含氯化钙废水单效蒸发方案

含钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含氯化钙废水，采用单效强制循环蒸发装置。

氯化钙溶液蒸发属于容易形成结晶成水合物，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于该溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用不锈钢钛材，其余采用碳钢材质。

二、原液组成
进料量及组分：溶液处理量为30t/h，废水里含有氯化钙，溶液浓度为45%，密度1500kg/m³，蒸发量为1000kg/h。

三、主要工艺参数（与实际计算及选择数据保持一致）
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钙的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入加热室，控制表压为
3.0Kgf/cm2。

生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。

蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

加热室的冷凝水排回锅炉房。

4.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

4.4 二次蒸汽循环冷凝系统
蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。

根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h，最佳温度控制在30℃以下。

4.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。

洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

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附：工艺流程图
五、蒸发结晶设备的参数：
表一：蒸发结晶设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
七、经济核算
蒸发系统采用单效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为1.1吨生蒸汽系统装机容量：34.7kw，运行容量：23.7kw
蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.6元/度核算
每小时蒸发量：1.0吨/h
每小时蒸汽费用:200元/吨×1.1吨蒸汽／吨×1.0吨/小时=220.0元/小时
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每小时电费：23.7kw/小时×0.6元/kw=14.22元／小时
吨水运行成本=（220元/小时+14.22元／小时）÷30吨/小时
=7.81元/吨
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日期：2015年/133 **** ****。