火检风机 联锁逻辑试验记录表
电力三公司#2机组设备名称： A火检风机
除尘器引风机调试方案
除尘器引风机调试 方案
鄂钢干熄焦项目运焦系统 安装工程引风机 单 机 试 车 方 案 编制： 审核： 批准： 湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日 审批意见
一、编制说明 鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程，在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下，当前已进入
到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不但是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。当前我公司安装的引风机已具备单机试车条件，计划于三月十五日进行空负荷试运行。引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。为使引风机试车顺利进行，特制订本方案。 二、技术参数 1、风机型号：QAY-5х2No19.5F 2、制造厂家：鞍山市风机二厂 3、风机转速(r/min) 930 4、工况风量：2 0m3/h 5、工况全压：5800 (Pa) 6、工况温度(℃) 110 7、调节门阻力矩：1600Nm 8、冷却水流量：3 m3/h 9、冷却水压力：0.3-0.5MPa 10、配套电机：YKK500-6 11、电机功率：630Kw 10Kv IP54
12、液力偶合器：YoTgcd 875 13、电动执行器：DY-160Z 14、左旋，125o入口，0o出口 三、引风机试运转及运转规范 1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视； 2、过程质量检查控制点1）、引风机系统安装完毕，安装记录齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。 3、风机试运转 A 启动前的准备工作 1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。 2）、清除机内或进出口风道内的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。
风机的调试
第十三讲：风力发电机组的调试 （以S43/600kW风机为例） 一、通电前检查测试 检查动力电缆接地线是否连接可靠 核查主回路空开的整定值 a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF； c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4 d.G保护（接地故障保护）：I4设定为，t4设定为D e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100 检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接） a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆； b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀供 电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆； c.电容柜——计算机柜； d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆； e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2； f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。 控制柜检查 a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物； b.清查柜内裸线头并作绝缘处理； c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置； d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保 护电流值； e.检查主断路器的操作手柄是否合适； f.检查柜体内部接线是否紧固； g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩； h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损； i.柜门及锁销完好，工作正常； 二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合） 检查动力电缆相序
火检冷却风机单列布局优化的研究
火检冷却风机单列布局优化的研究 发表时间：2019-01-21T10:20:05.420Z 来源：《河南电力》2018年15期作者：石才由[导读] 通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。 石才由 （神华国华广投（柳州）发电有限公司广西鹿寨 545600）摘要：通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。 关键词：火检冷却风机；单列辅机1 概述 火焰检测系统是探测炉膛火焰燃烧情况的“眼睛”，它能及时直观地反映出炉膛燃烧情况的好坏，也是保障锅炉安全稳定运行的必须设备，火检的丧失会导致锅炉MFT保护动作。火检冷却风机为火焰检测器提供冷却气源，避免炉膛高温损坏火焰检测器，为保障火检设备不受高温损坏，锅炉MFT动作条件中一般会包含火检冷却风丧失。[1] 2 系统简介 2.1 锅炉设备 锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界350MW锅炉。锅炉炉型是HG-1150/25.4-YM1型，为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置，露天布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。 本锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为15.287m宽、13.217m深，水平烟道深度为4.747m，尾部前烟道深度为5.98m，尾部后烟道深度为6.90m，水冷壁下集箱标高为6.5m，顶棚管标高为61.0m。 水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高41.005m处，转换比为1：3。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器、SCR装置，最后进入下方的1台四分仓回转式空气预热器。 锅炉的启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。经贮水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容后排到下面的疏水箱，经疏水泵回收。 锅炉布置有52只炉膛吹灰器，36只可伸缩式长行程吹灰器，2套空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。在下炉膛设置了炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。 锅炉除渣采用风冷式钢带排渣机机械除渣装置，装于炉膛冷灰斗下部。 2.2 火检系统 锅炉的火检系统采用Safe-fire公司的SA-3000型火焰检测器，火检冷却系统采用2台离心风机以换向挡板形成并列关系。火检冷却风母管压力正常时一般维持在7.0kPa左右，当母管压力下降至5.6kPa时触发冷却风压低连锁开关动作，备用火检冷却风机连锁启动。当母管压力下降至3.23kPa时触发冷却风/炉膛压力低开关动作，延时300s触发锅炉MFT动作。 2.3 制粉系统 制粉系统采用中速磨煤机正压一次风直吹式制粉系统，每台锅炉配置5台北方重工集团有限公司的MP200型中速磨煤机，磨煤机出口混合风量76414 m3/h，BMCR工况下4台磨煤机运行，1台备用。 2.4 燃烧器 燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧方式。采用5台中速磨煤机，前墙布置2层煤粉燃烧器，后墙布置3层煤粉燃烧器，每层各有4只低NOx旋流燃烧器，共20只燃烧器。 3 火检冷却系统的优化 3.1 系统存在的问题 原火检系统为双列风机互为备用的运行方式，如图3.1.1所示，平时为一台运行一台备用，换向阀可有效减少母管风从备用风机侧的泄漏。双列风机的存在有4个缺点：（1）双列火检冷却风机配置的设备及系统复杂，投资成本高；（2）双列火检冷却风机配置的检修维护工作量较大，维护成本高；（3）双列火检冷却风机配置，两风机同时出问题时，容易联跳机组；（4）双列火检冷却风机配置，热工控制逻辑设置较复杂。
引风机基础施工方案
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置 基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。（3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做
电厂风机的作用
电厂风机的作用 送风机将锅炉尾部烟道上方的热空气再经过预热器加热后，分成一，二，三次风进入炉膛。一次风输送煤粉，二次风助燃，三次风调整燃烧。 引（吸）风机安装在锅炉烟道除尘器和烟囱之间，将烟气吸出炉膛，排入烟囱。吸风机功率大于送风机，能够形成炉膛负压。 一次风机:干燥燃料，将燃料送入炉膛。 二次风机：克服空气预热器，风道，燃烧器的阻力，输入燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 送风机将锅炉尾部烟道上方的热空气再经过预热器加热后，分成一，二，三次风进入炉膛。一次风输送煤粉，二次风助燃，三次风调整燃烧。 引（吸）风机安装在锅炉烟道除尘器和烟囱之间，将烟气吸出炉膛，排入烟囱。吸风机功率大于送风机，能够形成炉膛负压。 电厂三大主机 锅炉；汽轮机；发电机。 电力三大规程：安规，运行规程和检修规程（电力安全规程，电力检修规程，电力运行规程） 电厂的主机设备：电厂的主机设备为发电机、汽轮机和锅炉，俗称“机炉电”。前几年 机炉电对应的为电气车间、汽机车间和锅炉车间，为电厂三大主专业。随着机组容量的越来越大，如超临界机组、超超临界机组，现在热工专业越来越重要了。热工还属于辅助专业。余下的如化学车间、燃料车间、除尘车间等等在电厂的技术位置相对轻一些。 300MW的电厂需要什么类型的风机：一次风机需要风压头高，直接由大气取气源， 一般选择离心风机。 送风机要求风量大，一般根据实际情况选择单级或多级叶片可调式轴流风机； 引风机是接引烟气至脱硫设施或烟囱的设备，要求出口保持一定负压，300MW机组一般都是设计双烟道，所以正常情况下选择双侧进风离心式风机。 现在300MW火电机组都要求有脱硫设备，所以有增压风机，增压风机也是要求送风量大，并保持一定压头，一般选择动叶可调式轴流风机，不过现在也有新技术就是将引风机和增压风机合二为一。 这是四大风机，其他的一些小的风机比如火检风机或者冷却风机选择小型离心风机即可，空压机有螺杆式、活塞式几种，主流使用螺杆式较多。还有一些比较特别的风机比如脱硫的氧化风机、干灰的除尘风机选择罗茨风机。 电厂锅炉的六大风机的各自作用是：1.送风机：提供二次风，通过空气预热器后， 一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。 2.一次风机：（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。 3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3 西北电力建设调试施工研究所 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 分系统调试的指挥工作。
风机调试方案
风机调试方案 一、1号窑炉单炉调试方案： A．首先对1#窑炉排烟风量、风压使用手持式皮托管在线监测仪进行测量，从仪表显示屏上面读出数据，并做好相应记录，通过科勒公司1#窑炉的触摸屏上的风量及负压参数，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将1号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。然后将风机变频设置为15HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭10度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 二、2号窑炉单炉调试方案： A．首先对原有排气筒风量、风压进行测量，并做好相应记录，通过科勒公司原有的窑头压力仪表，记录下正常运行过程中窑炉的负压及风量参数； B．将2号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为12HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。 C．然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 D．待保持此状态稳定运行10min后，将排气筒手动闸阀缓慢关闭，并密切观察窑炉风压变化情况.窑炉风压变化情况无异常后10min后，将排气筒手动闸阀缓慢打开。将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定3min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 E．直至调节风机变频至10HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将旁路手动闸阀缓慢关闭。 F．调试结束。 三、1号、2号窑炉共同调试方案 A.将1号、2号窑炉旁路手动闸阀打开，将两支路电动阀门a、b分别调节至50%，将风机变频设置为 20HZ，启动风机，待稳定运行10min后，记录下原有排气筒的风量及风压，然后调节两个电动调节阀至100%，待运行稳定10min后，记录下原有排气筒的风量及风压、窑炉内风量及负压。 B.然后依次按照2HZ往上调节风机变频直至窑炉原有排气筒风量风压为零。 C.待保持此状态稳定运行10min后，将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定5min，在 此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。 D.直至调节风机变频至20HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行， 当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将手动闸阀关闭。 E.调试结束。
火检冷却风机
火检冷却风机 ●每台机组有2台火检冷却风机，互为备用。型式为离心式。为火焰检测器提供 冷却风。 ●每个油枪（包括小油枪）有一个油火检探头，每个煤粉喷燃器有一个煤火检探 头。为了避免火检不必要的偷看，油角阀关，闭锁该油火检投入；给煤机停止运行或磨煤机出口一次风关断挡板关状态信号闭锁煤火检投入。 ●先启动火检冷却风机，再联系热工投入火检探头，即火检探头送电，信号输 出。火检探头输出的信号有开关量和模拟量。 ●火检冷却风机没有入口门，入口滤网。风机入口为厂房内的空气，注意入口风 温不要超过43.3℃，否则会影响火检探头的使用寿命。 ●锅炉壁温低于90℃或炉膛烟温小于70℃，才允许停止火焰检测系统，因为火检 探头一直固定安装在炉膛内，除非停炉后检修时才能拉出来。 ●火检冷却风机联锁： ?低风压报警，并联锁启动备用风机。 ?入口滤网压差大，报警。 ?火检冷却风与炉膛压差小于整定值(相当于火检冷却风机跳闸)，延时3秒MFT。 ●火检冷却风机就地控制柜不能进行“远方/就地”切换，只能在DCS上切换。 ●冷却风机电源为380V交流电，采用两路独立的电源，互为备用。正常运行时两 路电源都应投入，分别接到空气开关1和2的上口，1和2都合上，交流接触器J1和J2起到互为闭锁的功能，即无论何时只有一路电源给两台冷却风机供电。 火焰检测器 ●物质燃烧时，在产生烟雾和放出热量的同时，也产生可见或不可见的光辐射。 火焰检测器是通过光敏传感器,将光信号转换成相对应的电信号输出。其核心器件是光敏传感器,根据感应光的不同,可分为红外线传感器和紫外线传感器两大类。 ●前墙最下层的微油点火层，还有4个图像视频火检（每个燃烧器一个），在集 控室可以看到真实火焰图像。
锅炉火检不稳的原因及系统改进
陆亿江 （大唐洛河发电厂，安徽 淮南 ２３２００８） 大唐洛河发电厂１～４号机组均为３００ ＭＷ燃煤 发电机组，其中１，２号机组采用双炉膛式汽包锅炉，３，４号机组采用单炉膛汽包锅炉。４台锅炉安全监控系统（ＦＳＳＳ）的火焰监测系统均采用ＦＯＲＮＹ公司的火焰监测器。１，２号机组进行技术改造后，火焰检测系统经常火检不稳。从日常缺陷的统计来看，与火检有关的缺陷占热控保护班缺陷总数的９０％，而其中１，２号炉的火检不稳又占到近９０％，且很多是在锅炉负荷２００ ＭＷ以上甚至更高的情况下发生的。在锅炉负荷小于１７０ ＭＷ时，个别火检有时会出现检测不到火焰信号的现象。这种情况的直接后果是使与该火检对应的给粉机或油枪退出运行，造成燃烧器内部燃烧不稳定；同时，对机组的正常稳定运行，也是一个不容忽视的不安全因素。１ 原因分析 自从１，２号锅炉火检不稳的现象出现以来，热控保护班在历次大、小修中均利用停炉期间更换火检镜片和光纤，并且加大清洁冷却风机滤网的频率，确保冷却风畅通，但仍未解决问题。常常是刚点火不久，就有火检发生故障，而且发现新换的镜片已被烧坏，镜片上沾有炉膛内迸入的焦渣。从这些现象可以判断，相对于炉膛内压力，冷却风的风压、风量相对不足是造成１，２号锅炉火检不稳的原因。 与未发生同样火检问题的３，４号炉进行比较发现，虽然１，２号炉的火检与３，４号炉的火检有着相同的冷却风机系统，但１，２号炉有４８只火检，而３，４号炉只有２４只火检，致使１，２号炉每只火检的冷却风量只有３，４号炉每只火检的一半，这也进一步说明上述判断是正确的。２ 解决方法 ２．１ 加装１台同型号的冷却风机 加装的方法有２种： 锅炉火检不稳的原因及系统改进 电力安全技术J 技术改造第９卷 （２００７年第１期） （１） 加装后的冷却风机与原有的冷却风机各为２４只火检提供冷却风，形成各自独立运行的２个冷 却风系统，使每只火检的冷却风量、风压得到提高。但是这种方法不能保持原有的母管环形供风，同时还需对“火检探头冷却风压力低”保护的逻辑进行改动。 （２） 在原来的冷却风母管上直接加装另一台与原有风机相同的风机，由２台风机同时供风，以加大供风量。依照这种方法，无需改动热控保护系统逻辑，且能保持原有的环形供风系统，即使有一台风机停止运行，另一台风机依然能对火检提供较低限度的保护。 对此２种方案进行比较后，最终采用了第２种方案。 ２．２ 加长探头保护罩 加长探头保护罩，将镜片位置后移，可避免镜片被高温烫坏（见图１）。 １—锅炉炉墙；２—火检前部堵头，安装在炉墙上； ３—堵头前部方形看火孔；４—炉膛火焰由方孔射入，照在镜头上； ５—探头保护罩，虚线前为加长部分，圆孔为通风孔；６—火检镜头、镜片；７—光纤，火焰光由此传至光电转换器； ８—探头保护罩与镜头固定螺丝。图１ 火检探头前部结构示意 考虑到同样安装的３，４号炉的火检工作正常，而且火检安装是按照ＦＯＲＮＹ说明书进行的，在探头安装、固定方面不会存在问题，探头后移仅是为了避免镜片被高温损伤，所以保护罩的加长尺寸不宜过大。１，２号炉火检探头保护罩加长了４ ｃｍ。经项交待不清不开工。 （３） 工作班成员在工作中必须头脑清醒，思想集中，严肃认真地落实安全组织措施和技术措施，增强安全意识和自我防护能力，做到“三不伤害”。 （４） 组织人员认真学习《国网安规》，并把《国网安规》落实到实处。 （５） 加强安全教育培训，增强员工的安全思想意识，提高员工的安全防范能力。 （收稿日期：２００６－０６－１７）
送风机调试方案
1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1
ABB火检系统介绍
ABB火检系统介绍 发布时间：2009-8-10 浏览次数（40）次 概述 HOURI公司很高兴能够为贵电厂工程ABB火检及冷却风系统提供我们的解决方案。根据多年经验积累和技术规范书等文件的要求，结合ABB在电厂锅炉火焰检测方面的经验，我们为本项目配置了功能先进的Uvisor?系列多种燃料火焰检测系统，实现对锅炉油煤火焰的检测功能。 ABB对于自动化控制事业的专注和追求保证了我们的检测设备技术先进，使用可靠。ABB公司一直致力于电厂一体化和自动化控制，孜孜以求，取得了丰富的、成功的经验，保证了我们提供的方案成熟、优化。以下的方案是我们在对多个同类机组成功的完成火检系统的设计、调试、培训和服务的基础上提出的，HOURI公司在这些电厂项目中得到了一致好评。 一、 ABB Uvisor?真正智能分体式火焰监测系统配置方案及其说明 根据招标书的规定和机组的运行要求，我们为本工程提供了先进、可靠、稳定的最新推出的Uvisor?多种燃料火焰检测系统及相应的系统附属设备集成。 Uvisor?系统具体包括： 双放大器火焰分析单元 1或2个检测器探头 Flame Explorer火焰分析软件 1．检测器探头 ABB Uvisor?多种燃料火焰检测系统及相应的系统中采用红外线(IR)型感应检测器探头。探头都具有自检功能，保护等级为IP66，结实坚固，以保证能在燃烧器喷嘴附近恶劣的环境中工作，并且可以在线更换。 红外线(IR)型感应检测器探头 红外线(IR)型感应检测器探头，用来检测燃油，煤粉火焰，或两种燃料共同使用时火焰所产生的闪烁信号，检测光谱范围从320纳米到1100纳米，检测范围涵盖了紫外线、可见光和红外线，特别是检测峰值调校到920nm，这正是煤粉和油燃料辐射强度最大的波长，这样可以保证检测信号特别灵敏，即使微弱的火焰信号都可以有效的捕捉。但它只接收由于燃料在燃烧时湍流而引起的闪烁部分的火焰信号，即燃烧的动态辐射部分，而对于加热了的锅炉内壁或热管线产生的静态辐射，即使它们强度再大，也并不敏感。这样在保证有效见火的同时，有力地防止了偷看现象。 2．ABB Uvisor?火焰分析单元 智能单元体是基于微处理器的放大设备，具有同时接收两个检测器探头信号的能力，从每个探头来的信号送入它自己独立的放大器，每个放大器又有其自己的火焰继电器，各自提供0－10V或4－20mA的模拟输出。同时性能卓越的自诊断功能的持续运行保证了燃烧器控制的安全可靠。ABB Uvisor?火焰分析单元是基于微处理器的放大设备，具有同时接收两个检测器探头信号的能力，从每个探头来的信号送入它自己独立的通道，每个通道又有其自己的火焰继电器，以及4～20mA的模拟输出。同时性能卓越的自诊断功能的持续运行保证了燃烧器控制的安全可靠。每4个单元装在一个19”安装支架内，所有支架又统一装在机柜内。 二、ABB Uvisor?数据总线型多燃料智能一体化火焰检测系统概述 ABB在火焰检测系统产品的应用和开发上有着40多年的历史，我们本着为用户负责，为产品负责的态度，为该项目配备的是Uvisor?系统中最先进的智能一体化型产品，它的CPU运行速度快，再加上独有的火焰实时数据分析功能以及对火焰的跟踪功能，有力地保证了产品使用效果。我们承诺该产品在同类型中是最新、最先进、最成熟、最安全可靠的产品，一定能为锅炉的安全可靠运行提供有力的保障。Uvisor?是一套真正的多燃料一体化安全火焰检测器，可方便可靠地检测和分析多种燃料的火焰。利用了现今可利用的最先进的技术，使得火焰的检测和分析变得十分经济，而同时又保持了ABB一贯的可靠声誉。ABB一体化火检主要特点是其“集成化的”结构。传感器的所有电子部件到接线端子（或快速安装接插件），其中包
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 编制目的 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（ 年版） 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（ 年版） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（ 年版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（ 年版） 《电站锅炉风机选型和使用导则》（ － ） 《电站锅炉风机现场性能试验》（ － ） 《锅炉启动调试导则》
《火电机组达标考核标准》（ 年版） 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分 年版 《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 － 设计图纸及设备说明书 职责分工 陕西电力建设第三工程公司 负责分系统试运的组织工作。 负责系统的隔离工作。 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 准备必要的检修工具及材料。 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 配合调试单位进行分系统的调试工作。 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 凯越动力车间 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
负责试运期间水质的常规化验分析。 准备运行的规程、工具和记录报表等。 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 参加分部试运后的验收签证。 西北电力建设调试施工研究所 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 分系统调试的指挥工作。 负责试验数据的记录及整理工作。 填写试运质量验评表。 参加分部试运后的验收签证。 编写调试报告。 试验内容 热工信号及测点的检查传动。 风门挡板冷态检查及传动。 联锁保护试验。
火检冷却风机分部试运
火检冷却风机分部试运 一、概述： 大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉配两台离心式火检冷却风机，生产厂家为THE NEYOW POWER，单吸入、离心式风机，其作用是给火焰检测装置提供冷却风。风机转速 2940r/min。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收工程（1996年版）》 3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施 5、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇） 6、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 7、《山西大唐平旺热电有限责任公司1、2号机组启动调试大纲》 三、火检冷却风机试转前应具备的条件： 1、风机及其连接系统安装结束，有完整的安装记录，并经静态验收合格。 2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。 3、清除设备附近的易燃易爆物，并备有消防设施。 4、风机处的通道畅通。 5、风机处的照明充足，并备有对讲机进行联络。 6、润滑剂牌号及品质符合规定。 7、试运工具如温度计、振动表、听棒等准备好。
四、分部试运前应进行下列检查： 1、风机内部及出入口风道、不得有杂物。 2、检查地脚螺栓及连接螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。 3、手动盘车检查动静部分有无摩檫、碰撞现象， 4、进出口挡板调节到“关闭”位置。 五、火检冷却风机的编号及旋向： 1、炉左侧为#1，炉右侧为#2。 2、#1、#2右旋。 六、试运时间： 试转时间按照《电力建设施工及验收技术规范》的规定为8小时。 七、试转程序： 1、在所有的试转前准备及检查工作都完成以后，给风机送电，启动电机，当达到全速后即用事故按钮停车，记录启动时长，观察轴承及转动部分，确认无异常后，方可正式启动。 2、当风机完全停止以后，进行第二次启动，当达到全速后，打开风机出口挡板至需要的工况点，检查风机各部位温度、振动及电流表指示不得超过规定值，每半小时记录一次温度及振动值，并用听棒经常检查轴承的声音是否正常，同时对各部分的密封情况进行检查，对泄漏处做好标记。 3、停机步骤： （1）关闭进出口挡板。
火检冷却风机
火检冷却风机 The latest revision on November 22, 2020
火检冷却风机 每台机组有2台火检冷却风机，互为备用。型式为离心式。为火焰检测器提供冷却风。 每个油枪（包括小油枪）有一个油火检探头，每个煤粉喷燃器有一个煤火检探头。为了避免火检不必要的偷看，油角阀关，闭锁该油火检投入；给煤机停止运行或磨煤机出口一次风关断挡板关状态信号闭锁煤火检投入。 先启动火检冷却风机，再联系热工投入火检探头，即火检探头送电，信号输出。火检探头输出的信号有开关量和模拟量。 火检冷却风机没有入口门，入口滤网。风机入口为厂房内的空气，注意入口风温不要超过43.3℃，否则会影响火检探头的使用寿命。 锅炉壁温低于90℃或炉膛烟温小于70℃，才允许停止火焰检测系统，因为火检探头一直固定安装在炉膛内，除非停炉后检修时才能拉出来。 火检冷却风机联锁： 低风压报警，并联锁启动备用风机。 入口滤网压差大，报警。 火检冷却风与炉膛压差小于整定值(相当于火检冷却风机跳闸)，延时3秒MFT。 火检冷却风机就地控制柜不能进行“远方/就地”切换，只能在DCS上切换。 冷却风机电源为380V交流电，采用两路独立的电源，互为备用。正常运行时两路电源都应投入，分别接到空气开关1和2的上口，1和2都合上，交流接触器J1和J2起到互为闭锁的功能，即无论何时只有一路电源给两台冷却风机供电。 火焰检测器 物质燃烧时，在产生烟雾和放出热量的同时，也产生可见或不可见的光辐射。火焰检测器是通过光敏传感器,将光信号转换成相对应的电信号输出。其核心器件是光敏传感器,根据感应光的不同,可分为红外线传感器和紫外线传感器两大类。 前墙最下层的微油点火层，还有4个图像视频火检（每个燃烧器一个），在集控室可以看到真实火焰图像。 炉膛火焰电视：安装在燃尽风层以上，炉壁侧面，高温探头伸到炉壁内侧，镜头向下监视各燃烧器喷火形状。内窥镜头需要压缩空气冷却，同时压缩空气可
火焰检测探头冷却风系统说明书-中文
火焰检测探头冷却风系统 说明书 哈尔滨市中能自动化设备有限公司
1、用途： 火焰检测装置是电站锅炉等大型燃烧设备炉膛安全监控系统（FSSS）的关键设备。火焰检测探头冷却风系统是其中一个重要部分，只有保证冷却风质量才能保证火焰检测效果及火检探头的寿命。本系统的基本功能是冷却及清洁火焰检测探头，保证其在锅炉内最佳检测点安全可靠地运行。 2、主要技术参数及选型参考 2.1主要技术参数见表1 2.2选型时应根据火检探头型式、数量（Z）、风量（Q＝D╳q╳z,k-余量系数，一般可取1.1~1.3，q-每个探头的需风量，一般取1.0m3/min,z-探头数量），布置形式等组成通风管网系统，然后进行系统空气动力计算，得出风阻特性曲线。根据高压离心通风机性能曲线得出最佳工作点，从而确定风机及所需冷却风系统型号。 2.3冷却风系统保证在不同工况下运行的火检探头的入口风压比炉膛压力高出一定的整定值，以使维持每个探头导管的风量至少为每分钟1.0立方米。管路测点对炉膛差压开关的设定值为2000 Pa，低于此值延时5秒钟后应报警，同时启动另一台风机。测点位置见附图。
图1 压力测点示意图 2.4过滤器进出口设置差压开关，用以做为判断过滤网堵塞报警开关。判断堵塞的差压开高于400pa时，应报警，提示运行人员去清洗滤网。 3主要组成部分及结构特征 3.1冷却风系统主要由冷却风机、空气过滤器、转换档板、差压开关及冷却风就地控制柜等组成。 来自外界或送风机出口的空气经两路并联过滤器的过滤，送至两台并联的冷却风机入口，冷却风机将空气变为高压风送入三通路的换向挡板，再由一个总出口进入管网，两台风机互为100%备用，任一台均能满足所有探头的冷却风要求。
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1编制目的 1.1为了指导及规系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（1996年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468 —2004） 2.6《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469 —2004） 2.7《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1 —2002 2.11设计图纸及设备说明书3职责分工
3.1电力建设第三工程公司 3.1.1负责分系统试运的组织工作。 3.1.2负责系统的隔离工作。 3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4准备必要的检修工具及材料。 3.1.5负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2凯越动力车间 3.2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6参加分部试运后的验收签证。 3.3西北电力建设调试施工研究所 3.3.1负责试运措施（案）的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3分系统调试的指挥工作。 3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。 3.3.5填写试运质量验评表。 3.3.6参加分部试运后的验收签证。 3.3.7编写调试报告。 4试验容4.1热工信号及测点的检查传动。 4.2风门挡板冷态检查及传动。
FSSS火检及冷却风系统技术规范书
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程FSSS火检及冷却风系统技术规范书
1. 总则 1.1本技术规范书适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW 机组FSSS火焰检测器及其冷却风系统的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，投标商应保证提供符合本技术规范书要求和有关中国国家GB系列、电力行业DL系列和其它行业最新工业标准的优质设计及产品；同时必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。投标商在投标文件中应详细列出包括设计、供货、安装和验收指导、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称，并能应招标方要求提供标准、规程和规范全文供审查确认。 1.3投标商应在投标文件中详细列出设备及配套附件、连接件、材料的供货 清单。 1.4投标商如对本技术规范书中的技术条款有异议，应以书面形式明确提出， 在征得招标方同意后，方可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，则仍以招标方意见为准。如投标文件与本技术规范书之间有明显的差异，投标商应在偏差表中列出，并给以充分的说明和提供相应的证明资料； 如投标商没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标商提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.5在签订合同之后，到投标商开始制造之日的这段时间内，招标方有权提 出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，投标商应执行这个要求。具体内容由双方共同商定。 1.6本技术规范书所使用的标准如与投标商所执行的标准不一致时，按较高 标准执行。 1.7投标文件必须用中文进行编写。所有数据的单位均采用国际单位。投标 商提供的技术文件应包括所有的图纸、样本、说明书、操作和维修手册
工艺水系统调试方案
工艺水系统调试方 案 1
编号: 密级:[秘密] 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程 工艺水系统调试方案 批准: 审核: 编写: 国电环境保护研究院 5月
1.目的 为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务,规范调试工作,确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产,特编写此调试方案。 2.工程概述 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。在喷淋吸收塔中,石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体,经脱水处理后生成石膏。 锅炉来的原烟气经引风机经过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应,脱硫以后的净烟气经过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱,排放到大气中。 2.1工艺(业)水系统简介 本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水(设备冷却水)。脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水;脱硫工业水(设备冷却水)采用电厂工业水。 工艺水主要用作除雾器冲洗用水,所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水,设备机封冲洗水,电厂原有用水点;工业水主要用作氧化风 1
机、循环泵减速机的冷却水。 工业水直接就进从电厂工业水母管引接,回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水,脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一,同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道,空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源;脱硫岛不设置工艺水箱,更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵,供应脱硫岛各用水点,同时供应电厂现有废水回用水各用水点。 2.2工艺水系统的主要设备 2.2.1工业废水出水池 采用电厂原有水池 2.2.2工艺水泵 3台(2用1备) 流量: 200m3/h 扬程: 78 m 功率: 75KW 3.编写依据 3.1电建[1996]159号,<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程> 3.2建质[1996]40号,<火电工程启动调试工作规定> 2