机械设计2D 图纸标准

2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。
4×
4×

Good!
Bad!
13
10、尺寸的清晰布置
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
R
A
A
A
A
R 4×
A 4×
Good!
Bad!
14
10、尺寸的清晰布置
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
工艺基准
22 15
10
20
F
18 26 52 70
F
18
26 52 70
21
13、尺寸标注的合理性要求
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求， 又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保证设计的精度要求。
A.设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些 基准。 B.工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺 基准。
2.基准选择的一般原则：
1）设计基准反映了零件设计的要求，一般必须把它做为主要基准。零件的重要尺寸由设计基 准标出。只有这样才能保证零件在机器中的使用性能。 2）工艺基准反映了零件加工.测量方面的要求，必须兼顾。否则，标注尺寸不考虑加工方便， 零件设计的形状和尺寸精度也无法保证。 3）在选择尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来。尤其对零件中一些影响使用性能 的重要尺寸，设计时就应充分考虑其加工定位和测量问题，使设计基准在加工时也可做为工艺 基准。这样就可减少加工误差.方便测量.检验。
如有其它特殊技术要求可适当添加。
4.其它零件的技术要求
技术要求： 1.未注公差均按右下表;
236..产图.D品纸i必中e须标符 有Ca合编s号Rto的HiSn是要g关求件键; 尺的寸技,总术: 要求个;如下：
NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 2.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 3.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL:
30
°
16
16
10
Baidu Nhomakorabea16
16
4. 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。 中心线断开
18
12、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的 平面和轴肩。尺寸基准是标注、测量尺寸的起点。 组合体的具有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向都应该选择基准。 在同一方向 如选择多个基准,必然构成尺寸标注的静不定,尺寸标注混乱,无法制作! 尺寸标注时的基准,其实就是设计基准,选取一个科学合理的标注基准,在加工时可以 减少尺寸链的计算,也方便测量。 1.尺寸基准的种类
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
B
L 90
正确标注形式
E
E
90
错误标注形式
13、尺寸标注的合理性要求
2.适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
工序简图
序 号
说明
下料：
1
车两端面
打中心孔
40
切槽
106
5
倒角
2
中心孔定位： φ25、长67
25
调头：
6
车φ35
67
车φ20、长30
20
3
φ20、 长30
12、尺寸基准的选择
设计基准 10 C
A 13
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
19
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
12、尺寸基准的选择
B
D
A
将尺寸链中最不重要的那个 尺寸作为封闭环：不注写尺 寸
25
13、尺寸标注的合理性要求
4.考虑测量的方便与可能
A
B
L
不容易测量
5.关联零件间的尺寸应协调
1 8
12
5
BA
CB
LL
1 27
8 10 8 10
6
11
30
2
槽配合
30
2
标注正确
B
C
L
容易测量
27
1
7
12
9
10
12
10
11
5
30
2
标注错误
尺寸界线 尺寸线
2. 尺寸数字
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断处。水平方向字头向上，垂直方 向字头向左。
17
11.尺寸标注时应注意的几点问题
3. 线性尺寸数字的方向，一般应按下图所示方向注写，并尽可能避免在图30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
2.塑胶件及橡胶件的技术要求
技术要求：
1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准;
2.未注公差均按右下表;
3.模具的型腔表面处理抛光或细火花纹或者皮纹号另行通知;
4.材料供应商:
牌号：
5.零件颜色 ：
6.产品必须符合RoHS要求;
7.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷;
8.不能使用回料;
1.定形尺寸：确定各基本体形状和大小的尺寸。 2.定位尺寸：确定各基本体之间相对位置的尺寸。要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。 零件 有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准。通常以零件的底面、端面、 对称面和 轴线作为基准。 3.总体尺寸：零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重 合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。
8.No RECYCLED MATERIAL;
9.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL:
如有其它特殊技术要求可适当添加。
3.Die Casting件的技术要求
技术要求： 1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准; 2.未注公差均按右下表; 3.材料： 4.产品必须符合RoHS要求; 5.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷; 6.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; 2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 3.MATERIAL: 4.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 5.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING; 6.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL:
3.需采用数字编号来标注重点尺寸。
例如：①②③，且需标注重点尺寸的数量。
4.塑胶件需写材料供应商及材料牌号。
因为每种塑胶材料的供应商不一样，材料的牌号也不一样，材料的性能及价格都不一样。
6.弹簧的2D图纸的画法
目前发现部分弹簧2D图纸的一些问题： 1.未标示弹簧压缩力的性能要求； 2.未标注弹簧节距； 3.视图过多； 4.其它部分尺寸漏标；
（三）标注尺寸的基本规则
1.功能尺寸应直接注出; 2.同一要素的尺寸应尽可能集中标注; 3.如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 4.尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
11
10、尺寸的清晰布置
1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。

R Good！
Bad!
12
10、尺寸的清晰布置
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析的方法进行标注。
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。
（4）不允许注成封闭尺寸链。
（5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
22
13、尺寸标注的合理性要求
1.重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配 合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。
9.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个;
NOTES：
1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE;
2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE；
4
车φ17、 长17
切槽
30
7
倒角
17
淬火后磨：
8
17
Φ17 Φ25 φ20
20
25
23
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
35
30
C1 2
20 17
24
13、尺寸标注的合理性要求
3.应避免造成封闭尺寸链 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后自然得 到的尺寸：尺寸链的封闭环
如有其它特殊技术要求可适当添加。
5.技术要求规范
1.所有文字采用仿宋字体。
a.文字描述应正式且严谨； b.字体，大小应统一，文字布局简洁美观；
2.技术要求中的英文采用大写字母表述。
a.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; b.建议中文文字在上，英文文字在下。
以下为推荐的一般弹簧的画法，简单且全面。
7.其它案例：
1.此零件为一方隼，由两零件压配而成，类似此零件需在技术要求中注明 拉拔力的要求。
2.标准件（如螺丝，轴承，O型圈等零件）不需图纸，但零件描述需符合 要求。定制件除外。 3.边角若为45度边角，应标为CXX即可。 4.材料需表达正确。
材料名称+材料牌号
26
14、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型
普通注法
45
10
一般孔
光
精加 工孔 孔
10
4
5
+0.012 0
12
锥销孔
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5表示四个孔的 直径均为φ5。
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻 孔 深 为12， 钻 孔 后 需 精 加 工 至 φ5 ， 精加工深度为10。
10.标注直径或球面直径尺寸时，尺寸数字前需加注符号或S 。
10
9.尺寸标注
（一）标注尺寸的基本要求
1.正确：要符合国家标准的有关规定。 2.完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。 3.清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 4.合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）尺寸的分类
3.THE SUFACE TREATMENT OF MOULDING NEED BE INFORMED BY US;
4.MATERIAL SUPPLIER :
MATERIAL NO.:
5.PART COLOR：
6.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS;
7.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING;
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5 为 与 锥 销 孔 相 配 的圆锥销小头直径， 锥销孔通常是两零 件装在一起加工的。
27
14、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型
锥形 沉孔 沉
柱形 沉孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4
5
9
8.其它问题
5.一些粗糙度需加标。
零件表面有严格粗糙度要求的须在视图标注,其余标在图框右上角.
6.箭头建议使用实心箭头，区分度高 。
7.图纸版面需美观和规范。
A.字体需统一； B.尺寸标注须规范； C.图纸中技术信息需完整；
8.图框内容需填写完全。
9.硬度及热处理，表面处理需注明清楚。粉末冶金件还需注明密度等要求。
机械设计2D 图纸标准
2
1.图 纸 标 准 化的意义
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2D图纸是工程设计非常重要的输出文件，是工程师交 流的语言，2D图纸的质量直接体现设计工程师的专业 能力以及工作态度。高质量的2D图纸不仅能够降低产 品的价格，减少质量问题的发生，而且还能够减少沟 通的麻烦，进而提高工作效率。因此不断提高2D图纸 的质量应是我们每个设计工程师非常重要的目标。

Good!
Bad!
15
10、尺寸的清晰布置
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上。
16
11.尺寸标注时应注意的几点问题
1. 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行。
尺寸数字
C1.5 C1.5
数字高度3.5毫米
16 10