含氯化钙废水单效蒸发方案
一种高钙高钠废水蒸发处理装置[实用新型专利]
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专利名称：一种高钙高钠废水蒸发处理装置专利类型：实用新型专利
发明人：宋玮,李英,杨翠娟
申请号：CN201821372035.8
申请日：20180824
公开号：CN208716886U
公开日：
20190409
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种高钙高钠废水蒸发处理装置，其结构包括三效逆流蒸发结晶装置、稠厚器、离心机、母液罐、母液泵、单效蒸发结晶装置以及转鼓切片机。
含有氯化钙和氯化钠两种盐份的废水经过三效逆流蒸发结晶装置进行多效蒸发浓缩、离心分离。
分离的固体部分为氯化钠产品，液体部分即为母液。
离心后的母液进行单效蒸发装置，浓缩液进入转鼓切片机，降温进行切片得到二水氯化钙晶体。
本实用新型能够将高钙高钠废水中的氯化钙和氯化钠成功的分离，并成功的实现零排放，使资源得到最大化利用。
申请人：石家庄鼎威化工设备工程有限公司
地址：050000 河北省石家庄市高新区天山大街266号6号楼3层
国籍：CN
代理机构：石家庄国域专利商标事务所有限公司
代理人：苏艳肃
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高盐废水蒸发结晶设计方案
高盐废水蒸发结晶设计方案1．设计条件：1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。
2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算3．设备蒸发水量：2800Kg/h。
4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。
２．设备选型2．1 选择依据（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。
（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。
2．2 工艺及设备1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。
由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。
晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。
2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。
3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。
与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。
4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。
第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。
原料经过两次预热后，原料温度大约可以上升到72℃左右。
5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。
操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。
晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发生蒸发。
OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。
蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。
NaCl废水蒸发工艺及设备设计
1引言 (2)1. 1文献综述 (2)1.2存在的问题： (2)2实施方案及主要研究手段 (4)3蒸发工段物料衡算与热量衡算 (5)3. 1物料衡算 (5)3.2热量衡算 (5)4管径的选择 (10)3.1I效接管直径 (10)3.2II效接管直径 (11)4.3山效接管直径 (12)5.1第一次预热 (14)5.2第二次预热 (14)6蒸发器的机械设计 (16)6.1加热室的设计 (16)6.2分离室的设计 (22)7大气冷凝器的设计 (35)7.1需用冷却水量 (35)7.2直接冷凝器的筒体直径 (35)7.1各管口直径 (35)7.2冷凝器的安装高度 (35)7.3淋水板的设计 (35)8泵的选择 (37)9其它主要部件一览表 (38)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1引言1.1文献综述1.1.1国内发展情况：废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化, 减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
我国目前的废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法3类。
蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。
所以，将废水用蒸发工艺处理，不仅废水得到了处理，而且通过蒸发作用后原料达到一定的浓度还可以回收利用，是目前国内废水处理比较常用的方法。
1.1. 2国外发展情况：污水处理是经济发展和水资源保护不可或缺的组成部分，其在发达国家已有较成熟的经验。
如英国、德国、芬兰、荷兰等欧洲国家均已投巨资对因工业革命和经济发展带来的水污染进行治理，日本、新加坡、美国、澳大利亚等国家也对污水处理给予了较大投资，特别是新加坡并没有走先污染后治理的道路，而是采取经济与环境协调发展的政策，使该国不仅在经济上进入了发达国家的行列，而且还是一个绿树成荫、碧水蓝天、环境优美的国家。
国外污水处理厂建设和发展的主要特点为污水处理厂趋向于大型化。
氯化钙的浓缩结晶方案
氯化钙的浓缩结晶方案1.工艺流程的确定及设计1.1工艺流程确定的原则污水处理工艺的选择是污水处理工程成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到污水处理设施的处理效果、排放的污水水质、运转的稳定性、投资、运行成本和管理水平等。
因此污水处理工艺的选择首先应结合工厂的实际情况，综合考虑厂内各种作用因素，慎重选择适合本厂的污水处理工艺，以达到污水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。
污水处理应遵循以下原则★污水处理流程在满足达标的前提下尽量缩短流程，采用便于操作的方法或设备。
★污水处理流程在满足达标排放的基础上应尽量减少污泥量。
★污水处理流程在满足达标的基础上应考虑避免产生二次污染物质的生成。
★污水处理流程在满足达标排放的基础上应充分考虑构筑物及设备的高程布置，降低整个设施的动力消耗。
1.2工艺流程的设计整个工艺可由四部分组成：溶液预处理工艺；MVR工艺(浓度10% -40%)；增浓工艺(浓度40%-70%)；结片固化工艺。
1.2.1溶液预处理工艺1、工艺设计预处理工艺主要为:PH调节，沉淀除铁、锰等金属杂质。
采用的PH调节药剂为盐酸或氢氧化钙。
当PH值在9-10时可以将铁、锰等金属离子去除。
沉淀后的上清液过滤。
滤后的液体调节PH至6-7后进入蒸发系统。
2、主要技术参数沉淀控制PH值：9-10沉淀时间：1小时（斜板沉淀）药剂反应时间：5-10分钟过滤机过滤面积：40m2加药机药桶容积：200L3、主要设备选型1）盐酸加药机型号：JY-200，加药罐及配药罐容积200L。
材质：PE计量泵型号：P10；2）氢氧化钙加药机型号：JY-500，加药罐及配药罐容积500L。
材质：PE加药泵型号： ZW40-323）斜板沉淀器型号：XBC-10外形尺寸：5000×2000×3000mm,材质：碳钢内衬玻璃钢 4）过滤机型号：BKA40/800U材质：聚丙烯过滤面积：40m2；厚度：40mm1.2.2MVR工艺(浓度10%-40%)1、工艺设计1）蒸发器材质选择蒸发器与物料接触的部分采用TA2材料；与蒸汽接触的部分采用316L材料；与凝水接触的部分采用304材料。
氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。
得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。
就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。
一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。
氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。
如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。
所以，我们得想法子把它们处理掉。
二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。
2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。
3.提高废水处理效率，降低处理成本。
三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。
（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。
（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。
2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。
（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。
（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。
3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。
（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。
四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。
2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。
3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。
五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。
2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
废水蒸发方案
随着环保要求的逐步提高， 同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要 求也就越来越严格， 为了实现收益最大化， 能够将溶液中的两种盐分 离提纯无疑是极好的。
本文以处理量 5t/h,含氯化钠，含氯化钾的混 盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。
利用氯化钠和氯化钾在不同温度的溶解度不同原理，根据 NaCL-KCL-H20 四元体系相图的基本原理，在高温浓缩结晶析出 氯化钠，在低温浓缩结晶析出氯化钾，温度范围为 30~120℃。
Nacl (%)21.5 20.7 21 19.6 19.1 18.6 18 17.75 17.55 17.15 16 16.3 16Kcl (%)8.9 10.4 11.85 13.25 14.7 16.15 17.6 18.35 19.05 20.4 21.7 24.9 27.7温度℃10 20 30 40 50 60 70 75 80 90 100 125 150序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13备注302520151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。
在多效蒸发操作的流程 (见图) 中，第一个蒸发器 (称为第一效) 以生蒸汽作为加热蒸汽，其余称为第二效、第三效，均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向挨次降低。
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。
溶液和二次蒸汽同向挨次通过各效。
由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。
但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
②逆流流程。
溶液与二次蒸汽流动方向相反。
需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
含盐废水蒸发工艺流程
含盐废水蒸发工艺流程盐废水是指含有高浓度的盐类物质的废水，通常来自于制盐厂、化工厂、食品加工厂等生产过程中的废水排放。
由于盐废水对环境造成的污染较大，需要进行处理和处理。
其中，蒸发工艺是一种常见的处理方法，它通过将盐废水进行蒸发，使水分蒸发掉，使盐类物质达到浓缩和回收的目的。
盐废水蒸发工艺的流程大致可以分为以下几个步骤：首先，盐废水会经过预处理。
预处理的目的是去除废水中的固体颗粒和悬浮物等杂质，防止对后续设备造成堵塞和损坏。
通常采用的预处理方法包括过滤和沉淀等，可以有效地去除杂质和颗粒。
接下来，经过预处理的盐废水会进入蒸发器。
蒸发器是盐废水蒸发工艺的核心设备。
蒸发器通常采用多效蒸发器或单效蒸发器，根据盐废水的特性和处理要求来选择。
蒸发器利用加热源，如蒸汽或电加热器，将盐废水加热到一定温度，使其中的水分蒸发掉。
蒸发过程中，蒸发器会产生大量的蒸汽和蒸发液。
蒸汽会通过冷凝器进行冷凝，以便进一步回收利用。
蒸发液则会进一步浓缩。
在多效蒸发器中，蒸发液经过多个效应器的作用，逐渐浓缩。
而在单效蒸发器中，蒸发液会直接进行浓缩。
浓缩后的蒸发液会进一步经过结晶器处理。
结晶器是将浓缩的蒸发液进行冷却结晶，使其中的盐类物质结晶形成晶体，从而实现物质的回收。
通常采用的结晶器有真空结晶器和冷却结晶器等，根据盐类物质的特性和处理要求来选择。
最后，经过结晶处理后的盐类物质可以进行回收利用，而剩余的产物则可以进行处理和处置。
通常来说，可以选择将剩余的盐渣进行固化处理，使其成为无害的固体废物，以减少对环境的影响。
综上所述，盐废水蒸发工艺流程包括预处理、蒸发、冷凝、结晶和废物处理等步骤。
通过这个工艺流程，可以实现盐废水的浓缩和盐类物质的回收利用，达到减少污染和保护环境的目的。
同时，也可以使生产过程中产生的盐废水得到合理的处理和处置，保护水资源的可持续利用。
处理量为15000kg.h的CaCl2水溶液四效蒸发装置设计
第一章绪论第一节课题背景与物料简介一、课题背景CaCl2是一种用途极广的无机化工原料，广泛地用于生产多种用途的干燥剂、致冷剂、食物防腐剂、制造钙盐及某些染料的原料[3]。
它主要应用于玻璃制造、电视显像管、食品添加剂等方面，还用于日用化工、陶瓷、化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、微生物工业和化学工业，如化工原料、脱除剂和用作单倍体育种的培养基。
此外，还用作织物的防火剂、海港的消雾剂和路面的集尘剂等。
在水处理、公路除雪、制冷冷藏等方面，CaCl2也有广泛的用途。
在CaCl溶液蒸发装置系统中，形成了由水蒸汽、氯化钙溶液、晶体和惰性2有去除磷的作用。
该蒸发装置解决了固体颗粒所组成的多相流工质，其中CaCl2装置中的结垢问题，避免了由于结垢严重而频繁停车清洗造成的损失，提高了生产效率；具有高的传热效率，结构紧凑，容易安装与维修等优点。
该系统运行稳定，实现了节能、节水、环保、降耗、增产的目的，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
二、物料简介1. CaCl2的性质CaCl2白色晶体或块状物，无毒、无臭、味微苦，不规则颗粒或粉末状，熔点782℃，沸点1600℃，密度2.15g/cm3(25℃)。
它在水中的溶解度很大，能形成含结晶水化合物。
CaCl2吸湿性极强，暴露于空气中极易潮解；能溶于醇、丙酮和醋酸；易溶于水，同时放出大量的热，其水溶液呈微酸性，有弱腐蚀性。
2. CaCl2的用途CaCl2是一种用途极广的无机化工产品，广泛地用于生产多种用途的干燥剂、致冷剂、食物防腐剂、制造钙盐及某些染料的原料[3]。
它主要应用于玻璃制造、电视显像管、食品添加剂等方面。
CaCl2溶液是致冷工业中重要的冷冻剂。
在使用过程中，会因吸收空气中的水分而使其浓度降低，通过蒸发吸热，与外界空气进行热交换，以达到制冷效果。
氯化钙水溶液对设备有腐蚀性，使用时应该注意。
CaCl2是工业和实验室常用干燥剂，如用于氮气、氧气、氢气、氯化氢、二氧化硫等气体的干燥，但不能用来干燥乙醇和氨；是生产醇、酯、醚和丙烯酸树脂时用作脱水剂。
含氯化钙废水蒸发结晶简明方案
含氯化钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含氯化钙盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钙盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
原料中含有氯化钙较低为2%，氯化钙腐蚀性较大，选材材质为：设备与物料接触部分材质为SUS304。
与原料不接触部分使用碳钢材质材料。
二、原液组成进料量及组分：含氯化钙盐2%，不得含有易燃易爆及极易起泡物质。
若含有起泡物质需前期进行预处理。
原料需酸碱中和调节PH至8~9。
原液中含有41mg/L的油类物质，需除油后进入蒸发设备。
原料含盐量较低，可用高压反渗透装置提浓至15%后进行蒸发结晶。
原料进液量减少为40m3/h，含盐浓度为15%。
三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钙废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。
I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水外排。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
20%氯化钙高盐废水脱盐处理系统
UAV全塑型20%氯化钙高盐废水处理系统（改建）（浙江临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂）一、废水概况：1、废水水质与分析：项目指标PH 5.7-6.5COD25-50mg/L氯化钙20%碳酸钙 1.5~3%锗2-10mg/L8kg钴0.5mg/L0.4kg二氧化硅35mg/L28kg2、处理量：380~400m3/d3、处理要求：产水≤0.5%（氯化钙），产水回用。
氯化钙回收：无水氯化钙。
二、废水分析：废水总盐量约23%，即吨废水氯化钙200kg、碳酸钙约15~30kg；含水率77%，吨废水约770kg。
废水总量按800m3/d计，可回收物料：氯化钙160吨、碳酸钙12~24吨；回用水约616吨（损耗未计）其它富集物料：锗8kg/d、钴0.4kg/d、二氧化硅28kg/d。
物料分析：氯化钙：氯化钙的溶解度20℃（74.5g）、60℃（137g）、80℃（147g）、90℃（154g），低温下溶液结晶而析出的为六水物，逐渐加热至30℃时则溶解在自身的结晶水中，继续加热逐渐失水，至200℃时变为二水物，再加热至260℃则变为白色多孔状的无水氯化钙。
氯化钙对碳钢、不锈钢具有强腐蚀性和结垢性。
碳酸钙：化学式CaCO₃，分子量100.09，不溶于水，白色固体。
金属传热面容易结垢。
锗：锗粉末状呈暗蓝色，结晶状，为银白色脆金属。
化合价+2和+4。
是一种稀有金属，重要的半导体材料，不溶于水。
钴：化合价为2价和3价。
在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。
化学式Co、分子量58.93、熔点1495℃、沸点2870℃、密度8.9g/cm3、元素类型金属。
二氧化硅：化学式SiO₂。
纯的二氧化硅无色，常温下为固体，化学式为SiO₂，不溶于水。
不溶于酸，化学性质比较稳定。
三、UAV处理工艺：1、简介：UAV脱盐处理系统（Ultrasound Atomization Vaporization），采用超声声化热学工艺为核心技术，其机理：介质在声化热力中水溶液汽化，实现固液分离。
氯化钠三效蒸发方案
含钠盐废水蒸发结晶方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。
二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为1.5t/h，含20%的氯化钠。
三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。
最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
废水浓缩蒸发方案对比
废水浓缩蒸发方案对比目前，常见的废水浓缩蒸发方案包括多级蒸发、气浮浓缩、微蒸发、热压缩蒸发等。
首先，多级蒸发是一种不断蒸发和冷凝的过程，通过多个蒸发器级联进行操作。
废水在第一级蒸发器中被蒸发，产生的蒸汽经二级或多级冷凝器冷凝，形成浓缩液。
多级蒸发具有能耗低和浓缩效果好的优点，但其设备体积较大且操作复杂。
其次，气浮浓缩是通过注入气泡的方式将废水中的水分与浮力一起带到液面上，再通过电压调节器将上升到一定高度的液面从液相分离。
气浮浓缩技术具有设备结构简单、处理效果好的特点，但对气泡的控制较为困难，需要经常进行维护和清洗。
此外，微蒸发是通过利用微孔薄膜的毛细作用和压力差，将废水中的水分分子从膜表面蒸发至膜背面，并通过蒸发器底部的真空抽气系统将蒸发的水分从蒸发器中除去。
微蒸发具有处理量大、效率高的特点，但设备成本较高。
最后，热压缩蒸发是通过加热压缩气体来加热废水，使废水中的水蒸发变成水蒸汽，并经冷凝器冷凝成水。
热压缩蒸发技术能够达到极高的浓缩效果，废水处理效果好，但其能耗较高，需要大量热能的支持。
在对比这几种废水浓缩蒸发方案时，需要综合考虑以下因素：1.处理效率：不同方案的处理效率不同，需要根据废水的特性选择最适合的方案。
例如，对于含有大量悬浮物的废水，气浮浓缩可能是更合适的选择。
2.能耗：不同方案的能耗不同，需要综合考虑处理效果和能源消耗之间的平衡。
一般来说，多级蒸发和热压缩蒸发的能耗较高，微蒸发和气浮浓缩的能耗较低。
3.处理容量：不同方案的处理容量也存在差异，需要根据实际废水产生量选择相应的方案。
一般来说，多级蒸发和热压缩蒸发适用于大量废水的处理，微蒸发和气浮浓缩适用于小型废水处理。
4.设备成本和维护成本：不同方案的设备成本和维护成本也不同，需要综合考虑初期投资和后期维护费用。
综上所述，不同的废水浓缩蒸发方案各有优劣，需要根据实际情况选择最合适的方案。
在实际应用中，也可以将多种方案进行组合使用，以达到更好的处理效果和经济效益。
种氯化钙型含锂盐湖卤水蒸发兑卤成矿工艺的制作方法
种氯化钙型含锂盐湖卤水蒸发兑卤成矿工艺的制作方法种氯化钙型含锂盐湖卤水蒸发兑卤成矿工艺的制作方法摘要：本文旨在介绍种氯化钙型含锂盐湖卤水蒸发兑卤成矿工艺的制作方法。
通过对湖卤水进行蒸发和兑卤，可以提取出锂资源。
我们将详细介绍各种方法和步骤，希望能为相关领域从业者提供有价值的参考。
1. 湖卤水蒸发方法蒸发是从卤水中提取锂的关键步骤。
以下是几种常用的湖卤水蒸发方法：天然蒸发法•利用自然风力和阳光进行湖卤水蒸发。
•适用于气候干燥、阳光充足的地区。
•需要大面积的蒸发池和相对较长的等待时间。
机械蒸发法•利用机械设备加热湖卤水进行蒸发。
•可以在任何气候条件下操作。
•需要能源供应和相应的机械设备投资。
2. 兑卤成矿方法兑卤成矿是从蒸发后的卤水中提取锂的步骤。
以下是几种常用的兑卤成矿方法：氯化镁转化法•将卤水中的氯化镁转化成氯化钙，再通过反应得到氯化锂。
•需要进行反应和分离过程。
•配套设备和化学试剂投资相对较高。
氯化物转化法•利用卤水中的氯化物与其他化学试剂进行反应，生成可溶性的锂盐。
•需要进行反应、沉淀和过滤等过程。
•配套设备和化学试剂投资相对较高。
反萃取法•通过有机相向卤水萃取，再通过反应得到氯化钙和氯化锂。
•需要进行有机相萃取、脱水和分离等过程。
•配套设备和有机溶剂投资相对较高。
结论种氯化钙型含锂盐湖卤水蒸发兑卤成矿工艺涉及多个步骤和方法。
根据具体情况和资源条件，选择适合的蒸发和兑卤方法是取得高效、可持续的锂资源提取的关键。
在制作过程中应注意安全环保，并确保投资与产出的平衡。
注意：该文章仅供学习和参考使用，请勿用于商业目的。
3. 湖卤水蒸发方法详解天然蒸发法天然蒸发法是利用自然风力和阳光进行湖卤水的蒸发。
具体步骤如下：1.在适宜的地区选择足够大的蒸发池，并保证蒸发池的密封性。
2.将湖卤水注入蒸发池，保持池内卤水的一定水位。
3.通过风力和阳光的作用，卤水逐渐蒸发。
4.等待卤水蒸发至一定浓度，形成结晶物质。
5.定期清理结晶物质，并收集其中所含锂资源。
蒸发结晶处理废水工艺及设备说明
氯化钙废水处理工艺及设备说明于二00五年二月十六日修改山东某化工集团每天产生工业废水8000吨。
拟采用单套处理能力为2000t/d的五效蒸发结晶设备五套处理该废水，同时回收废水中的氯化钙，变废为宝。
下面对氯化钙蒸发浓缩工艺流程和氯化钙喷雾结晶工艺流程和设备予以说明。
本技术说明包括两部分，第一部分为：氯化钙五效蒸发浓缩工艺及设备简介，第二部分为：喷雾干燥精制无水氯化钙工艺及设备简介。
第一部分单套处理量2000t/d氯化钙五效蒸发结晶工艺及设备简介1浓缩介质参数和设计要求1.1进料参数：单套设备原料液流量2000t/d,也就是83.5t/h,进料浓度（含氯化钙）：5~6%氯化镁~0.06%,COD=3000~4000PPHfi:11-12,进料温度（0C）:~80。
1.2出料参数：由于氯化钙水溶液沸点随浓度的升高而显著升高（如浓度为58%寸沸点升高41度），沸点的升高直接损失了蒸发的推动力一温差，对蒸发设备白^设计不利，将浓缩和结晶综合考虑，进行优化设计，得出如下结果：将氯化钙浓缩到49~51麻度，温度1250C,进入喷雾干燥器进行干燥结晶，有如下优点：①蒸发设备能设计成五效，达到节能目的，虽然干燥设备的能耗略有增加，但总能耗水平较低；②由于出料浓度离与饱和浓度有一定的差值，使蒸发设备操作控制方便；③由于氯化钙结晶时吸热，一旦其在干燥的中间贮罐中温度降低而结晶，结晶时的吸热将加速结晶过程，为了避免这一不利的过程发生，同时为了使干燥的中间贮罐不必启动保温系统（或不带保温系统），设计为第一效出料。
根据上述总体考虑，蒸发浓缩设备的出料量为9~10t/h,浓度49~51%单套设备的蒸发量应为74.5t/h,为留有10嗾量，实际设计蒸发量为82t/h。
蒸发浓缩工艺另外还产生工业用水~75t/h。
2蒸发工艺说明蒸汽、物料和冷凝水的流动路线蒸汽、物料和冷凝水的流动路线详见工艺流程图。
蒸汽流动方向：为了尽可能减少蒸汽耗量，节约能源，降低处理成本，设计采用错流式五效蒸发器。
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含钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含氯化钙废水，采用单效强制循环蒸发装置。
氯化钙溶液蒸发属于容易形成结晶成水合物，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用不锈钢钛材，其余采用碳钢材质。
二、原液组成
进料量及组分：溶液处理量为30t/h，废水里含有氯化钙，溶液浓度为45%，密度1500kg/m³，蒸发量为1000kg/h。
三、主要工艺参数（与实际计算及选择数据保持一致）
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钙的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入加热室，控制表压为
3.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
加热室的冷凝水排回锅炉房。
4.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
4.4 二次蒸汽循环冷凝系统
蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
4.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
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附：工艺流程图
五、蒸发结晶设备的参数：
表一：蒸发结晶设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
七、经济核算
蒸发系统采用单效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为1.1吨生蒸汽系统装机容量：34.7kw，运行容量：23.7kw
蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.6元/度核算
每小时蒸发量：1.0吨/h
每小时蒸汽费用:200元/吨×1.1吨蒸汽／吨×1.0吨/小时=220.0元/小时
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每小时电费：23.7kw/小时×0.6元/kw=14.22元／小时
吨水运行成本=（220元/小时+14.22元／小时）÷30吨/小时
=7.81元/吨
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日期：2015年/133 **** ****。