1吨废水mvr蒸发处理技术说明书

技术说明书特保罗环保节能科技有限公司Shandong Tomorrow Environmental Protection Energy Saving Technology Co.,Ltd.第一部分公司简介特保罗环保节能科技有限公司位于风景秀丽的“小泉城”—章丘，是一家专业生产MVR 蒸发器及以MVR技术为核心的高难度有机废水处理成套设备的生产制造厂家。

公司引进美国技术并和国多家高校和行业知名院所进行紧密型合作,是其成果产业化基地,目前公司的成套设备已在环保、食品、医药等多个领域广泛应用。

公司占地40000平方，设备精良，生产能力800吨/年。

博士3人，硕士16人，本科以上42人，科技力量雄厚。

致力于打造国一流的环保节能设备。

·应用围MVR蒸发器可广泛用于工业废水处理、市政废水处理、重盐废水、重金属废水、食品、医药、化工、家具、造纸、纺织等领域。

·公司价值观公司将以高尖端的技术竞争力，以高标准的产品结构，为客户提供最优质的系统化解决方案，为中国的蓝天事业贡献一份应有的力量，承担一份责任。

第二部分项目界区及围1、设计依据1.1业主提供的相关资料；1.2特保罗环保节能科技有限公司相关工程经验。

2、项目界区界区（B/L）是合同装置的厂房一米的一条假想的界限。

假如装置部分安装在露天时，B/L的界限是从中药液进入浓缩装置的第一个手动阀门开始，至冷凝水出合同装置车间外1米为止。

特保罗负责提供该街区工艺设计、设备制造、机泵及电气仪表采购、设备及电仪组态、安装调试等满足提资要求处理量及能耗的一切必要条件。

2.1结构界区：主体厂房及公用工程由特保罗（以下简称乙方）提资，甲方施工，说明是公用工程由甲方引至主体厂房外公用排管上，公用排管及操作平台由乙方负责制作及安装。

2.2物料围：由甲方引至公用管排物料管线接口，乙方负责自物料进口至高浓定排液出口之间所有的管线连接及安装。

2.3冷凝液围：由乙方负责自设备冷凝液产出至主体厂房外公用管排上冷凝液管之间所有的管线连接及安装。

2.4干物料围：由乙方负责至离心机出口之间的管线连接及安装，盐的包装及外运设施甲方自理。

2.5动力电围：由甲方引至主体厂房配电室的一次柜。

乙方负责厂房动力设备线的连接。

2.6仪表及控制围：由乙方负责厂房所有的仪表及控制线的连接。

3、设计界区4、本次工程实施中不包含的项目4.1土建及主体厂房的施工；4.2防腐、保温施工；4.3干盐的包装及界区外输送；4.4高浓母液的界区外输送第三部分工艺描述1、本次工程设计的主要设计参数1.1设计进水水质表1 项目设计水质1.2设计浓缩终点表2 项目浓缩液要求2、本次工程设计的主要工艺根据提供资料，设计蒸发温度为95℃，二次蒸汽温度约90℃，经压缩机加压后的二次蒸汽温度约105℃。

对原料液进行换热。

下图是整个废水处理的工艺流程图说明：由于废水含有稀硫酸，进调节池加液碱调节pH为中性，废水中含有约2.3%的甲醇，故先进行闪蒸，收集甲醇。

除甲醇后的废水进入蒸发系统，浓缩后的浆液过滤板框除盐。

MVR 蒸发流程示意图如下:3、全车间生产工段的组成3.1MVR 蒸发系统原料计量罐在正常生产期间，为整个MVR 系统提供原料，在系统清洗时作为稀酸、碱或清洗剂进入系统的过程罐。

其中原料由来自：生产区（废水），温度为25℃计； 清洗缓冲池（罐）：在生产出现意外情况时，为整个系统的物料排放提供场地。

同时也是系统清洗后，清洗废液的暂存地和中和池。

加热器采用板式换热器，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上在控制汽液夹带方面为了清洗方便，舍弃了常规的丝网除沫装置转而采用的是离心式除沫器，这在尽量避免压缩机进口压降的情况下最大限度的降低雾沫夹带。

同时在除沫器的上下装有差压式传感器，在除沫器出现结垢及通量减小的情形下可以自动控制冲洗，保证系统的正常运转。

3.2喷淋单元喷淋系统由喷淋泵、喷嘴和管道组成。

淋喷水来自汽凝水单元。

喷淋系统在下列场合使压滤出盐废水用：蒸发器的除沫器：在使用一段时间后，由于汽沫夹带的作用，除沫器上会有少许污垢，造成系统阻力增大；除沫器上、下的压力传感器的压力差将反映阻塞情况，超过设定值时将启动喷淋系统对除沫器进行清洗。

压力传感器形式采用真空隔膜压力变送器。

压缩机：根据热力学原理，多变压缩时介质的出口温度将有很大的提高。

本压缩机在对蒸汽进行压缩后，理论上蒸汽的最高温度将达到146℃。

为了避免这一现象的发生，本压缩机出口设置有喷淋冷却装置，以保证压缩机部任何地方温度均不超过110℃。

压缩机两端有设置温度传感器监控，温度如超过110℃：1、打开二次蒸汽的旁路管道阀门，2、立即降低压缩机转速或最终停机。

3、加大喷淋冷却水量，4、检查系统、喷嘴、滤网等。

3.3压缩机单元降膜MVR蒸发系统的蒸汽压缩机由两台进口离心蒸汽压缩机组成，温升20℃。

运行平稳，运行电耗较低、噪音小等优点。

强制循环MVR蒸发系统的蒸汽压缩机由罗茨式蒸汽压缩机组成。

压缩介质为降膜蒸发器产生的二次蒸汽。

压缩机处理量1000kg/h。

本案中选用的压缩机形式为容积式蒸汽压缩机，具有抗冲击能力强、压比高的优点，结构紧凑，占地面积小，调节围宽，运行平稳等特点。

容积式压缩机主要由转子部、传动部、机壳部、稀油站、润滑系统、控制系统、底座、支架等部分组成。

转子部由两个“8”型叶轮和轴系组成，叶轮制作形式为锻造和焊接。

传动部由原动机、轴承、齿轮组成、原动机采用变频调速，使机组启动和停车时匀速增减转速，平稳运行，并可用调节转速的形式来达到调节进气量的目的，比传统的用进口调节阀调节进气量要节能。

机壳部分全部采用不锈钢与碳钢焊接制成，焊接完成热处理后整体机加工，以保证和配合尺寸。

轴段密封采用机械密封。

控制系统主要控制轴承温度、轴承振动。

以及稀油站的进油温度、压力、进油量等参数。

国外容积式压缩机所采用的材质为碳钢镀防腐材料，防腐材料通常为非晶态镍磷或特氟龙，经实际使用证明该机使用寿命通常为1年左右，主要原因为由于母材与镀层的材质不同其固有的物理性质热膨胀系数不同，在受热及受冷的情况下容易发生脱壳，另外在使用过程中由于蒸汽的流速很快，一旦母材与镀层出现剥离情况在高速的蒸汽冲刷下极易发生受损面的扩大，从而使母材产生腐蚀，使得蒸汽压缩机的效率及温升均下降；再者，由于镀层较薄且较脆，在安装的过程中一旦有细小颗粒进入会使得转子镀层遭到压裂而损坏，及时安装条件极高也难以避免使用中的误操作。

本案采用的容积式蒸汽压缩机为全不锈钢材质在使用过程中不存在镀层问题，另外在使用过程中完全可抗冲料冲击。

4、设备占地面积长（m）×宽（m）×高（m）=6×4×2.5，具体尺寸以设计图纸为准。

5、工艺参数6、消耗定额7、经济性对比每小时蒸发量为1000kg/h。

MVR系统与传统三效运行费用比对。

本次设计中MVR系统总蒸发负荷与同等蒸发负荷的传统三效蒸汽蒸发器运行费用进行比对。

由于MVR系统没有充分利用的二次蒸汽的潜热，以及不再需要冷却循环水，从与三效蒸发器经济性对比可以看出，使用MVR系统后每年可节约操作费用41.6万元，可见具有极大的投资应用价值。

第四部分自控描述大规模蒸发浓缩生产，单凭经验和经典的试验数据来控制生产，已远远不能适应时代需要，对自动化的要求，已不再是要求接近给定值，而是要求寻找最优目标值，从而实现整个工程系统最优化控制。

要求整个过程时间最短、能耗最省、产量最高，实现这样的目标，可以使生产达到最理想的优质、高产、低耗水平从而可以获得最佳的投入产出效益。

中药液蒸发浓缩过程中应用计算机的原理：通过传感器测定各种状态变量，取得蒸发器各个时间状态变化的情况，经计算及综合分析，再将其中结果作为反馈调节的信号，通过自动控制装置把温度、浓度等条件控制在生产要求围，使得生产稳定可靠地进行。

1、本次设计中PLC具有的功能1.1控制功能提供了连续控制、顺序控制、逻辑控制、数据采集和通讯等功能。

连续控制功能包括回路调节、设定程序、处方、梯形逻辑、算术运算、常用计算、报警信号、辅助功能和记录等模块，每个模块完成一定的控制与计算功能。

集成在回路处理器的还有顺序控制功能，它特别适用于批量控制处理，它的执行像一个逻辑图形，当一个事件发生时，就执行一步操作，可根据时间和事件触发来改变回路和逻辑参数或状态。

1.2网络与数据采集功能高性能、模块化的监控网络控制系统。

采用该系统能大大降低生产成本，并提高生产效率。

系统规模配置灵活可靠，可选用服务器及网络冗余等功能。

采用冗余数据库服务器和双局域网的高性能结构可大大地提高系统的安全性。

1.3报警管理功能系统具有综合报警管理功能，可及时地将生产过程的非正常情况和系统运行的异常情况及时地通知操作员，在操作站的显示器上有专用报警及显示栏和报警汇总显示各种报警情况，并采用声光报警形式输出。

1.4 处方管理功能处方管理具有“处方”和下装到指定的过程控制单元的功能，并可按要求将不同的处方成更大的处方，可使用处方项来设置配料值，设置报警极限，设置定时器或将设备投入正常的操作状态，根据不同的工部，可分别激活各个处方项。

2、控制方案2.1进料量的控制：采用差压变送器测液位的变化来控制进料阀，设定液位平衡来自动控制进料量。

有流量计记录。

2.2液位的控制：液位高度是随着出料、进料以及蒸发量的变化而变化的，由进料阀保证液位的恒定。

2.3压缩机过载保护：压缩机电流与变频器连锁，电流过载时变频器调低转速予以保护。

2.4真空度的控制：由压力传感器、调节阀自动控制。

第五部分电仪描述1 电气控制1.1 该工程容量48.6KW；1.2 电源总线结构为三相四线制，动力电源电压为380V，控制线路电压为220V。

建议采用备用电源，两条线路供电结构确保工艺要求。

1.3 380V动力配电屏选用MNS抽屉型。

配电屏部线选用BV型0.5千伏铜芯聚氯乙烯电线；出线电缆选用VV型（3芯）1千伏铜芯聚氯乙烯电缆；出线控制电缆选用KVV型（多芯）0.5千伏铜芯聚氯乙烯电缆。

1.4采用XQJ—P托盘式电缆桥架和穿管明敷、暗敷相结合方式走线，且高压，低压以及仪表控制线架桥独立铺设。

1.5起动运行方式：22KW及以上电机采用变频器起动，22KW以下电机采用直接起动。

1.6控制方式：根据工艺流程及有关专业要求采用基于PLC的过程集中控制系统PCS。