砼浇筑施工工艺

基础砼浇筑施工工艺

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基础砼浇筑施工工艺

工艺流程：清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--验模及钢筋--砼浇筑--砼找平--砼养护--模板拆除

清理及垫层浇筑

1、地基验槽完成后，清除表面浮渣及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫

层砼必须振捣密实及粗平。

2、垫层砼浇筑完成后，达到后，表面根据施工图，测量放的轴线点，弹线进行钢筋

按扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm （视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。

注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。

3、模板

钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照设计几何尺寸复核定位。不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手

架，保证模板的牢固和严密。

4、清理

清理模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。5、砼浇筑

采用商品砼分层连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿小时待其下次再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。

6、混泥土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的倍。上层振捣棒插入下层

3~5cm浇筑后，用木抹子槎平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱子内人工戳毛。

7、浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。

8、砼养护

已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。养护设专人检查落实。

9、模板拆除

侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模，拆模前

设专人检查砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱

撬，以免造成砼棱角破坏。

10、回填

拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。回填粒径不得大于20~30cm，砼周边采用对称、人工回

填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负、人工夯实用夯实机械达到密实度。

11、浇筑垫层

地梁垫层经测量放线、监理验收合格后。用C15商砼浇筑、垫层砼必须振捣密实及粗平。

12、垫层砼浇筑完成今后，达到后，表面根据施工图，测量放的轴线点，经监理检查

合格后、弹线进行地梁钢筋绑扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。

注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。

13、模板

钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，预留设计孔洞、按照设计几何尺寸复核定位。（地梁内衬采用水泥内衬）、不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

14、清理

清楚模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。15、砼浇筑

采用商品砼分层连续进行，柱连接处用同标号水泥砂浆2—3mm厚连接、砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时，为保证钢筋位置正确，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，模板根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔动。

16、混泥土振捣

采用插入式振捣器，钢筋密集地方用钢管预先插入、振动棒插入的间距不大于作用半径的倍，严禁棒头直接靠近模板。上层振捣棒插入下层3~5cm浇筑后，立即抽出钢管、用木抹子槎平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整

改。待砼一定强度后柱内人工戳毛。

17、浇筑时必须专人护模，护筋保证质量，

18、砼养护

已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。养护设专人检查落实。

19、模板拆除

侧面模板在砼能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模。同时监理旁

站、拆模前设专人检查砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大

锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。

20、回填

拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。回填粒径不得大于20~30cm，砼周边对称用铁锹回填，其它地方采用挖机回填，回填高度为地梁标高、人工夯实用夯实机械达到密实度

21、安全技术、文明施工措施：

安全技术措施：

1)开工前应做好施工场地内的道路，开辟适当的工作面，做好检查和必要的脚手架

加固工作，以利安全施工。

2)砼浇筑后不得长期暴露。施工完毕，应抓紧回填工作。回填时，必须事先清除不

符合回填要求的杂物，在相对的两侧同时均匀进行，并且分层夯实。

3)夜间施工时，应合理安排施工项目。施工现场应根据需要设置足够的照明设施，

在危险地段应设置红灯警示。

4)回填时，应符合下列要求：

（1）填土前，应清除有机杂物；混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填；回填顺序，应按照排水方向由高至低分层进行；回填土料，每

层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行；回填应在相对两侧和四周同时进

行。

（2）操作打夯机应有两人，一人操作，一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

（3）检查好电路符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均应正常后，方可作业。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3～4m的余量，严禁机械砸线；发现电线破损或有漏电现象，应立即停止、检修。

（4）在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。经常保持机身清洁，底盘内落入的石块或泥土，应随时清除干净。作业后，应立即切断电源，卷好电线，如有破损应及时修理或更换。

（5）开工前准备好安全设施，现场安排充足的管理人员，做到随时有人巡检；机械作业必须有人守护，防止事故发生；进场的工人必须进行安全教育培训，必须进行技术交底并签字，同时与工人签定安全用工合同。

文明施工措施：

1)回填土多余的应及时运到弃土场；

2)整个施工现场及生活区均要作好给排水规划四周均设排水沟；

3)设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐；

4)由施工机械设备及工艺产生的噪声不能超过临界噪声排放标准，否则应采取消声

措施。