片剂胶囊自动数粒包装生产线的选用
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综述报告
片剂 ! 胶囊自动数粒包装生产线的选用
刘晓虹
# 广州白云山制药总厂， 广东 广州
为适应药品生产 ’() 的要求， 我厂引进了皇将集团公司生产 的两套全自动高速数粒包装生产线， 现将有关情况介绍如下。 ! 设备方案的选择 在选择自动数粒包装生产线的问题上， 我厂做了大量的考察 工作， 分别对国内、 国外的多种自动数粒包装生产线进行了考察。 数粒模具的更换往往是生产速度难以提高的原因之一， 目前国内 自动数粒生产线的生产速度一般在 $% 瓶 * 分左右， 数粒装置多数 （ 高速机型 ） 采用机械数粒形式， 国外自动数粒生产线 的生产速度 并采用先进的三维光电感应方式进行数粒， 准确 可达 +%% 瓶 * 分， 度高， 对于各种大小不同的片剂、 胶囊剂均适用而无需更换任何配 件。 在生产效率与数粒精度上， 国外自动数粒生产线无疑占有绝对 的优势， 但是国外自动数粒生产线的价格不低， 这也是一个现实的 问题， 于是我厂就国内、 国外自动数粒生产线的性能、 价格、 运行费 用、 生产成本等进行了比较研究。 我厂是一个以片剂为主导产品的制药企业， 片剂 ’() 改造后， 与胶囊剂的年总产量达 ,% 亿片， 其中瓶装产品量占总产量的一半 以上， 以 -% 万瓶 * 天的产量估算， 如果选用国产自动数粒生产线， 必须要购置 ! 条以上生产线才能满足生产的要求， ! 条生产线占用 洁净厂房的面积约为 $+$ 平方米， 每条生产线要配备 , 名操作工； 如果选用国外自动数粒生产线， + 条生产线就可以满足生产需要， 每条生产线配备 . 名 + 条生产线占用洁净厂房面积为 "+, 平方米， 操作工。 通过从设备的总投入、 洁净厂房的装修费用、 洁净空调系 统投资及运行费用、 工人的工资、 我厂实际生产情况等方面综合考 虑， 最终决定选用国外自动数粒生产线。 " 全自动数粒包装生产线的特点 我厂引进的皇将集团公司全自动数粒包装生产线由 /0/ 1 -, 型自动理瓶机、 /0/ 1 "++% " . 型 红 外 动 态 扫 描 式 自 动 数 粒 机 、 22 1 ,%3+ 1 "% 型高速回转式自动压盖机、 /0/ 1 -%+ 型不干胶贴 标机、 我们还 /0/ 1 .%%% 型电磁感应式铝箔封口机五大部分组成。 根据自己的实际情况， 对生产线各部分的连接作了补充， 如对数粒 机段双轨双层输送系统进行加长处理， 以保证瓶输送的顺畅； 在自 动理瓶机与数粒机之间、 数粒机与自动压盖机之间各加一个转盘， 对理瓶、 数粒后的出瓶输送起到一个连续、 缓冲的作用， 保证数粒 机、 压盖机动作的连续， 从而保证整线的联动性， 实现该生产线的 高速、 高精度运转。 皇将生产线的特点是速度快、 准确度高， 而这些功能的实现， 主要依靠该机的核心部分 /0/ 1 "++% " . 型红外动态扫描式自动 数粒机。红外动态扫描式自动数粒机采用特殊的数粒光电设 计 —— — 三 4 立体数粒电眼， 对每个下落药粒进行全方位的三维扫 描， 并通过其检测的数据来判断计数的准确性， 即使两颗药粒完全 重叠也能测知， 从而保证了数粒的准确性； 三 4 电眼当有少许粉尘 遮蔽时， 具有自动增光功能， 任何药尘均不影响数粒精度； 该机还 配有误数粒自动剔除、 收集系统， 确保每瓶数粒量 "%%5 准确， 遇多 数、 少数或粘连粒等， 机器在不停机的情况下均会 "%%5 自动剔除 并进行收集。 换言之， 进入到下一工序的产品必然是合格的。 以上 特点， 保证了数粒机产品装量的准确性。 /0/ 1 "++% " . 型红外动
中国药业 !"#$% &"%’(%)*+,#)%-. 万方数据
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态扫描式自动数粒机另外一个重要的特点， 就是预数功能。 当数粒 完成、 闸门关闭后， 数粒动作并没有停止， 仍继续数着下一瓶的数 量， 并把数好的药粒先暂放在闸门储槽内， 于下一空瓶进入定位后 立即倾泻而下， 以缩短数粒的时间。 这种预数功能， 能保证数粒的 速度， 即四个数粒头同时工作， 同时具备预数功能， 每个数粒头的 数粒速度达 $% 瓶 * 分以上， 使整机的生产速度达 +%% 瓶 * 分以上 就有了保证。 # 全自动数粒生产线的应用 我们用了一个多月的时间， 进行全自动数粒生产线的安装、 调 试、 试运行、 验证等工作， 同时对操作人员、 维修人员进行了操作、 维修方面的培训， 目前该生产线已正式投入使用， 通过不断实践、 不断摸索、 不断总结， 我们对各单机性能及整机的联动性能有了一 个较透彻的了解， 现在操作人员已掌握了开机的要领， 整线的生产 速度已达到 +%% 瓶 * 分以上。 作为联动线， 要讲究各单机的配合， 任何一方面出现问题， 都 会导致整线的停机， 所以， 我们在开机的过程中， 并不是一个劲的 追求开快车， 而是找到一个最为适合的速度， 使各单机之间的配合 最默契， 出现差错的机会、 停机的机会最少。 以全自动理瓶机为例， 它有补瓶速度、 转盘速度、 扑轮速度、 分瓶速度、 导瓶速度、 站立速 度等多个速度需要调校、 设定， 这些速度设定值的确定， 要通过多 次的负载运行， 反复与下一工序数粒机配合。 一般来说， 转盘速度 以不出现夹瓶为适宜， 不应太快； 扑轮、 分瓶、 导瓶、 站立这 . 个动 作是连贯的， 以最终瓶子平稳送到输送带、 不出现挤瓶现象为宜。 瓶子的规格不同， 数据的设定就会有差异， 全自动理瓶机具有数据 储存功能， 不同的数据设定后在电脑中都会有记录， 操作人员只需 对包装材料的规格作出判断， 然后调出相应的数据就可以了。 同样， 在红外动态扫描式自动数粒机的运行中， 各项数据的设 （% 6 7 77! ） （% 6 7 77! ） 定也十分重要， 包括预数值 、 开始分散数 、 计 （% 6 7! ） （% 6 77 ） （% 6 77 ） 、 颗粒分散速度 、 料斗振动速度 、 料 数速度 （% 6 7 ） 斗振动间隔 等等。 预数值就是预计数功能， 一般预数值不宜 设得太高， 设为标准装量的一半就可以了， 即标准装量为 "%% 粒 时， 预数值设定为 $% 6 ,% 就行了。 计数速度的设定一般来说要比 颗粒分散速度大 "% 个单位， 即： 如设定颗粒分散速度为 ,% ， 则计数 速度就设定为 3% 。 当然， 这些数据的设定， 还要根据各品种的特点 而定， 一旦设定， 要将产品参数记录于参数记录表中， 以便生产时 调出使用。 另外在使用前， 要根据瓶子的大小， 调整输送带护栏宽 度， 以确保瓶子能够顺畅通过； 根据药粒的大小， 调整送料斗之出 料口宽度 # 宽度约为药粒的两倍厚度 & 等等。 针对红外动态扫描式自动数粒机的生产能力和数粒精度， 我 们特别对该机的生产速度、 数粒精度进行了验证。 全自动数粒生产 线无论是单机的性能还是整机的性能， 通过验证及几个月的连续 运行 # 每天 ", 小时 & 的结果， 证明其生产能力、 生产质量等均达到 设定要求， 能适用于我厂现有硬胶囊、 片剂等产品的数粒包装， 也 适用于我厂的塑料瓶、 塑料瓶盖等包装材料， 该机自动化程度高， 完全符合 ’() 的要求， 不失为制药行业药品计数入瓶生产设备的 首选。
综述报告
片剂 ! 胶囊自动数粒包装生产线的选用
刘晓虹
# 广州白云山制药总厂， 广东 广州
为适应药品生产 ’() 的要求， 我厂引进了皇将集团公司生产 的两套全自动高速数粒包装生产线， 现将有关情况介绍如下。 ! 设备方案的选择 在选择自动数粒包装生产线的问题上， 我厂做了大量的考察 工作， 分别对国内、 国外的多种自动数粒包装生产线进行了考察。 数粒模具的更换往往是生产速度难以提高的原因之一， 目前国内 自动数粒生产线的生产速度一般在 $% 瓶 * 分左右， 数粒装置多数 （ 高速机型 ） 采用机械数粒形式， 国外自动数粒生产线 的生产速度 并采用先进的三维光电感应方式进行数粒， 准确 可达 +%% 瓶 * 分， 度高， 对于各种大小不同的片剂、 胶囊剂均适用而无需更换任何配 件。 在生产效率与数粒精度上， 国外自动数粒生产线无疑占有绝对 的优势， 但是国外自动数粒生产线的价格不低， 这也是一个现实的 问题， 于是我厂就国内、 国外自动数粒生产线的性能、 价格、 运行费 用、 生产成本等进行了比较研究。 我厂是一个以片剂为主导产品的制药企业， 片剂 ’() 改造后， 与胶囊剂的年总产量达 ,% 亿片， 其中瓶装产品量占总产量的一半 以上， 以 -% 万瓶 * 天的产量估算， 如果选用国产自动数粒生产线， 必须要购置 ! 条以上生产线才能满足生产的要求， ! 条生产线占用 洁净厂房的面积约为 $+$ 平方米， 每条生产线要配备 , 名操作工； 如果选用国外自动数粒生产线， + 条生产线就可以满足生产需要， 每条生产线配备 . 名 + 条生产线占用洁净厂房面积为 "+, 平方米， 操作工。 通过从设备的总投入、 洁净厂房的装修费用、 洁净空调系 统投资及运行费用、 工人的工资、 我厂实际生产情况等方面综合考 虑， 最终决定选用国外自动数粒生产线。 " 全自动数粒包装生产线的特点 我厂引进的皇将集团公司全自动数粒包装生产线由 /0/ 1 -, 型自动理瓶机、 /0/ 1 "++% " . 型 红 外 动 态 扫 描 式 自 动 数 粒 机 、 22 1 ,%3+ 1 "% 型高速回转式自动压盖机、 /0/ 1 -%+ 型不干胶贴 标机、 我们还 /0/ 1 .%%% 型电磁感应式铝箔封口机五大部分组成。 根据自己的实际情况， 对生产线各部分的连接作了补充， 如对数粒 机段双轨双层输送系统进行加长处理， 以保证瓶输送的顺畅； 在自 动理瓶机与数粒机之间、 数粒机与自动压盖机之间各加一个转盘， 对理瓶、 数粒后的出瓶输送起到一个连续、 缓冲的作用， 保证数粒 机、 压盖机动作的连续， 从而保证整线的联动性， 实现该生产线的 高速、 高精度运转。 皇将生产线的特点是速度快、 准确度高， 而这些功能的实现， 主要依靠该机的核心部分 /0/ 1 "++% " . 型红外动态扫描式自动 数粒机。红外动态扫描式自动数粒机采用特殊的数粒光电设 计 —— — 三 4 立体数粒电眼， 对每个下落药粒进行全方位的三维扫 描， 并通过其检测的数据来判断计数的准确性， 即使两颗药粒完全 重叠也能测知， 从而保证了数粒的准确性； 三 4 电眼当有少许粉尘 遮蔽时， 具有自动增光功能， 任何药尘均不影响数粒精度； 该机还 配有误数粒自动剔除、 收集系统， 确保每瓶数粒量 "%%5 准确， 遇多 数、 少数或粘连粒等， 机器在不停机的情况下均会 "%%5 自动剔除 并进行收集。 换言之， 进入到下一工序的产品必然是合格的。 以上 特点， 保证了数粒机产品装量的准确性。 /0/ 1 "++% " . 型红外动
中国药业 !"#$% &"%’(%)*+,#)%-. 万方数据
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态扫描式自动数粒机另外一个重要的特点， 就是预数功能。 当数粒 完成、 闸门关闭后， 数粒动作并没有停止， 仍继续数着下一瓶的数 量， 并把数好的药粒先暂放在闸门储槽内， 于下一空瓶进入定位后 立即倾泻而下， 以缩短数粒的时间。 这种预数功能， 能保证数粒的 速度， 即四个数粒头同时工作， 同时具备预数功能， 每个数粒头的 数粒速度达 $% 瓶 * 分以上， 使整机的生产速度达 +%% 瓶 * 分以上 就有了保证。 # 全自动数粒生产线的应用 我们用了一个多月的时间， 进行全自动数粒生产线的安装、 调 试、 试运行、 验证等工作， 同时对操作人员、 维修人员进行了操作、 维修方面的培训， 目前该生产线已正式投入使用， 通过不断实践、 不断摸索、 不断总结， 我们对各单机性能及整机的联动性能有了一 个较透彻的了解， 现在操作人员已掌握了开机的要领， 整线的生产 速度已达到 +%% 瓶 * 分以上。 作为联动线， 要讲究各单机的配合， 任何一方面出现问题， 都 会导致整线的停机， 所以， 我们在开机的过程中， 并不是一个劲的 追求开快车， 而是找到一个最为适合的速度， 使各单机之间的配合 最默契， 出现差错的机会、 停机的机会最少。 以全自动理瓶机为例， 它有补瓶速度、 转盘速度、 扑轮速度、 分瓶速度、 导瓶速度、 站立速 度等多个速度需要调校、 设定， 这些速度设定值的确定， 要通过多 次的负载运行， 反复与下一工序数粒机配合。 一般来说， 转盘速度 以不出现夹瓶为适宜， 不应太快； 扑轮、 分瓶、 导瓶、 站立这 . 个动 作是连贯的， 以最终瓶子平稳送到输送带、 不出现挤瓶现象为宜。 瓶子的规格不同， 数据的设定就会有差异， 全自动理瓶机具有数据 储存功能， 不同的数据设定后在电脑中都会有记录， 操作人员只需 对包装材料的规格作出判断， 然后调出相应的数据就可以了。 同样， 在红外动态扫描式自动数粒机的运行中， 各项数据的设 （% 6 7 77! ） （% 6 7 77! ） 定也十分重要， 包括预数值 、 开始分散数 、 计 （% 6 7! ） （% 6 77 ） （% 6 77 ） 、 颗粒分散速度 、 料斗振动速度 、 料 数速度 （% 6 7 ） 斗振动间隔 等等。 预数值就是预计数功能， 一般预数值不宜 设得太高， 设为标准装量的一半就可以了， 即标准装量为 "%% 粒 时， 预数值设定为 $% 6 ,% 就行了。 计数速度的设定一般来说要比 颗粒分散速度大 "% 个单位， 即： 如设定颗粒分散速度为 ,% ， 则计数 速度就设定为 3% 。 当然， 这些数据的设定， 还要根据各品种的特点 而定， 一旦设定， 要将产品参数记录于参数记录表中， 以便生产时 调出使用。 另外在使用前， 要根据瓶子的大小， 调整输送带护栏宽 度， 以确保瓶子能够顺畅通过； 根据药粒的大小， 调整送料斗之出 料口宽度 # 宽度约为药粒的两倍厚度 & 等等。 针对红外动态扫描式自动数粒机的生产能力和数粒精度， 我 们特别对该机的生产速度、 数粒精度进行了验证。 全自动数粒生产 线无论是单机的性能还是整机的性能， 通过验证及几个月的连续 运行 # 每天 ", 小时 & 的结果， 证明其生产能力、 生产质量等均达到 设定要求， 能适用于我厂现有硬胶囊、 片剂等产品的数粒包装， 也 适用于我厂的塑料瓶、 塑料瓶盖等包装材料， 该机自动化程度高， 完全符合 ’() 的要求， 不失为制药行业药品计数入瓶生产设备的 首选。