钢结构吊装施工方案74296

钢结构吊装施工方案1、工程概况本工程建设地点位于甘肃省陇西粮油储备库有限公司项目粮食储备库院内。

建筑结构形式为单层双跨轻型门式钢架结构，建筑高度为8.10m。

本次设计站台库长为180.3米，宽54.6米，屋面为压型彩钢板屋顶。

本建筑物主体钢架设计使用年限50年，屋面压型钢板设计使用年限25年，钢柱与屋盖耐火等级均为二级，屋面防水等级为二级，屋面板采用高波压型钢板。

建筑抗震设防烈度为八度。

跨度为24.3米（两跨），钢架采用焊接工字钢，屋面檩条采用冷弯薄壁型钢檩条，屋面采用0.65厚彩色高波压型钢板，柱距为9.0米，柱顶标高8.7米，室内外高差0.30米，建筑高度9.0米。

2、编制依据依据甘肃省陇西粮油储备库重建及改造工程，施工图纸，相关规范，以及公司确定的形象进度计划，审批后的施工组织设计。

《钢结构施工质量验收规范》GB50221-2001《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）3、安全组织领导小组针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全员，做到分工明确，责任到人。

实施安全过程控制。

安全目标：确保安全达标100%。

杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械设备事故，避免责任在我方的重大交通事故。

必保安全生产指标（安全达标100%），优良率85%，轻伤频率控制在2.5‰以内。

以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、等各方面的管理人员组成安全保证体系。

工程安全保证体系图3、吊装前准备工作（1）安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合，钢柱基础混凝土强度达到80%，方能吊装钢柱。

（2）复核项目吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。

标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。

（3）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。

装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。

构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。

按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。

（5）劳动力配备与安全教育1.根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。

2.班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。

3.吊车设两名司索工指挥持证上岗。

非司索工严禁指挥起重设备。

4.电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。

5.对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。

做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。

进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

6.认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。

7.加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。

吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

4、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。

为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个工程按高度和跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。

钢结构吊装流程图如下：从这次吊装任务来看：钢柱和钢梁的吊装是主要骨架。

吊装时应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业） 先地上连接、后整体就位； 先钢柱、后横梁、再屋架； 先横向结构、后平面构件。

库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。

吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾1.吊装前准备（1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差±3.0mm ，其不平度1/1000。

地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm 。

（2）安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。

（3）所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱，现场道路要保证吊车进出的畅通。

（4）高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。

2.钢柱吊装（1）钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。

（2）钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。

（3）钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处（4）垂直度控制，采用经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。

钢柱安装允许偏差见下表钢柱安装允许偏差（mm）（5）钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓。

3.屋面梁安装（1）钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。

（2）屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。

（3）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

（4）高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

（5）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。

（6）高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的±10%以内。

（7）每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑。

（8）钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌.4.金属压型钢板围护安装工艺流程施工准备—→Ｃ型钢檩条和拉条安装—→檐口放线-→屋面板安装—→防水处理材料进场材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。

检验成型浪板规格、尺寸、厚度。

检验各式收边料规格、尺寸、厚度，检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。

材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。

5.吊运(1)材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

(2)地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面。

(3)材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧(4)屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

(5)天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。

天沟里应设臵足够的排水口,排水口径应满足设计要求。

天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

(6)天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

5.安全保证措施1.防止起重机倾翻措施(1)吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。

如土质松软，应单独铺设道路。

起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2)严禁超载吊装。

(3)禁止斜吊。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。

斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4)绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5)不吊重量不明的重大构件设备。

(6)禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7)指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。

起重机驾驶人员应听从指挥。

2.防止高空坠落措施(1)操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。

安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2)在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。

撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3)工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。

操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4)如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。

(5)登高用的梯子必须牢固。

使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。

梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。

(6)操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

(7)安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

(8)操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

3.防止高空落物伤人措施(1)地面操作人员必须戴安全帽。

(2)高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3)在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4)地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。