精密注射成型要拥有6个“必杀技”

编号：01421 日期：2020-04-16 作者：莫妮卡精密注射成型要拥有6个“必杀技”

俗话说的好，“台上一分钟，台下十年功，我们博大精深的中国传统观念里面有一种精神叫匠心精神，就是做一件事情需要高度的专注和精确，这在我们精密注射的生产过程中也能体现出来，这边我们来看看精密注射成型过程中需要掌握的6个“必杀技”。

一、模具尺寸和公差。制品尺寸与模具尺寸精度有很大的关联，在绘出制品图的过程中，要考虑到模具设计、模具制作和成型过程，并且适当的收缩率也很重要，因为即使在同一颜料同一树脂中，收缩率也是因为成型条件不同而改变的。

二、防止产生成型收缩率波动。精密注射成型，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模具尺寸一定，制品实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密注射成型中，收缩率的控制是十分重要的。

三、防止产生成型变形。成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。在齿轮中心有孔的圆形制品的情形，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，却有产生椭圆的缺点，在需要更高精度的圆度时，需要设成3点或6点浇口。

四、防止脱模产生变形。精密制品一般较小，制品壁厚较薄，有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形，而且可适当脱棋。对于收缩率较小的树脂。当成型压力高的情形，需要注意制品易留在模腔。.用收缩率小的树脂成型齿轮时，齿轮部分模腔最好设计在顶出一侧的模板上。

五、最小的模具制作误差。为了维持模具精度，需要耐磨性高，为此需要采用淬火.用磨床及电火花加工机床加工淬火模具的精度可达0.01毫米以内。从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看，要选定淬火变形少的钢材，而且要设计为淬火变形少的形状。形状复杂时，悴火冷却不易均匀，易产生淬火变形。

六、防止模具精度的误差。确保滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分。