检验和试验状态控制程序

1. 目的

检验和试验状态的标识,是为了表明产品是否经过检验和试验,以及检验和试验后合格与否.防止不同状态的产品混淆,错用不合格品,确保只有经检验和试验合格的产品才能转序入库、发出和使用.

2. 适用范围

适用于本公司范围内所有原材料,外购外协件,自制零件和最终产品的检验和试验状态标识.

3. 定义

3.1 检验和试验状态――用标识表明产品是否已进行检验和试验,检验和试验的结果是否合

格.

4. 职责

4.1 质保部是检验和试验状态控制的归口管理部门.

4.2 原材料、外购外协件的检验和试验状态标识由采购课、质保部负责.

4.3 仓库、生产车间、班组负责人、有关辅助人员和检验人员负责检验和试验状态标识的正

确、移转和维护.

5. 工作程序

5.1 检验和试验状态标识及色彩区别:

a. 待验(品)<白色>-----表示该产品没有或正在检验和试验中.

b.合格品(证)<绿色>-----表示该产品已合格.

c.不合格品<红色>(可分降级使用、废品)-----表示该产品的确定不合格.

d.待判<蓝色>------表示该产品等待评价.

各类不同状态的标识使用不同颜色的标签附系在产品容器上.

5.2 状态区域

5.2.1产品状态的堆放区域分为合格品、待检品、不合格品、废品和已检待判五个区域.

5.2.2各类不同状态的产品,放置在指定对应的堆放区域内有效控制。

5.3 检验和试验状态的控制程序

5.3.1 对进厂的原材料、外购外协件，由仓库保管员放在指定产品区，并挂上白色标签“待检”

标识，等待检验.

5.3.2 经质保部检验合格后出具《产品检验合格单》及挂上“合格品”撤去“待检”标签后，仓库

保管员将该产品移入仓库正常保管区域.

5.3.3 对于生产紧张，没来得及检验的产品，需紧急放行的，在紧急放行的原材料或外购外

协件相应的《质量记录卡》上盖上紧急放行图章，便于跟踪，以便出现问题时能及时返回.

5.3.4 对生产过程中在制品由当班员工及时粘贴检验状态标签.

5.3.5 质保部检验人员按规定的程序或有关规定执行检验和试验，根据检验和试验结果分别

粘贴“合格”、“不合格品”、“废品”、“降级”标签，以区分经过检验和试验合格与否.并按规定的内容清楚明确地填写有关内容，在检验记录中予以记录.

5.3.6 车间员工必须按有关规定的要求，对贴有合格标签的产品或物资方可接收，在产品搬运

或转序时，应注意保护检验状态标识，不得遗失、损坏，质保部检验人员应对检验和试验状态标识进行监督，对每批产品的状态标识应予以记录和保存.未标识状态的产品作为可疑材料按《不合格品控制程序》处置.

5.4 在难以进行产品标识情况,以及经济上合理的情况下,由质保部与制造部协商用其他标识

方法.

5.5 当顾客要求时,对样件和批量认可(生产件批准)时须按顾客指定的方法对产品进行标识。

5.6 对最终成品件，质保部在已入库的成品中进行抽查检验和试验，若合格则原有的合格标

识；若不合格则撤去原有的合格标识，贴上“不合格”标识，并通知仓库管理人员进行隔离存放。

5.7 对不合格的等待处理品，放置在待处理区域内或张贴“待处理”标识。

5.8 检验标识和印章的管理

5.8.1 各种检验状态标识由质保部统一设计制作，统一发放管理，并落实仓库管理员和检验员负

责张贴和收回。

5.8.2 检验印章由质保部检验员保管，各种检验状态标识和检验印章由质保部制表登记管

理。

5.8.3 标识应张贴在明显的地方，对于标识已经不清的产品应由质保部QC人员鉴定或重新

检验和试验此产品并另做标识。

6．使用记录

略