最新最新整装锅炉安装通用工艺规程

整装锅炉安装通用工艺规程

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适用范围：本文件适用于本公司整装锅炉安装工程的施工。

在进行锅炉安装前，应检查该锅炉安装前如下有关资料，并查对手续是否办妥、技术资料是否齐全：

锅炉安装工程合同；

锅炉安装申请表审批情况；

锅炉安装现场作业人员审批表；

锅炉出厂资料；

锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；

开工报告。

锅炉安装前应与业主或客户进行设备开箱验收，填写“开箱验收记录”（Form6-11）和“设备移交清点记录”（Q/G13J-B-05-08-P1）。

基础检查和划线

锅炉及辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表规定：

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差

锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。

锅炉基础划线应符合下列要求：

纵向和横向中心线应互相垂直。

相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。

各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。

实测数据记入“锅炉及辅助设备安装基础检查记录”（Q/G13J-B-05-08-P2）和《锅炉安装质量证明书》，对不符合基础要求的，应给予补救和修整。

有管道地沟的锅炉，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。

锅炉本体就位和找正

锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，

保证基础不受损坏。

锅炉本体运输利用滚杠或吊车移至基础上后，应对锅炉进行找正，使锅炉的纵向和横向中心线与基础的纵向和横向中心线吻合，水平方向距离的允许偏差为±5㎜。锅筒标高允许偏差为±5㎜。

将锅炉平稳地落在基础上,底座均匀楔入垫铁,使锅炉平稳。

在就位过程中，可能使锅炉发生位移，应反复校正，达到允许偏差。锅炉水平找正：

水位表标高找正。利用透明胶管找正锅炉在左右两个水位表标高的水平偏差≤2㎜。

烟管找正。打开前后烟箱门盖，利用透明胶管，找正烟管前后端标高偏差≤2㎜。

锅筒全长的纵向水平度允许偏差为2mm。

锅炉找正符合要求后，将垫铁与底座焊牢，以防松动。锅炉的底座应预留膨胀间隙。

水压试验

锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后进行水压试验。

主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀单独水压试验。

水压试验的压力符合下表规定：

水压试验的压力（MPa）

水压试验前进行下列检查：

对锅筒、集箱等受压部（元）件进行内部清理和表面检查。

装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于2.5级；额定工作压力为2.5MPa的锅炉精度等级不低于1.5级。压力表经过检定合格且在有效期内，其表盘量程为试验压力的1.5~3倍，最好为2倍。

要装设排水管道和放空阀。

水压试验按Q/G13J-A-10-08《压力试验控制程序》的要求进行。

水压试验不合格时，要进行返修，返修后重做水压试验。

水压试验后，及时将锅炉内的水全部放尽，当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期要采取防冻措施。

仪表的安装

热工仪表及控制装置的安装须符合国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和设计的规定。

热工仪表及控制装置安装前须进行检查和校验，达到精度等级并符合现场使用条件。

压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装须符合下列要求：

在压力管道和设备上要采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。

当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置要装在测温元件的上游。

测温装置安装时，须符合下列要求：

测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。

温度计插座的材质应与主管道相同或近似。

温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为±0.2Ω；热电阻为±0.1Ω。

压力测量装置的安装应符合下列要求：

压力测点选择在管道的直线段，即介质流速稳定的地方。取压装置端部不应伸入管道内壁。

当就地压力表所测介质温度大于60时，二次门前应装U型管或环形管。当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。

锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。

风压表的安装应符合下列要求：

风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不应小于12mm。

安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，并与水平线所成夹角宜大于30°，且不应伸入炉墙和烟道内壁。

压力表的安装

压力表安装前应到指定校验单位进行校验，有检定合格证，注明下次校验日期，铅封。

压力表精确度不低于2.5级，表盘直径不小于100㎜，表盘刻度极限为工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。压力表的刻盘上应划红线指示工作压力。

除锅筒空间装设压力表外，下述部份也应装压力表：

给水调节阀前；

燃油锅炉油泵进、出口；

燃气锅炉气源入口；

分汽缸的汽空间上；

蒸汽外管道的母管上。

蒸汽空间设置的压力表应装设存水弯管，存水弯管为钢管时，内径不小

于10㎜，在压力表和存水弯管之间应装设三通旋塞，锅炉上的三通旋塞阀的排汽口应装有连接管直通至排污池或安全地点。

压力表的安装应在便于观察和吹洗的地方。

压力表的安装应填写“弹簧式压力表安装记录”（Q/G13J-B-10-08-P4）。

水位表的安装

水位表在安装前检查如下各项：

各汽水通道是否有杂物堵塞；

玻璃夹板是否平整、严密、必要时进行研磨和拧紧螺栓；

各汽水门密封填料是否严密，开关是否灵活；

经上述检查符合要求后，检验结果填入《锅炉安装质量证明书》。

水位表应装有放水阀和连接管，放水管集中接到排污池中，放水管布置应排列整齐、美观、安全。

玻璃管（板）式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm。

电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。

锅筒水位平衡器安装前应核查制造尺寸和内部管道的严密性；安装时应垂直；正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线重合。

水位表经锅炉调试和初运行后，应在每个水位表上标明“高水位”、“正常水位”、“低水位”的红线或黄线。

水位表的安装应填写“水位表安装记录”（Q/G13J-B-10-08-P5）。

信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并作模拟试验。

热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠。