基础混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土现场浇筑标准
混凝土现场浇筑标准一、前言混凝土建筑是现代建筑中最常见的建筑形式之一，混凝土现场浇筑是混凝土建筑中最为关键的环节之一。
混凝土现场浇筑标准涉及到混凝土的基本性质、施工工艺、质量检验等多个方面，对于确保混凝土建筑的结构安全、施工质量和工期的控制都具有至关重要的作用。
本文将详细介绍混凝土现场浇筑标准的相关内容。
二、混凝土现场浇筑前的准备工作1. 确定混凝土的设计配合比混凝土的设计配合比是指在一定条件下，按照混凝土的材料和配比要求，通过混凝土试验得出的混凝土的配合比。
混凝土的设计配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要保证，应根据混凝土的强度等级、使用条件、施工工艺等因素进行综合考虑，确定合理的设计配合比。
2. 混凝土原材料的检查混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等，应对这些原材料进行检查，确保其符合混凝土的配比要求。
其中，水泥的检查包括外观、品种、标号、生产厂家等；砂、石的检查包括粒径、含泥量、含碎石量、含块石量等；水的检查包括PH值、悬浮物、杂质等。
3. 混凝土施工现场的准备混凝土施工现场应清理干净，确保施工现场平整干燥。
同时，应准备好混凝土搅拌机、输送泵、水泥罐、砂石仓、水箱、计量仪器等设备，并对这些设备进行检查和维护，确保其正常运转。
三、混凝土现场浇筑的工艺流程1. 混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土现场浇筑的第一步，应按照设计配合比要求将水泥、砂、石等原材料按比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至达到设计要求的均匀程度。
2. 混凝土输送混凝土搅拌后，应通过输送泵将混凝土输送到现场。
混凝土输送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应注意控制混凝土的温度和搅拌时间，避免混凝土过早凝固或过度凝固。
3. 混凝土浇筑混凝土输送到现场后，应根据设计要求进行浇筑。
混凝土浇筑的过程中应注意控制混凝土的厚度和坡度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应注意混凝土的密实性和充实性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
混凝土浇筑最新规范标准
混凝土浇筑最新规范标准混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
随着建筑技术的发展，混凝土浇筑的规范标准也在不断更新和完善。
以下是最新的混凝土浇筑规范标准：1. 材料选择：混凝土浇筑应使用符合国家标准的水泥、骨料、外加剂和水。
水泥应具有良好的凝结时间、强度等级和稳定性。
骨料应清洁、无杂质，粒径符合设计要求。
2. 配合比设计：混凝土的配合比应根据设计要求、施工条件和环境因素进行优化设计，以确保混凝土的强度、工作性和耐久性。
3. 搅拌工艺：混凝土应在专用搅拌站进行搅拌，搅拌时间应满足规范要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑前的准备：浇筑前应对模板、钢筋等进行仔细检查，确保其符合设计要求和施工规范。
同时，应清理模板内的杂物，确保混凝土与模板的紧密结合。
5. 浇筑工艺：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过500mm。
浇筑过程中应使用振动棒进行振捣，以消除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实度。
6. 养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以防止混凝土表面出现裂缝。
养护方法包括覆盖、喷水、蒸汽养护等，养护时间应根据混凝土强度增长情况和环境温度确定。
7. 质量控制：混凝土浇筑过程中应进行严格的质量控制，包括原材料检验、配合比控制、浇筑过程监督和成品检测等。
8. 安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
9. 环境保护：混凝土浇筑过程中应采取措施减少对环境的影响，包括控制噪音、粉尘和废水排放。
10. 验收标准：混凝土浇筑完成后，应按照国家和行业标准进行验收，确保混凝土的强度、耐久性和外观质量符合设计要求。
以上规范标准的制定，旨在提高混凝土浇筑工程的质量和安全性，促进建筑行业的可持续发展。
施工单位和监理单位应严格按照这些规范标准执行，确保混凝土浇筑工程的顺利进行。
混凝土浇筑施工工艺标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥拟选用32。
5号以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定.品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂:a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂,严禁采用含氯量大的海砂。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
c、砂的含泥量（按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3％；低于C30时，不大于5％,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3％，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3,卵石宜小于或等于1:2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时,不大于1%；低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%;低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40％。
2．1．4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
混凝土基础工程施工技术规程
混凝土基础工程施工技术规程一、前言混凝土基础工程是建筑施工中必不可少的一部分，其施工质量直接影响整个建筑物的安全性和使用寿命。
本文将介绍混凝土基础工程施工的技术规范，包括施工前准备、材料选用、施工方法和质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 地基处理在进行混凝土基础施工前，必须对地基进行处理，确保地基平整、坚实、没有松软层和坑洼。
如果发现地基有松软层或者坑洼，需要进行加固处理，例如填土夯实、加设钢筋网等。
2. 测量和标记在施工前需要进行精确的测量和标记，确保基础的尺寸、位置和高度符合设计要求。
在测量时要注意使用精确的测量工具，并进行多次测量取平均值，以确保测量结果的准确性。
3. 施工图纸在施工前需要准备详细的施工图纸，包括基础的几何形状、尺寸和深度等信息。
施工图纸需要经过设计师和工程师的确认，并在施工现场进行核对。
三、材料选用1. 水泥混凝土基础的水泥选用需要符合国家标准，并且需要经过质量检测。
在选用水泥时要注意其品牌、强度等参数，以确保混凝土基础的强度和耐久性。
2. 砂、石子在混凝土基础的配合比中，砂和石子是重要的组成部分。
选用时需要注意其粒径、饱和水份等参数，以确保混凝土基础的强度和稳定性。
3. 钢筋钢筋是混凝土基础的加强材料，在选用时需要注意其强度、直径等参数，并进行质量检测。
钢筋的加工和安装需要符合国家标准和设计要求，并进行质量检测。
4. 混凝土外加剂混凝土外加剂可以改善混凝土的性能，例如提高强度、耐久性和抗裂性等。
在选用时需要注意其类型、用量和添加时间，并进行质量检测。
四、施工方法1. 打桩在进行混凝土基础施工前，需要先进行打桩工作。
打桩的方法和工艺需要符合国家标准和设计要求，并进行质量检测。
2. 浇筑混凝土在进行混凝土基础的浇筑时需要注意以下几点：（1）混凝土的配合比需要符合设计要求，并进行质量检测。
（2）混凝土浇筑需要均匀，避免出现空洞和松散部分。
（3）混凝土的表面需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
混凝土地面的施工工艺和要求
混凝土地面的施工工艺和要求一、前期准备工作1.施工前检查地基质量，确保地基承载能力符合设计要求；2.对场地进行清理，确保场地整洁无障碍物；3.确定施工图纸，制定施工方案；4.准备材料和设备，确保施工所需材料和设备齐全；5.制定安全生产计划，确保施工安全。
二、混凝土地面的施工工艺1.施工前，按照设计要求和混凝土标号计算配合比，制定混凝土配合比；2.进行原材料的检查和试验，确保原材料符合混凝土配合比要求；3.施工时，按照混凝土配合比进行搅拌，搅拌时间不得少于90s，确保混凝土充分拌和；4.混凝土的浇筑应采用连续浇筑方式，避免出现接头；5.浇筑混凝土时，要确保混凝土的均匀性，防止出现波浪形；6.混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行初步整平。
三、混凝土地面的要求1.混凝土地面应符合设计要求和国家标准的规定；2.混凝土地面表面应平整光滑，不得出现明显的波浪、麻面和裂缝等缺陷；3.混凝土地面的硬度应符合设计要求，一般不得低于C25；4.混凝土地面的厚度应符合设计要求，一般不得低于100mm；5.混凝土地面应进行养护，养护期间应保持地面湿润，养护时间一般不得少于7天。
四、混凝土地面的验收标准1.混凝土地面表面应平整光滑，不得出现明显的波浪、麻面和裂缝等缺陷；2.混凝土地面的硬度应符合设计要求，一般不得低于C25；3.混凝土地面的厚度应符合设计要求，一般不得低于100mm；4.混凝土地面的养护应符合设计要求，养护时间一般不得少于7天；5.混凝土地面验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
五、混凝土地面的维护保养1.混凝土地面表面应经常清洁，避免长期积尘；2.混凝土地面避免重物碾压，避免磨损；3.混凝土地面避免化学药品腐蚀，避免受损；4.混凝土地面出现裂缝及时修补，避免裂缝扩大；5.混凝土地面保持湿润，避免干裂。
六、混凝土地面施工中应注意的事项1.混凝土地面的施工应遵循国家标准的要求，确保施工质量；2.施工中应注意安全，保证施工人员的人身安全；3.施工中应注意环保，减少对环境的污染；4.施工过程中应注意材料的浪费，控制成本；5.施工过程中应注意协调配合，保证施工顺利完成。
混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑施工工艺标准一、前期准备1.1 确定浇筑混凝土的类型、等级、配合比及浇筑施工方式，制定浇筑方案。
1.2 确定施工现场的布置及安全措施，要求施工现场整洁有序，预留足够的堆放空间。
1.3 检查所有施工设备和工具的完好性，做好维护和保养工作。
1.4 确认施工材料的质量及数量，材料必须符合规定标准，做好材料的筛选、清理和储存工作。
1.5 确定浇筑施工的时间及进度，要根据现场实际情况，合理安排施工进度。
1.6 制定施工组织方案，明确各分包单位的职责和任务，确保施工的协调性和顺利进行。
二、混凝土浇筑施工工艺2.1 确认混凝土的配合比和施工方式，按照标准要求进行准确的配料和搅拌。
2.2 在混凝土运输前，确保搅拌车的清洁和无积水，保证混凝土的质量。
2.3 混凝土运输到现场后，要进行检查，确保混凝土的坍落度符合要求，并及时进行浇筑。
2.4 浇筑混凝土时，应先从边角处开始，逐渐向中心倒入混凝土，并用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
2.5 在浇筑过程中，要保持混凝土的湿润状态，避免混凝土的干燥开裂。
2.6 混凝土浇筑完毕后，要进行养护，养护时间根据混凝土等级和温度确定，一般不少于7天。
三、安全措施3.1 在施工现场，要设置明显的安全标志，并配备必要的安全设施，保证施工人员的安全。
3.2 施工现场必须设有专门的警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
3.3 施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等防护用品，避免发生意外事故。
3.4 施工现场的混凝土运输车辆必须符合安全标准，并由专人进行操作，避免发生交通事故。
3.5 在混凝土浇筑过程中，要注意安全，避免混凝土砸伤人员，确保施工安全。
四、质量控制4.1 在混凝土配合比设计和施工过程中，必须按照国家标准和规范进行，确保混凝土的质量。
4.2 在施工现场要进行混凝土的检验，检验应包括坍落度、强度、密实度等项目，确保混凝土的质量。
4.3 混凝土浇筑过程中，要严格按照标准要求进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
混凝土基层施工工艺
混凝土基层施工工艺混凝土基层施工工艺一、前期准备工作混凝土基层施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1. 地面准备地面准备是混凝土基层施工的重要环节之一。
首先，需要清理施工区域的杂物、尘土和污垢，确保施工区域干净整洁。
然后，进行地面的平整和修补，修补地面上的裂缝和坑洞，以确保基层的平整度和牢固度。
2. 基底处理基底处理是为了增强基层的承载能力和稳定性。
在施工前，需要进行基底的处理工作。
常见的基底处理方式包括填充土石方和砂浆垫层。
填充土石方可以用于填充地面的低洼区域，提高地面的平整度；砂浆垫层可以用于填充地面的凹凸不平，增强地面的承载能力。
3. 基础设置基础设置是混凝土基层施工的关键步骤。
在施工前，需要根据设计要求设置基础，包括基础的深度、宽度和长度。
同时，在基础设置过程中，需要保证基础的水平度和垂直度，以确保基础的牢固性和稳定性。
二、混凝土基层施工步骤混凝土基层施工分为以下几个步骤进行：1. 模板制作在混凝土基层施工前，需要进行模板的制作。
模板可以用于固定混凝土的形状和尺寸，使混凝土施工更加规范和准确。
在模板制作过程中，需要注意模板的平整度、固定性和耐久性。
2. 施工前准备在施工前，需要对混凝土材料进行准备工作。
具体包括配料准备、搅拌设备的安装和调试，以及施工现场的清理和整理。
同时，还需要检查施工设备和材料的质量和数量，以确保施工的顺利进行。
3. 混凝土浇筑在混凝土基层施工过程中，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用手工浇筑或机械浇筑两种方式。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和紧密性，避免混凝土的渗漏和分层。
4. 平整和养护混凝土基层施工完成后，需要进行平整和养护工作。
平整工作主要包括对混凝土基层的整平和压实，以确保基层的平整度和牢固度；养护工作主要包括对混凝土基层的保水养护和防止外界因素的侵害，以促进混凝土的早期强度发展和工作性能的稳定。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
混凝土与基础工程施工规范
混凝土与基础工程施工规范一、总则1.1 为了保证混凝土与基础工程的质量，确保工程安全、可靠、耐久，节约资源，保护环境，遵循国家有关法律、法规和标准，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中的混凝土与基础工程施工。
1.3 施工单位应按照本规范的要求进行施工，并对其施工质量负责。
二、基本规定2.1 材料2.1.1 混凝土材料应符合国家现行有关标准的规定，并应经过试验合格。
2.1.2 水泥、砂、石子等原材料的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 混凝土掺合料、外加剂的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2.2 施工机具2.2.1 施工机具应符合国家现行有关标准的规定，并应经过检验合格。
2.2.2 施工机具应保持良好的工作状态，并进行定期检查、维护。
2.3 施工工艺2.3.1 混凝土施工应遵循设计文件和施工方案的要求。
2.3.2 混凝土施工应按照原材料准备、配合比设计、混凝土拌合、运输、浇筑、养护等工艺流程进行。
2.3.3 混凝土浇筑应采用模板支护，模板应符合设计要求，并应保持稳定、平整、无缝隙。
2.3.4 混凝土浇筑应采用适当的浇筑方法，确保混凝土的均匀性、密实性。
2.3.5 混凝土养护应根据气温、湿度等条件采取适当的养护措施，确保混凝土的强度发展。
三、混凝土工程施工3.1 原材料准备3.1.1 水泥、砂、石子等原材料应按照设计要求进行选择，并应符合国家现行有关标准的规定。
3.1.2 混凝土掺合料、外加剂应按照设计要求进行选择，并应符合国家现行有关标准的规定。
3.2 配合比设计3.2.1 混凝土配合比应根据设计要求、原材料质量、施工条件等因素进行设计。
3.2.2 混凝土配合比设计应经过试验验证，并应符合国家现行有关标准的规定。
3.3 混凝土拌合3.3.1 混凝土拌合应采用机械拌合，并应按照配合比进行。
3.3.2 混凝土拌合时间应根据混凝土的配合比、坍落度等要求进行控制。
3.4 运输3.4.1 混凝土运输应采用搅拌车进行，并应保持搅拌车的清洁、卫生。
混凝土浇筑施工工艺标准
混凝土浇筑施工工艺标准一、前言混凝土浇筑工艺是建筑施工过程中非常重要的一环，对建筑物的质量和稳定性有着至关重要的影响。
因此，混凝土浇筑施工工艺标准是建筑施工必备的标准之一。
本文将根据混凝土浇筑施工的实际情况，对混凝土浇筑施工工艺标准进行详细的阐述。
二、施工前准备1. 混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土浇筑的第一步。
一般情况下，混凝土配合比应按照设计要求进行确定，并应经过试验验证。
2. 基础处理在混凝土浇筑前，应对基础进行处理。
包括基础的清理、平整、湿润和浇注底层混凝土等工作。
对于土质较差的基础，还应进行加固处理。
同时，还应在混凝土浇筑前进行测量和标志，确保混凝土浇筑的位置和高度。
3. 混凝土浇筑前的检查在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求，并且不出现破损和变形等问题。
同时，还应检查混凝土浇筑过程中所需的工具、设备和材料是否齐备。
三、混凝土浇筑工艺1. 浇筑方式混凝土浇筑方式分为手摇、机械和泵送三种。
手摇方式适用于小型施工现场，机械方式适用于大型施工现场，泵送方式适用于高层建筑和难以到达的施工现场。
2. 浇筑顺序混凝土浇筑的顺序应从低向高、从内向外进行。
对于大型混凝土结构，应采用多次浇筑的方式进行施工，每次浇筑的厚度不宜过厚，一般控制在20cm左右。
3. 浇筑方法混凝土浇筑方法应按照设计要求进行，一般采用层层浇筑的方式进行。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，禁止出现空鼓、裂缝和缺陷等问题。
对于大型混凝土结构，还应采用振捣器进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 浇筑高度和厚度混凝土浇筑时，应按照设计要求进行高度和厚度的控制。
一般情况下，每次浇筑的高度不宜超过1.5m，每层混凝土的厚度不宜超过30cm。
对于大型混凝土结构，还应采用多次浇筑的方式进行施工。
5. 浇筑时间和环境条件混凝土浇筑时间和环境条件对混凝土的质量和稳定性有着至关重要的影响。
一般情况下，混凝土浇筑应在气温5℃以上、相对湿度80%以下的环境下进行。
地基与基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工工艺标准是指在地基与基础工程施工过程中，根据工程设计要求和施工技术要求，规定了施工工艺流程、操作规范、材料选用、施工方法等方面的标准。
一、基坑开挖工艺标准：
1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2. 清理基坑内的杂物和泥土，保持基坑整洁。
二、地基处理工艺标准：
1. 按照设计要求进行地基处理，包括夯实、加固、填筑等操作。
2. 使用合适的机械设备进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
三、基础施工工艺标准：
1. 按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土、设置钢筋、安装模板等操作。
2. 严格控制混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
3. 安装钢筋时，采用正确的固定方法和间距，确保钢筋的嵌入混凝土内并能满足设计要求。
四、基础检查验收工艺标准：
1. 进行基础施工完工后的检查验收工作，包括基础尺寸、平整度、强度等方面的检查。
2. 使用合适的检测设备对基础进行检测，确保其达到设计要求
和国家标准。
总之，地基与基础工程施工工艺标准是为了保证地基和基础的质量和安全性，遵循规范的施工方法和工艺流程，确保施工的顺利进行和工程的质量达到设计要求。
设备基础混凝土施工工艺标准
268设备基础混凝土施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。
2 施工准备 2.1 原材料要求2.1.1 水泥：宜采用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
使用前必须复检，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm ，含泥量不大于２％。
2.1.4 水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。
2.2.2 施工工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。
2.3 作业条件2.3.1 基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。
2.3.2 安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。
2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续。
2.3.5 由试验室确定混凝土配合比。
经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。
同时准备好混凝土试摸。
2.4 作业人员主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。
已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。
3.2.2 预埋件及螺栓套的固定对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。
大型设备基础混凝土浇筑施工工艺标准
大型设备基础混凝土浇筑施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于建筑工程及其它设备基础混凝土浇筑工程。
大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑的特点是：结构造型复杂，尺寸多，混凝土工程量大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件，种类、数量众多，螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难质量要求严。
2. 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥采用低热或中热32.5或42.5级矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。
2.1.2 砂中砂或粗砂，如采用细砂应采用相应的技术措施。
2.1.3 石子用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40㎜或5～60㎜，含泥量在2%以内。
2.1.4 粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，细度0.080㎜方孔。
方孔筛筛余量不大于8%。
2.1.5 外加剂根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于混凝土中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。
根据需要选用外加剂时，混凝土中氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
2.1.6 水：混凝土用水宜用饮用水。
2.2 机具准备2.2.1 机械设备混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输浇筑设备有：自卸翻斗汽车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。
2.2.2 主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝上吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎、木抹子、建筑电子测温仪等。
2.3 作业条件及人员准备2.3.1 组织图纸学习与会审熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底。
2.3.2 编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
地基及基础工程施工工艺标准
地基及基础工程施工工艺标准1. 引言地基及基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，它的质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证地基及基础工程的施工质量，制定本标准，规范地基及基础工程的施工工艺。
2. 施工前准备2.1 施工资料准备•施工资料的准备包括设计图纸、施工方案、施工许可证等必要资料的收集和整理。
•同时，应对施工资料进行审查，确保施工资料的完整性和准确性。
2.2 施工人员准备•施工现场应安排有合格的施工管理人员，并进行培训，熟悉施工工艺和相关安全规范。
•施工中应配备具有相应资质的施工人员，以确保施工工艺的正确实施。
2.3 施工材料准备•根据设计要求和施工方案，准备所需的施工材料。
•施工材料应具有相应的质量证明和检测报告，确保材料的质量达到标准要求。
3. 施工工艺3.1 基坑开挖•按照设计要求和施工方案，合理规划基坑的开挖范围和深度。
•开挖过程中注意保持挖机的平衡，避免坍塌和其他安全事故的发生。
3.2 基础底座处理•在基坑底部进行底座处理，包括清理基坑底部的杂物和填充合适的垫层。
•底座处理的目的是保证基础的稳定和均匀承载。
3.3 基础浇筑•在基础底座上进行混凝土的浇筑，并按照设计要求和施工方案进行养护。
•浇筑过程中，要注意混凝土的配合比例、浇筑顺序和养护时间。
3.4 基础防护•工程完成后，应对基础进行防护，避免因外界因素引起的损坏和腐蚀。
•防护措施包括使用防水材料、防腐涂料等，确保基础的长期稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工监督•在施工过程中，应安排专门的监督人员对施工质量进行监督和检查。
•监督人员应具备相应的资格和经验，能够及时发现和解决施工中的质量问题。
4.2 质量检验•对施工过程和成果进行质量检验，包括对施工材料、施工工艺、施工现场等的检查。
•检验结果应详细记录，并及时采取纠正措施，确保施工质量的合格性。
4.3 质量验收•在全部施工完成后，对地基及基础工程进行质量验收。
•质量验收应由相关部门根据相关标准进行，确保施工工艺符合标准要求。
混凝土基础施工质量标准
混凝土基础施工质量标准一、前言混凝土基础是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对混凝土基础的施工质量要求越来越高，必须制定相应的施工质量标准，以保障建筑工程的质量和安全。
本文将从混凝土材料、混凝土基础的施工工艺、施工管理等方面，提出混凝土基础施工质量标准。
二、混凝土材料1. 水泥（1）水泥应符合国家强制性标准的要求，且应在使用前经过质量检验。
（2）水泥应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，离地面的高度应不低于30cm，仓库内应保持清洁。
2. 砂、石（1）砂、石应符合国家强制性标准的要求，且应在使用前经过质量检验。
（2）砂、石应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，离地面的高度应不低于30cm，仓库内应保持清洁。
3. 水（1）施工用水应符合国家强制性标准的要求，且应在使用前经过质量检验。
（2）施工用水应保持清洁，不得含有有害物质，如油污、泥沙等。
三、混凝土基础的施工工艺1. 基础开挖（1）基础开挖前，应对场地进行勘察，确定地基条件，确保基础开挖符合设计要求。
（2）基础开挖应按照设计要求的尺寸进行，开挖面应平整、垂直、无松散物。
（3）基础开挖结束后，应进行清理和检查，确保基础底部平整、垂直、无松散物。
2. 基础模板（1）基础模板应符合设计要求，应按照设计图纸制作。
（2）基础模板应平整、牢固、无漏浆现象。
（3）基础模板应进行检查和验收，确保符合设计要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应按照设计要求进行，应进行分层浇筑，每层厚度不应超过20cm。
（2）混凝土浇筑应在模板上进行，应充分振捣，确保混凝土密实无空鼓。
（3）混凝土浇筑结束后，应进行养护，确保混凝土达到设计强度。
4. 基础墙体砌筑（1）基础墙体应按照设计要求进行砌筑，应符合设计尺寸和强度要求。
（2）基础墙体应采用优质砖块或混凝土块进行砌筑，砖块应符合国家强制性标准的要求。
（3）基础墙体砌筑结束后，应进行检查和验收，确保符合设计要求。
基础工程施工工艺标准
基础工程施工工艺标准一、施工前的准备工作1.1 清理施工场地：在施工前需要对施工场地进行清理，清除杂物和垃圾，保证施工场地的整洁和通畅。
1.2 施工图纸的核对：在施工前需要对施工图纸进行核对，确保施工图纸的准确性和完整性。
1.3 材料和设备的准备：在施工前需要准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
1.4 施工方案的制定：在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工的步骤、工艺和安全措施等内容。
二、基础工程施工的具体工艺2.1 挖土和回填：根据施工图纸的要求，对施工场地进行挖土和回填，确保基础的稳固和平整。
2.2 基础底板的浇筑：在挖土和回填完成后，需要对基础底板进行浇筑，确保其平整和牢固。
2.3 基础墙体的施工：在基础底板浇筑完成后，需要进行基础墙体的施工，确保其垂直和平整。
2.4 钢筋的安装：在基础墙体施工完成后，需要对基础进行钢筋的安装，确保基础的承重能力。
2.5 混凝土的浇筑：在钢筋安装完成后，需要对基础进行混凝土的浇筑，确保基础的牢固和稳定。
2.6 基础的验收和收尾工作：在混凝土浇筑完成后，需要对基础进行验收，确保其符合要求。
同时，还需要进行基础的收尾工作，包括清理和保护等。
三、施工中注意事项3.1 安全第一：在施工过程中，安全第一，所有施工人员需要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3.2 质量控制：在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，确保施工质量达到要求。
3.3 进度控制：在施工过程中，需要对施工进度进行控制，确保施工进度符合计划要求。
3.4 现场管理：在施工过程中，需要做好现场管理工作，保持施工场地的整洁和有序。
3.5 施工人员的培训和技术指导：在施工过程中，需要对施工人员进行培训和技术指导，提高施工技术和质量。
四、施工结束后的工作4.1 清理场地：在施工结束后，需要对施工场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 资料整理：在施工结束后，需要整理施工的相关资料，包括施工图纸、施工记录等。
桩基础混凝土施工工艺标准
桩基础混凝土施工工艺标准桩基础混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.施工准备2.1材料及主要机具：1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.石子：粒径为~的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
6.外加早强剂应通过试验确定。
7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.施工工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作工艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
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基础混凝土浇筑施工工艺标准版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0106-03-2004 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般有筋和无筋，形式为台阶式、矩形、条形、杯形和锥形等混凝土基础工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1水泥水泥品种、厂别及牌号应符合砼配合比通知单要求，并有出厂合格证及进场复验报告，新鲜无结块。
2.1.2 砂含泥量不大于5%（并符合规范要求）。
细度模数应满足所用砼强度等级的要求2.1.3 石子卵石或碎石，粒径5∽40mm，含泥量不大于2％。
2.1.4 大卵石或块石粒径不大于150mm，石子针、片状控制（同一粒径最大处与最小处之比不大于3），质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。
2.1.5 水采用符合国家标准的生活饮用水;不明成份的地表水或地下水,应于首次使用前进行检验2.1.6 掺合料粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
所有掺合料必须有质量证明文件及复检报告2.1.7 混凝土外加剂减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
2.2 主要机具设备2.2.1 机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。
2.2.2 主要工具平铲、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。
2.3 作业条件2.3.1 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。
钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐蔽验收、砼浇筑申请等手续。
2.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
2.3.3 水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。
试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，准备好混凝土试模。
2.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
2.3.5 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右设置水平、标高标记。
3 施工操作工艺3.1 工艺流程现场拌制混凝土应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子→水泥→砂子→水。
严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
采用预拌混凝土的应对每车混凝土的强度等级、出厂时间进行核对，按合同要求对混凝土的塌落度进行抽查，以确定满足设计配合比要求。
3.2 混凝土搅拌完后，应用手推车、砼输送泵、吊斗等运至浇筑地。
泵送砼应根据泵送方案布置管道、运送混凝土。
运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。
3.3 浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
3.4 浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
3.5 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，先满铺一层50∽100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
3.6 浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。
各段各层间应互相衔接，每段长2∽3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
3.7 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
3.8 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
3.9 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h ，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
3.10 在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25％ ，并应均匀分布，间距不小于100mm，最上层应有不小于100mm厚的混凝土覆盖层。
3.11 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在不少12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d,防水砼的养护不少于14d3.12 冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：（1） 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3） 当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；（4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
4.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
4.1.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
4.1.4混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4.1.4的规定。
表4.1.4 原材料每盘称量的允许偏差材料名称 允许偏差水泥、掺合料 ±2%粗、细骨料 ±3%水、外加剂 ±2%注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
4.1.5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4.2 一般项目4.2.1 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷（表4.2.1）。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新 检查验收。
现浇结构外观质量缺陷 表4.2.1名称 现 象 严重缺陷 一般缺陷露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞 夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋\连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.2.2 混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法坐标位置 20 钢尺检查不同平面的标高 0，－20 水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0，－20 钢尺检查 凹穴尺寸 ＋20，0 钢尺检查每米 5 水平尺、塞尺检查平面水平度 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查每米 5 垂直度 全高 10经纬仪或吊线、钢尺检查标高（顶部） ＋20，0 水准仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓 中心距 ±2 钢尺检查中心线位置 10 钢尺检查 深度 ＋20，0 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 标高 ＋20，0 水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查预埋活动地脚螺栓锚板 带螺纹孔锚板平整度2 钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土基础尺寸允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法标高 ±10 水准仪和尺量检查截面尺寸 ＋8，－5 钢尺检查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查钢尺检查轴线独立基础 10位置 其他基础 154.3 结构实体检验4.3.1 对涉及混凝土结构安全的后要部位应进行结构实体检验。
结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人按规范规定组织实施。
承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
4.3.2对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。
4.3.3 钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范的规定。
5 质量记录5.1 混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告5.2 混凝土工程施工记录5.3 混凝土试件的性能试验报告5.4 混凝土隐蔽工程验收记录5.5 混凝土分项工程验收记录6 成品保护和安全措施6.1 成品保护6.1.1 施工中不得用重物冲击模板，保证模板牢固、不变形。
6.1.2 基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
6.1.3 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
6.1.4 基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
6.1.5 基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
6.2 安全措施基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。
7 施工注意事项7.1 浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.5∽1h，待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。