瓦斯超限断电试验流程

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煤矿瓦斯超限处理流程

煤矿瓦斯超限处理流程(井下停止作业、停电、撤人)瓦斯超限(有计划提前汇报、无计划立即汇报}立即监控员(监控室、调度室有记录)矿内汇报井下人员调度室值班领导及时值班领导或调度员（有记录）矿内安排查明原因安排井下核实并查明原因及时查明原因后及时汇报到矿（有记录）矿内信息反馈调度室和值班领导及时安全措施、具体落实人员（有记录）矿内安排处理处理方法和要求及时（有记录）向上级部门汇报（向局监控中心、煤管站汇报）及时监控员（有记录）处理结果反馈调度室值班领导及时（有记录）向上级部门汇报（向局监控中心、煤管站汇报）及时井下恢复生产监控员1、有计划停电停风造成瓦斯超限：提前汇报监控中心计划停电情况并做好记录，待瓦斯超限时再汇报监控中心瓦斯超限情况并做好记录。

2、其它原因瓦斯超限：立急汇报监控中心、矿调度室并做好记录。

3、注意事项：1）汇报、记录时必须准确到几时几分几秒；2）汇报、记录时瓦斯超限地点必须要详细3）当瓦斯超限短时间未解决时必须再次汇报瓦斯超限处理的进展情况4）任何时候不得离岗，特别是瓦斯超限时间。

一、调度员1、接到监控员的汇报后必须作好详细记录；2、立即通知超限头面瓦检员负责查明瓦斯超限原因并做好记录；3、汇报监控中心、矿值班领导并做好记录；4、注意事项：接、汇报和下达指令必须记录清楚；二、瓦斯检查员1、若井下因故瓦斯超限，且瓦斯检查员在现场知道原由，因立即汇报矿调度室；2、接到调度室通知后若知道瓦斯超限原因，应立即汇报瓦斯超限原因3、接到调度室通知后若不知道瓦斯超限原因，应立即赶赴瓦斯超限地点核实现场瓦斯是否超限等基本情况，并将查明结果汇报矿调度室。

4、采取措施解决瓦斯超限，当自己解决不了或一时解决不了时：一应按现场情况采取相应（如停工、断电、撤人、设栅栏等）措施，二应派人通知现场跟班矿长到现场；三应汇报矿调度室通知矿值班领导；5、瓦斯超限期间瓦斯检查员不得离开现场，并应组织现场工作人员及时按规定处理。

煤矿安全监控系统断电闭锁功能测试管理规定

煤矿安全监控系统断电闭锁功能测试管理规定（试行）第一章总则第一条为进一步规范煤矿安全监控系统断电闭锁测试工作，确保安全监控系统装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速，实现矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》（AQ1029—2007)、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿瓦斯防治工作十条禁令的通知》（安监总煤装［2011]182号）、以及集团公司、国家、省有关规定制定本制度。

第二条本制度规定的安全监控系统断电闭锁测试包括甲烷超限断电闭锁功能测试、甲烷风电闭锁功能测试及故障闭锁功能测试.每七天一次更换甲烷传感器可以作为故障闭锁功能测试，并遵守本制度申请、审批等有关规定。

第三条本制度规定的电话均指录音功能完备、使用正常的录音电话第二章闭锁测试人员要求第四条测试人员必须熟悉掌握煤矿安全监控设备的结构性能，工作原理和接线方法。

第五条测试人员必须经过相关部门安全技术培训，并考试合格取得监测监控安全资格证书后方可持证上岗作业。

第六条测试人员必须严格按照《煤矿安全监控系统及测试仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）等有关规定操作.第三章断电闭锁的测试申请及审批流程第七条煤矿闭锁测试部门在测试的前一天,填写《三闭锁测试申请单》,经本矿通风助理、总工程师是否有必要由总工程师审批？如果测试点附近有涌水异常、矿压显现异常等危险危害因素，需要采取措施甚至取消闭锁测试,仅有通风助理的审批显然不够全面。

审批后，将闭锁测试时间、地点等内容通知所有与闭锁有关的施工队组(单位）负责人。

然后交到本矿调度，煤矿调度于闭锁测试前一天16点前，将《三闭锁测试申请单》发到市公司调度指挥中心（以下简称公司调度），同时电话确认，发送方式可选用邮件或传真等方式（具体根据集团公司要求选择发送方式）。

第八条上级及政府监管部门等组织安全检查，需要做断电闭锁功能测试的,可不履行第七条规定的申请审批程序，但必须由煤矿接待此次安全检查的矿领导在闭锁测试2小时前,通知煤矿调度,煤矿调度值班人员通过电话向市公司调度申请、汇报。

风电、瓦斯电闭锁试验

风电闭锁试验操作流程一、报告1、报告领导：我是风电闭锁测试操作人，经煤炭管理局培训中心培训合格并持证上岗。

2、我的当班任务是巡检各个地点传感器和线路是否正常，各个传感器数值误差是否符合煤矿安全规程要求，保证安全监控正常传输运行。

报告完毕，请领导指示！二、操作流程1、由操作人向调度中心汇报井下掘进工作面现在测试风电闭锁试验，请向上级有关部门汇报。

2、操作人接到调度中心命令后向监控维护工发出口令，现在可以测试风电闭锁试验。

4、现在开始测试局部通风机（风机设备开停断电试验），首先断开局部通风机设备开停，观察皮带运输机是否停止运转；如果皮带运输机自动停止运转则为合格；5、风电闭锁试验实操完毕。

请领导指示！风电闭锁试验实操方案一、测试参加人员：通防科机电科监控维护工二、风电断电实操演练步骤：现在掘进工作面局部通风机运行正常。

断电范围为该工作面的回风流中所有非本质安全型电器设备。

1、由操作人向调度中心汇报井下掘进工作面现在测试风电闭锁试验，请向上级有关部门汇报。

2、操作人接到调度中心命令后向监控维护工发出口令，现在可以测试风电闭锁试验。

3、现在开始测试局部通风机（风机设备开停断电试验），首先断开局部通风机设备开停，观察皮带运输机是否停止运转；如果皮带运输机自动停止运转则为合格；4、风电闭锁试验实操完毕。

请领导指示！三、安全措施1、参加试验人员必须携带便携式自动检测报警仪；2、试验之前必须检查支柱完好情况，确认完好后方可测试；3、必须检查断电区域内通风情况，确认符合规定时方可进行。

瓦斯超限闭锁试验操作流程一、报告1、报告领导：我是本次瓦斯超限闭锁测试项目负责人，瓦斯超限闭锁测试准备工作已就绪，请领导指示！2、报告领导：我是瓦斯超限闭锁测试操作人，经登煤炭管理局培训中心培训合格并持证上岗。

3、我的当班任务是巡检各个地点传感器和线路是否正常，各个传感器数值误差是否符合煤矿安全规程要求，保证安全监控正常传输运行。

报告完毕，请领导指示！二、操作流程1、由操作人向调度中心汇报井下掘进工作面现在测试瓦斯超限闭锁试验，请向上级有关部门汇报。

瓦斯超限断电试验安全措施

瓦斯超限断电试验安全措施1. 引言瓦斯超限断电试验是在煤矿等含有易燃气体的工作环境中进行的一项重要实验。

该实验通过模拟瓦斯超限运行情况，测试煤矿安全系统对突发事件的响应能力。

然而，由于试验本身的危险性，必须采取一系列的安全措施以确保人员和设备的安全。

本文将介绍瓦斯超限断电试验的安全措施，以保障试验过程的安全性。

2. 安全措施2.1 人员培训与资质要求在参与瓦斯超限断电试验之前，所有参与人员必须经过相关培训，并持有相应的资质证书。

培训内容包括瓦斯超限断电试验操作流程、安全注意事项、应急处理措施等。

只有经过培训并持证上岗的人员才能参与试验操作。

2.2 试验前的安全检查在进行瓦斯超限断电试验前，必须进行全面的安全检查。

包括但不限于以下几个方面：•检查煤矿安全系统的运行情况，确保其处于正常工作状态，并能够正确响应试验指令；•检查试验现场的通风系统，确保其正常运行，并能够保持瓦斯浓度在可控范围内；•检查试验设备和仪器的完好性，确保其安全可靠。

2.3 安全防护措施在瓦斯超限断电试验现场，必须设置完善的安全防护措施，以最大程度地降低事故风险。

•瓦斯检测仪：应在试验区域设置瓦斯检测仪，并定期校准和维护。

检测仪能够实时监测瓦斯浓度，一旦超限即时报警，有效避免瓦斯泄漏引发事故。

•防爆设备：试验区域内的仪器和设备必须具备防爆性能，并符合相关国家标准。

这样可以预防发生火花、静电等引发瓦斯爆炸的危险情况。

•防护用具：所有参与试验的工作人员必须佩戴符合标准的防护用具，如防护眼镜、防护手套、安全帽等，以确保他们的人身安全。

•应急救援设备：试验现场必须配备应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

同时，必须明确应急处理流程，以应对突发事故。

2.4 紧急解除试验措施在瓦斯超限断电试验过程中，如果发现试验过程出现异常情况，必须立即采取紧急解除试验的措施。

具体操作包括：•立即切断电源，停止试验过程；•启动应急救援响应计划，组织人员撤离试验现场；•根据实际情况采取适当的措施进行事故处置。

连采机(12CM15-10D)瓦斯断电仪检查标准作业流程

1
1.2流程概述
流程名称
连采机（12CM15-10D）瓦斯断电仪检查标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料
准备工具、材料：电工工具、棉布。
工具、材料齐全、完好。
连采维修电工
2
检查作业环境
1）检查支护情况；
1）传感器动作灵敏；
2）断电仪动作可靠；
3）缆线无破损、松动；
4）屏幕显示正确。
连采维修电工
5
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
用便携式瓦检仪检查连采机周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
连采维修电工
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
6
启动连采机
启动连采机。
启动正常。
连采维修电工
设备周围无人员。
7
测试瓦斯断电仪
测试瓦斯传感器。
按下瓦斯传感器试验按钮，连采机停机。连采源自修电工8停机、停电
连采机停机，断路器手把打到零位。
连采机断路器断电，闭锁、上锁。
连采维修电工
2）检查淋水情况。
1）顶、帮支护完好；
2）无淋水。
检修负责人
防止冒顶、片帮伤人。
3
放铲板、截割部、运输机机尾
操作升降手柄放截割部、铲板、运输机机尾。
截割部、铲板放到底板上，运输机机尾降至最低。
连采机司机
截割部、运输机下禁止站人。
4
检查瓦斯断电仪

风电、瓦斯电闭锁试验[1]

瓦斯传感器管理制度为加强瓦斯传感器的管理，提高瓦斯传感器的灵敏度、准确度、可靠性，特制定标校制度。

一、设置位置除按《煤矿安全规程》要求设置传感器外，每个采区回风巷必须设置瓦斯传感器及一氧化碳传感器，回风立井必须设置瓦斯传感器、负压传感器、风速传感器，进行局部通风的工作面及暂时停止生产的采煤工作面必须按要求使用瓦斯传感器。

掘进工作面迎头、采煤工作面上隅角设置便携式瓦斯检查仪（由生产队组设置管理）。

二、瓦斯传感器调校1、标校时配置的甲烷校准气样必须选用纯度不得低于99.9%。

2、校准气样浓度不得低于2.0%。

3、每隔7天必须使用校准气样的空气样按要求对瓦斯传感器调校一次。

调校时应集中在1-2天内必须对全矿的所有瓦斯传感器调校完毕。

4、调校时，使用空气样调校零点，零点显示值为零。

5、允入校准气样（流量严格控制在200ml/min）后，瓦斯传感器的显示值不得大于或小于校准气样浓度的0.08%。

否则，将视为调校失败，重新调校。

6、当传感器或线路的问题，致使数据传输错误或者数据传不上来时，待查明原因，处理完毕后。

要重新调校。

7、其余按有关规定执行。

风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度1、井下每一掘进、开拓工作面，必须装设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。

2、井下每一回采工作面必须装设瓦斯电闭锁装置，采煤工作面用串联通风时，被串工作面的进风巷必须装设甲烷传感器，且当其浓度超过0.5%时，必须切断被串工作面全部非本质安全型电源。

3、井下每一回采、掘进、开拓工作面必须在距工作地点5m 内和回风流距出口15m内各安装一台甲烷传感器。

4、掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器，其报警点、断电点均为≥0.5%，复电点＜0.5%，断电范围为被串工作面全部非本质安全型电器设备电源。

5、井下每一采、掘、开工作面的断电装置必须控制其工作面的总开关，并且断电装置的电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

瓦斯超限处理流程

瓦斯超限处理流程
为了避免随时可能发生的煤矿瓦斯事故，加强矿井的瓦斯监测监控，确保矿井“一通三防”安全生产，特制订煤矿瓦斯事故汇报和处理措施。

一、瓦斯事故汇报程序和内容
1、瓦斯检查员发现瓦斯超限时：首先向矿调度汇报，再向通风区汇报。

汇报时说明超限地点，瓦斯超限浓度。

2、矿调度发现瓦斯超限时：首先应通知作业现场跟班队干以及瓦斯检查员，再通知通风区区部。

通知时说明超限地点，瓦斯超限浓度。

二、瓦斯超限处理流程
1、瓦斯检查员发现瓦斯超限时：
（1）首先必须停止工作，切断电源，撤出人员，然后向相关人员汇报。

（2）查明超限原因，采取措施，进行处理。

2、矿调度发现瓦斯超限时：
（1）首先通知超限地点跟班队干停止工作、切断电源，同时通知瓦斯检查员查明瓦斯超限原因。

（2）通知通风区值班人员，采区措施，进行处理。

三、瓦斯超限后排放工作
1、瓦斯超限浓度不大于1%时，由瓦斯超限地点的瓦检员、班组长就地组织排放工作。

2、瓦斯超限浓度超过1%但不到3%时，由通风区采取措施，由值班人员负责排放瓦斯。

3、瓦斯超限浓度达到3%时，由通风区制定排放瓦斯措施，经过矿技术负责人审批后，由通风区组织人员，按照措施要求进行排放瓦斯。

4、瓦斯超限所采取的措施根据实际情况而定。

关于规范瓦斯超限报告程序及追查处理工作的规定

关于规范瓦斯超限报告程序及追查处理工作的规定关于标准瓦斯超限报告程序及追查处理工作的规定各煤业子公司、矿井和有关部室：为了标准矿井瓦斯超限报告程序及瓦斯超限的追查处理工作，进一步强化瓦斯治理，落实“瓦斯超限就是事故”的理念，经永煤公司讨论打算，特制定本规定，请遵照执行。

一、瓦斯超限事故汇报程序(一)各子公司和矿井凡发生瓦斯超限，必需由矿马上查明现场超限状况，在以下时间内报告永煤公司调度室：瓦斯浓度3%的10分钟内，瓦斯浓度3%的30分钟内。

(二)全部瓦斯超限必需进展统计记录。

对估计可能造成瓦斯超限的，由矿填报规划申请单，经矿长签字批准，提前向子公司调度室(外部矿井)和永煤公司调度室(本部矿井)传报，否则均视为无规划超限。

各矿井每周必需对瓦斯超限进展统计汇总，并在每周五下午5点之前报永煤公司生产部。

(三)永煤公司调度室接到矿调度室的瓦斯超限汇报后，必需按以下要求向有关领导汇报：1、凡发生瓦斯超限到达1.0%及以上、小于1.5%的，必需马上向公司生产部通风主管人员和部长汇报。

要求矿马上停顿超限地点的生产，查明现场超限缘由，并由矿进展追查处理，将缘由分析及处理结果报集团公司生产部备案。

2、凡发生瓦斯超限到达1.5%及以上、小于3.0%的，必需马上向公司生产部通风主管、生产部部长、总工程师、生产副总经理、安监局长汇报。

并要求矿马上停顿超限地点生产、撤出人员、查明现场超限缘由，写出追查处理报告报公司调度室，并报公司生产部备案。

3、凡发生瓦斯超限到达3.0%及以上的，必需马上向公司生产部通风主管、生产部部长、总工程师、生产副总经理、安监局长、总经理汇报。

要求矿马上停顿超限工作面的生产、撤出人员、查明现场超限缘由。

外部矿井由煤业子公司组织追查，本部矿井由永煤公司组织追查。

追查必需有记录、有处理结果、有防范措施。

(四)永煤公司调度室发觉安全监控联网中心室监控主机瓦斯超限的信息后，必需马上通知矿调度室，要求矿调度室马上向矿井领导汇报，查明缘由，同时根据瓦斯超限事故汇报程序第 (三)款的规定向公司有关人员汇报。

(初稿)瓦斯超限分析预警管理制度 (1)

瓦斯超限分析预警管理制度为了提高我矿的瓦斯管理工作，牢固树立“瓦斯超限就是事故”和“瓦斯超限可以避免”的理念，强化瓦斯“红线”意识，确保做到“瓦斯零超限”，日常规范瓦斯管理，特制定本制度。

一、瓦斯超限浓度的界定瓦斯是一种具有爆炸性的气体（爆炸界限为5%-16%）。

主要来源于煤（岩）层生成过程的中的伴生气体。

当矿井各地点瓦斯浓度达到或超过下述浓度值时，既认定为瓦斯超限。

各地点瓦斯允许浓度规定值（1）矿井总回风巷或一翼回风巷风流中甲烷超过0.6%或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理；（2）采区、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳超过 1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员，并采取措施处理。

（3）采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到0.8%时，必须停止电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到0.8%时，严禁爆破。

（4）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到1.6%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（6）对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

（7）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

（8）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度不超过0.4%时，方可人工开启局部通风机。

恢复正常通风。

（9）临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏、警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

停工区内甲烷超过2.4%或者二氧化碳超过 3.0%或者其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

瓦斯超限停电、停产撤人、分析查明原因、追查处理制度

瓦斯超限停电撤人制度第一条采掘工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1%、CO2浓度达到 1.5%时必须停止工作切断电源、撤出人员，并将现场情况汇报矿调度室。

第二条甲烷传感器或便携式瓦斯报警仪发生报警，现场负责人必须负责停止作业，切断电源、负责将人员撤到进风流中并向调度室汇报。

第三条作业人员发现报警要及时通知现场负责人。

现场负责人接到通知后，应立即负责停止作业，切断电源、负责将人员撤到进风流中并向调度室汇报。

第四条瓦斯检查员、安全员经检查瓦斯超限时要与现场负责人组织停电、撤人、汇报工作。

甲烷传感器或便携式瓦斯报警仪、光干涉式甲烷测定器同时检测时，以最高的瓦斯浓度数为基准，确定瓦斯浓度。

第五条任何人不准违反瓦斯超限停电撤人制度，否则按事故追究责任。

瓦斯超限停止作业撤人制度第一条认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、指令、规程、条例以及有关安全生产的指示和规定。

第二条认真学习规程知识，熟练掌握各种瓦斯检测仪器的使用的方法，并持证上岗。

第三条坚持执行瓦斯巡回检查制度和“一炮三检”制度，作好预防工作，达到有事先知。

第四条熟悉掌握避灾路线和使用自救器。

第五条如果发现以下地点瓦斯超限时，停工撤人：1．总回风巷瓦斯或二氧化碳超过0.8%撤出井下工人。

2．采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停工撤人。

3．电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯达到1.5% 时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。

4．采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1% 时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，采取措施，进行处理。

5．采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内，聚积的瓦斯浓度达到2%时附近20m内必须停止工作，撤出人员。

6．如发现以上情况必须先撤出人员，后向调度室报告按排排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。

第六条瓦斯浓度超限撤人的规定1．工作面发生瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要及时向跟班队长或跟班领导报告,安全员、瓦斯检查员、跟班队长或跟班领导要向调度室汇报瓦斯超限地点及瓦斯浓度情况。

瓦斯超限断电试验安全措施

安全监测监控系统甲烷电闭锁、风电闭锁试验安全技术措施编制：审核：调度室：生产科：机电科：安检科：采掘副总：机电副总：安全副总：机电矿长：分管矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：调度室信息中心二〇一六年八月二十二日安全监测监控系统甲烷电闭锁、风电闭锁试验安全技术措施一、试验概况：为保证我矿安全生产和安全监测监控系统的正常运行，根据《煤矿安全规程》第四百九十二条规定：“甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次；可能造成局部通风机停电的，每半年测试1次”的规定，为确保该项工作安全、顺利的进行，特制定以下安全技术措施，望遵照执行。

二、试验前准备工作：1、试验前，准备好甲烷电闭锁试验所用的标气。

2、准备好断电试验期间所使用的工器具。

三、试验作业时间：由试验作业负责人根据生产安排决定，每月不得少于两次，两次试验间隔不得大于15天，试验前必须经调度室、机电科、安检科、生产科审核，总工程师批准办理《安全监测监控系统断电试验审批单》，方可凭单试验。

四、试验作业负责人及作业人员：作业现场负责人：***作业人员：***,***,***五、试验过程：1、作业地点：35219-1采煤工作面、回风巷及回风隅角、35219-1上顺槽口（采用串联通风的被串采煤工作面进风巷）、35219-2掘进工作面及回风流、950煤仓瓦斯传感器吊挂地点。

2、参加试验相关人员：综采一队、综掘一队当班跟班电工，机电队当班值班电工。

3、试验前，信息中心必须办理《安全监测监控系统断电试验审批单》并向调度室汇报，在征得同意后方可进行试验。

4、调度室在接到信息中心现场试验工作人员进行断电试验的申请后要立即通知在断电范围内施工的相关连队停止作业并将设备停电闭锁，相关连队在完成设备停电闭锁后向调度室汇报。

通过局部通风机供风的，试验过程中需要停局部通风机的,必须先将现场作业人员撤离至安全区域，并安排现场负责人设好警戒。

调度室向断电试验现场负责人下达试验指令。

瓦斯超限断电试验安全措施

瓦斯超限断电试验安全措施背景介绍瓦斯是矿山开采过程中最常见、也是最危险的一种气体。

当瓦斯浓度超过一定值时，极易发生爆炸事故。

为了保障矿工的生命安全，矿山生产过程中必须进行瓦斯超限断电试验，以确保矿上的电气设备在瓦斯浓度超限时会及时停止工作，保障人员安全。

测试流程瓦斯超限断电试验一般的测试流程如下：1.测试前，需要首先千分之二乙炔的气体浓度作为瓦斯气体检测剂进行检测，以确定浓度的上下界限值；2.将检测后的瓦斯气体加入实验瓶中，模拟矿井内部的气体环境；3.调整波动范围，模拟气体浓度持续升高到超过瓦斯浓度界限时的情况；4.当测试仪表检测到超过设定的瓦斯浓度界限时，会自动触发电气设备的断电功能。

在整个测试过程中，需要对测试环境进行严格的控制和监测，确保测试的真实可靠。

安全措施瓦斯超限断电试验是一项高风险试验，需要在高度重视安全的前提下进行。

以下是一些安全措施的建议：1. 环境检测在进行试验前，需要对测试环境进行全面的检测。

应该检测瓦斯和氧气含量，确保测试环境安全。

此外，还需要对检测仪器进行校验，确保测试数据准确。

2. 测量仪器在进行试验期间，应该随时监测电气设备的工作状态和数据变化。

可以使用实时监控仪器或视觉管理系统来进行监控。

3. 紧急措施即使在环境检测和测量仪器检测均正常的情况下，也应该制定紧急应对措施。

例如，在试验期间若出现异常状况，需要立即停止测试、通知相关人员进行处理。

4. 人员培训进行瓦斯超限断电试验的工作人员需要进行专业培训。

需要了解测试环境、测试方法、安全防护等方面的知识，能独立操作测试仪器并能应对突发状况。

5. 安全记录在进行试验前，应该制定完整的安全操作规范，并对试验过程中的所有步骤进行记录。

对于试验中的异常情况和处理过程也需要进行记录，以供后期分析研究。

总结瓦斯超限断电试验是矿山生产中非常重要的一项安全措施。

在实际操作中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规范，对测试环境进行全面的检测，并制定完善的安全应对措施。

甲烷传感器调校及断电试验措施

甲烷传感器调校及断电试验措施一、概述为了进一步保证我矿安全监控系统运转稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ2022-0507）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。

待会审后，贯彻执行。

二、安全技术措施1、监控机房微机操作工手控断电试验监控机房微机操作工每天上午10：30进行1次手控试断电，为强制性断电试验。

按照矿要求每天上午10：30，监控机房对井下各个采掘开头面逐一进行1次例行断电试验，实验前，监控机房值班微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验，得到当班调度员的同意确认后，开始进行强制断电试验。

断电后，机房操作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。

监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后，方可解除闭锁，并认真做好相应记录。

注意事项：监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行“手指口述”管理法，确保各个头面断电试验成功进行，断电复电无遗漏现象。

若当天上午10：30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的，经调度台当班值班员同意可以往后顺延，但原则上不能超过11：30。

2、井下现场甲烷传感器更换、调校及瓦斯断电试验在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，且同时进行瓦斯超限断电试验，并必须制定计划报矿主要技术负责人或其代理人审批通过后实施。

（1）、甲烷传感器井下更换、调校及瓦斯超限断电试验的具体流程为：①按照要求，监控中心负责填好甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划申请，报矿主要技术负责人或其代理人审批，计划应包括现场更换、调校和断电试验的时间、地点等。

甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划一式两份，一份交调度所，一份自己留存。

②更换、调校和试断电当班，监测工必须到现场，在生产单位跟班班长和当班测气员的配合下，进行更换、调校和断电试验，并汇报调度所。

瓦斯超限断电试验安全措施

瓦斯超限断电试验安全措施瓦斯超限断电试验是煤矿安全生产的核心之一、针对矿井中存在的瓦斯等不安全气体含量，煤矿企业需要进行瓦斯超限断电试验。

这种试验的目的在于检测煤矿中的瓦斯浓度，并在瓦斯浓度超过安全限值时进行自动断电，保障矿工们的安全。

而瓦斯超限断电试验的安全措施也特别紧要。

下面，我们将认真介绍瓦斯超限断电试验的安全措施。

一、订立试验方案在进行瓦斯超限断电试验之前，煤矿企业需要订立一个认真的试验方案。

实在内容包括：安全掌控措施、瓦斯浓度监测方案、设备布置方案、试验时间及人员布置等。

为了保证试验的安全牢靠，试验方案需要经过严格的审核和批准。

试验前，煤矿企业需要将试验方案向专业的安全管理团队汇报，得到他们的建议和批准。

只有在方案得到批准后，才可以进行试验。

二、试验前的准备工作试验前，煤矿企业需要进行充分的准备工作。

实在包括：检查、维护和更换试验设备，确保设备的完好无损；检查现场风道和通风系统，保证通风系统的畅通和有效；布置专业的监测人员对瓦斯浓度进行实时监测，并在发觉异常时适时报警；对试验现场进行安全警示标志的设置，并设置禁止入内的警戒线，有效隔离试验区域。

此外，煤矿企业还需为参加试验的矿工供给必要的安全培训和引导，确保他们对试验的安全规范有充分了解。

三、安全监测为了保证瓦斯超限断电试验的安全性，煤矿企业需要进行全面的安全监测。

试验现场需要安装高灵敏度的瓦斯浓度检测仪器，在试验过程中实时监测瓦斯浓度变化。

在瓦斯浓度超过安全限值时，系统将自动触发断电机构。

此外，煤矿企业还需对试验现场的氧气浓度、温度、湿度等参数进行监测，确保试验现场的环境稳定，矿工能够在安全的条件下进行工作。

四、安全预案在进行瓦斯超限断电试验期间，可能会发生各种突发事件。

为了应对这些事件，煤矿企业需要订立相应的安全预案。

该预案认真描述了各种突发事件的防备和处理方案。

在试验进行的过程中，全部参加试验的人员都需要接受该预案的培训和引导，熟知该预案的内容和应对措施。

瓦斯超限汇报流程图

**煤矿瓦斯超限汇报流程图立即汇报汇报**煤矿瓦斯超限撤人汇报职责为严格落实瓦斯超限撤人制度，规范各级领导、各级部门、各岗位人员瓦斯超限撤人、汇报、处置等行为职责，结合《河南能源化工集团矿井瓦斯防治管理办法》（〔2014〕443号）、《关于进一步加强瓦斯防治工作的通知》（〔2014〕937号）、《河南能源化工集团关于2015年煤矿瓦斯综合治理工作的意见》（〔2015〕2号）、《河南能源化工集团防治瓦斯超限管理办法》（〔2015〕117号）、《河南能源化工集团矿井瓦斯异常区管理规定（暂行）》（〔2015〕261号）等文件要求，制定《**煤矿瓦斯超限撤人汇报职责》，请认真遵照执行。

一、矿井各通风地点风流瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》所规定的瓦斯浓度设限值及以上，属于瓦斯超限；《煤矿安全规程》规定报警浓度为1%的地点瓦斯浓度达到0.8%时，属于瓦斯预警。

二、在提前制定安全技术措施情况下预计有可能发生的瓦斯超限，可以认定为有计划瓦斯超限，但安全技术措施或计划必须经矿总工程师签字后，提前报上一级公司监控中心，方可认定为有计划超限。

下列情况涉及范围内的瓦斯超限属于有计划瓦斯超限：1、提前制定安全技术措施，有计划的检修局部通风机、矿井停电或停风演习、矿井反风演习等；2、采取水力掏槽、水力压裂、水力冲孔或在地质构造处采取松动爆破主动卸压等防突技术措施时；3、在采取防喷措施情况下，施工抽采钻孔出现瓦斯浓度不超过1.5%时；4、在采取抽采防突措施、且经消突评价后，进行岩巷揭穿突出煤层时；5、按规定采取必要措施后启封巷道、密闭时；6、对瓦斯监测监控系统进行正常调校、试验时。

三、瓦斯超限撤人1、矿井在采掘作业过程中出现瓦斯动力现象（如响煤炮、打钻时喷孔、顶钻等）或工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，必须立即停止作业，撤出人员，发出警告，在不受瓦斯威胁的安全区域内切断电源，设置警戒，同时向矿调度室汇报瓦斯超限地点、受威胁区域、人员撤离情况。

抽放泵环境瓦斯超限及缺水断电实验安全措施

抽放泵环境瓦斯超限及缺水断电实验安全措施（一）实验目的为了进一步加强瓦斯抽放泵站的安全管理，确保瓦斯抽放泵站的各种设备的安全运行，加大矿井瓦斯抽采力度，杜绝回采工作面出现瓦斯超限事故，因此我矿规定至少每月要对瓦斯抽放泵站进行一次环境瓦斯超限断电和抽放泵缺水断电实验。

（二）实验人员安全指挥中心：（1）监测监控工：李兴攀通风科：（2）地面瓦斯检查员：李雪峰井下瓦斯检查员：莫卫国机运队：（3）泵站司机：姜琳石巧英（三）实验时间根据矿井实际情况，实验时间安排在2014年11月27日早上9：00-10:00。

（四）实验要求（1）地面瓦斯检查员必须是专职瓦斯员，经过专业培训，并持证上岗，实验过程中负责现场瓦斯的测量和操作人员的监护工作。

（2）井下瓦斯检查员必须是专职瓦斯员，经过专业培训，并持证上岗，实验过程中负责与地面瓦斯泵站的联系，同时负责断电停泵后对15101工作面上隅角瓦斯的测量和汇报，一旦发现瓦斯超限要立即撤出所有现场作业人员。

（3）操作人员必须是瓦斯抽放泵站专职司机，经过专业培训，并持证上岗，负责环境瓦斯超限和缺水断电实验的整个流程的操作。

（3）监测监控工必须经过专业培训，持证上岗，负责现场瓦斯传感器的监测监控，随时应对各种突发事件的应急处理，同时记录实验数据。

（4）操作人员必须熟悉泵站内的环境，抽放泵的工作原理及工作性能，抽放泵的操作流程，能看懂泵站内的供电系统图，熟知矿井瓦斯抽放系统同时具备基本的日常维修和保养技能。

（5）操作人员必须明确抽放泵站的岗位责任制，熟悉掌握瓦斯抽放设备的技术特征，并遵守三元福达煤业有关矿井瓦斯抽放泵站设备安全管理的各种制度。

（6）操作过程中必须一人操作，一人进行全程监督，严禁单人操作或两人同时操作无人监护。

（7）操作工程中必须将实验器具及各种操作工具分类摆放工具架上，使用后要回放回原来的位置。

（8）操作人员严禁喝酒，在实验前要进行酒精测试，确保在没有喝酒的情况下方可允许操作。

连采机瓦斯断电系统检查作业流程

0.5
设备行走时要确保周围无人，严格执行“行车不行人”制度。
2
停放连采机
将连采机截割头放置底板，运输机机尾降到最低。
截割头放置底板（人员不能将其转动）运输机降到最低（运输机油缸完全回收），手指口述进行确认。
0.05
煤机作业区域严禁人员进入，执行好手指口述
3
检查瓦斯断电系统
检查瓦斯传感器，断电仪是否完好，监测缆线有无破损，连接有无松动，显示是否正常。
瓦斯传感器能够实现停机断电，动作灵敏可靠符合使用要求。
0.05
6
停机闭锁
连采机瓦斯传感器检测完毕后，关断本机断路器并上锁，挂牌。
主断路器关断，上好锁具及停电牌，并挂有停电责任牌。执行手指口述进行确认。
0.05
严格执行谁操作，谁停电，谁上锁闭锁制度，确保锁具安全可靠。
连采机瓦斯断电系统检查作业流程
13.1 检查前的准备工作
(1)工器具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电工常用工具
套
1
2
公制内六角扳手
套
1
(2)检查备件列表
序号
名称
规格型号
件号
单位
数量
1
(3)检修前人员配备
序号
岗位
人数
承担的主要任务
1
兼职瓦检员
1
检测瓦斯
2
连采维修电钳工
1
检查瓦斯断电系统
13.2 工序工艺及安全注意事项
确认瓦斯传感器能够正常启动，断电仪符合防爆标准。通讯缆线无破损，显示数值在正常范围之内。
0.1
严格执行“停送电”制度。
4
启动连采机
按遥控器启泵启动按钮，启动煤机。