钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范（Rebar Welding Specifications）通常由国家或地方建筑标准制定，具体规范可能会有所不同。
以下是一些常见的钢筋焊接规范：
1. 焊工资质要求：焊工应该具有相关的培训和证书，且经过合格的考核。
2. 材料要求：焊接钢筋应符合国家或地方标准的要求，包括钢筋的材质、直径和强度等参数。
3. 焊接机器和设备：焊接机器和设备应该符合国家或地方标准的要求，且保持良好的工作状态。
4. 焊接方法和工艺：焊接应采用适当的方法和工艺，确保
焊缝的质量和强度。
常见的焊接方法包括电弧焊、气保焊等。
5. 焊接电流和电压：焊接应按照标准规定的电流和电压进行，以保证焊缝的强度和质量。
6. 检测和验收：焊接后需要进行检测和验收，以确保焊缝
的质量和符合标准要求。
7. 焊接缺陷的修复：如果焊接中出现缺陷，需要进行修复，并且修复后的焊缝应满足标准要求。
以上是一些常见的钢筋焊接规范，具体的规范要根据所在
地的建筑标准进行确定。
建筑施工过程中应严格按照这些
规范要求进行钢筋焊接，以确保焊接连接的质量和安全性。
工地施工钢筋焊接操作规范
工地施工钢筋焊接操作规范一、前言在工地施工中，钢筋焊接是一项常见的操作，直接关系到工程质量和安全。
为了保证钢筋焊接工作的顺利进行，需要严格遵守一系列的操作规范。
二、焊接前的准备工作1. 清理焊接场地：在进行焊接作业之前，需要清理焊接场地并确保其平整、干净无杂物。
2. 检查电焊机：在使用电焊机之前，应仔细检查其电缆是否完好无损，电极是否锈蚀、损坏等，确保电焊机的正常运作。
3. 准备焊接材料：准备好焊丝、电极、通气阀等焊接所需材料，并按照要求对其进行保护，以防止受潮和污染。
三、焊接操作规范1. 安全防护：进行焊接作业时，必须佩戴好防护眼镜、工作手套和防护面具，以保护自身免受火花溅射的伤害。
2. 钢筋处理：焊接前需要对钢筋进行处理，包括清理表面杂物和锈蚀物，并确保钢筋尺寸符合设计要求。
3. 焊接位置选择：根据图纸和设计要求选择合适的位置进行焊接，并确保焊接位置的可靠性和安全性。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和焊接位置的要求，正确设置焊接参数，包括电流大小、电弧稳定性等。
5. 焊接操作技巧：在进行焊接时，焊工应控制好焊接速度和电焊枪的移动角度，使焊缝均匀、牢固，并避免过度熔结。
6. 检查焊缝质量：焊接完成后，应及时检查焊缝质量，包括焊缝的强度、均匀性和无明显缺陷等。
7. 储存焊接设备：在工作结束后，应妥善清理和储存焊接设备，确保设备的安全和长期使用。
四、常见问题及解决方法1. 焊接开裂：出现焊接开裂的情况时，可以调整焊接参数，提高焊接质量和焊缝强度。
2. 结瘤现象：焊接过程中出现结瘤现象时，可先停止焊接，进行修整或破除结瘤，然后重新进行焊接作业。
3. 焊接渣辊不干净：焊接渣辊不干净时，可以用刷子清洁焊接渣辊表面，保证焊接质量。
五、总结通过严格遵守工地施工钢筋焊接操作规范，可以保证焊接作业的安全和质量。
焊工应加强自身的技术培训，提高焊接水平，不断提升工作效率和质量，共同为工程贡献力量。
同时，监理人员和相关管理人员也应加强对施工现场的监督和指导，确保施工规范和操作要求的落实。
钢筋的焊接规范要求
钢筋的焊接规范要求钢筋是现代建筑中不可或缺的建筑材料，用于加固混凝土结构。
在建筑工程中，钢筋的焊接工艺非常重要。
正确的焊接可以确保钢筋间的连接牢固，从而提高建筑物的安全性和耐用性。
下面将介绍钢筋的焊接规范要求。
首先，焊接前必须进行钢筋的清理。
焊接区域必须清除污垢、氧化物和油污等杂物，以确保焊接接头能够完整地结合在一起。
在这种情况下，一般会将钢筋的表面切割或打磨，以方便焊接。
其次，如果使用手工电弧焊接方法进行钢筋的焊接，需要注意电极的选择和电弧保护。
焊接钢筋的电极通常使用炭素电极或合金钢电极，其直径一般为2.5毫米或3.2毫米。
在焊接过程中，电弧需要保持稳定而持久。
焊接电弧必须要有保护罩，以避免氧气、氮气等气体的侵入对焊接质量产生负面影响。
接下来，需要注意焊接温度和焊接速度。
焊接温度的选择应该根据钢筋的材料、尺寸和厚度来确定。
在焊接的过程中，必须控制好焊接温度，不要让钢筋遭受过度的高温，否则就可能会造成钢筋硬度异常。
同时，焊接速度也是非常重要的。
焊接速度不能太快或太慢，应该适当调整。
一般来说，焊接速度应该控制在3-4毫米/分钟之间。
除此之外，还需要注意钢筋的位置。
钢筋的位置必须准确，接头位置必须严格按照设计图纸确定。
如果钢筋的位置偏差过大，就会影响钢筋的连接效果，从而影响建筑物的安全性。
最后，焊接完成后需要进行检测。
对焊接接头进行检测，以确定焊接质量是否符合规范。
检测方法可能包括可视检测、渗透检测、X射线检测等多种方法。
总之，正确的焊接工艺可以确保钢筋在建筑物中的牢固连接。
钢筋的焊接规范要求包含了多个方面的要求，钢筋清理、电极选择和电弧保护、焊接温度和速度、位置控制等等，都需要严格遵循。
只有按照规范要求进行钢筋的焊接，才能达到最佳的加固效果和建筑物的安全性。
建筑钢筋焊接规范
建筑钢筋焊接规范在建筑结构中，钢筋是起到连接和增强作用的关键部分。
钢筋的连接方式多种多样，其中焊接作为一种常见的方式，它连接牢固、结构紧凑、美观得到了广泛使用。
然而，不正确的焊接方法会给建筑结构造成极大的危害，如焊接缺陷、强度低、致裂纹、易断裂等问题。
因此，为了保证建筑结构的安全性和耐久性，国家制定了严格的钢筋焊接规范。
下面将介绍一些常用于建筑结构的焊接规范。
1.焊接材料的选择焊接材料必须符合国家的标准，它们需要能够适应钢构件的强度等级，同时焊接材料必须具有良好的焊接性能，另外，还需要针对不同的用途和环境来选择。
2.焊接方法的选择在选择焊接方法时，需要考虑不同的焊接要求和实际情况，如焊接材料的厚度、尺寸、连接形式、环境等。
3.焊缝的准备焊缝的准备是一个很关键的步骤，不良的准备可能导致焊接接头出现缺陷等问题。
因此，焊接过程前需要进行严格的准备，如清洁焊接部位、调整间隙、磨除毛刺等。
4.焊接参数的选择焊接参数的选择需要根据不同的焊接过程要求来确定。
当规定了焊接参数后，需要进行焊接试样检测，如拉伸、弯曲、冲击等检测方法，来验证焊接的质量。
5.焊接过程的控制焊接过程控制中需要严格遵守安全操作规程、操作规范和规程，确保操作标准化。
操作中必须注意避免操作失误，同时还需要按照操作流程进行连续可靠的检测。
6.焊后处理焊接完毕后，需要对焊接区域进行检测测、去除瑕疵缺陷等处理，以确保焊后质量的稳定。
总体来说，建筑施工中钢筋焊接质量直接影响到建筑结构的安全性和耐久性。
通过遵照国家的钢筋焊接规范，选择正确的焊接材料、焊接方法、控制焊接过程等措施，才能提高焊接接头的强度和连接的牢固度，确保建筑结构的安全和稳固。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。
焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。
第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。
其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。
第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。
第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。
经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。
电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。
第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。
钢筋焊接角度要求规范
钢筋焊接角度要求规范引言钢筋焊接是建筑和工程中常见的连接方法之一。
通过焊接可以实现不同构件的连接，在提高强度和稳定性的同时，也能提高施工效率。
钢筋焊接角度要求是确保焊接质量和结构安全的重要因素。
本文将详细讨论钢筋焊接角度要求的规范和标准。
角度要求规范角度定义钢筋焊接角度定义为焊接缝与钢筋轴线之间的夹角。
一般而言，焊接缝与钢筋轴线的夹角越小，则焊接质量越好。
低角度能够提高焊接质量，并且减少焊缝的大小。
然而，过小的角度可能会导致焊缝的裂纹和开裂，因此需要根据具体情况确定适宜的角度要求。
角度要求一般情况下，钢筋焊接的角度要求应符合以下规范：1.角度范围：通常情况下，角度要求范围为30度至60度之间。
超出这个范围的角度可能会影响焊接质量和连接强度。
2.角度一致性：在同一焊缝内，角度应保持一致。
如果焊接缝中存在不一致的角度，可能导致焊接质量不均匀，并且可能影响结构的稳定性。
3.角度平滑性：焊接角度应尽量平滑，避免锐角或过渡不平滑的情况。
角度过渡不平滑可能导致应力集中，增加结构的脆性。
4.角度测量：焊接角度应通过专业工具进行测量。
常用的测量工具有焊接坡口角度计和角度测量规等。
确保正确测量角度可以提高焊接质量和连接强度。
角度控制方法焊接前准备工作在进行钢筋焊接前，需要进行相应的准备工作来保证焊接角度要求规范。
1.清洁表面：在焊接之前，需要彻底清洁待焊接的钢筋表面，以确保焊接质量。
任何油脂、氧化物或杂质都可能影响焊接效果和质量。
2.确定焊接角度：根据具体需求和设计要求，确定合适的焊接角度。
通常情况下，参考相关标准和规范，选择合适的角度范围。
焊接操作控制焊接操作是控制焊接角度要求的关键步骤之一。
以下是一些常用的焊接操作控制方法：1.焊工技能：焊工应具备一定的焊接技能和经验，能够熟练地控制焊枪的位置和倾斜度，以确保焊接角度的准确度。
2.焊接设备：选择合适的焊接设备是确保焊接角度要求的前提之一。
焊接设备应具备良好的调节能力和稳定性，以便焊工可以根据需要调整焊接角度。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接是采用熔化焊接的方式，将钢筋连接在一起的一种技术，它可以用来在建筑物、桥梁等大型构件中连接或加强构件，是构筑物的枢纽节点。
焊接的质量直接影响建筑物的性能和使用寿命，因此，钢筋焊接规范制定是极其重要的。
一、钢筋焊技术要求1、焊接电流要求：焊接电流取决于钢筋的直径、焊接等级、焊支架支持结构和熔接材料类型。
一般，焊接电流范围在30～200A之间，电流过低或过高都会影响焊接质量。
2、焊条有效长度：焊条有效长度至少应大于等于熔接等级、焊接类型、钢筋直径和焊条特性的总和，以确保焊条的有效熔接。
3、熔接机参数：不同的熔接机有不同的熔接电流和焊接速度，要按照型号要求进行调节，以确保熔接质量。
4、焊接前和焊接后的检查：在焊接前，应检查焊条规格、焊接电流是否符合要求，焊缝处理平整，焊条支持结构是否正确；在焊接后，检查焊接外观是否清晰，焊缝无裂纹等。
二、钢筋焊接安全1、操作者必须熟悉焊接技术和所用焊具的性能，掌握焊接安全知识，并遵守焊接安全操作规程，正确使用焊接设备。
2、操作者应穿着防火服及安全帽，戴上防护眼镜与耳塞，焊接期间不得穿露肩衣及短裤，避免穿带带扣的服装，注意防止火花灼伤皮肤，特别是在焊接过程中，严禁在钢筋焊接架上穿露膝裤或裙裤。
3、应严格按照焊接技术要求进行焊接，注意火光、熔渣及热散射，严禁将焊接设备、导线等接触到电极。
4、易燃及易爆物品不得放置在焊接工作区，或运输、储存及使用的其他地方。
三、钢筋焊接操作过程1、检查钢筋和焊条：在焊接开始之前，应检查钢筋是否损坏，焊条型号是否符合要求，焊条尺寸、焊缝角度是否正确，熔接电流是否适当，焊条材料是否符合要求等。
2、清理焊接缝：钢筋接头处需要清理，以除去氧化涂层、油污、灰尘等，清理后需要检查焊接缝是否平整，缝隙是否填满，以确保焊接质量。
3、焊接：经检查后，方可开始焊接，应采用合理的焊接方式，焊缝完整，不得弯折，裂纹，同时要注意厚度一致；焊接完毕后，皮肤近的地方应用灰尘清扫，以保证焊接缝外观效果。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范本文档旨在规范钢筋焊接的操作流程和施工要求，确保焊接质量和安全性。
请按照以下规范进行操作。
1. 焊接前准备工作在进行钢筋焊接之前，需要进行以下准备工作：•检查焊接材料的质量，确保焊条和焊接设备符合规范要求；•检查焊接设备的电源接地情况，并确保焊接设备可靠运行；•清理焊接区域，将附着物、油污等清除干净，确保焊接表面干净无杂质；•加装必要的防护设备，如眼睛保护镜、口罩、防护服等。
2. 焊接操作流程2.1 焊接钢筋以下是焊接钢筋的操作流程：1.将焊接材料准备齐全，包括焊条、焊接电源、焊接钳等；2.根据焊接要求和构造图纸，确定焊接位置和角度；3.将待焊接的钢筋放置在焊接位置，用夹具或夹钳固定住；4.打开焊接电源，调节合适的焊接电流和电压；5.将熔化焊条的电弧与钢筋表面接触，开始焊接；6.按照规定的焊接顺序，逐渐完成整个焊缝的焊接；7.焊接完毕后，检查焊缝质量和焊接区域是否有裂纹或缺陷；8.清理焊接区域，将焊渣、飞溅物等清除干净。
2.2 标记焊接点在焊接完成后，需要对焊接点进行标记，以便后续工序的施工。
以下是标记焊接点的方法：1.使用喷涂剂或标记笔，在焊接点附近喷涂或标记，以区分焊接点；2.在标记附近用尺子或测量工具测量并记录焊接点的位置坐标；3.将记录的坐标信息整理并提交给相应的班组或部门，以便后续施工。
3. 质量检查为了确保焊接质量符合要求，需要进行质量检查。
以下是质量检查的要点：•对焊接区域进行视觉检查，查看焊缝的质量和外观是否良好；•使用超声波或X射线等无损检测方法对焊接部位进行检查，查找隐蔽缺陷；•对焊缝进行拉力测试，检查焊接强度是否满足要求；•对焊接区域进行腐蚀性试验，检查焊接防腐涂层的质量。
4. 安全注意事项在进行钢筋焊接时，需要注意以下安全事项：•确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚；•提前通知附近人员，确保离焊接区域的人员安全；•使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套等；•定期检查焊接设备和电源线路，防止发生漏电等安全事故；•严禁在有易燃物质的地方进行焊接作业。
钢筋焊接规范有哪些
钢筋焊接规范有哪些在建筑结构的施工过程中，钢筋焊接是不可避免的工序之一。
而钢筋焊接的质量和安全性对整个工程的稳定性和安全性至关重要。
因此，钢筋焊接必须遵循一定的规范，以保证连接的稳定性和密封性。
接下来，本文将介绍一些常见的钢筋焊接规范。
1.焊接前的准备在进行钢筋焊接之前，需要对环境和设备进行清洁和检查。
首先，需要清理钢筋的接口和表面积，以消除焊接时的氧化物和污垢。
同时，需要检查焊接设备的热能和电量是否达到使用要求，并检查连接部件的位置和情况。
2.焊接类型根据施工中的需要和工程的要求，钢筋焊接可以分为三种类型：手动电弧焊接、埋弧焊接和气体保护焊接。
手动电弧焊接是一种常见的焊接方式，可用于钢筋和钢板的连接。
埋弧焊接需要更强的设备和更多的焊工熟练技能，适用于厚钢板的连接。
气体保护焊接需要在清洁的环境下进行，并使用惰性气体保护焊接区域，以保证焊接质量。
3.焊接质量评估和监测一个良好的焊接作业必须通过质量评估和监测以确保焊接的密封性和稳定性。
焊接质量评估和监测的目的是检查焊接点的损伤、裂缝、孔和气泡等缺陷。
对于大型结构，通常需要进行更加严格的焊接质量监测和评估，例如超声波和X射线的检测。
4.规定焊接材料和焊接接头在进行钢筋焊接时，必须使用符合规范和标准的材料和接头。
通常，焊接材料应优选规定的低氢合金和无氢合金钢焊条和焊丝。
焊接接头必须预留足够的空隙和冗余，以允许焊接塌陷和伸缩。
5.注意事项进行钢筋焊接时，还需要注意以下几个方面：- 焊接区域必须完全清洁，不能有杂质和油污。
- 焊接区域周围的热输入必须受到控制，以避免热拉回和应力引起的变形。
- 焊接区域的尺寸和长度必须符合规范标准，以确保接头的强度和可靠性。
- 对于较大的接头，需要进行多道次的焊接，以保证焊条和钢板的材料充分混合。
- 焊接之后，需要清理剩余的焊渣和打磨焊接区域，以达到光洁平滑的效果。
总结起来，钢筋焊接是建筑工程结构中必不可少的工序之一。
只有严格遵守规范和标准，进行质量评估和监测，才能保证焊接的安全性和可靠性。
钢筋焊接规范要求
钢筋焊接规范要求钢筋焊接规范是一项重要的技术标准，用于指导和规范钢筋的焊接工艺、操作和质量控制，确保焊接接头的可靠性和安全性。
下面是关于钢筋焊接规范要求的1000字详细介绍：1. 材料要求钢筋焊接使用的材料应符合相关国家标准的要求，包括钢筋质量和焊接材料的性能。
钢筋应采用合格的钢材，焊接材料应选用与被焊接材料匹配的焊条或焊丝。
同时，焊接材料的合格证明文件和焊接材料的性能试验报告应存档备查。
2. 焊工要求焊工需要持有效的焊工证书，并熟悉焊接工艺、操作规程和安全规范。
在进行钢筋焊接前，焊工应进行技术交底，明确焊接要求和标准。
焊工应定期进行职业健康体检，保证身体状况符合焊接要求。
焊工在进行焊接作业时，应佩戴适当的防护措施，如防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 焊接工艺要求焊接工艺应满足设计要求，包括焊接方法、道次、焊接角度和电流电压等。
焊接方法可以选择手工电弧焊、气焊、埋弧焊或氩弧焊等。
焊接道次应在设计要求内保证焊缝的质量，一般情况下，每道焊缝应清理干净后再进行焊接。
焊接角度应根据构造形式和设计要求确定，电流电压应根据焊缝的厚度和工艺规定来选择。
4. 焊接操作要求焊接前应对钢筋进行表面清理，清除污物、锈蚀和油污等，确保焊接接头的质量。
焊接时应注意焊接速度和温度控制，避免焊接过程中产生裂纹和变形。
焊接接头的位置应准确，电弧应稳定并保持适当的电弧长度。
焊接时应采取适当的焊接顺序，确保每一道焊缝的质量。
焊接结束后，应对焊接接头进行清理和检查，确保焊接接头的质量和完整性。
5. 质量控制要求焊接接头的质量控制应按照相关国家标准的要求进行，包括焊缝质量、强度和耐久性等。
焊缝应具有足够的焊透性和焊缝质量，确保焊接接头的承载能力。
焊接接头的强度应符合设计要求，焊缝检测应符合特定的无损检测标准。
焊接连接点应确保牢固，焊接接头应经过验收合格后，才能投入使用。
钢筋焊接规范要求是确保钢筋焊接接头质量和安全性的重要标准，它涵盖了材料要求、焊工要求、焊接工艺要求、焊接操作要求和质量控制要求等方面。
钢筋焊接搭接规范
钢筋焊接搭接规范在建筑和其他工程中，钢筋是一个必不可少的构造材料。
钢筋焊接技术是将多个钢筋通过焊接方法连接起来的一种技术，其使用广泛并被认为是非常便捷和经济的方式。
在完成钢筋焊接后，焊接搭接部分必须符合一定的规范，以保障其安全和可靠性。
一、搭接长度焊接搭接长度是指两个钢筋相重叠的长度。
对于平级外露钢筋，焊接搭接长度应不少于30 倍搭接钢筋的直径；对于平级隐藏钢筋，焊接搭接长度应不少于60倍搭接钢筋的直径。
此外，一般不应有两个以上的焊接搭接在同一段钢筋上。
尽可能避免接头把焊缝临近自由端和开口，以免因受力不均而破坏。
二、间距和数量另一个要考虑的问题是焊接搭接之间的间距和数量。
通常情况下，焊接搭接的间距需要在3 至5 倍的直径范围内取一个合理值。
不同直径的钢筋搭接数量也应相应不同。
为了保证焊接搭接连接部位的合理分布，需要在搭接钢筋两端分别铺设间隔不超过150mm 的竹木条，以保证焊接搭接在铺设过程中平行。
焊接搭接时还可在搭接部位进一步加工，增加搭接长度或数量。
三、焊接方法和焊接质量搭接部分的焊接质量必须符合规范，特别是焊脚老化和电焊保护的问题。
因此，必须确保焊接部位的清洁和干燥，确保钢筋和焊条的质量等。
焊接时要遵循标准流程，包括检查电焊机是否在正常工作状态下，准备好配件和焊接垫等。
同时，需要留意焊接质量和焊接结构的变化，以便及时解决问题。
焊接完成后，需要及时进行检查和测试，以确保焊接结构的完好和可靠性。
四、安全问题由于焊接结构的使用环境不同，安全和保护问题必须得到妥善解决。
钢筋焊接在操作过程中可能会产生火焰、烟雾和毒气等危险物质，因此必须保证焊接场所的通风良好，同时采取其他安全措施以避免危险。
对于高空焊接，需要配备专业的安全设备和防护措施以确保施工人员的安全。
综上所述，钢筋焊接搭接规范是确保焊接结构的安全和可靠性的重要因素之一。
在操作过程中，需要严格遵守以上规范和要点，以保证焊接的质量和安全。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范钢筋焊接规范是指在建筑结构中使用钢筋进行焊接时应遵守的具体操作规范和要求。
下面将详细介绍钢筋焊接规范。
一、焊接设备和材料：1. 焊接设备应符合国家标准，并经过合格的检测和验收。
2. 使用的焊条应具有良好的焊接性能和质量保证，必须符合国家标准。
3. 使用的电焊机应有稳定的电流和电压输出，并经定期检测和维修。
二、焊接工艺和要求：1. 钢筋焊接前应进行清洁，清除锈蚀、灰尘和杂物。
2. 钢筋焊缝的坡口必须满足规定的尺寸和形状，并且母材应平整、横向和纵向无明显变形。
3. 焊接前应针对不同钢筋的种类和规格选择适当的焊接材料和工艺。
4. 焊接操作人员应持有合格的焊工证书，并严格按照焊接工艺规程进行作业。
5. 焊接点的定位应符合图纸要求，并且要在细部节点处做好放线和测量。
三、焊接质量要求：1. 焊缝应牢固，焊接接头应均匀、整齐，无裂纹、夹杂物和明显的气孔。
2. 焊接缺陷，如焊缝高度低、气孔等，不应超过国家标准规定的质量等级。
3. 焊接点应具有良好的抗震性能，焊缝与母材的强度应达到设计要求。
四、焊接验收和检测：1. 焊接结束后，应进行视觉检查，确保焊缝质量符合规定。
2. 对重要的焊接接头，应进行无损检测，例如超声波探伤。
3. 焊接节点应进行拉伸试验或弯曲试验，以验证焊缝的强度和可靠性。
五、焊接安全：1. 焊接时应严格遵守焊接安全操作规程，戴好防护用品。
2. 焊接区域应通风良好，有防火措施，并保持周围区域整洁。
3. 使用的电焊机应符合安全要求，焊接电缆要正确接地，避免触电危险。
总结：钢筋焊接规范是保证焊接质量和安全的重要要求，要求焊接设备和材料符合标准，焊缝应牢固、整齐，质量应达到设计要求。
同时，焊接操作人员应持证上岗，严格按照焊接工艺规程进行操作。
通过正确符合规范的焊接操作，可以保证钢筋焊接质量，提高建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋绑扎焊接规范
钢筋绑扎焊接规范在建筑工程中，钢筋是起到结构支撑作用的重要材料之一。
在进行钢筋的安装时，绑扎和焊接是必不可少的步骤。
正确的绑扎和焊接可以有效保证钢筋的安全性和承载力，并且与周围混凝土的粘结程度也会得到很好的保障。
因此，建筑行业中的相关标准和规范都对钢筋绑扎焊接有着严格的要求。
一、钢筋绑扎规范钢筋绑扎是建筑工程中修建主体结构的重要一环。
正确的钢筋绑扎不仅可以增强钢筋的本身承载力，还可以扩大横向钢筋的有效性。
在进行绑扎时，首先要保证钢筋的质量，钢筋的表面要清洁无油污水痕，钢筋的直径要符合相关的标准。
其次，根据设计图纸确定钢筋的位置和长度，然后进行绑扎。
在进行绑扎时，要有序有规律，绑扎的节点要紧固牢靠，绑扎点的长度不应该过短。
同时，在绑扎节点处要剪除多余的钢筋，整齐美观。
二、钢筋焊接规范与钢筋绑扎类似，正确的钢筋焊接对于建筑工程的安全性和稳定性也有着重要的意义。
钢筋焊接主要分为电焊和气焊两种方式。
在进行钢筋焊接时，首先要保证焊接的材料符合相关标准，焊接所处的环境应该整洁干燥。
其次，建筑工程的相关标准和规范中对于钢筋的焊接强度有明确的要求，对于焊口的长度和宽度也有具体要求。
在进行钢筋的气焊时，需要进行坡口加工。
钢筋的焊接场所，要有对应的保护措施，如焊接柔性隔离带等，避免因周围环境的影响而造成钢筋的失稳。
三、钢筋绑扎焊接安全措施在进行钢筋的绑扎和焊接时，在操作过程中应该注意安全问题。
首先要进行安全防护，避免误伤和事故的发生。
其次，在进行钢筋焊接时，要注意烟尘的排除，同时还要避免环境的污染。
对于焊接某一条钢筋较长的区域时，需要采用滑轮升降等辅助设施，保证焊接的平稳进行。
四、总结钢筋绑扎和焊接在建筑工程中是非常重要的环节，尤其是对于高层建筑、桥梁、地铁等重要场所，其安全性和实用性的要求更加严格。
建筑行业中的相关标准和规范对于钢筋绑扎焊接也制定了相应的要求，如混凝土结构中钢筋焊接的技术规范等。
在进行钢筋的绑扎焊接时，应该严格按照相关规范和安全措施进行操作，确保钢筋的安全性和承载力，同时也保证整个建筑工程的安全性和实用性。
奥标钢筋焊接要求
奥标钢筋焊接要求
钢筋焊接的规范要求有：
1. 焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
2. 焊接地线与钢筋应紧密接触。
3. 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
4. 接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
5. 搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。
双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
6. 帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅钢筋焊接施工规范或咨询专业人士。
焊接钢筋规范
焊接钢筋规范在建筑施工领域中，钢筋是不可或缺的建筑材料之一。
钢筋的焊接是建筑工程中常见的一种工艺，而焊接钢筋规范非常重要。
以下是关于焊接钢筋规范的介绍。
1. 焊接钢筋的选择在选择钢筋时，应首选具有良好焊接性的钢材。
钢材的成分和化学成分应符合相关标准。
在钢筋的两端和长度中部应分别标有焊接标志和牌号标志。
选择适当的焊接电极是焊接钢筋的另一个关键因素。
电极选择应根据钢筋的直径、形状和焊接方式来进行。
2. 焊接准备在进行焊接之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接的有效性和可靠性。
首先，焊接区域必须清理干净，所有的污垢、油脂和锈屑必须去除。
其次，钢筋的表面必须抛光光滑，以便焊接能够达到最优效果。
最后，为保证焊接可靠性，焊接前应调整焊接电流、电压和焊接速度。
3. 焊接钢筋的技术要求焊接钢筋的技术要求包括焊接节点的选定和焊接工艺的选择。
在有限的埋深条件下，应选择合适的焊接节点，并采取适当的焊接工艺。
焊接钢筋应符合标准规定的几何尺寸和质量要求。
焊接过程中应采取适当的措施，防止否则可能出现的受热变形和断裂。
在焊接完成后，应进行外观检查和内部检查，以确保焊接质量符合相关标准。
4. 焊接钢筋的质量检验对焊接钢筋的质量进行检验是焊接过程的最后一步。
检验工作应由专业检验人员进行。
检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验。
其中，外观检验主要是检查焊接剂的质量和焊接缺陷。
尺寸检验主要是检查焊接口的尺寸是否符合标准。
力学性能检验是通过试验来检验焊接钢筋是否具有合适的强度和韧性。
总之，焊接钢筋规范是建筑工程中非常重要的一环。
正确的焊接方法和规范可以确保焊接质量的可靠性和一致性。
对于焊接钢筋的质量检验也非常关键，可以进一步提高建筑工程的安全性和可靠性。
钢筋焊接规范要求标准最新
钢筋焊接规范要求标准最新钢筋焊接是建筑施工中的一项关键技术，它对确保结构的稳定性和安全性具有重要意义。
随着建筑技术的发展，钢筋焊接规范也在不断更新以满足更高的工程质量要求。
以下是钢筋焊接规范要求的最新标准：1. 材料要求：- 钢筋应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。
- 焊接材料（焊条、焊丝等）应与母材相匹配，满足焊接工艺要求。
2. 焊接工艺：- 焊接前应对钢筋进行清洁，去除锈蚀、油污等杂质。
- 焊接工艺应根据钢筋的直径、级别和焊接位置选择合适的焊接方法，如电弧焊、闪光对接焊等。
3. 焊接质量：- 焊接接头应无裂纹、未熔合、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
- 焊接接头的弯曲性能和抗拉性能应满足设计要求。
4. 焊接环境：- 焊接环境温度应控制在规定范围内，避免在极端天气条件下进行焊接作业。
- 焊接区域应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境影响焊接质量。
5. 操作人员：- 焊接操作人员应持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
- 操作人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程。
6. 质量检验：- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和无损检测，如超声波检测、X射线检测等。
- 对于重要结构，应进行取样试验，以验证焊接接头的性能。
7. 记录和文档：- 焊接过程中应详细记录焊接参数、操作人员、焊接日期等信息。
- 焊接完成后，应编制焊接报告，包括焊接质量检验结果和相关证明文件。
8. 安全措施：- 焊接现场应配备必要的安全设施，如防火、防爆设备。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
9. 环境保护：- 焊接过程中产生的废气、废渣等应按照环保要求进行处理。
- 采取措施减少焊接作业对周围环境的影响。
10. 后续处理：- 焊接接头在冷却后应进行适当的后续处理，如去除焊渣、矫正变形等。
以上规范要求旨在确保钢筋焊接的质量和安全性，适用于各种建筑结构的钢筋焊接工程。
随着技术的发展和工程实践的深入，这些规范可能会进一步更新和完善。
钢筋焊接技术规范
钢筋焊接技术规范钢筋是建筑工程中不可缺少的一种建筑材料，其用途广泛，常被用于混凝土结构中的梁、柱、墙等零件。
钢筋焊接技术的规范与质量直接关系到建筑工程的安全和使用寿命。
本文将从焊接过程中的材料选用、设备准备、操作流程、质量检测等多方面详细介绍钢筋焊接技术规范。
一、材料选用钢筋的材质应符合官方标准规定，并经过材料检验合格方可使用。
在焊接过程中，首先要保证钢筋的表面清洁，不得有油污、氧化物等杂质，以免影响焊接的牢固性和质量。
二、设备准备焊接前应准备焊接设备，焊接机应按照焊接规范进行检修和校准。
钢筋焊接时通常采用手工电弧焊接、埋弧焊接和氩弧焊接等焊接方法。
根据不同的焊接过程，选用不同的焊接电极和保护气体。
三、操作流程1. 准备工作：整理好焊接工具，检查设备是否稳定运行，检查标准焊接材料选择是否正确。
2. 维持电弧稳定：操作者应根据不同的焊接材料选择与之对应的电极，同时应注意焊接层与焊接层之间的间距要适当，以维持电弧的稳定。
3. 焊接层的控制：操作者在焊接时要根据标准控制焊接层厚度，不要超出标准范围。
4. 充分烘干：焊接完成后，要对焊接部位进行烘干处理，使焊接痕迹清晰明显，以便进行质量检测。
四、质量检测焊接完成后，需要对焊接的质量进行检测，包括焊接牢固度、焊接痕迹等多方面。
在检测过程中，可以采用视觉检测、钢丝划痕检测、超声波检测和X射线检测等多种方法，以确保焊接的质量符合标准要求。
总之，钢筋焊接技术规范关系到建筑工程的安全和使用寿命，在焊接过程中需要严格按照相关标准来进行操作，从材料选用、设备准备、操作流程到质量检测，每个环节都需要掌握好，以保证焊接的质量符合标准要求。
钢筋焊接工艺规范要求
钢筋焊接工艺规范要求1一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。
钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。
钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2-1对焊设备常用对焊机的技术性能，见表9-38。
图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。
常用对焊机技术性能表9-38项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V 3.52~7.94 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011mm10焊件最大预热压缩量mm12~1616~2020~2520~25 12连续闪光焊时钢筋最大直径mm32~3640404013预热闪光焊时钢筋最大直径7520~3080120 14生产率次/h15L/h200200200500冷却水消耗量N/mm2 5.5616压缩空气：压力m3/h155消耗量kg44546525001900 17焊机重量mm1520180021402300 18外形尺寸：长mm55055013601100宽mm1080115013801820高图9-78UN1-75型手动对焊机2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
钢筋焊接及验收规范
钢筋焊接及验收规范钢筋焊接及验收规范一、钢筋焊接规范1. 焊接钢筋的直径、型式必须符合设计规定，焊接的钢筋必须清理干净并涂上防锈涂料。
2. 所焊接的钢筋间的间隙不得大于2mm，不得有砂浆或灰浆附着在焊缝上。
3. 焊缝应连续且牢固，不得有焊接裂纹和不良变形。
4. 焊接前，焊缝两侧钢筋的插接长度不应小于焊缝的3倍。
5. 焊接钢筋的端部必须成直线。
6. 采用电弧焊机焊接钢筋时，应选择适量的电流和电压，焊接时速度要均匀，不能慢慢停住或短时间速度过快，以免导致焊缝质量不符合要求。
7. 手工焊接坡垫焊缝时，要保证焊接坡垫在压力下牢固并紧密。
8. 焊接时，需要保护好焊工的皮肤和眼睛，以免受到灰尘和弧光的伤害。
9. 焊接完毕后，应及时清除焊渣、火花等焊接残留物。
10. 焊接完毕后，应进行外观检查，确认焊接质量符合要求，方可通过验收。
二、钢筋焊接验收规范1. 组织验收前，应确保焊缝已经完全冷却。
2. 验收焊缝前，应先对焊接材料进行外观检查，确认无明显的裂纹和缺陷。
3. 验收焊缝时，应用无损检测进行焊缝质量的评定，确保焊缝质量符合规定标准。
4. 验收焊缝后，应对焊接质量进行评估，确认焊缝的强度和牢固性能满足设计要求。
5. 验收焊缝时，应检查焊缝的长度、宽度、高度和坡度，以确保焊缝的尺寸满足设计要求。
6. 验收焊缝后，应对焊缝的外观进行检查，确认焊缝表面光滑、无明显的裂纹、气孔和夹渣。
7. 验收焊缝后，还应检查焊缝与钢筋之间的结合性能，确保焊缝与钢筋之间的粘结牢固。
8. 验收焊缝后，应对焊缝的耐蚀性进行评估，确保焊缝不受外界环境的侵蚀。
9. 验收焊缝应编制详细的验收报告，记录焊接质量和评估结果，方便后期追溯和查验。
10. 验收完毕后，如发现焊缝存在质量问题，应及时进行处理，确保焊缝的质量符合要求。
以上是钢筋焊接及验收的基本规范，通过严格执行这些规范，可以确保钢筋焊接的质量和性能，保障建筑工程的安全和可靠性。
同时，在焊接作业过程中要加强安全防护，保护好焊工的人身安全。
钢筋的焊接规范
钢筋的焊接规范钢筋在建筑工程中是一个非常重要的材料，它的强度和耐久性决定了建筑物的承载能力，因此钢筋的连接非常重要。
现在，焊接已成为一种常见的钢筋连接方式，而焊接必须遵循一定的规范才能确保焊接质量和安全性。
1. 焊接设备焊接设备应符合国家标准，按照使用要求选用，并经常进行检查和维护，以确保设备处于良好的运行状态。
在确保焊接设备符合标准的情况下，操作员应根据工作需要选用适当的焊接材料和工具，以保证焊接的可靠性。
2. 焊接材料焊接材料要符合国家标准，并严格按照规定的配方比例进行混合和使用。
焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。
因此，在选用焊接材料时，应严格控制材料的质量，避免使用次品和假冒伪劣产品。
3. 焊接规范在进行焊接前，应严格按照国家标准进行缝型和板厚的检查，以确保钢筋的尺寸和构造与要求相符。
焊接应由专业人员进行，操作人员应按照技术规范执行工作，并遵循焊接程序规定的程序。
在焊接前，还应注意清洁工作区，并确保钢筋表面没有油污和杂物。
焊接时要确保焊缝的质量和美观度。
焊缝应满足强度要求，并没有裂纹、孔洞和其他缺陷。
焊接完成后，还应对焊接接头进行检查和测试，以保证焊接接头的质量。
4. 焊接安全焊接过程中需要注意安全问题。
操作人员应佩戴个人防护用品，例如焊接面罩、手套、鞋和工帽。
焊接时要防止火花飞溅和烟尘产生，避免因此而引起火灾和爆炸。
在操作过程中还应注意操作环境的安全，避免因为操作不慎造成事故。
总之，遵守钢筋焊接规范对于建筑工程的安全和质量至关重要。
焊接工作者需要具备专业技术和严谨的工作态度，以确保焊接接头的强度和耐久性。
在日常工作中，操作人员还需根据实际情况进行判断和认真检查，以确保焊接工作的质量和安全。
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中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1 9 8 4 年 10 月1 日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。
随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。
为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。
该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。
在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。
本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。
第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。
第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。
第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。
第二章材料第2.0.1条适用于规程的热轧钢筋和冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合国家有关标准或规范的要求(见附录一)；普通低碳钢热轧圆盘条应符合GB701-65的规定。
第2.0.2条预埋件接头、熔槽帮条焊接头，以及坡口焊接头中的钢板或型钢，一般可采用3号钢，其性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79的要求。
第2.0.3条钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。
若设计未作规定时，可参照表2.0.3选用。
钢筋电弧焊焊条牌号表2.0.3注：①Ⅰ、Ⅱ级钢筋与3号钢钢板焊接时，可采用结42×焊条。
②重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并按说明书的要求进行烘焙后使用。
③运输或存放中受潮的酸性焊条应烘焙后才能使用。
第2.0.4条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用431焊剂或其他性能相近的焊剂(见附录二附表2.2)。
使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。
如果受潮，尚须按上述要求烘焙。
第2.0.5条凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀，以及避免焊条、焊剂受潮变质。
第三章钢筋焊接第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。
焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。
第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。
其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。
第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。
第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。
经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。
电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。
第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。
设计未作规定时，应按下列要求进行焊接；一、当焊接骨架的受力钢筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接。
二、当焊接网片的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋并只有一个方向受力时，两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片在两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接。
三、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，另一方向的钢丝间距小于100毫米时，除两端边缘的两根锚固横向钢丝相交点，必须全部焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250毫米。
注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接骨架和焊接网片。
第3.2.3条电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。
在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间，见图3.2.3。
当焊接不同直径的钢筋，其较小钢筋的直径小于10毫米时，大小钢筋直径之比，不宜大于3；若较小钢筋的直径为12毫米、14毫米时，大小钢筋直径之比，不宜大于2。
图3.2.3 点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间采用DN-75型点焊机焊按Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝时，焊接通电时间和电极压力分别见表3.2.3甲和表3.2.1乙。
采用DN-75型点焊机焊接通电时间(秒) 表3.2.3甲注：点焊Ⅱ级钢筋时，焊接通电时间延长20～25%。
采用DN-75型点焊机电极压力(公斤) 表3.2.3乙第3.2.4条焊点的压入深度应符合下列要求：一、热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%～45%。
二、冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30～35%。
第3.2.5条钢筋多头点焊机适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。
点焊生产时，除按上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致，以保证合适压入深度和网片尺寸。
第3.2.6条钢筋点焊时，电极的直径可参照表3.2.6选用。
钢筋直径与电极直径的关系表3.2.6在点焊产生中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。
若电极使用变形，应及时修整。
第3.2.7条钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应参照表3.2.7查找原因，及时消除。
点焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7第三节钢筋闪光对焊第3.3.1条钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，见3.3.1(a)。
钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见图3.3.1(b)；端面不够平整，宜采用闪光--预热--闪光焊见图3.3.1(c)。
Ⅵ级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊。
图3.3.1 钢筋闪光对焊工艺过程图解t1-烧化时间；t1·1-一次烧化时间；t1·2-二次烧化时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间连续闪光焊钢筋上限直径表3.3.2第3.3.2条连续闪光焊所能灶接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，见表3.3.2。
第3.3.3条采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光--预热--闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间等参数。
留量图解见图3.3.3(a)和图3.3.3(b)。
图3.3.3(a) 钢筋连续交光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1+a2-烧化留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+C′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量图3.3.3(b) 钢筋闪光-预热-闪光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1·1+a2·1-一次烧化留量；a1·2+a2·2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+c′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量第3.3.4条烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。
连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为4～7毫米，烧化留量为8～10毫米，采用闪光--预热--闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为2～7毫米，二次烧化留量为8～10毫米。
第3.3.5条顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在4～6.5毫米的范围内选择。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。
第3.3.6条夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。
第3.3.7条Ⅲ、Ⅵ级钢筋对焊时，向采用较大的调伸长度，较低的变压器级数和较低的预热频率。
低频预热应符合下列要求：一、根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时间宜介于0.5～2秒/次内选择。
预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间。
二、预热时应有一定的接触压力。
三、预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制。
第3.3.8条螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。
第3.3.9条Ⅳ级钢筋采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺时，其接头的力学性能不能符合质量要求时，可在焊后进行通电热处理，具体工艺要求如下：一、待接头冷却至300℃(暗黑色)以下，电级钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。