生产计划案例

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综合生产计划案例

综合生产计划案例咱来唠唠老张的小工厂的综合生产计划这事儿。

老张的工厂不大，就生产两种东西，一种是超级酷的木质小摆件，另一种是简单又实用的塑料小盒子。

一、市场需求分析。

1. 木质小摆件。

老张发现啊，这木质小摆件在节假日的时候特别受欢迎。

比如说圣诞节、新年，大家都喜欢买这种有质感的小玩意儿来装饰家里或者送人。

平时呢，销量就比较平稳，但是那些喜欢收集小工艺品的人也会时不时地买上一两个。

根据过去几年的销售数据，每年的11月到12月，木质小摆件的需求量能达到每个月1000个左右，而其他月份平均下来大概每个月400个。

2. 塑料小盒子。

塑料小盒子可就不一样了。

它是那种日常用品，很多小商家用来装小零碎。

所以它的需求相对比较稳定，每个月大概能有600个的需求量，不过到了年中盘点的时候，那些小商家会大量补货，所以6月份的时候需求量会飙升到1000个。

二、生产能力考量。

1. 人力。

老张的工厂里有10个工人。

这些工人可都是多面手，既可以做木质小摆件，也可以做塑料小盒子。

不过呢，做一个木质小摆件大概需要2个小时的人工时间，做一个塑料小盒子需要1个小时。

正常工作时间是每个月20天，每天8小时，这样算下来每个月每个工人能提供160个小时的工作时间。

10个工人总共就有1600个小时的人力产能。

2. 设备。

做木质小摆件的机器，每天能生产100个，但是需要定期保养，每个月大概会有3天不能工作，所以一个月能生产1700个左右。

做塑料小盒子的模具，每个月能产出800个，但是如果加大生产强度，最多能产出1000个，不过这样会加速模具的磨损。

三、原材料供应。

1. 木材。

老张的木材供应商有点小任性。

他们家的木材质量是好，但是供应量不是很稳定。

正常情况下，每个月能供应制作800个木质小摆件的木材量。

不过要是老张提前一个月打招呼，并且多付点定金，供应商能把供应量提高到1200个。

2. 塑料颗粒。

塑料颗粒的供应就比较稳定了。

供应商每个月都能提供足够生产1000个塑料小盒子的量，而且价格也比较固定。

生产计划pdca分析案例

生产计划pdca分析案例一、计划（Plan）# （一）背景。

在一个小镇上，有个做手工小饼干的小作坊。

老板老张发现最近订单越来越多，但生产老是乱糟糟的，不是今天缺这个原料，就是明天做出来的量不够。

所以，老张决定好好制定个生产计划。

# （二）目标设定。

1. 在接下来的一个月内，要保证每天能满足至少50个订单的产量，并且不能出现因原料不足而中断生产的情况。

# （三）制定计划。

1. 原料管理。

每周一和周四盘点原料库存，根据订单预测，提前三天采购不足的原料。

老张专门找了个本子，记录每种原料的用量、库存和预计采购时间，就像记录小秘密一样仔细。

2. 人员安排。

把工人分成两组，A组负责上午的生产，B组负责下午的生产。

每组每天的任务量是完成25个订单的小饼干制作。

每组有一个小组长，负责监督生产进度和质量。

老张心想，这就像排兵布阵一样，各司其职肯定没问题。

3. 设备维护。

每天生产结束后，由专门的师傅检查烤箱、搅拌机等设备，有小毛病就当场修，大毛病就赶紧联系维修人员。

老张还贴了个标语在设备旁边：“设备好，饼干香，大家赚钱喜洋洋。

”二、执行（Do）# （一）执行过程。

1. 刚开始的时候，大家都不太习惯新的计划。

A组的小组长小李老是忘记在下班前汇报当天的生产进度，导致老张对整体生产情况有点迷糊。

2. 原料采购倒是进行得还算顺利，但是有一次采购的面粉质量不太好，差点影响了小饼干的口感。

老张赶紧又重新采购了一批好面粉，这就像半路上突然杀出个程咬金，吓了老张一跳。

3. 在设备维护方面，那个负责检查设备的师傅有一天家里有事提前走了，结果第二天烤箱出了点小故障，影响了一小会儿的生产，就像人突然崴了脚，走路不利索了。

三、检查（Check）# （一）检查结果。

1. 产量方面。

第一个星期，每天只能完成40个订单左右，离目标的50个订单差了不少。

老张皱着眉头，感觉像自己精心种的菜，结果没长好一样。

2. 次品率方面。

3. 原料库存管理。

整体原料库存管理还不错，只有那一次面粉的小插曲。

生产计划员降本增效案例

生产计划员降本增效案例咱厂里有个老张，那可是个资深的生产计划员。

老张这人，看着普普通通，脑袋里装的可都是降本增效的好点子。

就说前段时间吧，咱厂接了个大订单，数量不少，时间还挺紧。

按照以前的做法，那就是各部门按照常规流程走，原料一股脑儿地进，设备全开猛生产。

可老张呢，他偏不这么干。

老张先把生产流程仔仔细细地捋了一遍。

他发现，在以往的生产中，各个工序之间衔接得不是那么顺畅。

比如说，前一道工序完成后，产品要在仓库里躺个半天，才会被送到下一道工序。

老张心里就琢磨：“这可不行，这半天时间就这么白白浪费了，这可都是钱啊！”于是，老张开始他的“魔法计划”。

他把各个部门的负责人都召集起来，开了个会。

会上，老张就像个说书先生一样，把他的想法一一道来。

他说：“咱这生产啊，就像接力赛跑，得一棒接着一棒，中间不能断档。

”老张要求前一道工序快完成的时候，就通知下一道工序做好准备，产品一出来，立马就运到下一道工序去。

这样一来，中间的等待时间大大缩短了。

这就好比把接力棒在空中直接传递，节省了交接的时间。

这一招，就减少了库存积压的成本。

以前库存里总是堆满了半成品，占地方不说，还得专人管理，这都是成本啊。

现在呢，仓库里一下子清爽了许多，老板看了都直点头。

还有原料采购这一块。

老张也发现了大问题。

以前采购部门都是按照预估的最大量来采购原料，就怕生产过程中原料不够。

老张拿着计算器，对着生产计划一顿算。

他发现按照以往的经验和现在的生产工艺改进情况，完全不需要那么多原料。

他就跑去跟采购部门的人说：“你们可不能再这么大手大脚地买原料了，这不是买菜，多了还能放着慢慢吃。

这原料放久了也是有损耗的，还占资金呢。

”老张根据精确的生产计划，算出了每个阶段准确的原料需求量。

采购部门按照他的计划来采购，结果资金占用一下子就少了一大截。

而且，因为老张算得准，也没有出现原料不够导致生产停滞的情况。

在设备使用方面，老张也没闲着。

他发现有些设备总是开着，不管有没有生产任务。

生产计划案例

生产计划案例在制造业中，生产计划是非常重要的一环。

一个合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足客户需求。

下面我们以某制造企业为例，简要介绍一下他们的生产计划案例。

首先，该企业在制定生产计划时充分考虑了市场需求和客户订单。

他们通过市场调研和客户需求预测，确定了未来一段时间内的产品需求量和种类。

在制定生产计划时，他们将订单量、交货时间、产品特性等因素充分考虑，确保生产计划与市场需求保持一致。

其次，该企业在生产计划中充分考虑了生产资源的合理利用。

他们对生产设备、人力资源、原材料等进行了充分的调查和评估，确保在制定生产计划时能够充分利用现有资源，提高生产效率，降低生产成本。

同时，他们也考虑到了生产资源的可持续利用，避免了资源的浪费和过度消耗。

另外，该企业在生产计划中注重了生产过程的合理安排和控制。

他们制定了详细的生产流程和生产计划表，对生产过程进行了细致的规划和安排。

在生产过程中，他们通过实时监控和数据分析，及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量符合要求。

最后，该企业在生产计划中注重了团队协作和沟通。

他们建立了一个高效的团队协作机制，各部门之间密切配合，及时沟通，共同制定和执行生产计划。

在生产过程中，他们通过定期会议和报告，及时交流和反馈生产情况，确保生产计划的顺利执行。

总的来说，该企业的生产计划案例充分体现了市场导向、资源合理利用、生产过程管理和团队协作等方面的特点。

他们通过科学的生产计划，不断优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，为客户提供高质量的产品，取得了良好的经济效益和社会效益。

希望这个案例能够对其他制造企业制定生产计划提供一些借鉴和启发。

生产计划领域案例

生产计划领域案例摘要：一、生产计划概述二、生产计划的重要性三、生产计划领域的案例分析1.案例一：某家电企业生产计划调整2.案例二：某食品企业生产计划与销售协同3.案例三：某汽车企业生产计划与供应链管理四、生产计划的经验与启示五、生产计划未来的发展趋势正文：一、生产计划概述生产计划是企业根据市场需求、库存状况、生产能力等因素，对产品生产进行系统规划和安排的过程。

生产计划旨在实现生产目标，提高生产效率，降低成本，并确保产品供应与市场需求相适应。

二、生产计划的重要性1.提高生产效率：合理的生产计划可以充分利用生产资源，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。

2.降低库存成本：通过精确预测市场需求，合理安排生产批次和生产规模，降低库存成本。

3.优化产品结构：生产计划可以帮助企业调整产品结构，以满足市场需求和提高盈利能力。

4.提高客户满意度：生产计划与市场需求紧密结合，确保产品供应与客户需求相适应，提高客户满意度。

三、生产计划领域的案例分析1.案例一：某家电企业生产计划调整某家电企业在面临市场竞争加剧、原材料价格上涨等压力时，通过调整生产计划，优化生产流程，降低生产成本。

具体措施包括：调整生产批次，降低库存成本；提高生产效率，减少生产周期；加强与供应商的合作，降低原材料成本。

2.案例二：某食品企业生产计划与销售协同某食品企业通过建立生产与销售协同机制，实现生产计划的动态调整。

具体措施包括：加强市场调研，准确把握市场需求；建立销售预测模型，提前调整生产计划；完善库存管理，减少产成品库存。

3.案例三：某汽车企业生产计划与供应链管理某汽车企业通过优化供应链管理，提高生产计划准确性。

具体措施包括：加强供应链协同，提高供应商响应速度；引入先进的生产计划管理系统，实现生产计划与供应链的实时协同；建立健全生产计划调整机制，降低生产风险。

四、生产计划的经验与启示1.市场导向：生产计划应以市场需求为导向，合理安排生产批次和规模。

生产计划案例分享

生产计划案例分享
生产计划是企业生产管理中非常重要的环节，合理的生产计划可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

下面我们来分享一个生产计划的案例，希望可以为大家提供一些参考。

案例：某公司生产计划实施方案
一、生产计划的目标
1. 确定产品需求，制定合理的生产计划，增加生产效率，降低
生产成本；
2. 优化生产流程，提高产品质量，增加产品附加值；
3. 提高生产计划的准确性和透明度，优化生产调度。

二、生产计划的制定和实施
1. 确定产品需求：根据市场需求和销售预测，制定产品生产计划，包括产品种类、数量、生产时间等；
2. 制定生产计划：根据产品生产计划，制定具体的生产计划，
包括生产工艺、生产设备、生产时间等；
3. 生产调度：根据生产计划，进行生产调度，确保生产计划的
顺利实施；
4. 生产监控：对生产过程进行监控，及时发现问题，及时处理；
5. 生产评估：对生产计划进行评估，发现问题，优化生产计划，提高生产效率和产品质量。

三、生产计划的优化
1. 定期对生产计划进行评估，发现问题，及时进行调整；
2. 加强生产调度，优化生产流程，提高生产效率；
3. 建立完善的生产计划管理系统，提高生产计划的透明度和准确性；
4. 加强生产过程监控，及时发现问题，及时处理，提高产品质量。

以上就是一个生产计划的案例分享，希望可以对大家有所帮助。

生产计划是企业生产管理中非常重要的环节，需要我们认真对待，不断优化，提高生产效率和产品质量，为企业发展创造更大的价值。

生产作业计划案例

生产作业计划案例
生产作业计划案例：
假设某汽车制造企业需要制定一个为期一个月的生产作业计划。

以下是一个可能的案例：
1. 确定生产目标：根据市场需求和销售预测，确定本月需要生产1000辆轿车，其中包括500辆红色轿车和500辆蓝色轿车。

2. 制定生产计划：根据生产目标，制定生产计划，包括每周的生产任务、生产线的配置、人力资源的安排等。

例如，第一周生产200辆红色轿车和200辆蓝色轿车，第二周生产150辆红色轿车和250辆蓝色轿车，以此类推。

3. 安排原材料供应：根据生产计划，确定所需的原材料种类和数量，并安排供应商按照计划时间送货。

4. 安排人力资源：根据生产计划，确定所需的人力资源种类和数量，并安排员工按照计划时间上班。

5. 执行生产作业：按照生产计划进行生产作业，并监控生产进度，确保按时完成生产任务。

6. 调整生产计划：根据实际生产情况，对生产计划进行调整，以确保按时完成生产目标。

例如，如果某一周的生产进度落后于计划，则需要增加该周的生产任务或调整后续周的生产计划。

7. 评估生产绩效：在生产周期结束后，对生产绩效进行评估，包括生产计划的完成情况、生产效率、产品质量等方面。

通过以上案例可以看出，制定一个有效的生产作业计划需要考虑多个因素，包括市场需求、销售预测、生产线配置、人力资源安排、原材料供应等。

只有综合考虑这些因素，才能制定出一个科学、合理、可行的生产作业计划，并确保企业按时完成生产目标。

pmc计划案例

pmc计划案例话说有这么一个小工厂，生产那种超级可爱的手工小玩偶。

这工厂不大，但是问题可不少，这时候就轮到咱的PMC（生产计划与物料控制）计划闪亮登场啦。

一、混乱的开始。

这个小工厂啊，之前那生产就跟没头的苍蝇似的。

老板接了一堆订单，可生产线上的工人呢，今天做这个玩偶的胳膊，明天又跑去做别的玩偶的脑袋，物料也是乱得一塌糊涂。

有时候，要做一批蓝色玩偶，结果蓝色的布料就只够做一半的，然后大家就只能干等着新布料来，这订单交期那是一拖再拖。

比如说，有个大客户下了个急单，要500个小兔子玩偶，两周内交货。

生产部门就开始盲目地做，做到一半发现，耳朵的填充棉不够了，而且有些工人还在做之前积压订单的小熊玩偶的衣服，因为没人告诉他们这个小兔子订单更急啊。

二、神奇的PMC计划启动。

这时候，厂里请来了一位经验丰富的PMC计划员小李。

小李一到，就开始到处调查情况，像个侦探似的。

1. 需求评估。

小李先把所有的订单都整理出来，不管是已经开始做的，还是新接的。

他发现，除了那个500个小兔子玩偶的急单，还有一些常规订单加起来总共需要生产1500个各种玩偶，要在接下来的两个月内完成。

他就像在心里画了一张大大的地图，每个订单都是地图上的一个小目标。

2. 物料清查。

接着，小李就跑去仓库，那仓库之前乱得就像个被打劫后的杂货店。

他在里面翻箱倒柜，把所有的物料都盘点了一遍。

发现很多物料其实都有，就是没好好登记，有的物料放的位置不对，找起来就像大海捞针。

比如说，那些做玩偶眼睛的小珠子，之前大家都以为没有了，结果在一个角落里发现了好几包呢。

3. 制定生产计划。

小李根据订单需求和物料情况，制定了一个超详细的生产计划。

他把整个生产过程分成了好几个小阶段，就像游戏里的关卡一样。

对于小兔子玩偶的急单，他安排了专门的一组工人，优先处理这个订单。

从剪裁布料，到填充，再到最后的缝合，每一步都规定了时间。

比如说，第一天到第三天，专门剪裁小兔子的身体布料；第四天到第六天，进行填充；第七天到第十天，缝合和安装配件。

生产排产计划案例

生产排产计划案例一、背景介绍。

咱们有个超级面包厂，名字就叫“美味面包坊”。

这个面包坊可不得了，有各种各样的面包要生产，像软绵绵的白面包、香喷喷的全麦面包、甜丝丝的豆沙面包，还有超级受欢迎的肉松面包。

不过呢，最近接到了好多订单，有来自附近超市的、咖啡店的，还有一些是学校食堂的，这可把老板愁坏了，不知道该怎么安排生产才好。

于是，就有了咱们这个生产排产计划。

二、资源分析。

1. 设备资源。

面包厂有5台大型烤箱，每台烤箱一次能烤50个面包。

但是呢，烤箱不能一直不停地工作，得留出时间来清理和预热。

每天每台烤箱最多能工作8小时。

还有3台搅拌机，用来搅拌面粉、水、酵母这些做面包的原料。

搅拌机比较耐用，只要有人操作，基本可以一直工作，不过操作人员得轮流休息，所以每天搅拌机实际工作时间大概是16小时。

2. 人力资源。

有10个面包师傅，他们负责把面团整形、加馅料，然后把面包放进烤箱。

面包师傅们每天工作8小时，不过中间有1小时的吃饭和休息时间，所以实际工作7小时。

有5个助手，主要是帮忙准备原料、包装面包。

助手们工作时间和面包师傅一样。

三、订单需求分析。

1. 超市订单。

超市要求每天提供200个白面包、150个全麦面包、100个豆沙面包。

这些面包要在早上8点之前送到超市仓库。

2. 咖啡店订单。

咖啡店要100个肉松面包和50个白面包，他们希望在上午10点之前能收到货，因为这个时候咖啡店的客人开始多起来了。

3. 学校食堂订单。

学校食堂订了300个白面包和100个全麦面包，要求中午12点之前送到，这是给学生们午餐准备的。

四、生产排产计划。

# （一）第一天的排产计划。

1. 凌晨0点 3点。

先让2台搅拌机开始工作，分别搅拌白面包和全麦面包的面团。

每台搅拌机搅拌150个面包的面团量，因为白面包和全麦面包的订单量比较大。

助手们提前把原料准备好，面粉、水、酵母这些按照比例放好。

这个时候，安排3个面包师傅开始整形白面包的面团，2个面包师傅整形全麦面包的面团。

生产计划领域案例

生产计划领域案例生产计划领域案例：某制造业公司生产计划优化案例一、案例背景某制造业公司是一家专业生产电子产品的企业，主要产品包括手机、平板电脑、智能家居设备等。

随着市场需求的不断变化和公司产品线的不断扩展，生产计划管理成为了公司管理的一个重要方面。

为了提高生产效率和减少生产成本，该公司决定进行生产计划优化，以更好地满足市场需求并提高竞争力。

二、问题分析在过去的生产计划管理中，该公司存在以下问题：1. 生产计划的编制不够合理，导致生产过程中出现了频繁的生产停顿和调整，影响了生产效率；2. 生产计划与实际生产情况之间存在较大的偏差，造成了生产过程中的资源浪费；3. 由于市场需求变化较快，生产计划的灵活性不足，难以适应市场的需求变化。

三、解决方案为了优化生产计划管理，该公司采取了以下一系列措施：1. 引入先进的生产计划管理系统：公司引入了一套先进的生产计划管理系统，通过该系统对订单、库存、生产能力等进行精准管理和优化，实现了生产计划的自动化编制和调整。

2. 设立跨部门协作机制：公司建立了生产计划编制、采购、生产车间、仓储等部门的协作机制，通过跨部门的数据共享和沟通，实现了生产计划的全流程监控和管控，提高了生产计划的执行效率。

3. 实施信息化生产管理：公司对生产车间进行了信息化改造，引入了先进的生产设备和生产管理系统，通过实时监控和数据分析，对生产情况进行精准掌控，提高了生产计划的精准性和灵活性。

四、效果评估经过一段时间的生产计划优化，该公司取得了显著的成效：1. 生产计划编制时间减少了50%，生产停顿和调整的情况明显减少，生产效率得到了明显提高；2. 实际生产情况与生产计划之间的偏差减少了30%，生产资源利用率得到了提高，生产成本明显下降；3. 生产计划的灵活性得到了明显提高，公司能够更快速地响应市场需求的变化，提高了产品供应的灵活性和及时性。

五、结论与启示通过生产计划优化，该公司有效解决了生产计划编制不合理、生产效率低下、资源浪费严重等问题，取得了良好的效果。

生产计划咨询案例

生产计划安排一、案例背景：A开关厂是生产开关键的中型厂,职工1200人,年利润650万元。

产品分13大类、共2000多个规格，为2000多用户服务，每年的订货合同在4000份以上，每月要生产2000万件左右的零件，临时任务占总任务的20%左右。

这种多品种、多规格的生产类型，在生产组织上有它的复杂性。

A开关厂如果不建立起一套科学的计划管理系统，就难以形成完好稳定的生产秩序。

A开关厂目前面临的问题是，产品零件齐套难、急件多。

当月组装、当月不齐套的产品就有100多个规格。

生产资金占用大，全厂定额流动资金300万，实际占用就有460-470万，生产资金270万元，占流动资金的58.7%。

因此，开关厂的领导要求就生产计划进行咨询，通过生产计划管理的改善来改变生产的被动局面。

二：调研分析：1、经调研发现了解到该厂的生产计划编制过程：从订货到车间收到生产计划需要25—55天。

由此造成生产准备工作的紧张和生产安排的忙乱。

2、该厂只编制厂级生产作业计划，不编制车间生产作业计划，这对于多品种、多规格生产类型的企业来说是难以适应的。

3、生产部每月不核算和平衡生产力，经常向车间下达紧缺件计划。

4、车间的生产进度由每天早晨的碰头会来决定。

5、生产能力不足，同时又有大量的零件积压，紧缺件越积越多，整个生产线长期处于应付紧缺件的局面，占用了大量的生产力和资金。

（当年月平均零件消耗额为45.6万元，可实际半成品库存的月平均占用额为117.8万元）（重庆诚文咨询）为了弄清工厂生产计划管理的基础工作，咨询组对该厂产品进行ABC分类和P—Q分析经分析发现：该厂是一种包含大批量生产、成批生产和小批量生产的生产类型。

因此，产品及零件的作业计划应按照它们各自的生产类型制定不同的期量标准和采用不同的作业编制方法。

1、重新设计工厂的生产计划流程体系。

2、工厂生产的是多品种、多规格且不同类型的产品，因此要针对不同的产品或零件的生产特点编制计划。

能力计划和综合生产计划案例

能力计划和综合生产计划案例1. 能力计划某家汽车制造公司在市场需求增加的情况下，需要对自身的生产能力进行规划和调整。

经过分析，公司决定采取以下措施来提升生产能力：- 增加生产线数量：公司将新建一条生产线，以提高汽车的生产效率和产量。

- 提升员工技能：公司将对现有员工进行技能培训，以保障他们能够快速适应新的生产线和工艺流程。

- 采购新设备：公司将投资购买最新的生产设备，以提高生产效率和降低生产成本。

- 优化供应链：公司将与供应商合作，以确保原材料供应的稳定和及时性。

综合生产计划为了满足市场需求，公司制定了以下的综合生产计划：- 生产目标：公司确定了每月生产汽车数量的目标，并根据市场需求进行动态调整。

- 生产排程：公司对每个生产线进行了详细的排程计划，以确保生产线的利用率最大化。

- 资源调配：公司对原材料、人力和设备进行了合理的调配，以确保生产过程的顺利进行。

- 质量控制：公司设立了严格的质量控制标准，并进行了相关的培训和管理，以确保生产出的汽车达到高质量的标准。

- 成本优化：公司进行了对生产成本的分析，采取了一系列的措施来降低生产成本，提高生产效率。

通过能力计划和综合生产计划的制定和实施，该汽车制造公司成功提升了自身的生产能力，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。

很好，公司在执行能力计划和综合生产计划时面临各种挑战和机会。

一方面，企业需要不断提升生产能力以满足市场需求，另一方面，面临的竞争可能会加剧。

因此，公司需要综合考虑内外部因素，制定一套综合而又灵活的能力计划和综合生产计划。

首先，公司需要关注市场需求的变化。

虽然现在的市场需求可能很高，但这并不意味着未来也会保持不变。

公司需要做出长远规划，预测未来市场的变化趋势，并根据预测结果调整生产能力和生产计划。

此外，市场需求的变化还可能会影响原材料的供应和价格，因此公司需要与供应链各环节的合作伙伴密切合作，共同应对市场变化。

其次，公司需要关注技术的变革。

生产排产计划案例

生产排产计划案例咱们来看看这个超有趣的小饼干工厂是怎么搞生产排产计划的。

一、基本情况。

这个小饼干工厂不大不小，有三条生产线呢。

一条专门做奶油味小饼干，一条做巧克力味的，还有一条是多功能线，可以根据需求切换口味。

工厂接到了一堆订单，就像突然收到了好多来自饼干爱好者的“美食召唤”。

二、订单分析。

1. 订单数量和交期。

有个大超市下了订单，要1000盒奶油味小饼干，两周后就要。

这可是个大客户，不能得罪，所以得优先安排。

还有个学校的小卖部订了500盒巧克力味小饼干，一周后要，说是要给学生们当小零食。

这也挺急的，毕竟孩子们都盼着小饼干呢。

另外，有几个小商店合起来订了800盒混合口味（也就是多功能线生产的那种）小饼干，不过交货期比较宽松，是一个月后。

2. 原料和库存。

奶油味小饼干的原料库存还挺充足的，面粉、奶油这些都够做1500盒的量。

巧克力味小饼干的可可粉库存有点紧张，只够做600盒的，得赶紧补货。

混合口味小饼干的各种原料都很充足，毕竟交货期远嘛。

三、生产线状况。

1. 产能。

奶油味生产线一天能生产200盒小饼干，如果开足马力，一周五天工作日能生产1000盒。

巧克力味生产线稍微慢一点，一天能生产150盒，一周能生产750盒。

多功能生产线最快，一天能生产300盒混合口味小饼干。

2. 维护计划。

奶油味生产线上周刚做了维护，接下来两周都能正常运转。

巧克力味生产线这个周末需要小维护一下，会耽误半天的生产时间。

多功能生产线状态极佳，最近都不需要维护。

四、生产排产计划。

1. 第一周。

先安排巧克力味生产线。

因为学校小卖部的订单急，而且原料库存虽然紧张但还能满足这个订单。

考虑到周末要维护半天，那就周一到周四每天生产150盒，一共能生产600盒，刚好能满足500盒的订单，还能有点剩余补充库存。

同时，让奶油味生产线周一到周五每天生产200盒，这样一周能生产1000盒，先把大超市订单的一部分完成。

多功能生产线第一周先不启动，毕竟它的订单交货期还早。

企业年度生产经营计划经典案例分享

企业年度生产经营计划经典案例分享1.华为技术有限公司华为是一家全球领先的信息通信技术解决方案供应商。

其年度生产经营计划的一个经典案例是在2019年发布的《一切都赖于抓好“三件事”——2019年的华为战略》。

该计划明确了三个重点任务：促进全球数据市场的繁荣，推动数字化转型的可持续发展，实现技术创新的长期竞争力。

通过制定具体的目标和措施，华为计划在全球市场上扩大其份额，提高公司在数字经济领域的影响力，并加强研发投入以保持技术优势。

2.宝洁公司宝洁是世界上最大的消费品公司之一，拥有许多知名品牌。

其年度生产经营计划的一个经典案例是宝洁公司在2012年发布的《全球化战略2020》。

该计划着眼于全球市场的增长，通过加强品牌定位、提高产品质量和增强创新能力来推动增长。

此外，宝洁还计划在可持续发展方面发挥领导作用，包括减少资源消耗、改善产品的环境性能，并建立可持续采购和供应链。

3.苹果公司苹果是全球最大的科技公司之一，其年度生产经营计划的一个经典案例是苹果公司在2007年发布的《十年战略规划》。

该计划旨在继续推动创新，为用户提供更多功能和便利。

苹果计划打造一系列创新产品、提升用户体验、扩大全球市场份额，并在环境保护方面发挥积极作用。

此外，该计划还明确了苹果公司在企业责任、财务表现和员工发展等方面的目标。

这些企业年度生产经营计划的经典案例展示了不同公司在制定计划时注重的核心任务和策略。

无论是扩大市场份额、促进数字化转型还是推动创新，这些计划都着眼于公司的长期发展，并强调可持续性和环境责任的重要性。

这些案例为其他企业提供了启示，可以在制定自己的年度生产经营计划时借鉴他们的成功经验。

生产计划pdca分析案例

生产计划pdca分析案例一、计划（Plan）咱就说啊，有个小工厂要生产一批超酷的定制化小玩具。

老板大手一挥，说：“咱得在三个月内把这1000个玩具给做出来交货，而且质量得杠杠的！”那生产主管就开始计划啦。

首先呢，他看了看现有的设备和人员。

设备呢，有3台老机器，还能正常运转，不过偶尔会闹点小脾气。

人员嘛，有10个熟练工人，这是主力军啊。

他算了算，按照以往的生产速度，一台机器一天能生产15个玩具，10个工人分成两班倒，每人每天能组装10个玩具。

这加起来一天能生产个六七十呢。

然后就安排了生产流程：先由机器生产零件，然后工人组装、质检，最后包装。

他还考虑到原材料的供应，和供应商谈好了，每周一和周三会送来足够的原料，这样就不会断货啦。

并且制定了详细的生产进度表，第一个月完成300个，第二个月完成400个，第三个月完成300个，预留点时间做最后的检查和调整。

二、执行（Do）计划好了就开始干呗。

刚开始的时候，那真是热火朝天啊。

机器轰隆隆地转着，工人也忙得不可开交。

可是没几天，问题就来了。

那3台老机器果然开始闹脾气了，其中一台老是卡壳，一卡壳就得停工半小时来修理。

这一修理，整个生产进度就被拖慢了。

而且有几个工人家里突然有点事儿，请假了，人手一下子就紧张起来了。

三、检查（Check）生产主管一看这情况，心里可着急了，就开始检查问题出在哪儿。

他发现机器卡壳是因为有个小零件磨损得太厉害，没有及时更换。

这就好比汽车的轮胎都快没气了，还一直开，肯定跑不快啊。

再看看人员方面，请假是不可避免的突发情况，但是没有预留一些机动人员来填补空缺，这就是个漏洞。

就像打仗没有预备军一样，一旦有人倒下，就没人补上了。

在质量检查方面，也发现了一些小问题。

有几个玩具组装得不是很牢固，这要是到了客户手里，那不得被投诉啊。

就好比你做了个漂亮的蛋糕，但是中间有一块没烤熟，那肯定不行啊。

四、处理（Act）那生产主管就赶紧采取行动。

他马上让维修师傅换了那个磨损的零件，并且给每台机器都做了一次全面的检查和保养，就像给机器做了个全身的SPA，让它们能精神抖擞地继续工作。

整数规划-案例2-汽车厂生产计划

利润（万元）
2
中型 3
250 3
大型现有量 5 600
400 60000 4
汽车厂的生产数据
2
（2）模型建立与求解:设每月生产小、中、大型
汽车的数量分别为 x1, x2 , x3 ，工厂的利润为z，在
题目所给参数均不随生产数量变化的假设下，可得整数规划模型如下：
3
max z 2x1 3x2 4x3
6
对于（*）式的处理有下面3种方法：
（a）将（*）式分解为8种情况，对每一种情况求
解，比较目标函数值。
（b）引入0-1变量，设y1 只取0，1两个值，则
x1 0或等 8价0于
x1 My1, x1 80 y1, y1 {0,1}
其中M为相当大的数，本例可取1000，类似的有
x2 My2 , x2 80 y2 , y2 {0,1} x3 My3, x3 80 y3, y3 {0,1}
8
评注：式子左端是决策变量的非线性函数，所以就构成了非线性规划模型，虽然也可以用现成的数学软件求解，但是其结果往往依赖于初值的选择，所以尽量不用非线性规划，对于（*）式这样的条件，通常是引入0-1变量。
9
一汽车厂生产小中大三种类型的汽车已知各类型每辆车对钢材劳动时间的需求利润以及每月工厂钢材劳动时间的现有量如下表所示试制定月生产计划使工一汽车厂生产小中大三种类型的汽车已知各类型每辆车对钢材劳动时间的需求利润以及每月工厂钢材劳动时间的现有量如下表所示试制定月生产计划使工1厂的利润最大
2.汽车厂生产计划 (1)问题的提出：一汽车厂生产小、中、大三
改为：x1, x2 , x3 0或 80
相应的模型化为：
5

综合生产计划案例

综合生产计划案例一、需求预测。

小明这家面包店，周围有学校、居民区还有一些小公司。

他得先搞清楚大家啥时候爱吃面包。

1. 每天早上。

学校的学生们和上班族是面包的主力军。

他们喜欢买那种可以拿着就走的三明治面包和小餐包，这个需求量可大了。

小明观察了好久，发现周一到周五的早上，大概能卖出300个小餐包和200个三明治面包。

周末呢，因为大家睡懒觉，这个量就会降到150个小餐包和100个三明治面包。

2. 下午。

居民区的老人和小孩下午喜欢吃点甜点面包。

像甜甜圈和豆沙包之类的。

平常工作日下午能卖出150个甜甜圈和100个豆沙包，到了周末，家庭聚会啥的多了，这个量能增加到200个甜甜圈和150个豆沙包。

二、资源评估。

小明得看看自己有啥能用来做面包的东西。

1. 设备。

他有两台烤箱，一台大的能一次烤50个面包，小的能一次烤30个。

大烤箱烤一次要40分钟，小烤箱烤一次要30分钟。

不过呢，这烤箱不能一直工作，每天最多工作8个小时，因为得保养，而且一直开着也费电啊。

2. 原料。

面粉、酵母、糖这些原料，他得保证有足够的库存。

他发现如果每天要做那么多面包，每周至少得进50千克面粉、1千克酵母和10千克糖。

他还得找个靠谱的供应商，不能让原料断货，不然就没法做面包啦。

3. 人力。

店里有他自己，还有两个员工。

小明是烘焙大师，负责做那些复杂的面包，像肉松包这种。

两个员工呢，一个负责做简单的面包，像小餐包，另一个负责前台售卖和打包。

不过这三个人每天工作时间也有限制，最多工作9个小时，中间还得休息呢。

三、生产计划制定。

1. 早上的生产。

为了满足早上的需求，小明他们得早点起来做面包。

因为大烤箱烤得快，所以先把大烤箱用来烤三明治面包。

按照三明治面包的烤制时间和数量需求，在早上营业前大概要烤4次（200÷50 = 4）。

小烤箱就用来烤小餐包，要烤10次（300÷30 = 10）。

他们得算好时间，先把烤箱预热，然后依次放面包进去烤，这样才能保证在早上大家上班上学前把面包都做好。

生产计划与控制案例分析

生产计划与控制案例分析咱就先来说个小案例吧。

有个生产玩具的小工厂，老板叫老王。

这老王啊，以前那生产计划就全靠感觉，想一出是一出的。

一、案例情况。

1. 生产计划的混乱。

比如说，快到圣诞节了，这可是玩具销售的旺季啊。

老王觉得应该多生产些圣诞老人玩偶，就跟工人说：“兄弟们，咱们猛造圣诞老人啊！”但是他没考虑到原材料的库存情况。

结果呢，生产到一半，发现红色的布料不够了。

这就像你做饭，菜炒一半发现盐没了，多闹心啊。

而且他也没好好安排生产流程。

有的工人在做圣诞老人的帽子，有的在做身体，但是做帽子的速度贼快，做身体的慢吞吞的，这就导致大量的帽子堆在那儿，像小山一样，身体却没几个能和帽子配上的。

2. 订单处理问题。

这时候呢，有个大客户突然下了个大订单，要一大批小精灵玩具，而且要得很急。

老王当时就懵了，因为他的生产线都在忙着搞圣诞老人呢。

他也不知道怎么调整生产计划，是先把手里的圣诞老人停一停，转去做小精灵呢，还是继续做圣诞老人，拒绝这个订单。

他没有一个合理的评估机制，就像在黑暗里走路，瞎摸瞎撞的。

3. 库存管理的噩梦。

由于生产计划没做好，库存也乱成了一锅粥。

圣诞老人玩偶生产多了，小精灵玩具又没库存。

仓库里有的地方堆满了东西，都快放不下了，有的地方却空荡荡的。

这就好比你家里衣柜，有的地方衣服多得都要溢出来了，有的地方却连件能穿的都找不着。

二、问题分析。

1. 缺乏整体规划。

老王做生产计划的时候，没有从整体上考虑。

他就像一个没有指挥的乐队，每个乐手都自己瞎演奏。

他应该先看看全年的销售趋势，再根据不同节日的需求，合理安排每个产品的生产数量。

比如说，提前几个月就应该分析圣诞节、新年这些节日对不同玩具的需求比例，然后根据库存、原材料供应和工人的生产能力来制定详细的生产计划。

2. 生产流程协调失败。

在生产流程方面，老王没有做到有效的协调。

他应该像个交通警察一样，指挥各个工序之间的“车辆”（也就是生产环节）有序通行。

可以给每个工序设定一个合理的生产节拍，让做帽子和做身体的速度能匹配起来。

生产计划持续改善案例

生产计划持续改善案例在一个不太起眼的小镇上，有个生产小玩具的工厂，就叫它欢乐玩具厂吧。

这个厂之前的生产计划那叫一个乱，就像一锅煮糊了的粥。

一、之前的混乱局面1. 订单处理销售部门接到订单后，就把订单往生产部门一扔，像丢个烫手山芋似的。

有时候订单信息还不全，生产部门得再回头找销售问这问那。

这就好比你要做饭，食材清单都不完整，还得跑来跑去问别人要啥食材。

而且订单的优先级也没个明确说法。

有时候大客户的急单和小客户的常规单混在一起，生产部门就像没头的苍蝇，不知道先做哪个好。

2. 库存管理与生产安排仓库里的原材料库存也是一笔糊涂账。

采购部门有时候买多了原材料，占了不少仓库空间，还积压资金。

生产计划员在安排生产的时候，经常发现有些材料多得用不完，有些又缺货。

这就像你要做蛋糕，面粉多得能把厨房堆满，可鸡蛋却一个都没有。

生产线上呢，设备的维护也没规划好。

经常是设备突然出故障了，然后整个生产线就得停下来等维修。

这就好比你正开着车在高速上，突然车胎爆了，只能干等着救援。

3. 人员安排工人的排班也是乱得很。

有时候订单多，人手不够，就疯狂加班。

可有时候订单少了，工人又在车间里闲着没事干，就像一群士兵，有时候忙得要死，有时候又无所事事。

二、改善措施开始啦1. 订单处理的优化欢乐玩具厂建立了一个订单管理系统。

销售部门在接到订单后，必须把订单信息填写完整，包括产品规格、数量、交货日期、客户优先级等。

这就像给厨师一个完整的菜谱，什么菜、多少量、什么时候上桌都写得清清楚楚。

然后，生产部门和销售部门每周开一次订单协调会。

在会上，根据订单的紧急程度、数量和利润等因素，确定每个订单的优先级。

这样一来，生产部门就知道先做哪个订单，就像在一群排队的顾客里，先服务最重要的顾客一样。

2. 库存管理与生产安排的改进对于库存管理，工厂请了个专业的库存管理顾问。

这个顾问对仓库里的原材料进行了全面盘点，然后根据历史订单数据和市场预测，制定了合理的库存上下限。

生产管理计划书案例13个

生产管理计划书案例13个1. 引言本文档旨在提供13个生产管理计划书案例，以帮助企业制定有效的生产管理策略。

2. 案例1：提高生产效率- 目标：提高生产效率以减少成本和提供更好的产品质量。

- 策略：优化生产流程、引入自动化设备、改进员工培训。

3. 案例2：库存管理- 目标：有效管理库存以避免过量或不足。

- 策略：建立精确的库存监控系统、制定定期盘点计划。

4. 案例3：质量控制- 目标：确保产品符合质量标准。

- 策略：建立质量控制流程、定期进行质量检测。

5. 案例4：供应链管理- 目标：优化供应链以确保及时交付所需物资。

- 策略：与供应商建立紧密合作关系、优化物流安排。

6. 案例5：需求预测- 目标：准确预测市场需求以避免过量生产或供不应求。

- 策略：分析市场数据、借助预测工具进行需求预测。

7. 案例6：生产员工管理- 目标：有效管理生产员工以提高生产效率。

- 策略：制定清晰的工作流程、提供适当的培训和激励机制。

8. 案例7：能源管理- 目标：降低能源消耗以减少成本和环境影响。

- 策略：优化设备能效、推广能源节约措施。

9. 案例8：维护管理- 目标：保持设备的正常运行以避免生产延误。

- 策略：制定定期保养计划、培训维修人员。

10. 案例9：风险管理- 目标：识别和减少生产过程中的潜在风险。

- 策略：建立风险评估过程、采取适当的控制措施。

11. 案例10：合规管理- 目标：确保生产过程符合法规和标准。

- 策略：建立合规审查制度、定期进行内部审核。

12. 案例11：协同管理- 目标：促进各部门之间的协作与沟通。

- 策略：建立跨部门沟通机制、定期召开协作会议。

13. 案例12：追踪与反馈- 目标：及时追踪生产过程并提供反馈意见。

- 策略：建立数据追踪系统、定期评估生产绩效。

14. 案例13：持续改进- 目标：不断改进生产管理以提升绩效。

- 策略：引入持续改进流程、定期评估和调整策略。

结论以上13个生产管理计划书案例旨在帮助企业制定适用的生产管理策略，以提高效率、降低成本和提供更好的产品质量。