液压螺线摆动油缸设计
三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的设计
摘要本论文设计一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。
传统的机床如车床、铣床上三爪卡盘的工作一般依靠工人用手工进行夹紧,这不但增加了工人的劳动强度，而且所需夹紧力非常大,还常常有夹不紧的情况，阻碍了生产率的提高。
通过在三爪卡盘加装摆动式液压缸和平面螺旋机构构成螺旋摆动式液压缸增力机构，可实现与原有卡盘体的较好结合,并使外加压力能转换成圆周运动,且其结构简单,工作可靠,能达到较高的增力比，具有良好的经济性和可行性。
关键词三爪卡盘，液压缸，夹具，增力目录前言............................................................... ３第1章选题背景.................................................... ４1.1 夹具的特点................................................. ４1.2 研究夹具的目的和意义....................................... ７1.3 夹具的国内外现状和发展趋势................................. ７1.4 夹具的基本结构和工作原理.................................. ８第2章三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构及原理设计........... ９第3章主要参数确定与结构计算.................................. １０3.1 液压腔的结构设计......................................... １０3.2 转子叶片数的设计......................................... １０3.3 摆动角的设计............................................ １０3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ................................... １０第4章. 凹槽轮廓线的设计......................................... １２4.1确定轮廓面段数........................................... １２4.2 活塞杠的升程............................................. １２的设计............................................ １３4.3参数θ14.4参数β的设计............................................. １４第5章夹具在安装和操作时应注意的事项.......................... １６5.1夹具的安装............................................... １６5.2夹具在操作时应注意的事项................................. １６第6章夹具的经济效益分析........................................ １８第7章单工位夹具与成组夹具的分析................................ ２０7.1定位基准与定位元件的选择................................. ２０7.2夹紧元件与夹紧力的选择................................... ２１7.3夹具基体的设计........................................... ２１7.4机壳成组夹具结构......................................... ２１第8章误差分析.................................................. ２４8.1定位误差分析............................................. ２４8.2 装备误差分析............................................. ２４第9章机床夹具公差的灰色综合设计理论与方法...................... ２６结束语........................................................... ３２附录1 参考文献............................................ ３３致谢............................................................. ３４前言随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟化发展。
摆动液压缸的工艺工装设计与应用研究
摆动液压缸的工艺工装设计与应用研究摆动液压缸是一种常见的液压元件，被广泛应用于工业机械设备中。
本文将对摆动液压缸的工艺工装设计和应用进行深入研究。
首先，我们将介绍摆动液压缸的基本原理和工作原理，然后讨论工艺工装的设计要点和方法，最后探讨摆动液压缸在工业应用中的具体应用案例。
摆动液压缸是一种将液压能转化为机械能的装置，主要由液压马达、齿轮传动系统和传感器等组成。
它通过液压油的驱动，产生旋转力矩，使机械设备能够实现摆动运动。
摆动液压缸具有结构紧凑、运动平稳、工作可靠等特点，广泛应用于起重机、挖掘机、建筑机械等各种工业设备中。
工艺工装设计是指为了完成特定工艺操作或加工任务而设计的专用工具和装置。
在摆动液压缸的生产过程中，合理设计和使用工艺工装可以提高生产效率、降低成本、保障产品质量。
首先，我们需要根据产品的特点和工艺要求确定工装的基本结构和功能。
例如，对于摆动液压缸的装配工艺，我们可以设计专用的装配夹具，以便在装配过程中固定和定位各个零部件。
其次，需要考虑工装的材料选择和加工工艺。
材料的选择应符合工装的功能要求，同时要考虑其强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
加工工艺的选择应根据工装的结构和形状，确定合适的加工方法和工艺参数。
最后，需要对工装进行设计和制造，并进行试验验证和改进。
通过这些措施，可以提高工艺工装的效果和可靠性，为摆动液压缸的生产提供有效支持。
摆动液压缸在工业应用中具有广泛的应用场景。
以下是几个典型案例的介绍：1. 挖掘机斗杆控制系统：挖掘机是一种常用的工程机械设备，用于土方开挖和土石方运输。
摆动液压缸在挖掘机斗杆控制系统中起到重要作用。
它通过液压油的驱动，使斗杆能够实现前后摆动运动，提高挖掘和装载效率。
工艺工装的设计和应用可以确保斗杆的安装和调整过程更加简便，提高斗杆的质量和可靠性。
2. 起重机纵摆刹车系统：起重机是一种用于吊装和搬运重物的设备，摆动液压缸在起重机的纵摆刹车系统中发挥着重要作用。
摆动液压缸的基于粒子群算法的优化设计
摆动液压缸的基于粒子群算法的优化设计摆动液压缸是一种常见的工程机械装置，广泛应用于各个领域的自动化生产中。
摆动液压缸的设计优化是提高其性能和效率的关键所在。
本文将介绍基于粒子群算法的优化设计方法，以提高摆动液压缸的运行效果。
一、摆动液压缸的结构与原理摆动液压缸是由液压缸和液压电动机组成的一种装置。
液压电动机通过产生的液压力将液压缸的偏心轮带动旋转，实现摆动液压缸的转动。
液压缸通常由柱塞、柱塞杆、缸体和液压泵等部件组成。
在设计摆动液压缸时，需要考虑以下因素：摆动液压缸的转动速度、转动角度、转动频率以及负载能力等。
为了优化设计摆动液压缸，我们可以使用粒子群算法来搜索最佳设计参数。
粒子群算法是一种仿生学算法，通过模拟鸟群觅食的行为，寻找最优解。
二、粒子群算法的原理与实现粒子群算法是一种基于模拟鸟群的群体智能优化算法。
其基本原理是通过一群粒子在解空间中搜索最优解。
每个粒子拥有自己的位置和速度，并通过学习、交流信息来不断更新自身状态。
在实现粒子群算法时，需要考虑以下步骤：1. 初始化粒子群的位置和速度。
2. 计算每个粒子的适应度评估值，以衡量其在解空间中的优劣。
3. 更新每个粒子的速度和位置，以迭代搜索最优解。
4. 重复步骤2和步骤3，直至达到停止准则。
三、基于粒子群算法的摆动液压缸优化设计在优化设计摆动液压缸时，可以将摆动液压缸的设计参数作为优化变量。
例如，柱塞直径、液压泵压力、液压缸缸体直径等。
首先，需要定义目标函数，以衡量摆动液压缸的性能和效果。
例如，可以设置转动速度与负载能力的加权和作为目标函数。
然后，利用粒子群算法搜索最佳的设计参数组合。
在搜索过程中，需要设置合适的迭代次数和粒子群数量。
较大的迭代次数可以增加搜索的准确性，但也会增加计算时间。
适当的粒子群数量能够增加算法的多样性，提高搜索能力。
最后，根据搜索结果得到最佳设计参数组合，进行摆动液压缸的优化设计。
可以通过实际测试来验证优化设计的性能。
大摆角螺旋摆动液压缸的设计
大摆角螺旋摆动液压缸的设计螺旋摆动液压缸是一种利用大螺旋升角的螺旋副实现旋转运动的特殊液压缸。
这种液压缸体积小、重量轻、结构紧凑。
与叶片式摆动马达相比，它输出转矩大，容积效率高。
特别是它的摆动范围可以大于360?。
因此，对于需要低速大角度的摆动机构来说，是一种理想的选择。
1 结构形式选择在螺旋副传动中，根据相对原理，在不同工作机构中，可以固定螺杆，将需要转动的部件连接在螺母上;或者固定螺母，而将需要转动部件连接在螺杆上。
无论采用哪一种形式，当负载一定时，增大液压缸的输出摆角，都将增大液压缸活塞的工作行程，当摆角大到360?时，活塞行程等于螺旋的螺纹导程，从而使液压缸的尺寸增加。
因此，要合理的选择液压缸的结构形式，使其体积小，结构紧凑，便于整机布置。
1.1 非圆活塞式摆动液压缸图1为非圆活塞式摆动液压缸的结构示意图。
1.缸体2.转动套3.螺旋棒4.活塞图1 非圆活塞式摆动液压缸图中螺旋棒3与缸体1固定。
非圆(椭圆)活塞内表面与螺旋棒啮合。
转动套2内表面形状与活塞外表面形状相同。
因此，当活塞在转动套内液压力作用下，既沿螺旋棒直线运动又转动，旋转运动通过活塞非圆表面及转动套输出。
这种结构轴向尺寸小，但非圆活塞的内外表面加工比较复杂，要采用数控加工。
1.2 花键活塞式摆动液压缸图2为花键活塞螺旋摆动液压缸结构示意图。
图中螺旋棒5与缸体2固定。
活塞4一端加工有花键，转动套3的内圆表面也加工有花键并与活塞花键相啮合。
当活塞受液压力作用沿螺旋棒直线运动时，同时也转动。
这一旋转运动由转动套及法兰盘1输出。
这种结构比较简单，容易加工，能传递较大扭矩。
但由于转动套的轴向长度要大于或等于活塞上花键的长度，而当液压缸摆角大于360?时，这一长度也大于一个导程。
因此，这种结构轴向尺寸大。
1.法兰盘2.缸体3.转动套4.活塞5.螺旋棒图2 花键活塞式摆动液压缸1.3 带导向杆式螺旋摆动液压缸图3为带导向杆式螺旋摆动液压缸结构示意图。
L20液压摆动油缸
终及责任。 公司推荐进行样机测试，以检验安装的完 整性。为了确定油缸针对有关应用是否适合，强烈推荐测 试用的负载要等于或超过静载及动态载荷的频率及强度。
为防止对本公司产品使用不当，以确保最适合的产品的应 用，请填写 H ela c 公司的应用表以评估安装细节。
3
L20-4.5
180° 转角
油口Ｐ２ （不带平衡阀）
净输出扭矩 4,500 in-lb @ 3,000 psi (508 Nm @ 210 bar)
排量 8.05 in3 (132 cm 3)
重量（净） 带平衡阀 不带平衡阀
28 lb (12.7 Kg) 26.5 lb (12.0 Kg)
平衡阀尺寸 参见第３页
平衡阀
油口Ｐ１ （带平衡阀）
油口Ｐ１ （所有阀选项）
L20-8.2
180° 转向
净输出扭矩 8,200 in-lb @ 3,000 psi (930 Nm @ 210 bar)
排量 14.27 in3 (234 cm3)
重量（净） 带平衡阀 不带平衡阀
38 lb (17.2 Kg) 36.5 lb (16.6 Kg)
位置。如果压力作用于油口Ｐ２，扭矩法兰 将顺时针转动 90 °。如果压力作用于油口Ｐ１， 扭矩法兰将逆时针转° 动 90 ° 。
所有尺寸均为英制。如需公制尺寸请联系ＨＥＬＡＣ。对于负载超过额定值的，请与ＨＥＬＡＣ联系。
可提供数字图纸
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工程设备附件
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Helac
PowerTilt ® 的 及
PowerGrip®
液压螺线摆动油缸设计概要
螺旋式液压摆动缸莫维柯意大利公司简介上海华歌实业有限公司是一家经营欧美流体与传动产品的专业公司,是欧美很多著名公司中国一级经销商,公司致力于解决液压,润滑,冷却,传动,仪表,水泵,高压泵等机电领域的问题,特别擅长解决疑难问题。
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螺线型摆动油缸主要特点:扭矩大,体积小,摆动角度设计灵活,误差小,无泄漏,易于安装.MOVECO公司在技术方面不断研发和创新,使公司产品能满足工业自动化和驱动方面不断提出的高要求应用.MOVECO公司除了标准的系列产品外,大部分产品是根据用户的要求特别设计,这样能根据每个用户的特点,设计最符合用户技术要求和安装要求的产品,从而保证提供最佳的产品,最贴近用户的服务。
公司介绍MOVECO公司1988年成立于意大利工业中心米兰,经过20多年的快速发展,目前公司已经成为螺线型摆动油缸的全球主要供应商之一产品遍布全球各个地区,不同行业,主要包括:高空作业车/平台,混凝土机械,路面类机械,矿山隧道类机械,环卫机械,建筑机械,阀门控制,加工中心,农业机械,海事工业,以及需要一定角度旋转的设备中.ÿ,ARM 45ARL 10ARF 53ARL 1000ARC 130ARL 1000ARC 165ARC 850ARC55ARP 265ARP 510ARC 85ARM 60ARM 30/F ARMD 170ARMD 300ARMD600ARMD 750ARMD 1300ARP 25ARP 40ARP 80ARP 140ARP 200ARP 35ARP 350型号Agricultural machines Agricultural machines Agricultural machines Control valves Davits Davits Davits Davits Gateways Gateways GatewaysHorizontal Sliding Tops Mining Equipments Mining EquipmentsMultifunctional Platforms Multifunctional Platforms Multifunctional Platforms Multifunctional Platforms Multifunctional Platforms Platform Platform Platform Platform Platform Platform Platform 农用机械农用机械农用机械液控阀门吊艇架吊艇架吊艇架吊艇架自动门自动门自动门水平滑动天窗高空作业车/平台多功能换刀盘多功能换刀盘多功能换刀盘多功能换刀盘高空作业车/平台高空作业车/平台高空作业车/平台高空作业车/平台高空作业车/平台高空作业车/平台参照应用领域880 Nm 178 Nm 880 Nm 21590 Nm 2953 Nm 21590 Nm 3900 Nm 18840 Nm 1200 Nm 5870 Nm 11350 Nm 1900 Nm 1293 Nm 657 Nm 3667 Nm 6800 Nm 12000 Nm 17300 Nm 28577 Nm 525 Nm 925 Nm 1744 Nm 3136 Nm 3980 Nm 773 Nm 7620 Nm 最大输出扭矩-1000 Nm-------18000 Nm 32000 Nm--------2500 Nm 4200 Nm 12000 Nm 18000 Nm 18000 Nm-32000 Nm最大弯矩(跨骑安装----26000 Nm 20000 Nm 26000 Nm 26000 Nm 6900 Nm 6500 Nm 9000 Nm 5000 Nm 1400 Nm------800 Nm 1300 Nm 3000 Nm 6500 Nm 6500 Nm 2000 Nm 9000 Nm 最大弯矩(悬臂安装-4000 N--24000 N 60000 N 24000 N 12000 N 12000 N 40000 N 65000 N 5000 N 14000 N 14000 N 12000 N 8000 N 12000 N 18000 N 24000 N 4000 N 6000 N 8000 N 12000 N 40000 N 6000 N 65000 N 最大止推力-2000 N--12000 N 65000 N 12000 N 12000 N 6000 N 40000 N 65000 N 6000 N 4000 N 4000 N 40000 N 28000 N 40000 N 50000 N 80000 N 12500 N 20000 N 30000 N 40000 N 40000 N 4000 N 65000 N最大径向力摆动缸选型参照表ARP 50ARP 500ARC 35ARP 750ARF 210/R ARM 140ARL 600ARM 60ARM 115Platform Platform Platform Platform Ports of Stern Ports of Stern Ports of SternUrban Cleaning Machines Urban Cleaning Machines高空作业车/平台环卫机械环卫机械高空作业车/平台高空作业车/平台1173 Nm 11682 Nm 800 Nm 14335 Nm 4576 Nm 3066 Nm 12977 Nm 1350 Nm 2555 Nm-42000 Nm 3800 Nm 42000 Nm-----3000 Nm 11000 Nm 2300 Nm 11000 Nm-----6500 N 80000 N 20000 N 80000 N-30000 N-19000 N 25000 N6500 N 80000 N 20000 N 80000 N-16000 N-7500 N 12000 N船尾自动舱门船尾自动舱门船尾自动舱门高空作业车/平台矿山/混凝土机械矿山/混凝土机械多功能换刀盘此表以及本样本中都只列出了MOVECO公司部分产品型号,作参考之用,更多型号或要求请咨询MOVECO公司或国内代理商。
液压螺旋摆动油缸
液压螺旋摆动油缸（DF系列）
产品参数
压力方向：其它动力：其它
标准：其它型号：DF系列
产品详情
本所自主研发的“DF系列液压螺旋摆动油缸”与传统的齿轮齿条摆动油缸、叶片式摆动油缸相比，具有结构紧凑、占用空间小、安全可靠、免维护、高压、无泄漏、输出扭矩极大等明显优点。
动力强劲、定位精准、易于控制。
螺旋摆动液压油缸几乎在每一需要高扭矩有限摆动运动的场合都得到了应用。
例如：港口机械、工程机械、建筑机械、船舶配载及设备操作、井下工作、高空作业、海底勘探装置及近海平台、特种机器人、物流及交通运输、农林机械及设备、食品工业、烟草机械、制药工业和石油化工等领域。
大多数型号提供标准转角为0-360度。
我所因其对螺旋摆动油缸及工程设备附件新颖的设计而被广为认知。
产品可以在紧凑的空间里提供极大的扭矩，不同寻常的负载支撑力以及坚实可靠的性能。
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该项技术更是填补了国内该领域的空白，获得国家发明专利、实用新型专利。
建立了持续有效的质量保证体系。
具有完全独立的产品开发、设计、制造及配套能力。
其他说明
缸径扭矩转角外形及安装尺寸（ mm ）
(mm)(NM)(°)D1D N d D2B L1L2L3L4L5L6L7D3D4D5M D6n 1202000902101408526010608582035150260150180221412。
摆动油缸工作原理
螺旋式液压摆动油缸原理
以美国HELA 瑟司的产品为例，对螺旋式摆动油缸的原理进行介绍：
该螺旋式摆动油缸主要由三部分构成：1、壳体（含有内螺旋线结构）；2、花键套（末端连有一体的旋转密封，含有内螺旋线和外螺旋线结构）；3、轴（含有外螺旋线结构，跟输出法兰是一体的）。
这三部分即为三个相对运动构件，形成了两对螺旋线啮合，分别为：1、壳体的
内螺旋线跟花键套的外螺旋线这对啮合；2、花键套的内螺旋线和轴的外螺旋线这对啮合。
旋转密封将缸体分为左右两个腔，缸体上有左右两个油口，每个油口对应一个腔。
1、壳体固定（通过螺栓把四个底脚与结构件固定）时，假设一油口进油将推动花键套边旋转边朝另一个油口的方向运动，从而带动了轴的旋转（没有轴向的移动），即实现了输出法兰的旋转。
2、输出法兰固定（通过一圈螺栓将输出法兰与结构件固定）时，原理亦然，可实现壳体的转动（从而带动与四个底脚相连的结构件的摆动）。
法
轴
体
它
机
构
动
出跟一，动机摆 输兰是的带械的
的
线
套
旋
键螺■成花内ktnj 花键套外螺旋线
轴的外螺旋线
壳体内螺旋线。
活塞式大摆角摆动液压缸设计说明书
本科毕业设计 (论文)双导向杆式螺旋回转液压缸及其电液伺服控制系统设计Double guide rod spiral rotary hydraulic cylinder and the hydraulic servo control system design学院：机械工程学院专业班级：机械电子工程机电081学生姓名：学号：指导教师：2012 年 5 月目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 设计总览 (2)2 液压缸主要部件材料选择 (4)2.1 缸体材料的选择及其加工工艺 (4)2.2 螺杆的材料选择及其加工工艺 (6)2.3 活塞的材料选择及其加工工艺 (6)2.4 密封件的选用 (7)3 液压缸的主要尺寸计算 (8)3.1 螺杆的尺寸计算选用 (8)3.2 活塞的尺寸计算选用 (10)3.3 钢筒的尺寸计算选用 (13)3.4 其他部件的尺寸计算选用 (15)4 电液伺服控制的设计 (20)4.1 电液伺服控制概述 (20)4.2 电液伺服阀的选用 (21)4.3 液压阀座集成块的设计 (24)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1 绪论1.1 引言如今社会的方方面面都离不开机械的运转，而机械的运转是需要动力的提供，当今主流的机械原动力又分为电力、液力和气动力。
液力传动广泛的运用在各行各业的机械中，它可将油液压力转换为机械能去驱动机器运转，能够实现直线往复运动、连续转动和摆动等运动，满足了绝大部分机械运动做功的需求。
在实际操作中，液压传动系统又有传动平稳、质量轻体积小、承载能力大、容易实现无级调速、易于实现过载保护、容易实现复杂的动作和便于实现自动化等等一系列的优点。
因此，液压传动在实际生产等活动中占有十分重要的低位。
十九世纪是蒸汽时代，二十世纪是电力时代，如今二十一世纪是计算机时代。
当前计算机控制技术取得了很大的进步和发展，而随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用，液压传动技术也在不断创新。
螺旋摆动油缸机械标准
螺旋摆动油缸机械标准螺旋摆动油缸是一种常见的机械设备，在工业生产中具有广泛的应用。
它主要用于实现机械设备的摆动运动，能够带动其他部件完成相应的工作。
螺旋摆动油缸机械标准是指对螺旋摆动油缸的设计、制造、安装和使用过程中的技术要求和规范，旨在确保螺旋摆动油缸的安全性、可靠性和性能。
首先，螺旋摆动油缸机械标准要求对螺旋摆动油缸的结构设计进行合理的规划。
螺旋摆动油缸通常由缸体、活塞、螺杆、密封件、阀门等部件组成，各个部件之间的连接要求紧密、稳固，以确保油缸的工作性能。
此外，螺旋摆动油缸的结构设计还应考虑到使用环境的特点，如温度、湿度、振动等因素，确保油缸在各种复杂的工况下都能正常工作。
其次，螺旋摆动油缸机械标准要求对油缸的制造工艺和质量控制进行严格的规定。
油缸的制造质量直接影响到油缸的性能和寿命，因此在制造过程中需要遵循相关的标准和规范，确保油缸的各个部件能够满足设计要求。
制造过程中还需要对油缸的各个部件进行严格的检测和测试，确保油缸的质量达到标准要求。
此外，螺旋摆动油缸机械标准还要求对油缸的安装和维护进行规范的要求。
油缸的安装过程中需要确保油缸与其他机械设备的连接牢固，安装位置合适，以避免在工作过程中产生松动或脱落的情况。
在油缸的使用过程中，还需要定期对油缸进行维护保养，检查油缸的各个部件是否正常，及时发现和处理问题，确保油缸的安全可靠性和使用寿命。
总的来说，螺旋摆动油缸机械标准是确保螺旋摆动油缸在设计、制造、安装和使用过程中的质量和性能的保证，能够提高油缸的可靠性和稳定性，减少故障的发生，保证生产的顺利进行。
制定和遵守螺旋摆动油缸机械标准对于保障工业生产的安全和高效具有重要的意义。
摆动液压缸的设计与优化
摆动液压缸的设计与优化摆动液压缸是一种利用液压力将能量转化为机械运动的装置。
它具有结构简单、工作稳定可靠、运动范围广等优点，被广泛应用于工业生产中的机械设备、运输装置等领域。
在本文中，我们将探讨摆动液压缸的设计原理和优化方法，以提高其性能和效率。
首先，摆动液压缸的设计原理是基于液压力的传递和转化。
液压缸通过控制液压油的进出，实现活塞在缸筒内的往复运动。
而在摆动液压缸中，液压油的作用是将运动转化为摆动，从而达到特定的工作效果。
因此，在设计摆动液压缸时，关键是确定合适的杆螺纹直径、杆螺纹螺距和液压系统的工作压力。
这些参数的选择将直接影响液压缸的运动范围、速度和承载能力。
在优化摆动液压缸设计时，我们可以从以下几个方面入手。
首先，要充分了解所处工作环境的要求和限制。
例如，如果摆动液压缸用于重载运输装置，就需要考虑其承载能力和稳定性。
此外，还应考虑摆动液压缸的尺寸、重量和安装方式等因素。
根据具体应用需求，选择合适的液压缸型号和配置参数，以确保性能和安全性的平衡。
其次，要合理选择液压元件和材料。
液压元件是摆动液压缸运行的关键组成部分，包括液压泵、阀门、密封件等。
选用合适的液压元件，可以提高液压缸的工作效率和可靠性。
材料的选择也非常重要，要考虑到摆动液压缸受力情况和工作环境的要求。
常见的材料包括铸铁、钢、铝合金等，根据不同需求选择适合的材料，以提高摆动液压缸的耐久性和稳定性。
此外，优化液压系统的压力和流量分配也是提升摆动液压缸性能的重要手段。
合理设置液压系统的压力和流量参数，可以提高液压缸的运动速度和精度。
通过使用比例阀等先进的液压控制技术，还可以实现摆动液压缸的步进调节和自动化控制，提高生产效率和工作精度。
此外，液压缸的密封性能也需要在设计和优化过程中予以重视。
良好的密封性能可以避免液压油外泄，提高摆动液压缸的工作可靠性和寿命。
在选择密封件时，要考虑其耐磨损性、耐高温性和耐腐蚀性等特性，以适应不同工况下的使用要求。
双螺旋摆动液压缸的设计
双螺旋摆动液压缸的设计设计双螺旋摆动液压缸的主要目的是实现对工作器件的摆动运动控制。
液压缸在各个工业领域中被广泛应用，而双螺旋摆动液压缸则是一种常见的液压驱动装置。
设计双螺旋摆动液压缸的关键要素包括液压元件的选择、液压系统的设计、结构的设计以及运动控制的设计等。
液压元件的选择是设计液压系统的关键，包括液压油泵、液压缸、液压阀等。
对于双螺旋摆动液压缸，液压缸是其中最重要的元件之一、在选择液压缸时，需要考虑工作压力、工作速度、工作负荷等因素。
双螺旋摆动液压缸通常采用双作用液压缸，以实现双向摆动运动。
此外，液压阀的选择也至关重要，可以选择单向阀、流量调节阀、换向阀等来实现液压系统的控制。
液压系统的设计是为了实现双螺旋摆动液压缸的工作，主要包括液压源、液压传动系统、液压控制系统等多个方面。
液压源可以选择液压泵，可以是双向齿轮泵、叶片泵等。
液压传动系统包括液压管路、接头、连接件等，需要合理设计以保证液压油的流动和传递。
液压控制系统包括液压阀、传感器、控制器等，用于控制液压缸的运动。
结构的设计是为了保证双螺旋摆动液压缸的可靠性和稳定性。
通常情况下，双螺旋摆动液压缸由液压缸体、活塞杆、活塞、密封件等构成。
液压缸体需要具备足够的强度和刚性，以承受工作载荷和压力。
活塞杆需要具备较高的耐磨性和耐腐蚀性，以确保长时间运行的稳定性。
活塞需要具备适当的密封效果，以防止液压油泄漏。
密封件的选用应考虑工作温度、工作压力、介质等因素。
运动控制的设计主要包括位置控制、速度控制和力控制等。
对于双螺旋摆动液压缸，可以通过改变液压油的压力和流量来实现位置控制和速度控制。
力控制可以通过增加或减少液压油的压力来实现。
在设计过程中，需要考虑工作环境的特点，确定液压缸的工作条件和性能要求。
同时，需要进行合理的计算和仿真，以验证设计方案的可行性和稳定性。
在设计完毕后，应进行实际制造和安装。
在安装过程中，需要注意操作规范，保证安装质量和安全性。
在使用过程中，需要进行经常性的检查和维护，保持液压系统的正常运行。
双螺旋摆动液压缸的设计
双螺旋摆动液压缸的设计首先，我们需要定义设计要求。
设计双螺旋摆动液压缸时需要考虑以下几个方面的要求：1.承受的最大工作压力：根据具体应用场景，确定液压缸所需的最大工作压力。
2.摆动角度范围：确定液压缸所需的摆动角度范围，这将决定双螺旋的设计参数。
3.载荷能力：注重对液压缸的载荷能力评估，确保其可以承受期望的力和扭矩。
4.摆动速度：确定液压缸的工作速度，以便确定所需附加细节，例如冷却系统和摩擦补偿。
在设计双螺旋摆动液压缸时，需要考虑以下几个关键要点：1.驱动机构：液压摆动液压缸通常由一个液压马达或液压缸来驱动。
根据需要选择合适的驱动机构，考虑所需的扭矩和速度要求。
2.双螺旋结构：双螺旋是摆动液压缸的核心部分，它使液压缸能够实现大幅度的摆动。
设计时需要确定双螺旋的尺寸、材料和螺旋距离等参数。
3.密封系统：液压缸的密封系统非常重要，需要确保液压缸不会泄漏液体，并且能够承受所需的工作压力。
选择合适的密封件材料以满足所需的耐磨性和耐压性。
4.结构强度：液压缸的结构强度也是设计过程中需要考虑的重要因素，需要进行应力分析和强度计算，确保液压缸能够承受过载和冲击负荷。
5.液压系统：液压缸的设计也需要考虑液压系统的参数，例如工作压力、流量等，以确保系统匹配和正常运行。
在设计完成后，还需要进行一些测试和验证，以确保双螺旋摆动液压缸满足所需的要求。
以下是一些常见的测试项目：1.静态测试：检查液压缸的密封性能和承载能力，以及结构是否满足设计要求。
2.动态性能测试：检查液压缸的工作速度、摆动角度和响应时间等动态性能指标。
3.耐久性测试：检查液压缸的使用寿命和可靠性，包括长时间运行和交变载荷下的测试。
4.故障检测和维修：确保设计中考虑到了各种可能的故障情况，并能够进行修复和维护。
综上所述，双螺旋摆动液压缸的设计需要考虑诸多因素，如工作压力、摆动角度、载荷能力和摆动速度等。
通过合理选择驱动机构、优化双螺旋结构、设计合适的密封系统和确保结构强度，可以实现高效可靠的双螺旋摆动液压缸。
HELAC摆动油缸中文样本
3,000 210
3,000 210
3,000 210
3,000 210
高 高 高 高 高 高
无 无 无 无 无 无
180, 360 180
180, 360 200, 220
134, 180
120
根据不同型号 根据不同型号
高 高 高 高 高 高
• 通常情况下２４小时零件周转 •
执行器翻新服务
1983
1985
迁至更大的工厂 公司扩张
业务发展到欧 洲市场
1989
10,000 第 个执行器 发货
注意事项及警告
重要注意事项
Helac 由于操作条件及应用无限的多样性， 公司不承担任何旋转执行器产品的 设计及性能之外的责任。客户对于任何H el ac公司产品或系统的最终选型以及 尚在考虑中的应用的适用性独自承担责任。 整体安装的完整性以及应用的安全性和所依据的工业标准和温升的要求最终 的责任在于客户。对于工程结构匹配，紧固件及其它与之相关的产品安装的
参数对输出扭矩的影响差不多在百分之 。
350%
扭矩对压力 L10 系列
300%
250%
200%
150%
100%
50%
0% 0
驱动 保持
1,000
2,000
psi 压力
3,000
弯矩
Ｌ１０系列产品设计用于支撑大的弯矩及径向负载。 然而，当弯矩及径向负载增加时，轴承的摩擦力 会减小驱动扭矩。应用负载及其它操作参数对输
in
3.375
4.063
4.625
5.938
mm 86
103
117
151
F2
inch 5/16-18
摆动液压缸的液压系统设计与分析
摆动液压缸的液压系统设计与分析摆动液压缸是一种常用于工业机械中的液压执行元件，它通过液压系统提供的压力和流量来产生机械运动。
本文将针对摆动液压缸的液压系统设计与分析进行讨论，介绍其基本原理、设计要点和性能分析方法。
1. 液压系统设计要点在设计摆动液压缸的液压系统时，需要考虑以下要点：1.1 工作压力和流量摆动液压缸的设计应根据实际工作负荷确定所需的压力和流量。
工作压力决定了系统的稳定性和安全性，而流量决定了液压缸的速度和响应时间。
在确定工作压力和流量时，需要综合考虑液压缸的负载、摩擦、机械阻力等因素。
1.2 液压油的选择和处理摆动液压缸所使用的液压油应具有良好的润滑性、抗磨性和热稳定性。
在选用液压油时，需要考虑工作温度、粘度等因素，并进行定期维护和更换，以确保系统的正常运行。
1.3 液压泵和液压阀的选择摆动液压缸所需的压力和流量由液压泵提供，因此需要选择合适的液压泵。
同时，还需要根据实际需要选择合适的液压阀，包括单向阀、调速阀等，以实现对液压缸的控制。
1.4 液压系统的布置和管路设计摆动液压缸的液压系统应与其它机械元件紧密结合，以确保系统的稳定性和工作效率。
在进行管路设计时，需要遵循液压传动的基本原理，合理设计管道的直径、长度和弯曲等参数，以减少能量损失和压力损失。
2. 性能分析方法在设计摆动液压缸的液压系统时，需要进行性能分析，以评估系统的工作效果和可靠性。
以下是一些常用的性能分析方法：2.1 压力分析通过在液压系统中加入压力传感器，可以实时监测液压缸所受的压力变化。
通过分析压力曲线，可以评估系统的稳定性和工作负荷。
2.2 流量分析流量分析可以帮助了解液压系统中液体流动的情况，包括流速、流量分布和液压损失等。
通过在系统中添加流量计，可以实时监测液压流量，并进行相应的分析和优化。
2.3 功率分析功率分析主要通过监测液压系统的输入功率和输出功率来评估系统的能量转换效率。
通过分析功率曲线，可以了解系统的能量损失和能效改进的空间。
螺旋摆动油缸机械标准
螺旋摆动油缸机械标准螺旋摆动油缸是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它具有结构简单、使用方便、运行稳定等特点，被广泛应用于各个领域。
本文将介绍螺旋摆动油缸的机械标准，包括其定义、结构、工作原理、使用注意事项等内容。
一、定义螺旋摆动油缸是一种通过液压力驱动的机械设备，用于实现线性运动和旋转运动的转换。
它由油缸、活塞、阀门等组成，通过液压油的压力来实现工作。
二、结构螺旋摆动油缸主要由油缸、活塞、阀门等部分组成。
其中，油缸是螺旋摆动油缸的主体部分，用于容纳液压油；活塞是螺旋摆动油缸的动力输出部分，通过液压油的压力来实现线性运动；阀门用于控制液压油的流入和流出，从而控制螺旋摆动油缸的工作。
三、工作原理螺旋摆动油缸的工作原理是利用液压力将液压油推动活塞进行线性运动，从而实现转换成旋转运动。
当液压油进入螺旋摆动油缸时，活塞受到液压力的作用开始向前运动；当液压油流出螺旋摆动油缸时，活塞受到反向液压力的作用开始向后运动。
通过不断重复这个过程，就可以实现螺旋摆动油缸的工作。
四、使用注意事项1. 在使用螺旋摆动油缸之前，需要检查其外观是否完好无损，并且检查各个部件是否安装牢固。
2. 在使用螺旋摆动油缸时，需要保持液压油的清洁，并定期更换液压油，以保证其正常工作。
3. 在使用螺旋摆动油缸时，需要保持其工作环境干燥、清洁，并且避免与有害物质接触，以免影响其正常工作。
4. 在使用螺旋摆动油缸时，需要按照操作说明书进行正确操作，并且遵守相关的安全规定，以确保人身安全。
5. 在使用螺旋摆动油缸时，需要定期进行维护保养，并检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
6. 在长时间不使用螺旋摆动油缸时，需要将其存放在干燥通风的地方，并进行适当的防锈处理，以延长其使用寿命。
总结：螺旋摆动油缸是一种常见的机械设备，具有结构简单、使用方便、运行稳定等特点。
在使用螺旋摆动油缸时，需要注意保持其清洁、干燥，定期更换液压油，并按照操作说明书进行正确操作。
螺旋摆动液压缸的设计
螺旋摆动液压缸的设计中南大学本科毕业论文目录目录摘要...................................................................... .. (I)ABSTRACT............................................................ (II)第1章绪论...................................................................... .. (1)1.1摆动液压缸简介...................................................................... . (1)1.2螺旋摆动液压缸的原理、特点和应用 (2)1.2.1螺旋摆动液压缸的原理简述 (2)1.2.2螺旋摆动液压缸的特点和应用 (3)1.2.3课题设计的背景和设计内容 (3)第2章螺旋摆动液压缸的设计...................................................................... (5)2.1结构形式选择...................................................................... .. (5)2.1.1非圆活塞式摆动液压缸 (5)2.1.2花键活塞式摆动液压缸 (5)2.1.3带导向杆式螺旋摆动液压缸 (6)2.1.4二级螺旋摆动液压缸 (6)2.2关于选用第四套方案大前提下的螺旋形式的选择 (7)2.2.1一级螺旋活塞式(方案一) (7)2.2.2双螺旋摆动液压缸(方案二) (7)2.2.3三级螺旋活塞式摆动液压缸(方案三) (8)2.2.4方案的确定................................................................................... 8 第3章螺旋摆动液压缸的计算...................................................................... . (10)3.1第一级螺纹参数计算和校核 (10)3.1.1根据计算所得的直径大小来确定其他参数 (11)3.1.2校核齿根弯曲强度.....................................................................123.1.3设计计算...................................................................... (13)3.2第二级螺纹参数计算和校核 (14)3.3两级螺旋摆角分配及液压缸效率计算 (15)3.4其他主要零部件的设计...................................................................... .. 163.4.1活塞...................................................................... .. (16)3.4.2空心轴...................................................................... . (17)中南大学本科毕业论文目录3.4.3缸体...................................................................... .. (18)3.4.4输出轴...................................................................... . (20)3.4.5密封装置...................................................................... (21)3.4.6后封盖...................................................................... ................... 22 第4章轴类零件加工工艺...................................................................... (24)4.1 确定毛坯...................................................................... . (24)4.2 确定主要表面的加工方法 (24)4.3 确定定位基准...................................................................... .. (24)4.4 划分阶段...................................................................... . (24)4.5 热处理工序安排...................................................................... . (25)4.6 加工尺寸和切削用量...................................................................... .. (25)4.7 拟定工艺过程...................................................................... ................. 25 第5章总结与展望...................................................................... .............................. 26 致谢...................................................................... .. (27)参考文献...................................................................... ................................................ 28 附录1出图清单...................................................................... .................................... 29 附录2国外文献翻译...................................................................... ............................ 30 附录3国外文献原文...................................................................... . (36)中南大学本科毕业论文摘要摘要螺旋摆动液压缸具有结构紧凑、安全可靠、占位空间小，易于设计、输出扭矩和摆动角度大等优点。
螺旋摆动油缸工作原理
螺旋摆动油缸工作原理螺旋摆动油缸是一种利用液压技术实现线性转动运动的装置。
它采用了独特的设计原理，能够将液压能转化为机械能，具有结构简单、效率高、运行平稳等优点。
螺旋摆动油缸在工业生产中有着广泛的应用，包括机械加工、自动化装配、输送系统等领域。
下面将详细介绍螺旋摆动油缸的工作原理及其在工程实践中的应用。
一、螺旋摆动油缸的结构及工作原理1. 结构组成螺旋摆动油缸由壳体、转子、液压缸体、液压缸活塞杆等部分组成。
壳体内部容纳有液体介质，转子通过液压驱动实现摆动运动，液压缸体则用来输出线性转动力。
液压缸活塞杆连接在转子上，通过螺纹连接，使得转动运动能够转化为线性运动输出。
2. 工作原理螺旋摆动油缸的工作原理主要是通过液压的力学传递来实现的。
当液压系统施加压力时，液压缸体内的活塞杆受到推力，驱动转子发生旋转，同时通过螺纹副的转换作用，将旋转运动转变为油缸活塞杆的线性运动。
这样就能实现液压能的转化，将液压系统提供的能量转化为机械能，从而实现油缸的正常工作。
二、螺旋摆动油缸的应用1. 机械加工螺旋摆动油缸在机械加工中被广泛应用。
通过连接不同的传动机构，能够实现各种不同的加工运动要求，如线性移动、旋转、摆动等。
螺旋摆动油缸不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少设备维护成本，提高设备的使用寿命。
2. 自动化装配在自动化装配系统中，螺旋摆动油缸通常用于传递力量和运动，实现零部件的精确装配。
通过控制液压系统的压力和流量，可以实现对装配运动的精准控制，提高装配效率和产品质量。
3. 输送系统螺旋摆动油缸还可用于输送系统中，例如在装卸货物、输送物料的过程中，通过螺旋摆动油缸的线性运动来实现物料的顺畅输送，提高输送效率和安全性。
三、螺旋摆动油缸的优势与发展前景1. 结构简单螺旋摆动油缸结构简单，组成部件少，能够在较小的空间内集成多种运动功能，节约设备占地面积，提高生产效率。
2. 效率高利用液压系统的动力传输和控制特性，螺旋摆动油缸能够快速、平稳地完成各种复杂运动，效率较高，适用于高速、高精度的工作场合。
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800 Nm
4000 N
12500 N
ARP 40 ARP 80 ARP 140
Platform Platform Platform
高空作业车／平台 高空作业车／平台 高空作业车／平台
925 Nm 1744 Nm 3136 Nm
4200 Nm 12000 Nm 18000 Nm
1300 Nm 3000 Nm 6500 Nm
-
1400 Nm
14000 N
4000 N
-
-
14000 N
4000 N
-
-
12000 N
40000 N
-
-
8000 N
28000 N
-
-
12000 N
40000 N
-
-
18000 N
50000 N
-
-
24000 N
80000 N
ARP 25
Platform
高空作业车／平台
525 Nm
2500 Nm
马蹄铁安装
马蹄铁安装依据传统规范，非常方便。马蹄铁直接焊 接在缸体上，跟整台设备是一个整体。
ｃｌｅｖｉｓ ｍｏｕｎｔｉｎｇ
ｃｌｅｖｉｓ ｍｏｕｎｔｉｎｇ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｃｕｓｔｏｍ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｉｓ ａｖａｉｌａｂｌｅ。ｃｌｅｖｉｓ ｗｅｌｄｅｄ ｏｎ ａｃｔｕａｔｏｒｓ ｂｏｄｙ ａｎｄ ｉｓ ｉｎｔｅｇｒａｌ ｐａｒｔ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｅ。
Ports of Stern
船尾自动舱门
Ports of Stern
船尾自动舱门
Urban Cleaning Machines 环卫机械 Urban Cleaning Machines 环卫机械
14335 Nm 4576 Nm 3066 Nm
12977 Nm 1350 Nm
2555 Nm
42000 Nm
最大弯矩 最大止推力 最大径向力
（跨骑安装） （悬臂安装）
880 Nm
-
-
-
-
178 Nm
1000 Nm-4000 N2 Nhomakorabea00 N
880 Nm
-
-
-
-
21590 Nm
-
-
-
-
ARC 130 Davits
吊艇架
2953 Nm
-
26000 Nm
24000 N
12000 N
ARL 1000 ARC 165 ARC 850
ÿÿÿ,
公司介绍
ＭＯＶＥＣＯ公司１９８８年成立于意大利工业中心米兰， 经过２０多年的快 速发展，目前公司已经成为螺线型摆动油缸的全球主要供应商之一 产品遍布全球各个地区，不同行业， 主要包括： 高空作业车／平台， 混凝土机械，路面类机械， 矿山隧道类机械， 环卫机械， 建筑机械，阀门控制， 加工中心， 农业机械， 海事工 业， 以及需要一定角度旋转的设备中． 螺线型摆动油缸主要特点： 扭矩大，体积小， 摆动角度设计灵 活，误差小， 无泄漏，易于安装． ＭＯＶＥＣＯ公司在技术方面不断研发和创新， 使公司产品能满足 工业自动化和驱动方面不断提出的高要求应用． ＭＯＶＥＣＯ公司除了标准的系列产品外， 大部分产品是根据用户 的要求特别设计，这样能根据每个用户的特点， 设计最符合用户技 术要求和安装要求的产品， 从而保证提供最佳的产品， 最贴近用 户的服务。
-
11000 Nm -
80000 N -
30000 N -
19000 N 25000 N
80000 N -
16000 N -
7500 N 12000 N
说明： 此表以及本样本中都只列出了ＭＯＶＥＣＯ公司部分产品型号，作参考之用， 更多型号或要求请咨询ＭＯＶＥＣＯ公司或国内代理商。 表中所列的应用领域只是ＭＯＶＥＣＯ公司的经验性建议， 并不唯一，客户可根据各自的具体情况灵活选型。
高空作业平台上的应用 带有悬臂的铰链式或伸缩式平台 ＡＰＲ系列摆动缸可以用作高空作业平台和平台的旋转机构。 一摆动缸安装在悬臂跟平台之间，用来转动平台；另一摆 动缸装在悬臂跟主吊杆之间，用来驱动整个自行起重装置， 从而提高作业效率。
ＡＥＲＩＡＬ ＷＯＲＫ ＰＬＡＴＦＯＲＭ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ
固定螺栓
6000 N 8000 N 12000 N
20000 N 30000 N 40000 N
ARP 200 ARP 35
Platform Platform
高空作业车／平台 高空作业车／平台
3980 Nm 773 Nm
18000 Nm -
6500 Nm 2000 Nm
40000 N 6000 N
40000 N 4000 N
２、反弹 船上的吊艇架和门以及一些其它设备要求很小的反弹，反 弹角度取决于加工精度，反弹会导致密封磨损，我们的产 品标准是反弹角小于０．５°。
３、输出扭矩 由于活塞两边的大小一样，油缸顺、逆时针转动时，输出 的扭矩相同。 因为轴承要承受较高的止推力和摩擦力，输出扭矩受缸体所 承受的最大弯矩的影响。
４、安全条件 ａ）往复频率高 活塞高速往返产生高温，会加速密封老化。本产品的机械 效率在７０％左右，因此有３０％左右的能量以热能的形式散发 出去，需要加冷却器。
ｂ）高速转动 当高速旋转时，由于齿合面积的减小，摆动缸所能承受的最 大扭矩会低于最大系统压力下产生的理论扭矩。这时负载应 通过外部作用强制停止。
ｃ）高空作业车／平台 对高空作业平台，应采用拉杆穿过通孔（即采用跨骑式安装 ，如下图）形成更安全的保护。
平衡阀
平衡阀装在外壳或缸体上，使缸运行平稳，并起保护作用 阀的出厂设定压力为２３０ｂａｒ，并且不能改变。
最大
50,000N 50,000N 12,000NM 20,000NM 聚四氟乙烯，丁晴橡胶
安装
上图为跨骑式安装。摆动缸位于吊杆跟支架之间，是整个装 置不可分的一部分，它还起到轴承座的作用。
１、支架 上面的托架和钻孔的轴法兰固定在一起，下面的支架通过拉 杆延伸到给轴的另一端。通过空心轴的拉杆作为额外的安全 负荷块。 ２、吊杆或悬臂安装 吊杆直接安装在壳体的安装法兰上。
螺 旋 式 液压摆动缸
莫 维 柯
意大利
公司简介
上海华歌实业有限公司是一家经营欧美流体与传动产品的 专业公司，是欧美很多著名公司中国一级经销商，公司致力于解 决液压，润滑，冷却，传动，仪表，水泵，高压泵等机电领域的 问题，特别擅长解决疑难问题。本公司与很多外国公司有良好的 合作关系。
本公司经营之产品，种类广泛，品质及安装尺寸均符合欧美 相应的工业标准。广泛应用在工程机械、普通机械、机床、船舶、 钢铁、冶金、煤矿、建筑、石化、医药、食品、能源等领域，皆 有很高的选择性和竞争性。价格/性能比必定会使您满意。
Davits Davits Davits
吊艇架 吊艇架 吊艇架
21590 Nm 3900 Nm
18840 Nm
-
20000 Nm
60000 N
65000 N
-
26000 Nm
24000 N
12000 N
-
26000 Nm
12000 N
12000 N
ARC 55 ARP 265
Gateways Gateways
42000
80000 80000 15930
42000
平衡阀 最大流量 最高压力设定 标准压力设定 导压比
以上只列举了一些常见型号，更多型号或要求请咨询ＭＯＶＥＣＯ公司或国内代理商
技术要求 １、基本选型要求 在选型前，应用中有可能遇到的各种受力情况都要考虑到。 ＭＯＶＥＣＯ的ＡＲＣ／ＡＲＭ／ＡＲＦ系列摆动缸无需额外的外部轴承就可 以承受极大的力矩。
拉杆
支架
优点
１、衔接能力
可以越过各种障碍，如空中电缆、管道还有树枝等。 ２、易于安装 摆动缸是一个结构完整的设备，它包含以下几项功能，如： 充当轴承座，旋转结构，跨架等。 ３、安全 平衡阀直接装在缸体上，避免了阀和缸体之间的液压管破裂 的可能性。
悬臂
固定螺栓
平衡阀
技术参数
旋转角度 最大工作压力 试验压力 平衡阀压力设定 最大径向力 最大止推力 最大输出扭矩 能承受最大弯矩（见Ｐ６） 密封
ARP 350
ARP 500
ARP 750
S 9350/180DF02 270° 116
2441
S 9500/180DF02 S 9750/180DF02
270° 157
270° 197
3743
5360
40000 40000 3980
18000
65000 65000 7620
32000
80000 80000 11682
1900 Nm
-
5000 Nm
5000 N
6000 N
ARM 60
Mining Equipments 矿山／混凝土机械
ARM 30/F ARMD 170
Mining Equipments 矿山／混凝土机械 Multifunctional Platforms 多功能换刀盘
ARMD 300 Multifunctional Platforms 多功能换刀盘
47 711
12000 40000 3136
18000
平衡阀 最大流量 最高压力设定 标准压力设定 导压比
技术参数 规格 转角 重量 排量
最大工作压力 试验压力 最大止推力 最大径向力 最大输出扭矩
跨骑式安装能承受 的最大弯矩
根据要求
根据要求
根据要求
根据要求
ＡＲＰ系列摆动液压缸
ARP 200
S 9200/180DF02 180/270° 45 854