马氏体转变的特点

中内部相组成发生了变化，从而引起了钢的性能的变

测得钢中马氏体是碳溶于α体，

此，曾一度认为

和固溶体

四十年代前后，在

亚点阵的概念

发现，碳原子处于三种分布位置时，都能形成由碳原子构成的八面体，这种可能出现的原子阵列，称为点阵。

点阵，结果使的α

度，称为

新形成马氏体的正方度远高于公式给出的正方度，

①切变共格和表面浮突现象

变而使点阵发生改组，且一边凹陷，一边凸起，带动界面附近未转变的奥氏体也随之发生弹塑性

马氏体转变切变示

意图

马氏体转变只有点阵改组而无成份变化，转变时原子做有规律的整体迁移，每个原子移动的距离不超过一个原子间距，且原子之间的相对位置不发生变化。

1、

（

有三种不同的取向，所以四种

和{111}

M

但很快停止，不能进行到终了，需进一步降温。

始点

种结构的过程。

①

把面心立方点阵看做体心立方点阵，其轴比（为1.41

长，使得轴比为

①和

马氏体板条具有平直界面，界面近似平行于奥氏

体的

面，所以一个奥氏体晶粒内可能形成四种马氏体板条束。

相同惯习面的马氏体板条平行排列构成马氏体板条群

条间残余奥氏体薄膜的碳含量较高，在室温下很稳定，对钢的机械性能会产生显著影响。

亚结构：

为

与剧烈冷作硬化的

光镜下

片状马氏体是铁基合金中的另一种典型的马氏体组织，常见于淬火

也称

于

氏体晶粒

体的大小受到限制。因此片状马氏体的大小不一，越是后形成

向关系为

中脊为高密度的相变孪晶区。相变孪晶的存在是片状马氏体组织的重要特征。孪晶间距大约为

片的周围部分，存在高密度的位错（非孪晶区）。

1）蝶状马氏体

板条状马氏体和片状马氏体的形成温度范围之间的温度区域

这种马氏体的立体形态为

Fe-18Ni-0.7Cr-0.5C

蝶状马氏体的立体形状

1）化学成分

部亚结构的主要因素，其中尤以碳含量最为重要。在

随马氏体的形成温度降低

马氏体；状