两级沉淀法处理电镀含镍废水

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化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究

中，的质量浓度很高，收其中的ＮｉＮｉ回。仅可不
以减小对环境的污染，有利于提高企业的经济效更
益。
由图１可知：废水中加入ＨＮ的去除在Ｏ，
效率明显提高，随着Ｈ。的体积分数的增加，且ＯＮｉ去除率也增加。这是因为在化学镀镍废水中镍主要以配位物［。ＣＨ的形式存在，ＮｉＯ）］（只靠加碱很难使镍沉淀完全。加入Ｈ可以破坏配位Ｏ物Ⅲ ，成更多的游离Ｎｉ，得Ｎｉ的去除率提形抖使抖高。从图中还可以看出：Ｈ。的体积分数达到当Ｏ３／０ｍＬＬ后，除率不再增加。由此可见，ｏ去Ｈ。最佳体积分数为３／０ｍＬＬ。
摘要：采用化学沉淀法从化学镀镍废水中回收镍，过实验优化了Ｎａ通ＯＨ处理含镍废水的工艺参数，对沉渣镍盐进行了并处理。结果表明，学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为：。３／ＮＯＨ１．７ｇＬ絮凝剂聚丙烯酰胺４化Ｈ００ｍＬＬ，ａ５６／，
法、学法、附法、化吸生物法等。其中化学沉淀法简
便、实用，在含镍废水处理中应用最多，随着在线且监测自动控制仪的使用，逐渐增加的趋势。由于有化学镀镍废水的化学成分复杂，位剂的质量浓度配

含镍废水处理操作规程

含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。

由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。

下面是含镍废水处理操作规程。

一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。

1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。

二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。

2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。

2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。

三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。

3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。

3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。

3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。

四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。

4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。

4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。

含镍废水的处理

含镍废水的处理作者：邢素亚来源：《世界家苑·学术》2018年第06期近年来，随着我国环境持续恶化，不但给我国人民的生活带来了很大的困扰，也会对我国经济发展造成极大的阻碍，国家对环保要求越来越严格。

随着现代金属镀件业的快速发展，镀镍在金属镀件中得到了广泛的应用。

电镀过程中产生重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。

镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2～4倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

含镍废水对环境和人类的伤害含镍废水对环境的危害主要体现在水资源和土壤的污染。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5 mg/L。

在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其中关于污水中总镍的要求是小于等于1mg/l。

2008年国家颁布了《电镀污染物排放标准》（21900-2008），因此污水含镍标准2018年规定小于等于0.5 mg/l，其中环境敏感地区则要求小于等于0. mg/l，《铜镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）其中总镍要求小于等于0.5 mg/l。

一、含镍废水性质含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

本实验含镍废水的主要成分酸度（游离酸）：1.19（HCl计）、T-Ni：6.56g/l、T-Fe：741.92mg/l、Cu：3.51mg/l、T-Cr：2.47mg/l、NH4-N/：3.90g/l、P：14.58g/l、COD：55479.2mg/、PH：4.56实验方法及原理2.1实验方法取少量含镍废水，加入液碱调节PH值，反应一定时间，然后加入一定量的工业次氯酸钠进行氧化，反应一定时间进行沉淀分离。

化学沉淀法处理电镀废水的原理

化学沉淀法处理电镀废水的原理
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠化学沉淀法处理电镀废水的原理，这可是个超有意思的事儿哟！想象一下，那脏兮兮含有各种有害物质的电镀废水，就像个捣乱的小恶魔，到处惹是生非。

而化学沉淀法呢，就像是一位厉害的魔法师，能把这个小恶魔给收服喽！
比如说，电镀废水中可能含有重金属离子吧，像铜离子、镍离子啥的。

这些家伙可坏啦，要是让它们随便流到环境中去，那可不得了！咱的化学沉淀法就出招啦，通过加入一些化学试剂，把这些重金属离子变成沉淀物。

这就好比是给它们施了个魔法，让它们从调皮捣蛋的状态变成了乖乖沉淀下来的固体物质。

“哎，那怎么做到的呀？”有人可能会问了。

哈哈，这就神奇啦！就好像一场巧妙的化学反应舞会。

比如加入氢氧化钙，它就能和重金属离子一起跳舞，跳着跳着就形成了难溶性的沉淀物。

这多厉害呀！就好像你看一场魔术表演，眼看着不可能的事情就在眼前发生了。

而且呀，这个过程还可以不断调整、优化呢！根据废水的具体情况，选择合适的沉淀剂，就像给魔法师配上合适的魔法道具，让效果更加完美。

这
就像是做饭一样，不同的食材搭配能做出不同的美味佳肴。

咱这化学沉淀法处理电镀废水，也是在不断探索最佳的方法组合呢！
总结一下哈，化学沉淀法处理电镀废水的原理就是通过化学反应把有害物质变成沉淀物，从而达到净化废水的目的。

这真的是太神奇啦！怎么样，是不是觉得特别有趣呀？所以呀，咱得好好利用这个厉害的方法，让我们的环境更加美好哟！。

化学镍废水处理方法

化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。

由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。

高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。

沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。

常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。

离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。

该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。

离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。

膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。

膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。

常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。

膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。

除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。

氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。

常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。

氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。

电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。

通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。

电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。

生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。

常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。

生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。

含镍电镀废水处理方案

含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。

工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。

调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。

2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。

废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。

自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。

3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。

废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。

本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。

其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)2l经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。

当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。

为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。

为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。

中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。

中和絮凝时间≥60分钟。

1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。

含镍工业废水的处理与净化

ＮａＣ１混合溶液再生后可重复使用。３）钢渣：。。
时，都会影响人体健康。当水中含有有害物质时，对人体的危害更大。致癌物质可以通过食用受污染的食物（粮食、蔬菜、鱼肉等）带人人体，还可以通过饮水进
业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，有含无机污染物为主的无机废水和含有机污染物为主的有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水。按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水等。按废水中所含污染物内主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等。１工业废水的危鲁人体在新陈代谢的过程中，随着饮水和食物，把水中的各种元素通过消化
道进人人体的各个部分。当水中缺乏某些或某种人体生命过程所必需的元素
子交换能力。沸石的三维结构使之具有很大的空隙，四面体中ＡＩ取代而使局部带负电荷，ＮａＣａ “、Ｋ＋和其他带正电荷的可交换离子占据了结构中的空隙，并可被Ｎｉ２＋替代。经过测定，在室温、龇｛＝４．５０的条件下，当加入改性沸石０．４％（质量分数）、吸附时间２ｈ时，废水溶液中的去除率达到９９％以上，处理后废水中Ｎｉ含量低于国家排放标准要求，而且处理履的Ｎａ２Ｙ型沸石经Ｈｃｌ、

含镍废水的特性及处理方法

镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。

随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。

1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

在镀镍过程中产生大量含镍废水。

如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。

电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。

其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。

电镀含镍废水的来源及处理方法

化学镀含镍废水的来源及处理方法
一、含镍电镀废水简介
重金属废水主要来源于电镀行业、电子工业、有色金属冶炼等生产过程排放的水，这些工业生产过程中产生的大量含铬、铜、镍、铅、汞等重金属废水，给环境带来严重的污染。

电镀行业是目前发展较为迅速的产业，电镀工艺产生的重金属废水水质复杂，尤其含镍、铜、汞、铅等的废水具有很大的毒性。

其中镍是一种可致癌的重金属，化学镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

二、化学镀含镍废水的产生和危害
含镍化学镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，在化学镀过程中，除油、酸洗等工序操作之后都需要用水洗，镀件清洗、废镀液、渗漏及地面冲洗镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5mg/L。

三、化学沉淀法处理含镍废水
湛清环保研发HMC-M2化学沉淀法处理化学镀含镍废水，结合PAC、PAM絮凝剂处理镀镍废水，络合镍沉淀效果最好，镍离子的去除率最高，镍离子的去除率可达99%以上。

HMC-M2高效除镍剂具有螯合能力强、投资少、处理成本低等诸多优点。

传统化学沉淀法在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，HMC-M2重金属捕集剂有效避免传统沉淀法的缺点，使得综合成本大幅降低。

电镀废水镍回收技术实施计划方案(八)

电镀废水镍回收技术实施计划方案实施背景：电镀废水中含有大量的重金属镍，对环境造成严重污染。

为了减少对环境的影响，回收废水中的镍成为一项重要的任务。

电镀废水镍回收技术通过一系列的物理化学处理过程，将废水中的镍离子还原成金属镍，实现镍的回收利用。

工作原理：电镀废水镍回收技术主要包括以下几个步骤：1.预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质，以提高后续处理的效果。

2.镍离子还原：通过加入还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。

还原剂可以选择亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。

3.沉淀：将还原后的金属镍通过沉淀剂与镍离子形成沉淀，然后通过离心或过滤等方法将沉淀分离出来。

4.过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体，得到纯净的金属镍。

5.干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。

实施计划步骤：1.设计实施方案：根据实际情况，确定电镀废水镍回收技术的具体实施方案，包括设备选型、工艺流程等。

2.准备设备和材料：采购所需的设备和材料，包括还原剂、沉淀剂、过滤器等。

3.进行预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质。

4.进行镍离子还原：根据实施方案，加入适量的还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。

5.进行沉淀：加入沉淀剂，与还原后的金属镍形成沉淀，然后将沉淀分离出来。

6.进行过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体。

7.进行干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。

8.进行质量检验：对回收得到的金属镍进行质量检验，确保达到要求。

9.储存和利用：将回收得到的金属镍储存起来，用于其他领域的利用。

适用范围：电镀废水镍回收技术适用于各类电镀行业，如汽车零部件、五金制品、家电等行业产生的电镀废水。

创新要点：1.采用高效的还原剂和沉淀剂，提高镍离子还原和沉淀效率。

2.设计合理的工艺流程，提高回收效率和产品质量。

3.引入先进的设备和技术，提高操作效率和自动化程度。

预期效果：1.实现电镀废水中镍的高效回收，减少对环境的污染。

工艺方法——电镀废水处理流程

工艺方法——电镀废水处理流程工艺简介电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。

因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行回收性的处理，来回收金属铜、镍等。

一、沉淀池预处理沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。

一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。

由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵体具有较强的抗酸腐蚀能力。

而且需要保证管道的封闭性能，以免废水泄露污染环境；另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。

虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。

在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。

这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。

二、综合废水反应池处理在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。

此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池——综合废水反应池中。

将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。

首先，含氰的废水先进行破氰反应，去除氰化物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，最后混合一起统一调整pH沉淀。

根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理药品的浪费，二是省去过量药品的处理步骤，从而降低处理费用。

药物投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。

为了加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌，在废水呈现出绿色后，说明还原反应已经大致完成，可以进入下一步的处理作业了；其次，调节废水的pH值。

一般情况下，为了节省费用，提高调节效果，一般用生石灰作为pH调节药品。

同样，在投料之前，也要计算出生石灰的用量。

在一般情况下，将废水的pH值调节到8.5-9.4即可，因为在这个数值范围内，主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀，以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底；最后，在沉降处理完成后，需要再次测定金属离子的含量和废液的pH值。

电镀废水有哪些处理方法

电镀废水有哪些处理方法
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。

那么电镀废水有哪些处理方法是什么?
1、氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。

如。

电镀工业园废水主要处理方法

电镀工业园废水主要处理方法电镀废水的处理技术总地来讲可分为4类，即化学法、物理法、物理化学法、生化法。

目前以成本比较低、技术比较成熟的化学法为主，同时适当辅以其他的处理方法。

（一）化学法化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。

主要有以下几种：1．还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。

其方法就是在废水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6＋还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。

该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

2．氧化破氰法是对含氰的废水进行氧化化学处理，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、电化学氧化法等。

而又以碱性氧化法应用最广。

3．化学沉淀法是指向废水中加入药剂（NaOH、石灰等），使水中重金属离子与碱的氢氧离子作用生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。

优点是处理效果好，处理废水可以回用生产，同时可以回收铬酸，复生碳酸钡。

但钡盐货源、沉淀物分离以及污泥的二次污染尚须进一步解决。

4．中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。

常有自然中和法、投药中和法、过滤中和法和滚筒式中和法等。

另外用电石渣作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到“以废治废”的目的。

5．腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。

具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表面存在许多极微小的电极而形成的电池，后者是指由肉眼可见到的“大电池”。

6．化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。

（二）物理法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。

含镍废水处理流程

含镍废水处理流程关于含镍废水处理流程参考如下：一、废水收集在含镍废水处理的第一步，需要对废水进行收集。

通过建立合理的收集系统，将废水集中收集在指定的处理设施中。

收集的废水应包括生产线上的排水、设备清洗水、地面冲洗水等可能含有镍的废水。

二、废水预处理在废水进入处理系统之前，需要进行预处理，以去除大颗粒的悬浮物、油脂和其他杂质，确保后续处理的顺利进行。

预处理通常包括过滤、沉淀、除油等步骤，可以使用物理方法或化学方法进行。

三、沉淀法处理沉淀法是处理含镍废水的一种常用方法。

通过向废水中投加化学药剂，使镍离子转化为氢氧化物沉淀，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

常用的沉淀剂包括石灰、氢氧化钠、硫化物等。

沉淀法处理后，废水中的镍离子浓度可以降低到较低水平。

四、吸附法处理吸附法是一种利用吸附剂去除废水中的重金属离子的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、树脂、矿物等。

吸附法具有处理效果好、操作简单等优点，但需要定期更换吸附剂，且吸附剂的再生和处置也是需要考虑的问题。

五、电解法处理电解法是通过电解的方式去除废水中的重金属离子。

在电解过程中，废水中的镍离子在阳极上析出，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

电解法具有处理效率高、处理速度快等优点，但耗能较大，且阳极材料需要定期更换。

六、生物法处理生物法是利用微生物的吸附和代谢作用去除废水中的重金属离子。

常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。

生物法具有处理效果好、处理成本低等优点，但需要选择合适的微生物品种和培养条件，且处理时间较长。

七、达标排放经过上述处理步骤后，废水中的镍离子浓度已经降低到国家或地方规定的排放标准以下，可以进行达标排放。

在排放前，应对废水进行监测，确保其满足排放标准。

八、记录与监测为了确保含镍废水处理流程的有效运行和管理，需要建立完善的记录和监测制度。

对废水处理过程中的各个步骤进行详细记录，包括废水来源、水质指标、处理方法、处理效果等。

同时，应定期对废水进行监测，确保其满足排放标准，并对处理效果进行评估和调整。

沉淀法含镍废水的处理原理

沉淀法含镍废水的处理原理沉淀法含镍废水处理原理包括预处理、调节pH值、加入沉淀剂、沉淀分离、滤液处理等步骤。

首先，在处理含镍废水之前，需要进行预处理。

预处理的目的是去除废水中的大颗粒杂质，如悬浮物、油脂等，以减轻后续工艺的负担。

常见的预处理方法包括筛网、沉淀槽、油水分离器等。

接下来，调节废水的pH值。

镍的沉淀性受pH值的影响较大，过低或过高的pH值会降低沉淀效果。

通常情况下，将废水的pH值控制在7-8左右，有利于后续的沉淀处理。

然后，加入沉淀剂。

沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化铁、氢氧化铝等。

在废水中加入足量的沉淀剂，沉淀剂与废水中镍离子发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物。

其中，氢氧化钙能与镍离子生成不溶性的氢氧化镍沉淀，氢氧化铁能与镍离子生成不溶性的氢氧化镍沉淀，氢氧化铝能与镍离子生成不溶性的氢氧化镍沉淀。

根据具体情况选择合适的沉淀剂。

沉淀剂与废水中镍离子反应生成的沉淀物比重较大，会随着重力逐渐下沉，与废水分离。

在沉淀分离的过程中，可以使用沉淀槽或者沉淀池进行，通过加大沉淀器的面积，延长停留时间，增加镍离子与沉淀剂发生反应的机会，提高沉淀效果。

沉淀分离之后，得到的是含有沉淀物的悬浮液。

为了去除悬浮液中的残余沉淀物，需要进行滤液处理。

通常采用压滤或真空过滤的方式，将悬浮液中的液体通过滤器网格或真空滤芯，进一步分离，得到澄清的滤液。

最后，处理后的滤液需要进行后续处理，以达到环保要求。

根据滤液中镍离子的浓度和排放标准，可选择适当的处理方法，如中和处理、离子交换、电化学方法等。

总之，沉淀法含镍废水处理原理是通过调节废水pH值，加入适量的沉淀剂使镍离子与沉淀剂反应生成不溶性沉淀物，然后通过沉淀分离和滤液处理，最终达到净化废水的目的。

这种方法相对简单易行，处理效果稳定可靠，广泛应用于含镍废水的处理工艺中。

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两级沉淀法处理电镀含镍废水
电镀行业因污染量大、排放的废水污染物种类复杂且毒性强，被认为是全球三大污染工业之一。

电镀废水成分复杂，包含多种有机物、配合物和镍、铜、铅等重金属。

其中镍是国际上公认的致癌物质，在GB8978–1996《污水综合排放标准》中被归为第一类污染物。

镍及其化合物不仅能在土壤中富集，影响农作物的正常生长，在水体中对水生生物也具有明显的毒性，影响水生动植物的生长和渔业生产。

更值得注意的是，若镍通过食物链进入人体，将对人体健康产生不良影响[1]。

目前处理含镍废水的方法有化学处理法、离子交换法、电解法和反渗透技术[2-4]等，这些技术各有优缺点，其中化学处理法最为常用[5]。

在实际处理中，常规化学处理法的处理效果较差，需要设置后续离子交换装置才能保证出水总镍达到相关标准，而离子交换树脂常因为受其他有机污染物浓度较高的影响，使用寿命减短，进而影响了整个系统的总镍处理效果，同时增加了运行成本。

因此有必要探索更为有效而稳定的含镍废水化学处理方法。

广东某电镀厂反渗透工艺中产生的高浓度含镍浓水经原有工艺处理后，镍含量可稳定低于0.5mg/L，在与其他废水混合(混合体积比约为1∶2)后，总镍浓度可得到稀释，但仍无法达到GB21900–2008《电镀污染物排放标准》中表3要求(总镍含量小于0.1mg/L)。

为使其总镍达标排放，本文采用碱沉淀–磷酸盐沉淀两级沉淀法对其进行试验研究，以满足表3标准。

1·实验
1.1废水的组成
试验废水取自广东某化学电镀厂反渗透工艺中产生的高浓度含镍浓水，其水质指标为：总镍232mg/L，总磷0.20mg/L，COD13.6mg/L，pH2.72。

1.2试剂
NaClO(有效氯≥10%)，分析纯NaOH和Na2HPO4，聚合硫酸铁(PFS，全铁含量约19%，工业品)。

1.3废水的处理
试验废水的处理流程为：化学氧化破络─初次沉淀─二次沉淀。

1.3.1化学氧化破络
为确保两级沉淀法可有效去除废水中的镍，先对废水进行化学氧化破络处理。

由于废水呈强酸性，可直接投加NaClO，利用NaClO的强氧化性破坏废水中有可能与镍形成配合物的有机物[6]，使其转变为游离的镍离子，以便后续沉淀法去除镍，NaClO的投加量为1mL/L。

1.3.2初次沉淀
25°C时，Ni(OH)2的溶度积Ksp=2.0×10−15[7]。

提高废水的OH−浓度可促进Ni(OH)2生成，将废水静置沉淀即可除去废水中的镍。

故可向氧化破络后的高浓度含镍废水中投加一定量的碱，以提高废水pH，使游离态的镍离子与OH−生成Ni(OH)2沉淀而得以去除。

本工艺先投加30%(质量分数)NaOH溶液调节pH并搅拌，静置沉淀后，取上清液测定总镍浓度，以考察初次沉淀中pH对初次沉淀出水总镍浓度的影响。

1.3.3二次沉淀
初次沉淀能除去绝大部分的镍，且形成的氢氧化镍纯度较高，可作为资源回收。

初次沉淀后，废水中仍存在较低浓度的镍，故需对初次沉淀出水进行二次沉淀处理。

25°C时，Ni 3(PO4)2的溶度积Ksp=5.0×10−31[8]，可利用磷酸根离子去除初次沉淀出水中残余的镍离子。

二次沉淀处理分为两步：
(1)取一定量初次沉淀出水，投加一定量的Na2HPO4，搅拌反应后，调节pH，静置沉淀，测定上清液中的总镍浓度和总磷浓度；
(2)在(1)反应完毕后，继续投加一定量的PFS，搅拌反应后静置沉淀，测定上清液pH、总镍和总磷浓度。

1.4水质分析
pH采用上海雷磁的PHS-3C型pH计测定。

总镍采用丁二酮肟分光光度法测定，总磷(TP)采用过硫酸钾–钼酸铵分光光度法测定[9]。

2·结果与讨论
2.1初次沉淀试验
为考察不同pH下初次沉淀的总镍去除效果，取多份1000mL试验废水，分别投加30%Na OH溶液调节废水pH至8.0、8.5、9.0、9.5、10.0和10.5，搅拌后静置沉淀，取上清液测定总镍浓度，结果如图1所示。

根据Ni(OH)2的溶度积理论计算，当pH=9.5时，镍离子可沉淀完全[7]。

由图1可知，当pH从8.0升至9.0时，废水的总镍浓度出现骤降现象，随后pH升高对镍去除效果的影响很小。

pH=9.0时，总镍从原水的232mg/L降至6.52mg/L；而pH=9.5时，上清液的总镍浓度为4.00mg/L。

初次沉淀出水的总镍浓度决定了二次沉淀药剂的使用量。

为提高总镍去除率，尽量降低初次沉淀出水的总镍浓度，以减少二次沉淀的投药量，选择pH=9.5作为初次沉淀的最佳pH。

2.2二次沉淀试验
2.2.1pH对二次沉淀的影响
为确定二次沉淀反应后的pH对总镍去除效果的影响，取多份100mL的初次沉淀出水，分别投加100mg/LNa2HPO4，搅拌反应15min后，用5%NaOH溶液调节pH至7.5、8.0、8.5、9.0、9.5和10.0，静置沉淀后取上清液测定总镍浓度，结果如图2所示。

由图2可以看出，提高初次沉淀后的pH有利于进一步去除废水中的镍。

当pH=10.0时，上清液的总镍浓度约为0.16mg/L，小于0.20mg/L，对应的总镍去除率可达99.93%。

将出水与其他废水混合稀释即可低于0.1mg/L。

若进一步提高pH，则会使处理后的废水碱度太大，故确定二次沉淀的最佳pH为10.0。

2.2.2Na2HPO4投加量的影响
以Na2HPO4为沉淀剂，除需考虑其对镍的去除效果外，还应注意到该沉淀剂的引入可能会使废水的总磷浓度升高。

为确定不同Na2HPO4投加量对二次沉淀出水总镍和总磷的影响，取多份100mL的初次沉淀出水，分别投加12.5、25、50、100、200和300mg/LNa2HPO4，搅拌反应15min后，利用5%NaOH溶液调节pH至10.0，静置沉淀，取上清液测定总镍和总磷，结果如图3所示。

图3表明，增大Na2HPO4投加量有利于进一步去除废水中的镍，当Na2HPO4投加量≥5 0mg/L时，总镍浓度可稳定低于0.20mg/L。

但Na2HPO4投加量的增大会使出水总磷升高，当投加量大于50mg/L时，出水总磷浓度明显上升。

为确保二次沉淀后出水总镍浓度小于0.2m g/L，并尽量控制总磷浓度，确定二次沉淀的Na2HPO4投加量为50mg/L。

2.2.3聚合硫酸铁添加量的影响
为进一步尝试降低二次沉淀出水的总磷，使用聚合硫酸铁对二次沉淀出水进行处理。

在二次沉淀反应后，向废水中投加一定量的5%(质量分数)聚合硫酸铁进行搅拌反应，静置沉淀后，取上清液测定pH、总镍和总磷，以考察聚合硫酸铁的投加对二次沉淀出水总镍和总磷的影响，结果如表1所示。

由表1可知，随着聚合硫酸铁投加量增大，出水pH逐渐降低，而pH下降将会导致已经沉淀的镍释放出来，进而使出水的总镍浓度升高。

当聚合硫酸铁投加量为50mg/L时，总镍浓度为0.16mg/L，总磷浓度为1.20mg/L，相比于未投加聚合硫酸铁的出水，总镍浓度基本不变，总磷浓度则下降了约2mg/L；继续提高聚合硫酸铁投加量不利于废水中镍的去除。

因此，在需要考虑降低二次沉淀出水总磷浓度对总排放废水的影响时，可在二次沉淀反应后向
废水中加入50mg/L的聚合硫酸铁进行共沉淀反应[10]；若无需考虑总磷对后续出水水质的影响，则不用投加聚合硫酸铁。

2.3经济成本分析
选用两级沉淀法对试验废水进行处理，主要处理成本为药剂费用，如表2所示。

由表2可知，使用两级沉淀法处理该厂的反渗透高浓度含镍浓水，主要处理成本为3.69元/m3。

3·结论
(1)采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水，出水的总镍浓度可稳定低于0.2mg/L，将出水与其他废水混合后，总镍浓度达到GB21900–2008表3要求。

(2)二次沉淀后聚合硫酸铁的投加根据总排放口出水总磷情况而定。

(3)该法的药剂处理成本约为3.69元/m3。