含氯化钠废水蒸发器方案
20th氯化钠溶液多效蒸发工艺设计及优化
根据氯化钠饱和溶液的特性、溶解度以及其浓度，制定本方案，当溶液进入蒸发器浓缩到
右时，由于浓度升高，物料流动性变差，并且伴有晶体析出，所以，必须选择适用的浓缩设备，完成氯化钠饱和溶液所需的蒸发要求。
考虑原料液的性质及成
得的二次蒸汽作为第三效加热装置的加热热源。
装置，然后经进料循环管进入第三效循环泵，溶液由第三效循环泵送入第三效加热装置进行加热。
加热以后的溶液流入第三效分离装置进行汽液分离，分离所。
氯化钠顺流双效蒸发器操作规程
⑻检查各效加热室、冷凝水预热器、间接冷凝器、管道阀门等确实无泄漏， 真空度在指标内；检查各运转设备运转正常。
⑼正常试水12小时。 ⑽试水完毕关闭生蒸汽阀门，再依次关闭上料泵、一效出料泵和二效出料泵， 打开加热室壳程放空阀门及二次汽管线的放空阀，待系统压力与外界大气压力相 同时，关闭真空泵，系统温度接近常温后关闭一效轴流泵和二效轴流泵，停止供 应循环水。最后将所有设备容器内水排净。 在试水过程中要记录下进水量、出水量及蒸汽消耗量的数值。 6.3正常操作 ⑴按照6.1中各项，检查系统是否达到开车要求。 ⑵与上一工段工作人员沟通向本工段进料，按照试水过程上料。 ⑶开启一效轴流泵（P02）和二效轴流泵（P04），正常后开启循环水系统、真空 系统。 检查真空泵(P08)运转是否正常，是否能够达到生产使用要求，记录循环水上水 温度。 ⑷按照6.2试水的操作规程操作，逐步使各效蒸发系统运转正常。 ⑸在蒸发过程中，返回二效分离室的母液量，通过观察流量计来控制（4~6m³/h）； 真空系统的压力要求达到工艺指标。 ⑹取样 在蒸发过程中，随着蒸发的浓度提高，一、二效分离室视镜上出现结晶时应
间
-0.083～-0.078
65～70
一、三视镜 间
间接冷凝器 -0.083～-0.078 58～63
上水30
6、操作规程
6.1 开车前准备
⑴清洗设备及管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活；
⑵检查压力表、真空表、温度表等是否校核准确，视镜及记录仪表等是否处 于可使用状态；
⑶开启所有传动设备检查是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情
氯化钠废水顺流双效蒸发器操作规程
NaCl废水蒸发工艺及设备设计
1引言 (2)1. 1文献综述 (2)1.2存在的问题： (2)2实施方案及主要研究手段 (4)3蒸发工段物料衡算与热量衡算 (5)3. 1物料衡算 (5)3.2热量衡算 (5)4管径的选择 (10)3.1I效接管直径 (10)3.2II效接管直径 (11)4.3山效接管直径 (12)5.1第一次预热 (14)5.2第二次预热 (14)6蒸发器的机械设计 (16)6.1加热室的设计 (16)6.2分离室的设计 (22)7大气冷凝器的设计 (35)7.1需用冷却水量 (35)7.2直接冷凝器的筒体直径 (35)7.1各管口直径 (35)7.2冷凝器的安装高度 (35)7.3淋水板的设计 (35)8泵的选择 (37)9其它主要部件一览表 (38)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1引言1.1文献综述1.1.1国内发展情况：废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化, 减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
我国目前的废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法3类。
蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。
所以，将废水用蒸发工艺处理，不仅废水得到了处理，而且通过蒸发作用后原料达到一定的浓度还可以回收利用，是目前国内废水处理比较常用的方法。
1.1. 2国外发展情况：污水处理是经济发展和水资源保护不可或缺的组成部分，其在发达国家已有较成熟的经验。
如英国、德国、芬兰、荷兰等欧洲国家均已投巨资对因工业革命和经济发展带来的水污染进行治理，日本、新加坡、美国、澳大利亚等国家也对污水处理给予了较大投资，特别是新加坡并没有走先污染后治理的道路，而是采取经济与环境协调发展的政策，使该国不仅在经济上进入了发达国家的行列，而且还是一个绿树成荫、碧水蓝天、环境优美的国家。
国外污水处理厂建设和发展的主要特点为污水处理厂趋向于大型化。
氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统
氯化钠（化学式Nacl，分子量58.44），无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。
外观是白色晶体状，是食盐的主要成分。
在很多生产工艺产生的废水中都含有氯化钠，这使得一般的水处理工艺无法处理该类废水。
我公司争对这种情况，开发出氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统，该系统能够将废水中的氯化钠结晶出来，系统只产生干净的蒸馏水和氯化钠晶体。
晶体可以销售，变成企业的利润。
该技术让企业处理废水的同时，还能够创造更多的价值。
整体工艺为：
含氯化钠废水原液→前处理→预热→脱气→MVR强制循环蒸发器→稠厚器→离心（母液完全返回）→晶体打包
整个工艺能耗：40kwh/吨水。
多效蒸发器经典问答
多效蒸发器经典问答2010-03-20 21:24问：1、多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？欢迎各位还有发表高论。
2、再问下，如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？不知道有对此做过分析的吗？答：1、氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。
由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。
但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。
2、在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。
3、具体设备选型及材质如下（1）一效加热器由于蒸发温度最高，选用石墨加热器。
二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。
（2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
（3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。
（4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
（5）循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
（6）冷凝器：采用321不锈钢材料。
（7）液封槽：采用碳钢材料。
（8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。
（10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
问：在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？答：1不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。
氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。
得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。
就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。
一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。
氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。
如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。
所以，我们得想法子把它们处理掉。
二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。
2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。
3.提高废水处理效率，降低处理成本。
三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。
（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。
（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。
2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。
（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。
（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。
3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。
（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。
四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。
2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。
3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。
五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。
2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
含盐废水氯化钠强制循环蒸发器
含盐废水氯化钠强制循环蒸发器含盐废水氯化钠强制循环蒸发器含盐废水氯化钠强制循环蒸发器含盐废水氯化钠溶液，蒸发过程，是结晶过程，有固体盐析出，用强制循环蒸发器防止结垢和堵塞管道。
强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成；通过一台循环泵,液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。
进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。
蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。
浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内实盐水有效分离。
强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备，该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。
强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器。
适用于易结垢液体、高粘度液体，作为多效蒸发装置中的高浓缩器。
强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发结晶室、冷凝器、循环泵、真空及排水系统、气液分离室、二次蒸汽闪蒸罐、盐分离器、操作平台、检测仪表及电气仪表控制柜及阀门及管道系统等组成。
强制循环蒸发器的特点：1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控强制循环蒸发器的型号及处理量：博特环保：181/3115/0267。
单效强制循环式蒸发器：BTQZ01-N水份蒸发量(L/h)：1000、1500、2000；双效强制循环式蒸发器：BTQZ02-N 水份蒸发量(L/h)：4000、5000、8000；三效强制循环式蒸发器：BTQZ03-N 水份蒸发量(L/h)：6000、8000、12000、。
氯化钠三效蒸发装置明细表0120
废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。
氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。
由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。
该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。
二、依据1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。
2、总蒸发量7500Kg/h。
3、原料温度25℃。
4、生蒸汽为。
三、多效蒸发器主要配置表：四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h（2）总蒸发量：7500kg /h。
（3）进料温度：25℃（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75℃（7）二效蒸发(物料)温度：124℃（8）一效蒸发(物料)温度：140℃（9）三效分离室真空度（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30℃,出水温度35℃)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力:（12）电耗量: t原料石家庄博特环保张工。
氯化钠mvr蒸发器的工作原理
氯化钠mvr蒸发器的工作原理
氯化钠MVR蒸发器是一种利用机械加压循环蒸发的设备，其工作原理
是在较低温度下通过不断地加热、蒸发、冷却的循环方式对氯化钠溶液进
行浓缩，从而得到浓缩的氯化钠物料。
氯化钠MVR蒸发器主要由蒸发器本体、循环风扇、加热元件、冷却泵、冷凝器和控制系统等组成。
在操作过程中，氯化钠溶液被送入蒸发器本体，通过加热元件将液体
加热，使之蒸发并形成蒸汽。
蒸汽经由循环风扇吹送至冷凝器中，由于温
度差异使蒸汽冷却凝结成为液体。
经由冷凝器储液罐到达循环泵，再次送
往蒸发器本体循环。
通过这样的反复循环，氯化钠溶液中的水逐渐被蒸发，从而实现了浓缩。
该设备采用了节能循环蒸发技术，由于循环泵与蒸汽风扇之间具有相
对压差，因此需通过加热元件对液体进行加热以提高蒸发速率，从而保证
低温下高效的蒸发效果。
在操作中，控制系统可以根据生产工艺需要，实时调控加热元件的温度、循环泵的流量、循环风扇的转速等参数，从而保证设备的稳定运行。
总之，氯化钠MVR蒸发器是一种高效、节能的浓缩设备，通过循环蒸
发技术对氯化钠溶液进行浓缩，可广泛应用于化工、医药、食品等领域，
实现对溶液的浓缩、回收与再利用。
废水蒸发方案
随着环保要求的逐步提高， 同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要 求也就越来越严格， 为了实现收益最大化， 能够将溶液中的两种盐分 离提纯无疑是极好的。
本文以处理量 5t/h,含氯化钠，含氯化钾的混 盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。
利用氯化钠和氯化钾在不同温度的溶解度不同原理，根据 NaCL-KCL-H20 四元体系相图的基本原理，在高温浓缩结晶析出 氯化钠，在低温浓缩结晶析出氯化钾，温度范围为 30~120℃。
Nacl (%)21.5 20.7 21 19.6 19.1 18.6 18 17.75 17.55 17.15 16 16.3 16Kcl (%)8.9 10.4 11.85 13.25 14.7 16.15 17.6 18.35 19.05 20.4 21.7 24.9 27.7温度℃10 20 30 40 50 60 70 75 80 90 100 125 150序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13备注302520151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。
在多效蒸发操作的流程 (见图) 中，第一个蒸发器 (称为第一效) 以生蒸汽作为加热蒸汽，其余称为第二效、第三效，均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向挨次降低。
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。
溶液和二次蒸汽同向挨次通过各效。
由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。
但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
②逆流流程。
溶液与二次蒸汽流动方向相反。
需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
氯化钠mvr蒸发器的工作原理
氯化钠mvr蒸发器的工作原理MVR蒸发器的工作过程如下：1.储液池：氯化钠溶液从储液池进入MVR蒸发器，溶液通过进料管道进入蒸发器内部。
2.预热器：进入蒸发器的氯化钠溶液首先通过预热器进行热交换，利用高温高压的蒸汽对氯化钠溶液进行预热，提高进入蒸发器的溶液温度。
3.蒸发器：预热后的氯化钠溶液进入蒸发器，蒸发器内部有许多平板，上面覆盖着金属网结构。
通过加热器加热，蒸汽进入蒸发器，将溶液加热到饱和温度，实现蒸发过程。
在蒸发器内部，溶液在金属网的作用下形成薄膜，提高了传热系数。
4.MVR压缩机：在蒸发过程中，产生的蒸汽通过MVR压缩机进行压缩。
压缩机将低温低压的蒸汽经过压缩，使其温度和压力升高。
通过增加蒸汽的温度和压力，实现能量的再利用，为蒸发过程提供所需的能量，同时减少了对外部蒸汽的依赖。
5.分离器：压缩后的蒸汽进入分离器，与未蒸发完全的氯化钠溶液进行分离。
由于蒸汽温度较高，蒸汽以气态形式从顶部排出，而未蒸发的溶液经过重力作用沉积到底部。
6.蒸汽冷凝器：分离器中的蒸汽通过蒸汽冷凝器进行冷凝，转变为液态水，并放出热量。
蒸汽冷凝器中冷却水通过换热，吸收蒸汽释放的热量，使蒸汽冷凝。
冷凝后的水流回蒸发器的加热器，形成循环。
7.结晶器：分离器中底部的未蒸发的氯化钠溶液经过结晶器，通过降温使其结晶，产生固态的氯化钠晶体。
晶体经过挤干、干燥等处理后即可得到氯化钠产品。
通过MVR蒸发器的工作原理，蒸汽的再压缩和能量的循环再利用，大大节约了蒸汽能源的消耗，提高了能源利用率，同时也降低了运行成本。
MVR蒸发器在氯化钠生产过程中具有很大的应用潜力，逐渐替代传统的蒸发器成为一种高效、节能的蒸发技术。
NaCl三效蒸发工艺操作规程
NaCl三效蒸发工艺操作规程一、试、开车1、准备阶段⑴用纯水清水清洗设备、管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活。
⑵检查压力表、真空表、视镜及记录仪表、仪控柜等。
⑶各蒸发器所有管道阀门、排净阀门、放空阀门处于关闭状态。
⑷开启所有传动设备看其是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情况是否良好。
⑸按过液程序向一效、二效、三效过水至工艺指标规定液位。
⑹做好联动试车准备，开启循环水冷却系统、真空系统、检查两系统的设备运转是否正常。
⑺按正常操作规程，向一效加热室送蒸汽加热，逐步使各效蒸发器运转正常。
⑻检查各设备、管道、阀门等确实无泄漏；真空度是否合格；检查机、泵等运转设备是否运转正常。
⑼正常试水两小时。
⑽试水完毕停止供汽，将所有设备容器内水排放干净，关闭所有阀门。
2、开车阶段⑴打开上料泵和入料总阀（近路阀门），向一、二、三效过液至工艺指标规定液位。
⑵开启所有的压力、温度等指示仪表。
⑶开启一、二、三效强制循环泵和各效出料泵，打开一效加热室加热蒸汽阀门，开始一效蒸发，打开一效加热室冷凝水排放阀门，蒸汽压力不宜过高，在0.1MPa左右。
⑷逐步提高一效蒸发加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.05Mpa，待一效液面沸腾后同时开始加热二效，打开二效蒸发器冷凝水排放阀门，观察二效温度和压力的提高，开启真空系统。
⑸待二效液面沸腾后同时开始加热三效，打开三效蒸发器冷凝水排放阀门，观察三效温度和压力的提高。
⑹在各效蒸发加热的同时，调节加热室冷凝水排放阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，同时适当间歇开启各效的不凝气体排放阀。
⑺开循环水、冷却水系统。
3、正常操作阶段⑴逐步提高蒸汽压力。
⑵调节各效的操作状况及进出料流量，使蒸发器达到蒸发正常条件，分离室的液位到工艺指标规定液位。
⑶调节真空系统到工艺指标规定真空度。
⑷分析三效出料泵出口浓缩液浓度及固体含量，达到要求后，开启出料阀向稠厚器内过液。
⑸调整各出料泵、阀门使蒸发操作处于稳定状态。
四效蒸发流程应用于含盐废水处理案例.
四效蒸发流程应用于含盐废水浓缩结晶分离一、基本情况2．工艺技术要求（1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于1.0%。
（2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。
同时也要保证蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。
（3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。
（4）本装置汽耗比不大于0.35。
二、技术方案1．本系统的工艺流程如下：冷凝液部分：原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→四效→冷凝器→液封槽→排出固料部分：四效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机2．采用四效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
3．含盐废水溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
最后进入四效蒸发器。
过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。
在结晶器内含盐废水结晶完成后进入离心机分离出含盐晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。
将混合盐通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋25/50公斤的成品含盐废水。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三、设备材料的选择设备材料选用316L等不锈钢材料。
四、工艺参数一效加热器的蒸汽压力0.4-0.6Mpa，一、二、三、四效蒸发器的蒸发温度分别为120—130℃、100—110℃、85—95℃、75—85℃，一、二、三、四效蒸发器的真空度分别为-0.02—0 Mpa、-0.03—-0.04 Mpa、-0.05—-0.06 Mpa-0.07—-0.09 Mpa、。
氯化钠废水蒸发器安全操作及保养规程
氯化钠废水蒸发器安全操作及保养规程前言氯化钠废水蒸发器是将含氯离子的废水通过加热蒸发的方式进行处理的设备。
本文将介绍氯化钠废水蒸发器的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和使用安全。
安全操作规程1. 设备检查在操作氯化钠废水蒸发器前，需要对设备进行检查，以确保设备完好且能够正常运行。
具体的检查项包括：•检查设备各部位是否有漏水、漏电、电气接线是否松动等问题；•检查设备加热管、底部排水口等部位是否清洁，如果存在积垢，应及时进行清洗；•检查废水管道是否畅通，随时清除堵塞物；•检查温度控制器、水位计、安全阀等仪表是否正常；•检查防爆门是否能正常打开、关闭。
2. 操作流程•打开进水阀门，调节进水量，将废水流入氯化钠废水蒸发器；•打开加热控制器电源，调节加热功率，开始加热；•当废水中氯化钠浓度达到规定的浓度时，停止加热；•打开氯化钠晶体收集罐下方的排放阀门，收集晶体；•剩余的废水通过底部的排水口排出。
3. 紧急处理如果在操作中出现异常情况，如设备温度过高、废水倒灌、加热管跑偏等问题，应立即停止加热，关闭进水阀门，关闭加热控制器，并及时联系维修人员进行处理。
同时应当及时排放残留废水，防止水溢出。
保养规程1. 设备清洁设备的定期清洁对于设备的正常运行至关重要。
清洁的内容包括：•清洗加热管、底部排水口等部分的天然氯化物结垢；•清理氯化钠晶体收集罐；•清洗外壳；2. 设备保养•定期检查设备运行状态及仪器表的工作状态，维护设备稳定正常运行；•根据加热管的使用情况，选择适当保养周期，对加热管进行清洗、维护，以免加热管出现故障影响设备的使用；•配置专人负责设备的操作和管道的维护，及时清除堵塞物，保证管道畅通无阻。
结论氯化钠废水蒸发器的安全操作和保养对于设备的正常运行和使用安全至关重要。
在操作时，应严格按照操作流程进行，如出现异常情况，应立即停止加热并紧急处理。
同时，设备的清洁和保养是长期进行的，需要定期检查设备运行状态及仪器表的工作状态，及时维护设备和管道。
含氯化钠盐MVR蒸发方案
含钠盐废水MVR蒸发方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含钠盐废水，采用MVR蒸发装置。
钠盐蒸发结晶，采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于铬盐具有腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L 不锈钢，其余采用碳钢。
二、计算依据含铵盐废水组分：废水蒸发量为200kg/h，其中盐含量为 0.5%。
计算条件参数进料流量㎏ /h200进料浓度﹪0.319出料浓度﹪100原料温度℃20二次蒸汽温度℃90二次蒸汽压力 Mpa( 表)-0.03（绝压 71.1KPa）总蒸发量 Kg/h199.362三、工艺流程简介3.1 原液准备系统工厂产生的含铬盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
3.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。
压缩蒸汽进入强制循环蒸发器的加热室进行加热。
加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
3.3 料液系统含铬盐废水经预热器加热后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入沉盐器中收集，最后排入离心机离心分离。
3.4 事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：工艺流程图四、 MVR 蒸发结晶设备的参数：序号设备名称1换热室2蒸发室3强制循环泵4蒸汽压缩机5出料泵6转料泵7出料系统8沉盐器9预热器10温度检测仪表11压力检测仪表表一： MVR 蒸发结晶设备参数规格换热面积： 15m2筒体规格：Φ 300mm换热管规格：φ32× 4000mm换热管材质： 316L 不锈钢壳程材质：碳钢筒体规格：Φ 300 H=2500mm材质： 316L 不锈钢流量： 300m3/h扬程： 2.5m转速： 980r/min功率： 7.5kw过流部件： 316L 不锈钢吸入口压强：绝压 71.1KPa (90℃ )3出口压强： 0.025Mpa (106℃ )压缩比： 1.7流量： 2.0m3/h扬程： 34.3m转速： 2900r/min功率： 2.2kw过流部件： 316L 不锈钢配套动力水冷密封流量： 2.0m3/h扬程： 34.3m转速： 2900r/min功率： 2.2kw过流部件： 316L 不锈钢配套动力水冷密封规格：Φ200×1000mm材质： 316L 不锈钢筒体规格：Φ 300×200mm材质： 316L 不锈钢换热面积： 0.5 ㎡温度范围： 0~150℃双金属温度计，现场显示压力范围： -0.1-0.06Mpa就地指标压力型蒸汽压力表 1.0Mpa就地指标压力型数量备注1套1 套V=2m/s1台单管程1台2台一台备用1台1套1台1套2套2套1套12综合控制柜国标 1 套13自动液位控制系含液位传感器及电动阀门 1 套统14电线电缆国标 1 套15管道配套 1 套五、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数序号设备名称规格数量1原液池有效容积： 4m3 1 台2生蒸汽管道蒸汽压力： 0.3Mpa配套接点：设备外围 1.0m3设备基础蒸发设备水泥基座1 套占面积约： 6m× 4m(长×宽）4操作平台钢结构或钢砼结构 1 套6设备外保温岩棉保温 1 套7离心机配套 1 台8设备管路阀门与物料接触材质采用304 不锈钢配套不与物料接触材质采用碳钢9兰工136 **** ****博特环保： 133备注初始加热使用6384 0665。
氯化钠蒸发结晶工程设计方案
氯化钠蒸发结晶工程设计方案蒸发结晶工程设计方案一、蒸发器选型及流程简述本蒸发系统处理的原料是氯化钠溶液，因为在运行过程中有晶体析出，所以我们选择了抗结疤、盐析能力强的强制循环蒸发器。
考虑到来料浓度较低，我们选择了一效降膜及二、三效强制循环蒸发器系统一套。
具体流程如下：原料液经过上料泵进入一效蒸发装置浓缩，浓缩液通过压差进料至二效蒸发装置继续浓缩；二效浓缩液通过二效出料泵输送三效蒸发器继续蒸发浓缩；三效浓缩液通过三效出料泵输送至旋流器进行固液分离，底部含固液进入稠厚器结晶，上部清液返回三效分离室继续蒸发浓缩。
稠厚器内物料经过离心机离心分离，固体为氯化钠晶体，离心母液进入母液槽，母液经母液泵返回三效蒸发装置继续浓缩。
二、计算依据我们的原料组分为氯化钠≤10%、硅酸钠≤2%、COD及微量有机物，温度为20℃，PH值为7.5，蒸发量为10t/h。
三、工艺参数根据计算依据，我们确定了以下工艺参数：进料流量（㎏/h）：～进料浓度（﹪）：～13出料浓度（﹪）：～56原料温度（℃）：20循环水上水温度（℃）：28循环水回水温度（℃）：36蒸发量（kg/h）：四、工艺计算我们进行了详细的工艺计算，具体参数如下：进料流量㎏/h：～进料浓度﹪：～13进料温度℃：20生蒸汽压力Mpa(绝)：详见计算生蒸汽温度℃：详见计算冷却水上水温度℃：28冷却水回水温度℃：36蒸发量t/h：1效2效3效加热蒸汽压强Mpa：详见计算加热蒸汽温度℃：详见计算加热蒸汽汽化热kJ /㎏：详见计算进料温度℃：20二次蒸汽压强Mpa(绝)：详见计算二次蒸汽温度℃：详见计算二次蒸汽汽化热kJ /㎏：详见计算二次蒸汽密度㎏/m3：详见计算二次蒸汽比容m3 /㎏：详见计算液相密度㎏/m3：详见计算液相温度℃：详见计算沸点升高℃：详见计算管路损失℃：详见计算静液柱损失℃：详见计算温度差损失℃：详见计算有效温差℃：详见计算各效进料量㎏/h：详见计算各效出料量㎏/h：详见计算母液量㎏/h：详见计算各效蒸水量㎏/h：详见计算各效饱和浓度%：详见计算母液浓度%（40℃）：详见计算各效总含量%：详见计算各效析出盐量㎏/h：详见计算总析出盐量㎏/h：详见计算各效面积㎡：详见计算分离室外形尺寸(￠×H)：详见计算生蒸汽耗量t/h：详见计算汽耗比XXX水：详见计算冷却水耗量t/h：详见计算五、设备一览表最后，我们列出了设备一览表，具体如下：序号货物名称1 一效加热室2 一效分离室3 二效加热室4 二效分离室5 三效加热室6 三效分离室7 冷凝水预热器8 间接冷凝器9 稠厚器10 冷凝水罐11 母液槽12 一效循环泵13 二效轴流泵14 三效轴流泵本项目需要使用多种泵，包括上料泵、二效出料泵、三效出料泵、母液泵、冷凝水泵和真空泵。
蒸发量2T三效强制结晶蒸发器技术方案
您的满意是我们最大的心愿2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025电话：8传真：9网址：beinuo＠2014年7月25日1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。
公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。
公司通过了?ISO9001?：2000?国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”?、当地政府授予：“优秀企业”?、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。
公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。
公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。
依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。
营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。
氯化钠废水专用MVR蒸发器 多效 降膜 结晶
常州干燥取得的每一点进步、每一次成功都离不开社会各界的关心和支持。
公司深知满足用户需求，生产好用的氯化钠废水专用MVR蒸发器，氯化钠废水强制循环MVR蒸发结晶器，氯化钠废MVR降膜蒸发器让用户省心、放心、有成就感是我们应该做的。
常州干燥坚持按照科学、规范的设计思路，制造用户满意的、人性化的设备；强调设备效率与节能、环保并重，一切为用户着想，主张以优质的设备和服务回馈用户，赢得更多的关心和支持，实现可持续发展。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！?136干燥1611煅烧2988该MVR蒸发器系统专用于化工制药副产含氯化钠盐水的蒸发结晶脱盐工序。
氯化钠废水是最常见的工业末端副产物，通常以水溶液形式离开生产主线进入污水处理单元，含盐废水中通常夹带主产品或其它副产物。
不同行业所产含氯化钠废水成分及浓度不尽相同，溶液蒸发终点的沸点升高不同，故MVR蒸发器工艺选型亦有差别。
以羟丙基甲基纤维素（HPMC）副产含盐废水蒸发结晶工艺为例，含盐废水氯化钠浓度<15%，盐水中溶解有大量有机物：羟丙基甲基纤维素醚、少量环氧丙烷、氯甲烷和其它副产物。
废水呈红色，MVR蒸发系统终点沸点升较高。
该含氯化钠废水MVR蒸发器系统采用双级蒸发工艺，两级蒸发器并联公用一台蒸汽压缩机，含盐废水串联送入一二级蒸发器。
蒸发时含氯化钠废水依次经一二级MVR蒸发器逐级浓缩，在第二级采出晶浆过滤，过滤母液返回MVR蒸发器的第二级。
一二级所产二次汽并联送入压缩机，然后以自平衡的方式分配给MVR蒸发器的一二级加热器。
因盐水的分级蒸发，一二级蒸发器具有不同的浓度和沸点升高，在公用一台压缩机的条件下，一级能够获得更高的换热温差，从而可以节省换热面积的投入和降低MVR蒸发器压缩机电耗。
在同等条件下，多级蒸发的浓缩比更高，残液剩余量更小甚至无残液剩余。
通常根据一级蒸发器是否析出固体而选择采用降膜蒸发器或强制循环蒸发器，二级一般采用强制循环型。
一种用于氯化钠废水行业中的蒸发浓缩设备[实用新型专利]
![一种用于氯化钠废水行业中的蒸发浓缩设备[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1c4357c8dd36a32d727581e3.png)
专利名称：一种用于氯化钠废水行业中的蒸发浓缩设备专利类型：实用新型专利
发明人：郭瑞
申请号：CN201921194294.0
申请日：20190727
公开号：CN210620295U
公开日：
20200526
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型属于蒸发浓缩设备技术领域，尤其是一种用于氯化钠废水行业中的蒸发浓缩设备，针对现有的结晶装置在对氯化钠加热时，加热不均匀，且在加热时不便于对氯化钠进行搅拌，从而使得氯化钠结晶不彻底的问题，现提出如下方案，其包括固定块，所述固定块的顶部开设有结晶槽，结晶槽的两侧内壁上固定安装有同一个分隔板和细杆，细杆位于分隔板的下方，细杆上滑动安装有滑动座，滑动座的一侧固定安装有齿条，固定块的一侧固定安装有连接板，连接板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转动座，转动座的底部延伸至转孔的外侧并固定套设有齿轮。
本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对氯化钠废水进行均匀加热和搅拌。
申请人：滨州邦宝节能环保有限公司
地址：256600 山东省滨州市滨城区渤海二路1288号
国籍：CN
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氯化钠氯化钾蒸发分离方法
氯化钠氯化钾蒸发分离方法随着环保要求的逐步提高，同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要求也就越来越严格，为了实现收益最大化，能够将溶液中的两种盐分离提纯无疑是很好的。
以处理量5t/h,含氯化钠4%，含氯化钾19的混盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。
需要说明的是，随着溶液中含盐量和比例的不同，有多种工艺路线可供选择，即使同一物料浓度也可以有多种路线选择，只是各有侧重。
一、原料条件水量：5t/h；成分：NaCl 10%, KCl 20% ；蒸发前除杂，除硬度。
二、公用工程条件名称性能参数备注低压饱和蒸汽耗量（t/h） 4.3压力（MPa）0.5 表压循环冷却水循环量（t/h）200 供水温度（℃）32 回水温度（℃）40电源电压范围（v）380装机功率（kW）115 不含循环水功率占地面积（㎡）200兰工181********三、工艺简述本系统用以处理含有氯化钠氯化钾的混合溶液，经过两段蒸发的切换蒸发，可得到满足一定纯度的氯化钾和氯化钠固体。
本系统所处理料液属于典型简单三元水盐体系，来料首先经三效负压蒸发得到氯化钾饱和晶浆，离心过滤后得到氯化钾固体。
在本工序，溶液对于氯化钾是饱和的，氯化钠处于不饱和状态。
三效蒸发一定量的低温母液送至双效蒸发器逆流高温蒸发，氯化钠浓度逐渐达到饱和并析出氯化钠固体，氯化钾浓度则又处于不饱和状态。
系统可通过PLC系统全程自控，可方便调节进料量、母液返回量、蒸发量等工艺参数，保证产出高纯度氯化钾和氯化钠产品。
主要物料走向：原料液经过预除硬度后经蒸发冷凝水预热后依次送入一效、二效、三效蒸发器，氯化钾在第三效蒸发器处于饱和状态并不断析出，第三效晶浆送稠厚器缓存消除过饱和后送离心机过滤，过滤母液返回三效蒸发器。
第三效蒸发器内母液作为氯化钠原料经冷凝水预热后依次送双效蒸发器的第二效、第一效。
氯化钠在第一效饱和并大量析出，持续采出送离心机过滤分离，过滤母液则返回一效蒸发器。
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含氯化钠废水蒸发设备方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含氯化钠废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于氯化钠溶液的腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用TA2，其余采用不锈钢316L材质。
二、原液组成
进料量及组分：溶液处理量为1m3/h（20h/d），氯化钠的含量200g/L，不含有易燃易爆及极易起沫的物料。
三、主要工艺参数
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钠废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为
4.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
二效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
4.4 二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在201.6m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
4.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
石家庄博特环保科技有限公司
0311--85355208。