钢筋焊接及规范
钢筋焊接与验收规范
钢筋焊接与验收规范钢筋焊接是现代建筑中广泛采用的一种技术。
它的应用范围广泛，从桥梁、公路、建筑、机器制造到船舶，都有钢筋焊接的身影。
如何正确施工和验收钢筋焊接，是建筑工程中至关重要的一环。
本文将着重探讨钢筋焊接技术以及验收规范。
一、钢筋焊接技术1. 焊接方法目前广泛采用的钢筋焊接方法有：手工电弧焊接、埋弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等。
其中，手工电弧焊接是应用最为广泛、最基本、最简便的一种方法，也是建筑领域使用最多的焊接方法之一。
但是，手工电弧焊接需要焊工手工操作，技术要求较高。
在机械化程度较高的工程项目中，往往选择埋弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等高技术含量的焊接方法。
2. 焊接质量焊接质量直接影响建筑结构的稳定性和安全性。
高质量的焊接会使焊缝的强度和性能指标达到要求，从而增强建筑结构的整体性能。
焊接质量的评价指标有焊接尺寸、焊缝外观质量、焊缝数量和大小、焊缝的力学性能和化学成分等。
二、钢筋焊接验收规范1. 焊接前的准备在进行钢筋焊接施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，对材料进行检查，必须严格遵守强度等级和钢筋焊接规范的要求，材料的质量确认后才能进行焊接。
其次，在实际工作中，必须确定正确的焊接环境和温度。
2. 焊接过程中的控制钢筋焊接过程中，必须注意对焊接过程进行可靠的监管和控制。
此时应注意以下几点：首先，要控制电弧的位置、强度和过程；其次，控制焊接速度；最后，使用正确的焊接材料以确保焊缝质量达到规定的测量标准。
3. 焊接后的检测为了保证焊接后的钢筋组件质量，必须进行检测。
检测包括表面检查、裂纹检查和强度检查。
其中，表面检查主要是对焊缝的外观进行评估和检测。
裂纹检查应采用磁粉检测或超声波检测等方法，以确认焊缝的内部品质是否合格。
强度检查则是通过拉力测试、冲压等方法来对焊接接头的强度和耐久性进行评估和检测。
三、总结钢筋焊接技术和验收规范的合规性，在建筑工程领域的应用至关重要。
为确保钢筋焊接的高质量，建筑工程部门应严格执行对钢筋焊接技术的理解，在施工前、施工中和施工后对焊接进行严格的控制和监管。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范（Rebar Welding Specifications）通常由国家或地方建筑标准制定，具体规范可能会有所不同。
以下是一些常见的钢筋焊接规范：
1. 焊工资质要求：焊工应该具有相关的培训和证书，且经过合格的考核。
2. 材料要求：焊接钢筋应符合国家或地方标准的要求，包括钢筋的材质、直径和强度等参数。
3. 焊接机器和设备：焊接机器和设备应该符合国家或地方标准的要求，且保持良好的工作状态。
4. 焊接方法和工艺：焊接应采用适当的方法和工艺，确保
焊缝的质量和强度。
常见的焊接方法包括电弧焊、气保焊等。
5. 焊接电流和电压：焊接应按照标准规定的电流和电压进行，以保证焊缝的强度和质量。
6. 检测和验收：焊接后需要进行检测和验收，以确保焊缝
的质量和符合标准要求。
7. 焊接缺陷的修复：如果焊接中出现缺陷，需要进行修复，并且修复后的焊缝应满足标准要求。
以上是一些常见的钢筋焊接规范，具体的规范要根据所在
地的建筑标准进行确定。
建筑施工过程中应严格按照这些
规范要求进行钢筋焊接，以确保焊接连接的质量和安全性。
工地施工钢筋焊接操作规范
工地施工钢筋焊接操作规范一、前言在工地施工中，钢筋焊接是一项常见的操作，直接关系到工程质量和安全。
为了保证钢筋焊接工作的顺利进行，需要严格遵守一系列的操作规范。
二、焊接前的准备工作1. 清理焊接场地：在进行焊接作业之前，需要清理焊接场地并确保其平整、干净无杂物。
2. 检查电焊机：在使用电焊机之前，应仔细检查其电缆是否完好无损，电极是否锈蚀、损坏等，确保电焊机的正常运作。
3. 准备焊接材料：准备好焊丝、电极、通气阀等焊接所需材料，并按照要求对其进行保护，以防止受潮和污染。
三、焊接操作规范1. 安全防护：进行焊接作业时，必须佩戴好防护眼镜、工作手套和防护面具，以保护自身免受火花溅射的伤害。
2. 钢筋处理：焊接前需要对钢筋进行处理，包括清理表面杂物和锈蚀物，并确保钢筋尺寸符合设计要求。
3. 焊接位置选择：根据图纸和设计要求选择合适的位置进行焊接，并确保焊接位置的可靠性和安全性。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和焊接位置的要求，正确设置焊接参数，包括电流大小、电弧稳定性等。
5. 焊接操作技巧：在进行焊接时，焊工应控制好焊接速度和电焊枪的移动角度，使焊缝均匀、牢固，并避免过度熔结。
6. 检查焊缝质量：焊接完成后，应及时检查焊缝质量，包括焊缝的强度、均匀性和无明显缺陷等。
7. 储存焊接设备：在工作结束后，应妥善清理和储存焊接设备，确保设备的安全和长期使用。
四、常见问题及解决方法1. 焊接开裂：出现焊接开裂的情况时，可以调整焊接参数，提高焊接质量和焊缝强度。
2. 结瘤现象：焊接过程中出现结瘤现象时，可先停止焊接，进行修整或破除结瘤，然后重新进行焊接作业。
3. 焊接渣辊不干净：焊接渣辊不干净时，可以用刷子清洁焊接渣辊表面，保证焊接质量。
五、总结通过严格遵守工地施工钢筋焊接操作规范，可以保证焊接作业的安全和质量。
焊工应加强自身的技术培训，提高焊接水平，不断提升工作效率和质量，共同为工程贡献力量。
同时，监理人员和相关管理人员也应加强对施工现场的监督和指导，确保施工规范和操作要求的落实。
钢筋搭接焊接规范要求
钢筋搭接焊接规范要求钢筋搭接焊接规范是遵循国家建筑行业的相应标准和规范，确保建筑结构的安全和可靠性。
以下是一些常见的钢筋搭接焊接规范要求：1. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，通常采用相同或相类似的材料进行焊接，确保焊接强度和耐久性。
2. 焊接设备和材料的检查：在进行焊接前，需要对焊接设备和焊接材料进行检查，确保其良好的状态和正常工作，以及符合相关标准的要求。
3. 钢筋准备：对搭接部位的钢筋进行处理，包括去除锈蚀物、油污和铁屑，确保钢筋表面的干净和光滑，以便焊接的质量。
4. 焊接位置和焊接方式：确定焊接的位置和方式，确保焊接能够达到设计要求。
通常采用电弧焊接的方式进行钢筋搭接焊接。
5. 焊接参数：确定适当的焊接参数，包括焊接电流、电压和焊接时间等，以保证焊接质量，并避免钢筋过热和变形等问题。
6. 焊接工艺：采用适当的焊接工艺，包括热处理和冷却措施，以确保焊接缝的均匀性和强度。
7. 焊接质量控制：在焊接过程中，进行必要的质量控制，包括焊接缝的外观、强度、尺寸和位置等的检查和测试，以保证焊接质量。
8. 防止焊缝开裂：采用适当的焊接技术和焊接材料，以减少或防止焊缝开裂的问题。
同时，有必要对焊接后的钢筋进行适当的冷却和处理，以避免温度变化引起的开裂。
9. 焊接接头的设计：根据焊接接头的受力情况和要求，进行适当的设计和强度计算，以确保焊接接头的稳定和可靠性。
10. 焊接后的处理和保养：对焊接后的接头进行必要的处理和保养，包括防止锈蚀和腐蚀的措施，以保证钢筋搭接焊接接头的长期使用。
总之，钢筋搭接焊接是建筑结构中常见的连接方式之一，严格遵循相关的焊接规范和要求能够确保焊接接头的质量和可靠性，提高建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋焊接及验收规范要求
• 预埋件钢筋埋弧螺柱焊：用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋,使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备 产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋 插入熔池，形成T形接头的焊接方法。
• 细晶粒热轧钢筋：在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素 体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。
钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
增加五： 半自动钢筋固态气压焊
一、钢筋固态气压焊原理 钢筋气压焊是上世纪后期出现的一种焊接技术，按焊接工艺不
同，可分为固态气压焊、熔态气压焊，它是采用氧、乙炔焰或 其它火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或 熔化状态（熔态）加压完成的一种压焊方法。
由中冶建筑研究总院焊接研究所进行了钢筋CO2气体保护窄间 隙电弧焊试验，进行了低温和常温两种温度条件下HRB400和
HRB500多个规格的钢筋焊接接头制备共计21组233件。 采用CO2气保焊对晶高强钢筋进
行焊接，焊接后进行力学测试、观察 金相组织、测试晶粒度及维氏硬度。 一系列的试验结果表明，钢筋焊接接 头具有良好的综合性能，可以满足实 际使用中对性能的要求，CO2气保焊 适用于细晶高强钢筋的焊接。
正确使用设备和实施焊接操作。
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强制性条文6条
施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧 气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品 合格证。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并 作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有 关标准的规定。
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钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
钢筋的焊接规范要求
钢筋的焊接规范要求钢筋是现代建筑中不可或缺的建筑材料，用于加固混凝土结构。
在建筑工程中，钢筋的焊接工艺非常重要。
正确的焊接可以确保钢筋间的连接牢固，从而提高建筑物的安全性和耐用性。
下面将介绍钢筋的焊接规范要求。
首先，焊接前必须进行钢筋的清理。
焊接区域必须清除污垢、氧化物和油污等杂物，以确保焊接接头能够完整地结合在一起。
在这种情况下，一般会将钢筋的表面切割或打磨，以方便焊接。
其次，如果使用手工电弧焊接方法进行钢筋的焊接，需要注意电极的选择和电弧保护。
焊接钢筋的电极通常使用炭素电极或合金钢电极，其直径一般为2.5毫米或3.2毫米。
在焊接过程中，电弧需要保持稳定而持久。
焊接电弧必须要有保护罩，以避免氧气、氮气等气体的侵入对焊接质量产生负面影响。
接下来，需要注意焊接温度和焊接速度。
焊接温度的选择应该根据钢筋的材料、尺寸和厚度来确定。
在焊接的过程中，必须控制好焊接温度，不要让钢筋遭受过度的高温，否则就可能会造成钢筋硬度异常。
同时，焊接速度也是非常重要的。
焊接速度不能太快或太慢，应该适当调整。
一般来说，焊接速度应该控制在3-4毫米/分钟之间。
除此之外，还需要注意钢筋的位置。
钢筋的位置必须准确，接头位置必须严格按照设计图纸确定。
如果钢筋的位置偏差过大，就会影响钢筋的连接效果，从而影响建筑物的安全性。
最后，焊接完成后需要进行检测。
对焊接接头进行检测，以确定焊接质量是否符合规范。
检测方法可能包括可视检测、渗透检测、X射线检测等多种方法。
总之，正确的焊接工艺可以确保钢筋在建筑物中的牢固连接。
钢筋的焊接规范要求包含了多个方面的要求，钢筋清理、电极选择和电弧保护、焊接温度和速度、位置控制等等，都需要严格遵循。
只有按照规范要求进行钢筋的焊接，才能达到最佳的加固效果和建筑物的安全性。
钢筋焊接施工的安全技术要求与操作规范
钢筋焊接施工的安全技术要求与操作规范引言：钢筋焊接是建筑工程中常见的施工工艺，它不仅能够提高结构的牢固性和稳定性，还能够加快工程进度。
然而，钢筋焊接也存在一定的危险性，因此，安全技术要求和操作规范的遵守显得尤为重要。
本文将就钢筋焊接施工过程中的安全技术要求和操作规范进行探讨，以期提高钢筋焊接施工的安全性。
一、材料准备：在进行钢筋焊接施工前，必须进行材料准备。
首先，焊条必须符合相应的标准，并保持干燥。
焊条的储存室应设有适当的通风设备，对于特殊焊条，还应设置专门的储存室。
其次，钢筋必须做好清理工作，将表面的污垢、油脂等物质清除干净。
同时，在焊接之前，还应进行预热处理，以确保焊接接头的质量。
二、设备检查：在进行钢筋焊接施工前，必须对设备进行全面的检查，以确保其正常使用。
检查的内容包括焊机、电缆、接线头等设备的完好性和使用安全性。
焊机应定期进行检修和清洗，并清理焊机周围的杂物和易燃物。
电缆应保持完好，没有磨损和裂纹。
接线头应紧固可靠，不得出现松动。
对于电器设备，还应定期进行绝缘测试，确保电气安全。
三、安全防护：在进行钢筋焊接施工时，必须采取相应的安全防护措施，以防止事故的发生。
首先，焊接现场应设置明显的警示标志，确保他人能够远离工作区域。
随后，焊工应正确佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
对于特殊情况，还应佩戴呼吸防护面具，以防止有毒气体的吸入。
同时，还应检查焊机的接地情况，确保接地良好，以减少漏电事故的发生。
四、操作规范：在进行钢筋焊接施工时，必须严格遵守操作规范，以确保焊接接头的质量和工程安全。
首先，焊工应正确操作焊机，保持稳定的电弧，并控制好电流的大小。
焊接时要控制焊接速度，避免出现焊渣、气孔等焊接缺陷。
其次，焊工应掌握好焊接顺序，先焊接薄壁构件，后焊接厚壁构件，从而有效避免焊接变形和裂纹的发生。
同时，焊接接头的尺寸和形状应符合相应的标准，焊缝要均匀，焊接强度要满足设计要求。
五、质量检查：在钢筋焊接施工完成后，必须进行质量检查。
钢筋焊接角度要求规范
钢筋焊接角度要求规范引言钢筋焊接是建筑和工程中常见的连接方法之一。
通过焊接可以实现不同构件的连接，在提高强度和稳定性的同时，也能提高施工效率。
钢筋焊接角度要求是确保焊接质量和结构安全的重要因素。
本文将详细讨论钢筋焊接角度要求的规范和标准。
角度要求规范角度定义钢筋焊接角度定义为焊接缝与钢筋轴线之间的夹角。
一般而言，焊接缝与钢筋轴线的夹角越小，则焊接质量越好。
低角度能够提高焊接质量，并且减少焊缝的大小。
然而，过小的角度可能会导致焊缝的裂纹和开裂，因此需要根据具体情况确定适宜的角度要求。
角度要求一般情况下，钢筋焊接的角度要求应符合以下规范：1.角度范围：通常情况下，角度要求范围为30度至60度之间。
超出这个范围的角度可能会影响焊接质量和连接强度。
2.角度一致性：在同一焊缝内，角度应保持一致。
如果焊接缝中存在不一致的角度，可能导致焊接质量不均匀，并且可能影响结构的稳定性。
3.角度平滑性：焊接角度应尽量平滑，避免锐角或过渡不平滑的情况。
角度过渡不平滑可能导致应力集中，增加结构的脆性。
4.角度测量：焊接角度应通过专业工具进行测量。
常用的测量工具有焊接坡口角度计和角度测量规等。
确保正确测量角度可以提高焊接质量和连接强度。
角度控制方法焊接前准备工作在进行钢筋焊接前，需要进行相应的准备工作来保证焊接角度要求规范。
1.清洁表面：在焊接之前，需要彻底清洁待焊接的钢筋表面，以确保焊接质量。
任何油脂、氧化物或杂质都可能影响焊接效果和质量。
2.确定焊接角度：根据具体需求和设计要求，确定合适的焊接角度。
通常情况下，参考相关标准和规范，选择合适的角度范围。
焊接操作控制焊接操作是控制焊接角度要求的关键步骤之一。
以下是一些常用的焊接操作控制方法：1.焊工技能：焊工应具备一定的焊接技能和经验，能够熟练地控制焊枪的位置和倾斜度，以确保焊接角度的准确度。
2.焊接设备：选择合适的焊接设备是确保焊接角度要求的前提之一。
焊接设备应具备良好的调节能力和稳定性，以便焊工可以根据需要调整焊接角度。
钢筋的焊接规范
钢筋的焊接规范钢筋在建筑工程中是一个非常重要的材料，它的强度和耐久性决定了建筑物的承载能力，因此钢筋的连接非常重要。
现在，焊接已成为一种常见的钢筋连接方式，而焊接必须遵循一定的规范才能确保焊接质量和安全性。
1. 焊接设备焊接设备应符合国家标准，按照使用要求选用，并经常进行检查和维护，以确保设备处于良好的运行状态。
在确保焊接设备符合标准的情况下，操作员应根据工作需要选用适当的焊接材料和工具，以保证焊接的可靠性。
2. 焊接材料焊接材料要符合国家标准，并严格按照规定的配方比例进行混合和使用。
焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。
因此，在选用焊接材料时，应严格控制材料的质量，避免使用次品和假冒伪劣产品。
3. 焊接规范在进行焊接前，应严格按照国家标准进行缝型和板厚的检查，以确保钢筋的尺寸和构造与要求相符。
焊接应由专业人员进行，操作人员应按照技术规范执行工作，并遵循焊接程序规定的程序。
在焊接前，还应注意清洁工作区，并确保钢筋表面没有油污和杂物。
焊接时要确保焊缝的质量和美观度。
焊缝应满足强度要求，并没有裂纹、孔洞和其他缺陷。
焊接完成后，还应对焊接接头进行检查和测试，以保证焊接接头的质量。
4. 焊接安全焊接过程中需要注意安全问题。
操作人员应佩戴个人防护用品，例如焊接面罩、手套、鞋和工帽。
焊接时要防止火花飞溅和烟尘产生，避免因此而引起火灾和爆炸。
在操作过程中还应注意操作环境的安全，避免因为操作不慎造成事故。
总之，遵守钢筋焊接规范对于建筑工程的安全和质量至关重要。
焊接工作者需要具备专业技术和严谨的工作态度，以确保焊接接头的强度和耐久性。
在日常工作中，操作人员还需根据实际情况进行判断和认真检查，以确保焊接工作的质量和安全。
钢筋焊接规范有哪些
钢筋焊接规范有哪些在建筑结构的施工过程中，钢筋焊接是不可避免的工序之一。
而钢筋焊接的质量和安全性对整个工程的稳定性和安全性至关重要。
因此，钢筋焊接必须遵循一定的规范，以保证连接的稳定性和密封性。
接下来，本文将介绍一些常见的钢筋焊接规范。
1.焊接前的准备在进行钢筋焊接之前，需要对环境和设备进行清洁和检查。
首先，需要清理钢筋的接口和表面积，以消除焊接时的氧化物和污垢。
同时，需要检查焊接设备的热能和电量是否达到使用要求，并检查连接部件的位置和情况。
2.焊接类型根据施工中的需要和工程的要求，钢筋焊接可以分为三种类型：手动电弧焊接、埋弧焊接和气体保护焊接。
手动电弧焊接是一种常见的焊接方式，可用于钢筋和钢板的连接。
埋弧焊接需要更强的设备和更多的焊工熟练技能，适用于厚钢板的连接。
气体保护焊接需要在清洁的环境下进行，并使用惰性气体保护焊接区域，以保证焊接质量。
3.焊接质量评估和监测一个良好的焊接作业必须通过质量评估和监测以确保焊接的密封性和稳定性。
焊接质量评估和监测的目的是检查焊接点的损伤、裂缝、孔和气泡等缺陷。
对于大型结构，通常需要进行更加严格的焊接质量监测和评估，例如超声波和X射线的检测。
4.规定焊接材料和焊接接头在进行钢筋焊接时，必须使用符合规范和标准的材料和接头。
通常，焊接材料应优选规定的低氢合金和无氢合金钢焊条和焊丝。
焊接接头必须预留足够的空隙和冗余，以允许焊接塌陷和伸缩。
5.注意事项进行钢筋焊接时，还需要注意以下几个方面：- 焊接区域必须完全清洁，不能有杂质和油污。
- 焊接区域周围的热输入必须受到控制，以避免热拉回和应力引起的变形。
- 焊接区域的尺寸和长度必须符合规范标准，以确保接头的强度和可靠性。
- 对于较大的接头，需要进行多道次的焊接，以保证焊条和钢板的材料充分混合。
- 焊接之后，需要清理剩余的焊渣和打磨焊接区域，以达到光洁平滑的效果。
总结起来，钢筋焊接是建筑工程结构中必不可少的工序之一。
只有严格遵守规范和标准，进行质量评估和监测，才能保证焊接的安全性和可靠性。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接规范是指在建筑结构中使用钢筋进行焊接时应遵守的具体操作规范和要求。
下面将详细介绍钢筋焊接规范。
一、焊接设备和材料：1. 焊接设备应符合国家标准，并经过合格的检测和验收。
2. 使用的焊条应具有良好的焊接性能和质量保证，必须符合国家标准。
3. 使用的电焊机应有稳定的电流和电压输出，并经定期检测和维修。
二、焊接工艺和要求：1. 钢筋焊接前应进行清洁，清除锈蚀、灰尘和杂物。
2. 钢筋焊缝的坡口必须满足规定的尺寸和形状，并且母材应平整、横向和纵向无明显变形。
3. 焊接前应针对不同钢筋的种类和规格选择适当的焊接材料和工艺。
4. 焊接操作人员应持有合格的焊工证书，并严格按照焊接工艺规程进行作业。
5. 焊接点的定位应符合图纸要求，并且要在细部节点处做好放线和测量。
三、焊接质量要求：1. 焊缝应牢固，焊接接头应均匀、整齐，无裂纹、夹杂物和明显的气孔。
2. 焊接缺陷，如焊缝高度低、气孔等，不应超过国家标准规定的质量等级。
3. 焊接点应具有良好的抗震性能，焊缝与母材的强度应达到设计要求。
四、焊接验收和检测：1. 焊接结束后，应进行视觉检查，确保焊缝质量符合规定。
2. 对重要的焊接接头，应进行无损检测，例如超声波探伤。
3. 焊接节点应进行拉伸试验或弯曲试验，以验证焊缝的强度和可靠性。
五、焊接安全：1. 焊接时应严格遵守焊接安全操作规程，戴好防护用品。
2. 焊接区域应通风良好，有防火措施，并保持周围区域整洁。
3. 使用的电焊机应符合安全要求，焊接电缆要正确接地，避免触电危险。
总结：钢筋焊接规范是保证焊接质量和安全的重要要求，要求焊接设备和材料符合标准，焊缝应牢固、整齐，质量应达到设计要求。
同时，焊接操作人员应持证上岗，严格按照焊接工艺规程进行操作。
通过正确符合规范的焊接操作，可以保证钢筋焊接质量，提高建筑结构的安全性和稳定性。
奥标钢筋焊接要求
奥标钢筋焊接要求
钢筋焊接的规范要求有：
1. 焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
2. 焊接地线与钢筋应紧密接触。
3. 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
4. 接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
5. 搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。
双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
6. 帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅钢筋焊接施工规范或咨询专业人士。
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范钢筋在建筑工程中起着非常重要的作用，可以增强混凝土的强度和承载能力。
而钢筋的连接则是通过焊接来实现的，因此钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范十分重要。
本文将从不同的角度探讨钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范。
一、焊接的作用与分类焊接是将两根或多根钢筋通过热源加热，使其表面熔化并在冷却后相互结合的技术。
焊接的作用是提高钢筋之间的连接强度，保证整个建筑结构的稳定性。
按照焊接方法的不同，焊接可以分为手工电弧焊接、气体保护焊接和电阻焊接等。
二、焊接工艺与工艺规范焊接工艺是指焊接时所采取的操作方法和步骤。
而焊接工艺规范则是根据焊接要求和标准制定的具体操作规程，以保证焊接质量和安全性。
三、焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对于焊接质量至关重要。
首先，需要确认钢筋的焊接材料和焊接方法。
其次，根据具体工程要求选择合适的焊接电流、电压、焊接角度和延长线长度等参数。
四、焊接过程中的安全措施焊接过程中需要采取一系列安全措施来保证焊接操作的安全性。
例如，焊接时必须佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服。
同时，要确保焊接区域的通风良好，以防止有害气体积聚。
五、焊接质量检测方法焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。
常用的焊接质量检测方法有目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
这些方法可以有效地检测焊缝是否存在裂缝、气孔等问题。
六、焊接工艺常见问题及解决方法在焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝开裂、焊渣残留等。
这些问题的出现可能会影响焊接质量和结构的稳定性。
因此，在施工中需要及时解决这些问题，确保焊接的质量。
七、钢筋施工中的焊接工艺规范与国家标准钢筋施工中的焊接工艺规范是对焊接过程中的各项技术要求的规定，旨在保证焊接质量和施工安全性。
国家标准对焊接工艺和质量检测有明确的规定，施工方应遵守相关标准进行施工。
八、焊接工艺在不同建筑结构中的应用焊接工艺可以应用于不同类型的建筑结构中，如框架结构、悬挑结构、梁柱节点等。
钢筋工程中的焊接工艺规范与钢筋预埋件施工细则
钢筋工程中的焊接工艺规范与钢筋预埋件施工细则钢筋是建筑工程中常用的主要材料之一，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
钢筋在施工中需要进行连接和固定，而焊接工艺规范和钢筋预埋件施工细则是确保钢筋连接与固定质量的重要依据。
1. 焊接工艺规范焊接是将钢筋连接在一起的重要工艺，它需要符合一定的规范和标准，以确保焊接接头的牢固和可靠。
焊接工艺规范包括以下几个方面：1.1焊工资质要求焊接工艺的质量取决于焊工的技术水平。
为了保证焊接质量，焊工需要具备一定的技术素质和经验，并且持有相应的焊接资质证书。
这样可以确保焊接工艺规范得到执行，最终保证焊接接头的质量和安全性。
1.2焊接设备和材料要求焊接设备的选择和使用也是确保焊接质量的重要环节。
焊接设备需要符合国家标准，并经过严格的检测和维护。
同时，在进行焊接时需要使用合适的焊接材料，确保焊接过程中产生的温度和应力不会影响钢筋的性能。
1.3焊接工艺参数要求焊接工艺参数也是焊接过程中需要考虑的重要因素。
这包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择和控制。
不同的钢筋类型和规格需要采用不同的焊接工艺参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 钢筋预埋件施工细则钢筋预埋件是在混凝土浇筑前将钢筋预先埋入构件中的一种常用方式。
它可以增强混凝土构件的强度和稳定性，并且方便后续的加固和连接。
在钢筋预埋件的施工过程中，需要遵循一定的细则和要求。
2.1预埋件的选择和布置在进行钢筋预埋件施工前，需要根据设计要求选择合适的预埋件，并按照一定的布置方式进行安装。
预埋件的选择要考虑其材料和规格的适用性，以及在构件中的位置和数量的合理性。
2.2预埋件的固定和连接钢筋预埋件的固定和连接是保证其性能和使用效果的关键环节。
在施工过程中，需要采用适当的固定材料和方法，确保预埋件与混凝土构件之间的牢固连接。
2.3预埋件与混凝土浇筑的协调钢筋预埋件需要与混凝土浇筑过程协调进行，以确保其位置和使用效果。
这需要在预埋件安装后，进行临时支撑和保护，同时要保证混凝土浇筑过程中不会对预埋件造成损坏。
焊接钢筋规范
焊接钢筋规范在建筑施工领域中，钢筋是不可或缺的建筑材料之一。
钢筋的焊接是建筑工程中常见的一种工艺，而焊接钢筋规范非常重要。
以下是关于焊接钢筋规范的介绍。
1. 焊接钢筋的选择在选择钢筋时，应首选具有良好焊接性的钢材。
钢材的成分和化学成分应符合相关标准。
在钢筋的两端和长度中部应分别标有焊接标志和牌号标志。
选择适当的焊接电极是焊接钢筋的另一个关键因素。
电极选择应根据钢筋的直径、形状和焊接方式来进行。
2. 焊接准备在进行焊接之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接的有效性和可靠性。
首先，焊接区域必须清理干净，所有的污垢、油脂和锈屑必须去除。
其次，钢筋的表面必须抛光光滑，以便焊接能够达到最优效果。
最后，为保证焊接可靠性，焊接前应调整焊接电流、电压和焊接速度。
3. 焊接钢筋的技术要求焊接钢筋的技术要求包括焊接节点的选定和焊接工艺的选择。
在有限的埋深条件下，应选择合适的焊接节点，并采取适当的焊接工艺。
焊接钢筋应符合标准规定的几何尺寸和质量要求。
焊接过程中应采取适当的措施，防止否则可能出现的受热变形和断裂。
在焊接完成后，应进行外观检查和内部检查，以确保焊接质量符合相关标准。
4. 焊接钢筋的质量检验对焊接钢筋的质量进行检验是焊接过程的最后一步。
检验工作应由专业检验人员进行。
检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验。
其中，外观检验主要是检查焊接剂的质量和焊接缺陷。
尺寸检验主要是检查焊接口的尺寸是否符合标准。
力学性能检验是通过试验来检验焊接钢筋是否具有合适的强度和韧性。
总之，焊接钢筋规范是建筑工程中非常重要的一环。
正确的焊接方法和规范可以确保焊接质量的可靠性和一致性。
对于焊接钢筋的质量检验也非常关键，可以进一步提高建筑工程的安全性和可靠性。
钢筋焊接规范要求标准最新
钢筋焊接规范要求标准最新钢筋焊接是建筑施工中的一项关键技术，它对确保结构的稳定性和安全性具有重要意义。
随着建筑技术的发展，钢筋焊接规范也在不断更新以满足更高的工程质量要求。
以下是钢筋焊接规范要求的最新标准：1. 材料要求：- 钢筋应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。
- 焊接材料（焊条、焊丝等）应与母材相匹配，满足焊接工艺要求。
2. 焊接工艺：- 焊接前应对钢筋进行清洁，去除锈蚀、油污等杂质。
- 焊接工艺应根据钢筋的直径、级别和焊接位置选择合适的焊接方法，如电弧焊、闪光对接焊等。
3. 焊接质量：- 焊接接头应无裂纹、未熔合、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
- 焊接接头的弯曲性能和抗拉性能应满足设计要求。
4. 焊接环境：- 焊接环境温度应控制在规定范围内，避免在极端天气条件下进行焊接作业。
- 焊接区域应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境影响焊接质量。
5. 操作人员：- 焊接操作人员应持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
- 操作人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程。
6. 质量检验：- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和无损检测，如超声波检测、X射线检测等。
- 对于重要结构，应进行取样试验，以验证焊接接头的性能。
7. 记录和文档：- 焊接过程中应详细记录焊接参数、操作人员、焊接日期等信息。
- 焊接完成后，应编制焊接报告，包括焊接质量检验结果和相关证明文件。
8. 安全措施：- 焊接现场应配备必要的安全设施，如防火、防爆设备。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
9. 环境保护：- 焊接过程中产生的废气、废渣等应按照环保要求进行处理。
- 采取措施减少焊接作业对周围环境的影响。
10. 后续处理：- 焊接接头在冷却后应进行适当的后续处理，如去除焊渣、矫正变形等。
以上规范要求旨在确保钢筋焊接的质量和安全性，适用于各种建筑结构的钢筋焊接工程。
随着技术的发展和工程实践的深入，这些规范可能会进一步更新和完善。
钢筋焊接技术规范
钢筋焊接技术规范钢筋是建筑工程中不可缺少的一种建筑材料，其用途广泛，常被用于混凝土结构中的梁、柱、墙等零件。
钢筋焊接技术的规范与质量直接关系到建筑工程的安全和使用寿命。
本文将从焊接过程中的材料选用、设备准备、操作流程、质量检测等多方面详细介绍钢筋焊接技术规范。
一、材料选用钢筋的材质应符合官方标准规定，并经过材料检验合格方可使用。
在焊接过程中，首先要保证钢筋的表面清洁，不得有油污、氧化物等杂质，以免影响焊接的牢固性和质量。
二、设备准备焊接前应准备焊接设备，焊接机应按照焊接规范进行检修和校准。
钢筋焊接时通常采用手工电弧焊接、埋弧焊接和氩弧焊接等焊接方法。
根据不同的焊接过程，选用不同的焊接电极和保护气体。
三、操作流程1. 准备工作：整理好焊接工具，检查设备是否稳定运行，检查标准焊接材料选择是否正确。
2. 维持电弧稳定：操作者应根据不同的焊接材料选择与之对应的电极，同时应注意焊接层与焊接层之间的间距要适当，以维持电弧的稳定。
3. 焊接层的控制：操作者在焊接时要根据标准控制焊接层厚度，不要超出标准范围。
4. 充分烘干：焊接完成后，要对焊接部位进行烘干处理，使焊接痕迹清晰明显，以便进行质量检测。
四、质量检测焊接完成后，需要对焊接的质量进行检测，包括焊接牢固度、焊接痕迹等多方面。
在检测过程中，可以采用视觉检测、钢丝划痕检测、超声波检测和X射线检测等多种方法，以确保焊接的质量符合标准要求。
总之，钢筋焊接技术规范关系到建筑工程的安全和使用寿命，在焊接过程中需要严格按照相关标准来进行操作，从材料选用、设备准备、操作流程到质量检测，每个环节都需要掌握好，以保证焊接的质量符合标准要求。
钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程
钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程一、引言在建筑工程中，钢筋是非常重要的一个组成部分，而钢筋的安装质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋焊接作为一种常用的连接方式，在钢筋安装中起到关键作用。
本文旨在介绍钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程，帮助施工人员正确进行钢筋焊接工作，提高焊接质量和工作效率。
二、焊接前的准备工作在进行钢筋焊接之前，首先需要对工作现场进行整理和清理，确保焊接区域干净无尘。
其次，要检查焊接设备和工具的状态，确保其正常工作。
还需要对焊接工艺进行调试和确认，确定焊接材料和焊接电流的选用。
三、焊接材料的选择焊接材料的选择直接影响到焊接质量和强度。
在钢筋焊接中，一般采用碱饼钢筋焊条。
焊条的选择应根据具体焊接情况来确定，包括钢筋的材质、直径和焊接位置等因素。
四、焊接电流的设置焊接电流的设置是焊接过程中的重要环节。
焊接电流的大小需要根据钢筋的直径和焊条的类型来确定，一般通过试焊的方式进行调节，确保焊接电流适中，既能够保证焊缝的质量，又能够防止焊接过程中的过热现象。
五、焊接工艺的操作钢筋焊接的工艺操作包括焊缝准备、起始焊、填充焊和收尾焊等步骤。
在焊缝准备过程中，需要清除焊缝处的杂物和氧化物，并进行刷洗处理。
起始焊时，焊条要垂直于焊缝，并与焊缝交界线有一定的重叠。
填充焊应均匀、连续进行，焊条和焊缝之间的间隙要适当调整。
收尾焊时，要保证焊条在焊缝末端停留一段时间，使焊接处冷却均匀。
六、焊接质量的检验焊接完成后，需要对焊缝进行质量检验。
常用的检验方法包括目测和无损检测。
目测主要是通过肉眼观察，检查焊缝表面是否平整，有无明显的裂纹和气孔等缺陷。
无损检测则是利用超声波、射线或磁粉等方法，检测焊缝内部是否存在缺陷。
七、焊接中常见问题及对策在焊接过程中，常会出现一些问题，如焊缝开裂、焊渣残留等。
针对这些问题，可以采取相应的对策。
焊缝开裂可通过增加填充焊的厚度或采用焊接预热的方法来解决。
焊渣残留则需要加强清理工作，确保焊缝的完整性和质量。
钢筋焊接及验收规范
钢筋焊接及验收规范钢筋焊接及验收规范一、钢筋焊接规范1. 焊接钢筋的直径、型式必须符合设计规定，焊接的钢筋必须清理干净并涂上防锈涂料。
2. 所焊接的钢筋间的间隙不得大于2mm，不得有砂浆或灰浆附着在焊缝上。
3. 焊缝应连续且牢固，不得有焊接裂纹和不良变形。
4. 焊接前，焊缝两侧钢筋的插接长度不应小于焊缝的3倍。
5. 焊接钢筋的端部必须成直线。
6. 采用电弧焊机焊接钢筋时，应选择适量的电流和电压，焊接时速度要均匀，不能慢慢停住或短时间速度过快，以免导致焊缝质量不符合要求。
7. 手工焊接坡垫焊缝时，要保证焊接坡垫在压力下牢固并紧密。
8. 焊接时，需要保护好焊工的皮肤和眼睛，以免受到灰尘和弧光的伤害。
9. 焊接完毕后，应及时清除焊渣、火花等焊接残留物。
10. 焊接完毕后，应进行外观检查，确认焊接质量符合要求，方可通过验收。
二、钢筋焊接验收规范1. 组织验收前，应确保焊缝已经完全冷却。
2. 验收焊缝前，应先对焊接材料进行外观检查，确认无明显的裂纹和缺陷。
3. 验收焊缝时，应用无损检测进行焊缝质量的评定，确保焊缝质量符合规定标准。
4. 验收焊缝后，应对焊接质量进行评估，确认焊缝的强度和牢固性能满足设计要求。
5. 验收焊缝时，应检查焊缝的长度、宽度、高度和坡度，以确保焊缝的尺寸满足设计要求。
6. 验收焊缝后，应对焊缝的外观进行检查，确认焊缝表面光滑、无明显的裂纹、气孔和夹渣。
7. 验收焊缝后，还应检查焊缝与钢筋之间的结合性能，确保焊缝与钢筋之间的粘结牢固。
8. 验收焊缝后，应对焊缝的耐蚀性进行评估，确保焊缝不受外界环境的侵蚀。
9. 验收焊缝应编制详细的验收报告，记录焊接质量和评估结果，方便后期追溯和查验。
10. 验收完毕后，如发现焊缝存在质量问题，应及时进行处理，确保焊缝的质量符合要求。
以上是钢筋焊接及验收的基本规范，通过严格执行这些规范，可以确保钢筋焊接的质量和性能，保障建筑工程的安全和可靠性。
同时，在焊接作业过程中要加强安全防护，保护好焊工的人身安全。
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1 总则1、0、1为了在钢筋焊接施工中采用合理得焊接工艺与统一质量验收标准,做到技术先进,确保质量,制订本规程。
1、0、2本规程适用于建筑工程混凝土结构中得钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1、0、3从事钢筋焊接施工得焊工必须持有焊工考试合格证书,才能上岗操作。
1、0、4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时,除按本规程规定执行外,尚应符合国家现行有关强制性标准得规定。
2 术语2、0、1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属, 加压形成焊点得一种压焊方法。
2、0、2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成得一种压焊方法2、0、3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生得电弧热进行焊接得一种熔焊方法。
2、0、4钢筋窄间隙电弧焊narrowgap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式,并置于铜模内,中间留有少量间隙,用焊条从接头根部引弧,连续向上焊接完成得一种电弧焊方法。
2、0、5钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程与电渣过程,产生电弧热与电阻热,熔化钢筋,加压完成得一种压焊方法。
2、0、6钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其她火焰对两钢筋对接处加热,使其达到塑性状态(固态) 或熔化状态(熔态)后,加压完成得一种压焊方法。
2、0、7预埋件钢筋埋弧压力焊submergedarc pressure welding of reinfoncing steel bar at prefabrecated ponents将钢筋与钢板安放成T 型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧, 形成熔池,加压完成得一种压焊方法。
2、0、8压入深度pressed depth在焊接骨架或焊接网得电阻点焊中,两钢筋相互压入得深度。
2、0、9焊缝余高reinforcement;excess weld metal焊缝表面焊趾连线上得那部分金属得高度。
2、0、10熔合区bond焊接接头中,焊缝与热影响区相互过渡得区域。
2、0、11热影响区heataffected zone焊接或热切割过程中,钢筋母材因受热得影响(但未熔化),使金属组织与力学性能发生变化得区域。
2、0、12延性断裂ducti1e fracture伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细小得凹凸,呈纤维状)得断裂。
2、0、13脆性断裂britt1e fracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直,宏观上由具有光泽得亮面组成)得断裂。
3 材料3、0、1适用于本规程得焊接钢筋,其力学性能与化学成分应分别符合下列现行国家标准得规定:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013;《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014;《冷轧带肋钢筋》GB13788;《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3、0、2预埋件接头、熔槽帮条焊接头与坡口焊接头中得钢板与型钢,宜采用低碳钢或低合金钢,其力学性能与化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 得规定。
3、0、3电弧焊所采用得焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 得规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按表3、0、3选用。
3、0、4在电渣压力焊与预埋件埋弧压力焊中,可采用HJ431 焊剂。
3、0、5凡施焊得各种钢筋、钢板均应有质量证明书; 焊条、焊剂应有产品合格证。
3、0、6钢筋进场时,应按现行国家标准中得规定,抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
3、0、7各种焊接材料应分类存放,妥善管理;应采取防止锈蚀、受潮变质得措施。
3、0、8氧气得质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 得规定,其纯度应大于或等于99、5%。
乙炔得质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 得规定,其纯度应大于或等于98、0%。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 或《油气田液化石油气》GB9052、1 得各项规定。
4 钢筋焊接4、1 一般规定4、1、1钢筋焊接时,各种焊接方法得适用范围应符合表4、1、1 得规定。
4、1、2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋得连接; 不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4、1、3在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊得焊工应进行现场条件下得焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时得要求。
4、1、4钢筋焊接施工之前,应清除钢筋。
钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上得锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
4、1、5带肋钢筋进行闪光对焊。
电弧焊。
电渣压力焊与气压焊时,宜将纵肋对纵肋安放与焊接。
4、1、6当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书得要求烘焙,且宜放入保温筒内保温使用;酸性焊条着在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。
4、1、7焊剂应存放在干燥得库房内,当受潮时,在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收得焊剂应清除熔渣与杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
4、1、8在环境温度低于5℃条件下施焊时,焊接工艺应符合下列要求:1 闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊;可增加调伸长度,采用较低变压器级数,增加预热次数与间歇时间。
2 电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时,可采用回火焊道施焊。
3 当环境温度低于20℃时,不宜进行各种焊接。
4、1、9雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊,当风速超过7、9m/s 时,应采取挡风措施。
进行气压焊,当风速超过5、4m/s 时,应采取挡风措施。
4、1、10进行电阻点焊、闪光对焊。
电渣压力焊。
埋弧压力焊时,应随时观察电源电压得波动情况,当电源电压下降大于5%。
小于8%,应采取提高焊接变压器级数得措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。
4、1、11焊机应经常维护保养与定期检修,确保正常使用。
4、1、12对从事钢筋焊接施工得班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定,对氧、乙炔、液化石油气等易燃。
易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定与实施各项安全技术措施,加强焊工得劳动保护,防止发生烧伤。
触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4、2 钢筋电阻点焊4、2、1混凝土结构中得钢筋焊接骨架与钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。
4、2、2钢筋焊接骨架与钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制成。
当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm 时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12～16mm 时,大、小钢筋直径之比,不宜大于2。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径得0、6 倍。
4、2、3电阻点焊得工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
4、2、4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况,选择合适得变压器级数。
焊接通电时间与电极压力。
4、2、5焊点得压入深度应为较小钢筋直径得18%～25%。
4、2、6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网得成批生产。
当点焊生产时,除符合上述规定外,尚应准确调整好各个电极之间得距离、电极压力,并应经常检查各个焊点得焊接电流与焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时,应按设备使用说明书中得规定进行安装、调试与操作,根据钢筋直径选用合适电极压力与焊接通电时间。
4、2、7在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面得清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整。
4、2、8钢筋点焊生产过程中,随时检查制品得外观质量,当发现焊接缺陷时,应查找原因并采取措施,及时消除。
4、3 钢筋闪光对焊4、3、1钢筋得对接焊接宜采用闪光对焊;其焊接工艺方法按下列规定选择:1 当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在本规程表4、3、2 得规定范围内,可采用“连续闪光焊”;2 当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;3 当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”。
4、3、2连续闪光焊所能焊接得钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并应符合表4、3、2 得规定。
4、3、3闪光对焊时,应选择合适得调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时得留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量与无电顶锻留量; 闪光一预热闪光焊时得留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量与无电顶锻留量。
4、3、4变压器级数应根据钢筋牌号。
直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
4、3、5RRB400 钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径得0、6 倍范围之内。
4、3、6HRB500 钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。
4、3、7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆进行预热,并减小调伸长度;钢筋一侧得电极应垫高,确保两者轴线一致。
4、3、8采用UN2150 型对焊机(电动机凸轮传动)或UN171501 型对焊机(气, 液压传动)进行大直径钢筋焊接时,宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理:然后,采取预热闪光焊工艺。
4、3、9封闭环式箍筋采用闪光对焊时,钢筋断料宜采用无齿锯切割,断面应平整。
当箍筋直径为12mm 及以上时,宜采用UN175 型对焊机与连续闪光焊工艺;当箍筋直径为6～10mm ,可使用UN14O 型对焊机,并应选择较大变压器级数。