纯水系统阀门
纯化水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
纯化水系统标准操作规程
1. 目的
建立标准的纯化水系统操作规程，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2. 范围
生产车间纯化水系统的操作。
3.职责
3.1设备管理员按本规程操作。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4.内容
4.1纯化水设备制水步骤
查看纯水箱的纯化水是否排干，排水阀门是否关闭→查看各装置运行状态→打开电源开关，状态标示牌转到“运行”→“手动/停/自动”开关调到手动状态→依次打开增压泵、一级泵、二级泵、PH泵、EDI泵、EDI电源→观察各压力表参数是否正常→当设备产水稳定以后，可让纯化水系统进行自动产水→迅速依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，“手动/停/自动”开关调到自动状态，设备自动制水，填写《纯化水设备运行记录》→产水结束后设备若处于自动状态将“手动/停/自动”开关调到停；若处于手动状态，依次关闭EDI电源、EDI泵、PH泵、二级泵、一级泵、增压泵，然后将“手动/停/自动”开关调到停。
4.2 用水点供水操作步骤
当纯水箱液位计达到1/2以上时，打开紫外灯开关，填写《紫外灯使用记录》，开启循环泵→循环一段时间后，观察纯化水是否循环至纯水箱→用水结束后关闭循环泵和紫外灯，填写《紫外灯使用记录》，关闭制水参照纯化水设备制水步骤→关闭电源开关，状态标示牌转到完好→打开纯水箱排水阀门→填写《纯化水系统运行记录》→通知相关人员将洁净区循环管道的纯化水排干，用专用抹布把各个水槽的水擦干净。
5. 支持文件
5.1 《设备管理制度》
6.相关记录
6.1 《纯化水设备运行记录》
6.2 《紫外灯使用记录》。
纯化水系统操作规程
文件目录一.目的: (3)二.范围: (3)三.职责: (3)四.工艺流程图: (4)五.术语及定义: (5)六.系统说明: (6)七.系统操作: (7)八.系统监控: (8)九.注意事项: (9)十.附表: (11)十一.变更记载及原因: (12)文本编号一.目的：建立纯化水系统操作规程，确保纯化水系统正确操作，为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。
二.范围：本标准适用于广宁制药厂原料药、食品添加剂生产所用15T/H纯化水系统操作规定。
三.职责：1、纯化水系统操作人员：按本规程要求，负责对纯化水系统进行正确操作、规定监控和纠偏，并及时报告异常情况。
2、纯化水系统维护人员：按本规程要求，负责配合操作人员对系统必要的维护和保养。
3、工段长、车间主任：确保本规程的正确实施，并实行监督管理。
四.工艺流程图：五.术语和定义：1、纯化水：本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。
本纯化水是用二级反渗透法制备。
文本编号2、反渗透膜：用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3、反渗透：在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
4、电导率：电阻率为某一温度下（一般为25℃）边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆·厘米。
电导率为电阻率的倒数，单位为西门子/厘米（us/cm），理论的纯水应无任何杂质离子，不导电，电阻率为18.24欧姆·厘米,电导率为0.054 us/cm。
5、脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。
脱盐率％=（原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm）÷原水电导率us/cm×100% 6、渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。
纯化水系统操作规程
标准操作规程题目：纯化水制备系统操作规程编号：制定人：制定部门：制定日期：年月日审核人：审核部门：审核日期：年月日审核人：审核部门：审核日期：年月日批准人：批准部门：批准日期：年月日颁发部门：质保部生效日期：年月日分发部门：质保部、生技部、办公室、销售部、供应部、化验室、车间、仓库一．目的明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
二．适用范围适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
三．责任者操作人员、生技部。
四．相关定义五．工作程序2操作程序：2.1前处理：2.1.1前处理原理：饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，经过软化器，软化，出去钙镁离子后再经过精密过滤器过滤，作为反渗透系统的水源。
2.1.2前处理运行步骤：2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。
2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
2.1.2.5将保安过滤器排空阀打开，饮用水自下而上通过过滤器（自外而内通过5um滤棒），至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：2.2.1准备工作：2.2.1.1开启前的检查与准备：将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。
（5分钟）关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洗出水阀。
纯水系统操作指导书
纯水系统操作指导书1000字纯水系统是目前生产和实验中广泛应用的一种水处理设备，它可以将自来水或其他来源的普通水转化为纯净水，适用于生产、医疗、实验等领域。
为了保证系统的正常运行和取得高质量的纯水，以下是操作指导书。
一、设备安装1. 纯水系统应与电源接地。
2. 吸水管和排水管应保持足够的通气，以避免设备温度过高和压力异常，导致设备无法正常运行。
3. 设备安装后，应检查水箱、过滤筒、紫外线灯等部件是否正常连接。
二、操作步骤1. 打开进水阀门，并通过进水管向水箱注水，注水后关闭进水阀门。
2. 开机，按下开关，进入系统工作状态。
3. 在设备运行过程中，设备的压力传感器将自动监测系统的压力，当压力到达设定值后，设备将停机，此时系统中的滤芯需要更换。
4. 在使用系统的过程中，应定期更换滤芯和紫外线灯，根据操作手册上的使用寿命及操作方法进行更换。
5. 定期使用水质测试仪，对水质进行检测，如果发现水质不合格需查找原因并及时处理。
三、注意事项1. 不得直接使用饮用水和化学试剂等物质进入系统中。
2. 不得在水箱中加入药品或化学试剂等物质，以避免污染水质。
3. 长时间不使用系统时，应关闭电源，并拆卸过滤筒并放置阴凉处进行保管。
4. 在操作过程中，注意观察设备的工作调节指示灯，及时排除故障。
5. 在操作结束后，应关闭电源，并清洗系统。
总之，正确的操作步骤和注意事项是保证纯水系统长期、稳定地运行工作的基础。
在使用过程中，应加强设备的日常维护和管理，使系统的使用寿命更长，并且保证纯水的质量符合主客户预期。
纯化水制水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
制药工业纯化水系统安全操作规定
制药工业纯化水系统安全操作规定背景在制药工业生产过程中，纯化水是必不可少的重要物质之一，但由于水的性质容易受到外界污染和影响，因此在纯化水系统的运作中必须严格遵守操作规定，确保对产品的质量控制和保证操作人员的人身安全。
目的本文旨在规范制药工业纯化水系统的安全操作流程，为操作人员提供正确的操作指导和安全手册，确保纯化水系统的正常运行和生产的顺利进行。
范围本规定适用于制药工业纯化水系统的所有工作人员和相关单位，包括非经营性单位和一般使用单位，试验室，生产车间等。
安全操作规定一、工作前准备1.负责操作的人员应该对纯化水系统的各项阀门和管道进行清理和检查，确保阀门和管道的完好，防止因管道不通畅或阀门松动等原因造成水流量过大或过小。
2.操作人员必须熟悉本系统的各个部位及工作流程，及时了解、控制各个环节的设备状态。
3.操作时务必“双人确认”，即每个环节必须有两个人员同时查看、确认其工作状态。
二、操作中注意事项1.操作流程中必须全程监控，发现问题及时记录，尽快解决。
2.在操作过程中必须注意设备的安全运行，如管道爆裂、设备操作不当等情况的发生，应立即停车并联络检修人员及相关领导。
3.禁止未经过培训的人员无组织性进入运行区域，减少操作人员和设备的安全隐患。
4.操作时，必须按照制药工业纯化水系统的工艺要求进行操作。
不得随意改变操作流程，不得停留在某一段时间内。
5.操作人员必须经过专业培训，不得随便更改设备结构，以免操作不当导致事故的发生。
6.操作工作中，必须熟悉化学工艺和化学工程基础，并按安全操作要求操作。
三、维护和保养1.操作人员负责对设备进行定期检查、保养。
定期更换纯化水系统的有关耗材和检测仪器。
2.在设备保养时，必须进行安全措施，在生产过程中避免意外发生。
3.定期对各个关键部件进行检测，发现问题及时修理更换。
不得等到故障严重才进行修理。
4.对于维修过的设备，在重新启用前，还必须进行试压、试运行、检查。
确认设备安全可靠后方可启用。
纯水系统使用说明书
纯水系统使用说明书目录概述第一部分系统运行条件一.系统进水要求二.系统供电要求第二部分工艺流程说明一.预处理系统二.保安过滤器三.反渗透四.供水系统第三部分反渗透系统中各部分组件一.压力保护开关二.高压泵三.水质检测传感器四.浓水压力调节阀五.纯水及浓水流量计六.膜间压力表第四部分安装调试指导一.设备安装前注意事项二.电路安装注意事项三.管道安装注意事项四.设备运行调试方法第五部分操作说明一.操作注意事项二.操作前的准备工作三.设备操作流程第六部分RO系统系统常见故障及处理第七部分反渗透膜组件的维护概述1.“国之源”纯水机是根据用户的原水水质情况专门设计的水处理设备..其结构几个独立单元组成..既预处理系统、反渗透系统及后处理系统..它们具有技术先进、结构紧凑、水质好、耗电少、操作简单、维修方便等突出优点..水处理设备的正确使用和维护保养;是使设备正常可靠地运行;最大限度地延长其使用寿命的重要保证..因此;希望用户能细读本说明书;正确掌握设备的使用和维护保养方法..2.产品特点“国之源”纯水机是运用目前世界上最新的膜分离技术——反渗透ReverseOsmosisRO来制作高纯度水的设备..该反渗透膜的孔径≤10X10-10m10A 它的分离对象是原水中的离子范围和分子量为几百的有机物;细菌也能被排斥在外..3.主要用途及使用范围“国之源”纯水机能分离出水中的溶解盐、细菌和有机物等;能把200-3500毫克/升的含盐原水通过反渗透制取高纯度水..该设备是电子设备用水、工业用水、医疗用水、制药用水、锅炉用水;以及居民饮用水等各种纯净水的理想设备..第一部分系统运行条件本系统应在以下条件下运行..检查你的预处理水水质是不是在此范围内是非常重要的;预处理水条件不符合此标准会导致膜组组件的永久性不可恢复的污染和损坏;此种情况不在系统的保质范围内..一.系统进水要求：◆水温4～45℃◆PH值范围3～10◆硬度≤17mg/L◆浊度SDI≤0.1mg/L◆总溶解性固体含量TDS≤1000mg/L◆铁≤0.1◆游离氯不得检出◆锰≤0.05mg/L◆有机物≤1mg/L二.系统供电要求：◆380V/AC三相五线制相线.零线及地线◆现场按设备要求配备断路器及接线盒第二部分工艺流程说明一.预处理系统1.原水泵一般自来水管网提供的水源压力和流量会因为外界因素产生不稳定的情况;而纯水设备又需要稳定的压力及流量;原水泵的使用可提高供水压力及恒定流量以满足系统的运行要求;原水泵采用不锈钢制泵;这是反渗透预处理的一个组件;它的作用是给预处理部分提供一定压力及流量的水源..使用中应该保证泵不得空转;不得长期超负荷运行;应保证电器部分的干燥2.多介质过滤器一简介机械过滤是利用一种或几种过滤介质;在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的过程;常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等..本公司采用精制石英砂为过滤介质..二应用范围机械过滤器广泛应用于水处理过程中;主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理;也可用于地表水、地下水除泥沙..一般进水浊度要求小于20度;出水浊度可达3度以下.. 三性能特点a.设备造价低廉;运行费用低;管理简便..b.滤料经过反洗;可多次使用;滤料寿命长..c.过滤效果好;占地面积小..d.多介质过滤器采用了先进的布水系统;使被处理的水流分布均匀;流速均匀;浊度<3mg/l的原水经过该设备过滤后;能得到水质清澈透明、无异味的净化水..浊度达到当进水10—20mg/l时出水浊度2—5当进水<10mg/l;出水浊度<2mg/l四机械过滤器的结构本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成;根据不同的滤层结构可达到不同级别的过滤精度浊度..五使用说明机械过滤器使用是水流速限在≤4T/H;一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次..具体有水质情况而定..★注：如为手动阀门;请您使用时每2-4天清洗一次;分别反洗10分钟、正洗5分钟;反复进行两次3.活性炭过滤器一工作原理活性炭制造工艺包括两个过程：一是脱水和炭化;二是活化由此形成了特有的多孔隙结构而产生的表面积;具有强大的物理吸附能力..此外;在活化过程中、活性炭表面的非结构部分上形成一些含氧官能团;如：羟基;羧基这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能;去除液体中的杂质;使液体得到净化;其吸附能力主要体现在以下几方面：◆能吸附水中的有机物、胶体微粒、微生物..◆可吸附氯、氨、溴、六价铬、汞等离子..◆可有效去除色度和气味..二应用范围活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中;是水处理过程中的预处理设备;用于防止水中污物对后续设备的污染;也可用于改善水的气味和色度..三性能特点◆吸附效果好、占地面积小..◆管理简便、运行费用低◆原料寿命长..四活性炭过滤器的结构本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成;根据吸附降解目的的不同可选用不同的材质和活性炭..用其除去不同的有机物或其它..五使用说明活性炭过滤器一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次;具体有水质情况而定..在活性炭吸附工作1年后;应每隔90天对其测定一次;观察是不是失效;若吸附失效应及时更换活性炭..对软化器;首先要确定再生周期;以后须保证在小于其运行周期内进行再生;以防止未经软化的水进入反渗透系统;从而造成危害..运行中应定期检查水质;如发现余氯超标;有机物超标;进行反洗也不能解决时..★注：如为手动阀门;请您使用时每2-4天清洗一次;分别反洗10分钟、正洗5分钟;反复进行两次4.软化器一工作原理此设备主要是防止水硬度的危害;将钙、镁等离子软化成钠离子;如下所是：NaR+Ca2+Mg2+;Fe3+——→Ca2+Mg2+;Fe3+R+Na+它是采用离子交换原理;去除水中的钙、镁等结垢离子;当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时;水中的钙镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换;树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中;这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水..随着交换过程的不断进行;树脂逐渐被钙、镁离子饱和;树脂的交换能力下降;直至失去软化交换能力;此时必须对树脂进行再生如用再生剂饱和食盐水NaCl中大量的钠离子将树脂吸附的钙、镁离子置换出来;树脂重新吸附了钠离子;恢复了软化交换的能力..二应用范围软化器广泛应用于水处理过程中;主要用于水处理中降低硬度;彻底杜绝浓水侧结垢而导致堵塞膜..一般进水条件硬度小于700mg/L;出水硬度可达到3mg/L以下..三性能特点◆设备造价低廉;运行费用低;管理简便..◆滤料经过再生;可多次使用;滤料寿命长..◆软化效果好;占地面积小..四软化器的结构本装置由罐体、布水器、控制器、盐阀、盐箱、自动控制阀阀、出水收集和管路阀门等组成..五使用说明软化器是防止水硬度的危害;一般1~3天由多路阀控制手动或自动加药;反洗再生一次;具体有水质情况而定..在离子交换树脂的工业产品中;往往含有少量的有机低聚物及一些无机杂质;在使用初期会逐渐溶解释放;影响出水水质;因此新树脂在使用前应进行适当处理;除去这些杂质;最简单的方法是对树脂进行正反冲洗..二.保安过滤器一工作原理保安过滤器又称精密过滤器是采用成型的滤材;在压力的作下;使原液通过滤材;滤渣留在滤材壁上;滤液透过滤材流出;从而达到过滤的目的..二应用范围精密过滤器广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理..三性能特点◆过滤精度高;滤芯孔径均匀..◆过滤阻力小;通量大..截污能力强;使用寿命长..◆滤芯材料洁净度高;对过滤介质无污染..◆耐酸、碱等化学溶剂..◆强度大;耐高温;滤芯不易变形..◆价格低廉;运行费用低;易于清洗;滤芯可更换..四保安过滤器的结构精密过滤器为不锈钢外壳;滤芯是熔喷式滤芯孔径为5μm..五使用说明其作用是防止上道工序有泄漏影响下道工序从而又以一定的精度要求保证下道工序的进水要求;为了防止高压增压泵;膜部件和阀受原水中微粒的损害;严格按要求进行操作;否则将影响膜部件的使用寿命;务必请用户重视..精密过滤器在使用是根据前后压差来判断是不是失效或清洗..当压力差超过10Psi时;说明滤芯应清洗..如果达不到要求;则要更换滤芯..★注：保安滤芯的使用寿命为30天左右;使及时请更换..三.反渗透一工作原理反渗透是一种在外加压力大于渗透压作用下与自然渗透方向相反的渗透现象..如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开;淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧;然而如果向盐水一侧加上一个大于自然渗透压的压力;盐水中的水分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧盐水一侧浓度大增;即浓缩;着一现象称为反渗透..在有盐分的水中如原水;加上大于自然渗透压的压力;使渗透向相反方向进行;把源水中的水分子压到膜的另一边;变成洁净的水;从而达到去除水中盐分的目的..反渗透系统的心脏部分是膜节能50%以上;单根膜脱盐率为99.5%;系统脱盐率为97%..我厂设计的反渗透系统为自动操作;水质在线检测;快速冲洗膜组件;可以及时减少反渗透膜上的沉积物;降低污染率;保证系统正常运行;延长膜组件的使用寿命..在系统设计时考虑有10%的余量;以保证整个系统的安全运行..反渗透系统设计水温为20±5℃;设计回收率75%..二应用范围广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理..三反渗透的结构反渗透是有膜、膜壳、高压泵、高低压保护等组件组成..膜壳是采用进口不锈钢膜壳..安装两端的端头时;应在橡胶O型圈上涂上一层甘油;这样即方便拆装;有可增加密封性..膜是RO机的关键部件;起品质的好坏对产品水水质、产量有绝对影响..四反渗透性能特点反渗透法由于分离过程不需加热;没有相变;具有能耗少;设备体积小;操作简单适应性强、水回收率高、运行费用低等优点;在水处理中应用日益广泛..四.供水系统纯水部分供水系统由用水点管道、用水点阀门、回流管道、回流阀门等组成;回流阀由现场安装技术人员在使用前已调节至合适的状态;以保证用户在用水过程中整个管网能保持良好稳定的压力及流量状态第三部分反渗透系统中各部分组件一.压力保护开关反渗透装置的高压泵进口都装有低压保护和高压保护开关;当供水量不足时高压泵入口的水压低于一设定值时;会发出信号停止高压泵保护高压泵不在空转情况下工作..当因其它的原因误操作;使高压泵的出口压力超过一设定值时;高压泵出口高压保护自动切断高压泵供电;保护系统不在高压下运行..JC230/206使用说明详见其使用说明书..二.高压泵高压泵采用南方多级离心泵;他的作用是给RO膜输送一定数量及压力的水源..其品质的好坏对整机的影响很大;使用中不许空转、反转;不得长期超负荷运行;经常按要求排除空气;保证电器部分干燥..使用说明详见其使用说明书..三.水质检测传感器其主要作用是显示设备运行时各水质的电导率情况;起到在线检测的功能;通过对在线水质进行数据采集后显示与人机界面上..四.浓水压力调节阀该阀是RO主机的一个重要组件;它的主要作用是调节每一级膜管内压力;使膜组件达到最佳工作状态..设备开启前一定要将此阀打开;以防止设备膜内的压力突然升高而超过极限..五.纯水及浓水流量计通过这两个流量计可以更清楚地掌握设备当时的纯水流量、浓水流量、可以直观地观察纯水和浓水的比例;使整个系统达到正常运行..六.膜间压力表反应各段膜间压差情况;来判断膜的运行情况这一点在实际运行中很重要;调整运行参数时;应以膜前压力表为依据调整系统压力;尤其是在系统压力上限时;膜压差又较大;更应该注意一点..压力表范围0-3MPa.第四部分安装调试指导一.设备安装前的注意事项1.确认安装现场是否符合安装条件2.电源：380V/AC三相五线制;3.环境温度：5-40℃4.水源：市政自来水;压力在0.15-0.5Mpa管道直径须符合用水要求5.场地：场地需做防漏层;且有地漏废水排放口二.电线安装的注意事项1.外部总闸需固定设备主机附近及易于操作的墙面位置2.所有压力开关;自动头微动开关全部接常开触点3.总电源与设备连接线连接完成后在合闸前需逐步使用万用表确认连线及电压情况4.确认电路连线无误后需检查各水泵是否处于正转5.确认设备接地良好6.所有外部连线必须加装线管或者线槽;且固定牢靠警告：连线错误会烧毁所有电路元件三.管道安装的注意事项1.尽量保持横平竖直;注意排列整齐;避免管道连接冲突2.保持管件双面涂胶;连接牢靠;避免无胶或少涂胶致使管道漏水3.管道必须加装管卡且横平竖直固定于地面或者墙面根据现场实际情况四.设备运行调试方法1.运行调试前的准备工作★.检查且调节各阀门处于正常位置★.检查电源电压是否正常;各电线连接可靠★.检查水源压力及流量是否达到运行条件★.检查保安及终端过滤器是否有安装滤芯★.检查各水泵是否处于正转2.预处理初次冲洗★.将预处理各自动控制阀参数设置为正常状态设置方式参照控制阀说明书多介质及活性炭设置为2-3天冲洗一次;每次反洗10分钟正洗5分钟;反复执行两次;软水器设置为2-3天再生一次;每次反洗5分钟;吸盐45分钟;补水5分钟;正洗20分钟;设置参数根据水质情况可做调整★.参数设置完成后;依次对多介质;活性炭;软水器进行大量冲洗及再生多介质及活性炭建议初次手动冲洗时间在4小时以上;且排放水目测需清澈软水器再生建议初次手动冲洗10分钟后吸盐再生一次★.调节原水泵回流将预处理运行状态下调节至0.3-0.35Mpa注：原水泵及进水电磁阀会随预处理冲洗程序的进行而动作3.反渗透主机运行调试★.预处理冲洗完成后;检查各压力开关是否调节至合适位置高压开关调节至15kgf/cm★.检查主机各阀门是否正常位置;然后进入调试阶段a关闭冲洗电磁阀旁的阀门;将所有高压泵出口阀门调节至1/2位置;将所有浓水调节阀调节至全开位置b手动启动原水泵;原水阀;高压泵;先冲对系统冲洗5分钟;然后缓慢调节浓水阀与高压泵出口阀;调节至一级纯水流量、浓水流量、膜前压力、浓水压力至合适位置流量按设备制水量调节;压力调节至0.8-1.0Mpac重新启动设备进入自动运行模式;高压泵启动后缓慢打开浓水调节阀至一级膜前压力为0.2Mpa左右根据设备性能做适当调整3.纯水供水系统调试★.将供水压力开关调节至3-3.2kgf/cm;关闭供水泵回流阀部分机型无回流阀;启动供水泵;测试开启与关闭终端出口阀门;保证供水泵能够正常启动与停止注：供水泵停止会延时5-10秒第五部分操作说明一、操作注意事项★、初次操作前请详细阅读使用说明书;操作时请按操作流程执行操作警告：请勿随意调节设备任何阀门;否则将损坏设备甚至产生危险二、操作前的准备工作★、检查设备外观是否良好;是否有管路漏水现象;设备是否上电设备建议长期上电状态★、检查盐箱是否有饱和盐水目测盐箱内有固体精盐沉淀★、检查自来水水压是否正常;压力0.15-0.5Mpa或者1.5-5kgf/cm观察压力仪表或者触摸屏压力显示三、设备操作流程1.人工开关机操作★、在电气控制面板界面下;将RO启动旋钮打至右侧;设备处于全自动制水状态;设备自动制水;水满自动停机;将RO启动旋钮打至左侧;设备处于停止制水状态;设备停止制水将供水启动旋钮打至右侧;设备处于全自动供水状态;设备自动供水;将供水启动旋钮打至左侧;设备处于停止供水状态;设备停止制水警告：设备应长期处于上电状态;断电3天以上将出现预处理控制器程序错乱及时间错乱第六部分RO系统常见故障及处理第七部分反渗透膜组件的维护它包括化学清洗和物理清洗;化学清洗是用化学药品对膜上的一些污垢、沉淀物进行溶解;冲洗的过程；物理清洗是利用产品水对膜进行清洗的过程;这样可以使膜的污染降到最低的限度..一般根据水质的情况化学清洗为6个月清洗一次;物理清洗为每小时一次具体有水质决定..一、反渗透膜组件的污染物在正常运行一段时间后;反渗透膜组件回受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染;这些污染物中最常见的为碳酸钙垢;硫酸钙垢;金属氧化物污垢;硅沉积物及有机物沉积物..污染物的性质及污染速度与给水条件有关;污染是慢慢发展的;如果不在早期采取措施;污染将会在相对短的时间内损坏膜组件的性能..定期检测系统整体性能是确认膜组件污染的一个好方法;不同的污染物会对膜组件性能造成不同程度的损害..本文表一列出了常见污染物对膜性能的影响..污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现;有时亦可通过改变运行条件来实现;作为一般的原则;当下列情形之一发生时应进行清洗：1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%；2.为了维持正常的产品水流量;经温度校正后的给水压力增加了10~15%；3.产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%；4.使用压力增加10~15%；5.RO各段间的压差增加明显二、常见污染物及其去除方法1.碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时和加酸系统出现故障而导致给水PH值升高;那么碳酸钙就有可能沉积出来;应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生;以防止生长的晶体对膜表面产生损伤;如早期发现碳酸钙垢;可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除..对沉淀时间更长的碳酸钙垢;侧应用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡..2.硫酸钙垢清洗掖2参见本文最后的表2是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法..3.金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法;很容易地去除沉积下来的氢氧化物例如氢氧化物4.硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢;一般只有通过专门的清洗方法才能将它们去除..5.有机沉积物有机沉积物例如微生物粘泥或霉斑可以使用表2所列之清洗液3去除;为了防止再繁殖;可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环;浸泡;一般需较长时间浸泡才能有效;如反渗透装置使用超过三天时;最好采用消毒处理;确定适宜的杀菌剂是非常重要得..表1反渗透膜污染特征及处理方法三、复合膜组件的一般保护方法1.本文介绍的方法适用于以下情况：a.安装在压力容器中的反渗透膜组件的短期保存；b.安装在压力容器中的反渗透膜组件的长期保存；c.作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保存..2.短期保存短期保存方法使用于那些停止运行5-30天的反渗透系统..此时反渗透组件仍安装在RO系统的压力容器内..保存操作的具体步骤如下：a.用给水冲洗反渗透系统;同时注意将气体从系统中完全排除；b.将压力容器及相关管路充满水后;关闭相关阀门;防止气体进入系统；c.每隔5天按上述方法洗一次..3.长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上;膜组件仍安装在压力容器在压力容器中的反渗透系统..保护操作的具体步骤如下：a.清洗系统中的膜组件b.用反渗透产出水配制杀菌液;并用杀菌液冲洗反渗透系统..杀菌剂的使用及杀菌液的配制方法请与我们联系..c.用杀菌液充满反渗透系统后;关闭相关法门使杀菌液保留于系统中;此时应确认系统完全充满；d.如果系统温度低于27℃;应每隔30天用新的杀菌液进行第二;第三步的操作；如果系统温度高于27℃则应每隔15天更换一次保护液杀菌液；在反渗透系统重新投入使用前;用低压给水冲洗系统一小时;然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟;无论低压冲洗还是高压冲洗时;系统的产水排放阀均应全部打开..在恢复系统至正常操作前;应检查并确认系统产品水中不含有任何杀菌剂..。
纯水系统操作手册
纯水系统操作手册一．工艺流程设备说明1．原水箱（T01）原水箱的容积为20m3,用来存储原水并提供一定缓冲。
2．原水泵（P01A/B）原水泵的作用是为处理系统提供足够的进水压力，维持预处理系统的正常运行。
其出力为30 m3/hr，扬程为4.4bar。
3．多介质过滤器（SF01）多介质过滤器的作用是除去原水中的悬浮物，降低原水的浊度。
4．活性炭过滤器（ACF01）活性炭过滤器主要作用是除去水中的余氯、色度、有机物及胶体硅等。
保证进入反渗透系统的水质，5．5μm过滤器（F01）5μm过滤器的作用是截留来自预处理系统产水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。
过滤器中的滤元位可更换滤芯，过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。
6．RO高压泵（P02A/B）高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。
其出口力为30m3/hr，扬程16.8bar。
7．反渗透系统（R001）反渗透系统是本流程中最重要的脱盐装置，它具有极高的脱盐能力。
本反渗透系统采用三段配置。
反渗透系统包括反渗透膜组、控制仪表几个部分。
现分述如下：1)反渗透膜组反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。
它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到要求。
反渗透装置的膜组件采用世界上先进的苦咸水复合膜，长度为1.0米。
系统设置反渗透膜组，正常出力为20 m3/hr，反渗透回收率设计为67％，反渗透膜组采用三段串联排列，第一段由3根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第二段由2根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成，第三段由1根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成。
第一段的浓水直接进入第二段作为第二段的进水，而第二段的浓水则直接进入第三段作为第三段的进水。
2）为了控制、监测反渗透系统正常运行，在原水进入反渗透之前，还配置了一系列的在线检测仪表。
工业纯水系统验收要求
工业纯水系统验收要求1.设备可靠性验证：验证设备的性能和可靠性，包括水处理设备、水泵、阀门、传感器等。
通过对设备进行功能测试、冲洗、运行试验，确保设备能够正常工作，满足系统设计要求。
2.水质检测与评价：验证生产的纯水品质符合规定要求，包括水的电导率、溶解固体量、细菌、微生物等指标。
通过对纯水样品进行实验室测试，比较测试结果与规定标准，确保生产出的纯水符合要求。
3.工艺流程验证：验证系统的工艺流程能够达到预期的纯水产出要求。
通过追踪流程中的各个步骤，包括预处理、反渗透、离子交换等，检查设备运行参数，确保工艺流程的有效性和可行性。
4.操作规范验证：验证操作规范是否符合要求，并培训操作员熟悉操作步骤和安全措施。
通过实地指导和培训，确保操作员能够正确操作设备，遵守操作规范，确保系统的安全运行。
5.系统文件验证：验证系统文件的完整性和准确性，包括系统设计图纸、设备清单、设备技术参数、操作规范等。
检查系统文件的编制和保存情况，确保文件的完整性和准确性，为系统的维护和更新提供依据。
6.环境安全验证：验证系统在使用过程中是否符合环境保护和安全要求。
检查系统周围的环境卫生状况、设备的安全措施和现场的安全标识等，确保系统不会对环境和人员造成危害。
7.运行和维护培训：对系统的操作和维护人员进行培训，使其能够熟悉系统的运行和维护要点。
培训内容包括设备操作、故障排除、维护保养等，确保操作和维护人员能够独立操作和维护系统。
8.验收报告编制：根据验收结果，编制验收报告，将验收过程和结果详细记录下来。
报告包括系统的性能指标、纯水质量检测结果、存在的问题和改进措施等内容，为系统的后续维护和更新提供依据。
以上是工业纯水系统验收的一般要求，具体的要求可能会根据不同的行业、设备和要求而有所不同。
为了确保验收的完整性和可靠性，通常会请专业的第三方机构进行验收，以保证结果的客观性和准确性。
纯化水设备系统维护保养及检修与故障排除处理方法
纯化水设备系统维护保养及检修与故障排除处理方法一、纯化水设备系统维护保养、故障分析与解决处理方法：1、一级纯水流量偏低的原因：可能是保安过滤器芯堵塞(则更换保安过滤芯)、可能是一级增压泵不能增压(则检修一级增压泵)、可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜)、可能是一级RO冲洗电磁阀损坏，处于长开状态(则更换RO膜)。
2、一级电导值偏高的原因：可能是膜结垢或受污染(则处理RO 膜，清洗或更换RO膜)。
3、系统不制水的原因：可能是预处理器受堵，高压泵进水低压保护，启动原水泵，观察各预处理各级压差(清洗预处理或更换紧密滤芯)。
可能是低压开关损坏(维修或更换低压开关)。
4、原水箱有水溢出的原因：可能是原水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。
5、高压泵不能停止或纯水箱有水溢出的原因：可能是纯水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。
二、纯化水设备常见故障现象与排除解决方法：（一）、系统无法启动怎么解决？1、原因分析：1.1停电；1.2漏电保护开关跳闸；1.3变频器、PLC、保险丝是否损毁。
2、排除方法：2.1检查是否停电；2.2检查漏电保护开关处于正常接通状态；2.3检查变频器、PLC、保险丝是否损毁。
（二）、气动阀门未动作，阀门启动动作缓慢怎么解决？1、原因分析：1.1压缩空气压力不够或超过；1.2检查二位五通阀有无损坏或漏气；1.3阀门损坏；1.4压缩空气管路漏气。
2、排除方法：2.1调整压缩空气进气压力，使之处于正常范围；2.2更换通往气动阀门的管路；2.3更换阀门；2.4通往气动阀门的管路上漏气。
（三）、高压泵低压报警是怎么回事？1、原因分析：1.1原水泵出水压力过低；1.2保安过滤器滤芯堵塞；1.3开机未排气；1.4预处理段有进出水控制阀损坏。
2、排除方法：2.1调大原水泵出生阀门；2.2更换保安过滤器滤芯；2.3复位后，重新开机时，打开保安过滤器排气口排气；2.4找出阀门，更换。
（四）、水罐满水溢出的原因？1、原因分析：1.1水罐液位传感器损坏；1.2补水阀故障，无法关闭。
纯化水系统安全操作规程
纯化水系统安全操作规程1. 目的：制定纯化水系统安全操作规程，规范纯化水系统的操作与维护保养，确保纯化水系统正常运行和人身安全，保证纯化水水质符合内控质量标准。
2. 适用范围：粉剂车间纯化水系统。
3. 责任者：操作人员、动力班长、质监员、设备部经理。
4. 程序：4.1 纯化水系统工艺流程图：4.3纯化水制备4.3.1 饮用水检测将饮用水取样阀门完全打开，排水30秒-1分钟，然后调小阀门用已清洁的烧杯取饮用水500ml目检，饮用水应无色、无臭、无味，每班目检一次。
4.3.2 反渗透运行及监控反渗透控制面板介绍：4.3.2.1 设备运行前的准备4.3.2.1.1 检查各泵、阀门是否处于正常状态。
4.3.2.1.2 检查各药箱（阻垢剂、碱液）液位不得低于1/4。
4.3.2.1.3 按工艺流程检查预处理、反渗透装置是否正常完好。
4.3.2.1.4 检查各辅助系统是否在可控状态，如压缩空气、电气系统等。
4.3.2.2 手动操作4.3.2.2.1 将反渗透纯化水制取系统控制面板上的手/自动旋钮，旋转至手动。
4.3.2.2.2 在反渗透纯化水制取系统控制面板上，点击“双级反渗透系统”，输入用户名和密码登录，画面如下：点击进入“手动画面”，画面如下：点击“原水泵”，待浓水排放阀有水排出时，开启反渗透一级泵。
待一级出水电导率达到20μs/cm左右时，关闭一级膜冲洗阀，开始收集一级产水。
开二级泵并调节碱液流量计，待电导率降至5.0us/cm（25℃）以下时，水质合格，向纯化水罐供水。
设备正常运转后须调节一、二级浓水排放阀，使一级产水与浓水达到3:1水利用率达到75%、二级产水与浓水达到4:1水利用率达到80%（调好后勿动）。
注意观察控制面板上各压力表数值是否正常（膜前压力最高不能超过1.5MPa）。
4.3.2.2.3阻垢剂配比操作阻垢剂应选用双级反渗透专用阻垢剂（LSA 150）与纯化水配比约为1:20（阻垢剂原液与原水比例约3～4g：1000kg），应根据水质调节阻垢剂的加入量，避免因加药量变化引起反渗透膜的堵塞或结垢而影响设备的正常运行。
医院纯水系统
医院纯水系统医院纯水系统是指在医院内部建立起纯净水供应系统，以确保医院各个科室的用水安全和卫生。
纯水系统主要用于制药、实验室、手术室等对水质要求较高的场所，以及供应给病房、病人饮用等。
一、纯水系统的组成医院纯水系统通常由以下几个组成部份构成：1. 原水处理系统：主要用于对来自自来水或者井水等原水进行预处理，以去除悬浮固体、有机物、重金属等杂质。
常见的原水处理设备包括过滤器、活性炭吸附器、反渗透设备等。
2. 纯化设备：主要通过反渗透技术或者电离交换技术对预处理后的水进行进一步纯化，以去除溶解性固体、细菌、病毒等微生物。
常见的纯化设备包括反渗透设备、电离交换设备等。
3. 储存设备：用于存储纯净水，并保持水质的稳定。
常见的储存设备包括储水罐、储水箱等。
4. 分配系统：将储存的纯净水分配到各个需要用水的地点，如病房、手术室、实验室等。
分配系统通常包括管道、阀门、水龙头等。
二、医院纯水系统的工作原理医院纯水系统的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 原水处理：原水经过过滤器、活性炭吸附器等设备进行初步处理，去除悬浮固体、有机物等杂质。
2. 纯化处理：预处理后的水进一步通过反渗透设备或者电离交换设备进行纯化处理，去除溶解性固体、微生物等。
3. 储存与保持水质：纯净水经过纯化处理后，存储在储水罐或者储水箱中，并通过适当的消毒手段保持水质的稳定。
4. 分配与供应：储存的纯净水通过管道系统分配到各个需要用水的地点，如病房、手术室、实验室等。
三、医院纯水系统的优势医院纯水系统具有以下几个优势：1. 水质安全：通过纯化处理，去除水中的杂质、微生物等，确保供水的安全和卫生，保护病患和医护人员的健康。
2. 稳定供水：纯水系统通过储存设备和分配系统，确保纯净水的稳定供应，满足医院各个科室的用水需求。
3. 成本节约：纯水系统可以减少医院购买瓶装水或者其他水源的成本，并且可以减少水的浪费。
4. 环保节能：通过纯水系统，可以减少对环境的污染，同时也减少了水资源的浪费。
纯水机构造
纯水机构造
纯水机通常包括以下几个主要构造：
1. 进水系统：进水系统由进水管道、进水阀门和进水过滤器组成。
进水管道将自来水引入纯水机内部，进水阀门用于控制进水流量，进水过滤器则用于过滤进水中的大颗粒杂质。
2. 净水系统：净水系统主要由滤芯组成，其中最重要的是反渗透滤芯。
反渗透滤芯通过滤膜，将水中的悬浮固体、颗粒、细菌、病毒等物质过滤掉，从而得到高纯度的净水。
3. 储水系统：储水系统由净水箱、水泵和储水桶组成。
净水经过反渗透滤芯过滤后，会进入净水箱中。
当净水箱中的水量不足时，水泵会将净水抽入储水桶中，以供后续使用。
4. 控制系统：控制系统由电子控制器和各种传感器组成。
电子控制器用于控制纯水机的运行状态，包括进水、净水和储水过程等。
传感器则用于监测水质、水位等参数，以确保纯水机的正常运行和水质安全。
5. 排水系统：排水系统由排水管道和排水阀门组成。
当纯水机进行净水过程时，会产生一部分不符合要求的废水，通过排水管道和排水阀门排出。
总体来说，纯水机的构造比较复杂，不同品牌和型号的纯水机可能会有一些差异，但大体上都包括以上几个组成部分。
工厂纯水处理系统操作规程
6 T/H RO+CDI 纯水处理系统操作规程1.目的：规范纯水制程的的操作步骤，使设备处于最好的状态。
2.适用范围：适用于三安有限公司内部的纯水系统。
3.职责3．1管理职责3．1．1 本操作规程由厂务设备部的动力运行组和维修组执行。
3．2操作步骤3．2．1启动前准备3．2．1．1关闭系统上所有阀门。
3．2．1．2 打开原水泵进、出水阀；3．2．1．3 打开多介质过滤器A1及C阀门，确认活性碳过滤器定时器（控制器）侧面的灯是正常的绿色灯；打开保安过滤器出水阀；3．2．1．4打开一级高压泵出口阀到50%开度；3．2．1．5打开一级RO出水阀；3．2．1．6打开一级RO浓水排水阀到50%开度；3．2．1．7打开一级RO浓水回水阀到25%开度；3．2．1．8打开二级RO高压泵出口阀到50%开度；3．2．1．9打开二级RO出水阀；3．2．1．10打开二级RO浓水回水阀到25%；3．2．1．11打开增压泵进、出水阀；3．2．1．12打开紫外杀菌进、出水阀；3．2．1．13打开0.22U精密过滤器进、出水阀；3．2．1．14打开CDI进水阀；3．2．1．15打开CDI出水阀到50%开度3．2．1．16打开CDI浓水进水阀到33%开度；3．2．1．17打开CDI浓水出水阀到33%开度；3．2．1．18打开纯水泵进、出水阀；3．2．1．19打开0.1U精密过滤器进、出水阀门；3．2．1．20给絮凝剂原料桶加满絮凝剂溶液，并根据溶液浓度设定泵的阀门开度（基础值为20%）；3．2．1．21给阻垢剂原料桶加满阻垢剂溶液，并根据溶液浓度设定泵的阀门开度（基础值为20%）；3．2．1．22给PH值原料桶加满氢氧化钠溶液，并根据溶液浓度设定泵的频率和阀门开度（基础值为50%，频率为25HZ）。
3．2．2系统启动3．2．2．1确认自来水供应正常，打开原水箱的进水阀。
3．2．2．2供电到纯水控制柜上，并确认电压正常。
3．2．2．3合上控制柜上的空气开关。
纯化水系统操作程序
纯化水系统操作程序引言：一、操作前的准备工作1.检查设备：操作人员应对纯化水系统设备进行检查，包括检查水处理设备、管道、阀门、泵等是否完好，并及时报修和更换有损设备。
2.清洁操作区域：操作人员应保持操作区域的清洁，定期进行卫生清洁，防止灰尘和杂质对纯化水系统的影响。
3.验收原水：根据工艺要求，操作人员应定期验收原水，确保原水符合要求。
二、开启纯化水系统1.开启主电源：操作人员应按照安全操作规程，仔细开启主电源，并注意观察设备是否正常运行。
2.开启冷却水系统：操作人员应按照先冷却水后纯化水的原则，确保纯化水系统的正常运行。
3.打开纯化水泵：操作人员应按照工艺要求，逐步启动纯化水泵，并观察泵的运行情况，确保不出现异常。
三、监控和调节水质1.检测水质：操作人员应根据工艺要求，定期对纯化水进行水质检测，并记录检测结果，确保水质的稳定性。
2.调节工艺参数：根据检测结果，操作人员应及时对工艺参数进行调节，如水的pH值、溶解氧含量等，保持水质在正常范围内。
3.清洗纯化水设备：定期对纯化水设备进行清洁，清除设备内的积垢和杂质，防止对水质的影响。
四、维护和保养1.定期保养设备：操作人员应根据设备的使用情况和维护手册，定期对纯化水系统设备进行保养，如更换滤芯、清洗管道等。
2.定期清洗储水槽：为防止水质受到污染，操作人员应定期清洗和消毒储水槽，确保水质的纯净。
3.保持设备安全：操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全设备，确保设备的安全运行。
五、紧急处理措施1.断电处理：如发生停电等突发情况，操作人员应及时关闭主电源，避免设备损坏。
2.故障处理：如发生设备故障，操作人员应立即报修，并按照维修人员的指示进行处理。
3.水质异常处理：如发现水质异常，操作人员应立即停止使用纯化水，并通知相关人员进行调查和处理。
结论：。
反渗透纯水系统操作规程
引言概述：反渗透纯水系统是现代实验室、制药工厂、电子工业和其他许多行业中常用的水处理设备，其作用是通过反渗透技术去除水中的离子、微生物和其他污染物，使得水质达到纯净的要求。
本文将详细介绍反渗透纯水系统的操作规程。
正文内容：一、设备准备1.检查设备运行状态：打开电源，检查设备运行灯是否正常亮起，排除设备故障。
2.检查进、出水阀门：确保阀门处于关闭状态，避免水的泄漏。
3.清洁操作区域：保持操作区域干净整洁，确保操作台面清洁无尘。
二、启动系统1.打开供水阀门：缓慢打开供水阀门，让水逐渐流入反渗透纯水系统。
2.检查压力表：观察压力表的读数，确保水压稳定在正常范围内。
3.打开压力泵：打开压力泵开关，确保泵运行平稳。
三、冲洗预处理部分1.打开预处理系统：打开预处理系统的供水阀门，确保预处理设备能正常工作。
2.清洗滤芯：按照设备说明书的要求，进行滤芯清洗操作，去除滤芯表面积聚的杂质。
3.清洗反渗透膜：根据厂家建议，定期进行反渗透膜的清洗操作，保证膜的通透性。
四、启动反渗透纯水系统1.打开进水阀门：缓慢打开反渗透纯水系统进水阀门，确保水缓慢进入膜组件。
2.供水压力监测：观察压力表的变化，确保供水压力稳定在设计要求范围内。
3.观察产水流量：打开产水阀门，观察产水流量表的读数，确保产水流量稳定。
五、日常操作维护1.定期检查滤芯：每隔一段时间，根据设备说明书的要求，进行滤芯的更换或清洗操作。
2.定期清洗反渗透膜：根据设备厂家的建议，定期清洗反渗透膜，去除膜表面的杂质。
3.定期消毒杀菌：使用专用消毒剂对系统进行定期消毒杀菌，保持系统的卫生与安全。
4.定期维护保养：定期对设备进行维护保养，如清理设备附件、检查电气线路等，确保设备的正常运行。
5.记录与分析：建立系统操作记录，并进行后续的数据分析，以便发现问题与改进操作。
总结：反渗透纯水系统的操作规程对于保证水质的纯净度和设备的长期稳定运行具有重要意义。
通过逐步启动系统、冲洗预处理部分、启动反渗透纯水系统、日常操作维护等步骤，能够确保系统能够运行稳定，产水流量合格，并保证设备的正常寿命。
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工业给水处理专题技术讲座
纯水系统中常用
阀门
一、阀 的 分 类
1、手动manual 2、自动on-off 3、控制control 4、其它（氮封阀、持压阀、逆止阀、底阀）
1、手动阀
A-1、蝶阀（塑胶）
手把式
蜗轮式
1、手动阀
A-2、蝶阀（铸铁）
法兰式
把手型对夹式
蜗轮蜗杆型对夹式
1、手动阀
B-1、球阀（塑胶）
控制器
3、控制阀组
探头指：液位、压力、温度……等等。
液位传讯器
压力变送器温度探头3、控制阀组定位器可分E/P或P/P： E --- 电讯号4-20mA；
P --- 压力讯号
4、其 它
氮封阀（减压阀一种） 高压入口（可变）→ 微压出口（固定）
4、其 它
呼吸阀
4、其 它
持压阀 维持阀上游供水压力于某一设定值以上 泄压阀（安全阀） 维持阀上游压力于安全设定值以下
塑胶
铸铁
2、自动阀
A-2、气缸（隔膜阀）
2、自动阀
B-1、电动（球阀）
法兰式球阀
2、自动阀
B-2、电动（蝶阀）
2、自动阀
C-1、电磁
2孔二位
3孔二位
2、自动阀
C-2、电磁
5孔二位
3、控制阀组
自动阀+定位器+控制器+探头
on-off valve + positioner + controller + sensor
三、附 件
限位开关limit switch（自动阀）
三、附 件
进气调整（调速器）
四、材 质
◆ 塑胶（PVC、PP、PVDF……）
◆ 金属（CS、SUS、CU）
五、材质选定考量
★ 价格便宜：PVC、CS、CU ★ 超纯水等级：CPVC、SUS316抛光、 PVDF、PFA ★ 紫外线灯：SUS、PVDF ★ 耐酸碱：塑胶 ★ 耐温：CS、SUS
4、其 它
排气阀（管道、过滤器）
4、其 它
疏水阀（蒸气用）
自动疏水阀
冷凝水排放与回收系统
二、阀类功用
阻断
流量调整 选择次序：针阀 → 隔膜阀、球塞阀 → 球阀、闸阀→蝶阀
三、附 件
垫片packing
EPDM or PVDF coating（超纯水）
UV or TOC-UV 使用 PVDF packing
1、手动阀
B-2、球阀（不锈钢）
一片式不锈钢球阀
二片式法兰球阀
1、手动阀
C-1、闸阀
1、手动阀
C-2、闸阀（法兰式）
1、手动阀
D-1、隔膜阀（塑胶）
法兰式
插管式、牙口式
1、手动阀
D-2、隔膜阀（铸铁）
1、手动阀
E-1、截止阀
1、手动阀
E-2、截止阀（法兰式）
2、自动阀
A-1、气缸（蝶阀、球阀）