在染黑色或深红色等深色棉针织品时湿摩擦牢度不能达到3级标准
纺织行业染色牢度标准
? 非等效— neq (技术内容有重大改变) ? 2000年以后非等效已不属于采标范围,
等效采用已改为修改采用—MOD
GB/T3921-2008 《纺织品 色牢度 试验 耐皂洗色牢度》
? 一.什么是染色牢度 ? 纺织品的色泽耐受外界影响的坚牢程度
,或者称纺织品的色泽对各种作用的抵 抗能力(纺织品的颜色在加工和使用过 程中耐受各种作用的能力)
试验方法二
? 最繁琐的方法,全面的反映试样的耐光 性能
.一批样品、一套蓝标、三个曝晒阶段 、四块区域。 装样方法(见图)
方法二分阶段曝晒试样
方法二试验步骤
? 当蓝标2变色达灰卡3级或L2变色达灰卡4 级时,对样品进行初评,记录级数; 当蓝标3或L3变色达灰卡4级,第一阶段 结束,盖上遮盖物,继续曝晒; 当蓝标4或L4变色达灰卡4级,第二阶段 结束,盖上遮盖物,继续曝晒
标准分类
? 地方标准: 适用于一个国家内的某行政区
域的标准,由该行政区域的标准化机构制 定
? 企业标准:适用于一个企业(包括企业
集团、公司),由企业的标准化机构制 定
关于采用国际和国外先进标准
? 采标的形式:等同 等效 非等效 ? 等同— idt (技术内容相同,没有或仅有编
辑上的修改)
? 等效— eqv (主要内容相同,技术上只有很
GB/T3921-2008 《纺织品 色牢度 试验 耐皂洗色牢度》
? 二 .新老标准的变化 GB/T3921.1~3921.5-1997: 等效采用ISO105-C01~C05:1989,将五个方法分 为五个部分 GB/T3921-2008: 修改采用ISO105-C10:2006《纺织品色牢度试验 C10部分:耐皂洗或肥皂和苏打液洗涤色牢度》,将五 个部分整合为一个标准;增加了不同方法采用不同多纤 维贴衬的规定(5.5.1);修改了洗涤后对样品的处理操作 (7.4 ;7.5)
针织面料色牢度知识大全
面料色牢度知识大全色牢度,是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
根据强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定,合格品的各种色牢度指标必须大于等于3级。
色牢度评级有:1级,1-2级,2级,2-3级,3级,3-4级,4级,4-5级,5级。
5档9级,1级最差,5级最好(没有褪色)。
3级只能是一个基本级,是一个中间级。
纺织品色牢度通常包括:耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化剂(还原剂)、耐熨烫、耐汗溃和耐汗光色牢度等。
其中,耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗渍等是实际生产和贸易中大部分买家关注程度较高的几项色牢度指标。
耐皂洗色牢度01耐皂洗色牢度测试方法比较皂洗色牢度是最常见的色牢度考核项目之一。
皂洗色牢度是指着色织物在规定条件下皂洗后的褪色程度,它包括原样褪色及白布沾色两项评价内容。
原样褪色是指着色织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布与着色织物以一定方式缝叠在一起,经皂洗后,因着色织物褪色而使白布沾色的情况。
褪色或沾色的程度应在指定光源下测试,以标准灰卡评级,结果分5级,5级为最好,1级为最差。
02染料结构、染色及后处理工艺日常测试中,有相当一部分纺织品,包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物,以及含氨纶弹性织物,对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。
虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同,但出现的问题却相当类似。
这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关,也与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。
03皂洗色牢度决定于未固着染料以活性染料为例,从理论上讲,由于染料与纤维形成共价键结合,水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色,因此,活性染料染色产品皂洗色牢度决定于未固着染料(水解染料和少量未反应染料)用量。
若水解染料皂洗去除不尽,后续水洗将会出现不断掉色的情况。
皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关,断键染料也会发生水洗掉色。
纺织品染料检验标准
纺织品染料检验标准
概述
纺织品染料检验标准旨在确保纺织品染料的质量和安全性,以
保护消费者的权益。
本文档将介绍一些常见的纺织品染料检验标准。
颜色牢度测试
颜色牢度是评估染色纺织品是否会在使用和清洗过程中褪色或
出现晕染的程度。
颜色牢度测试通常包括以下几个方面:
1. 干摩擦牢度测试:用干的白织物或纸张对染色纺织品进行摩擦,评估是否会产生颜色褪色或沾染。
2. 湿摩擦牢度测试:用湿的白织物或纸张对染色纺织品进行摩擦,评估是否会产生颜色褪色或沾染。
3. 水洗牢度测试:将染色纺织品浸泡在水中,评估在水洗过程
中是否会出现颜色褪色或沾染。
4. 汗水牢度测试:将染色纺织品置于模拟的汗液环境中,评估在汗水接触下是否会出现颜色褪色或沾染。
有害物质测试
有害物质测试是检测纺织品染料中是否含有对人体健康有害的化学物质。
常见的有害物质测试项目包括:
1. AZO染料测试:检测染料中是否含有可致癌的偶氮染料。
2. 重金属含量测试:检测染料中是否含有对人体有害的重金属元素,如铅、镉等。
3. 偶氮染料迁移测试:检测染料在湿润条件下是否会迁移到人体皮肤或口腔。
其他测试项目
除了颜色牢度和有害物质测试之外,纺织品染料的其他测试项目还包括:
1. 光泽度测试:评估染色纺织品的表面光泽度,用于衡量染料的染色效果。
2. pH值测试:检测染料溶液的酸碱性,以确定染料对纺织品的影响。
结论
纺织品染料检验标准的制定和执行对于保护消费者的权益和促进纺织行业的健康发展至关重要。
本文档介绍了一些常见的纺织品染料检验标准项目,以帮助相关部门和企业进行合格的染料检验。
纺织品色牢度分几级
本文摘自再生资源回收-变宝网()纺织品色牢度分几级分为9种,正常织物的染色牢度,一般要求达到3~4级才能符合穿着需要。
1.日晒牢度日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。
其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒,将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比,评级标准有羊毛蓝标和灰卡两种。
国标和欧标分为8级,8级较好,1级最差;美标则分为5级,5级较好,1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒,宜于放在通风处阴干。
一般采用氙灯照射24小时测试。
2.洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准,即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级,5级较好,1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗,如若进行湿洗,则需加倍注意洗涤条件,如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
水洗牢度分2项指标,原样变化和白布沾色,白布沾色又分为棉、锦纶、涤纶、羊毛、腈纶、醋酯六种纤维。
测试温度有40/50/60/95度,一般丝绸和羊毛采用40度标准,纤维素纤维采用60度。
3.摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度,可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则,共分5级(1-5),数值越大,表示摩擦牢度越好。
4.汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同,因而一般除单独测定外,还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级,级别越高越好。
欧标和国标中,汗渍牢度又分为耐酸汗色牢度、耐碱汗色牢度。
5.熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级,5级较好,1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时,应选择好试验用熨烫温度。
6.升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度,共分5级,1级最差,5级较好。
染后织物的物理性能指标测试方法
染后织物的物理性能指标测试方法印染厂染色时颜色必须在接受范围内,且不能有阴阳色,布面品质合格,另外就是讲重要的物理性能测试。
(1)手感:要求柔软,Proban阻燃面料手感都有些偏硬,Pyrovatex的就不错,但是布面异味大;(2)纬斜:美标测试标准 ASTM D3882 染色布要求是有效幅宽的3%,格子布和印花布要求是有效幅宽2%为合格品。
(纬斜如果超过美标范围易导致服装水洗后变形扭曲、格子布印花布格形不对称,不美观)。
(3)密度:美标测试 ASTM D3775 要求经纬向密度±3%以内合格。
(5)PH值:美标测试 AATCC-81 要求4.5-7.5 (人体偏弱酸性,所以规定值为弱酸性范围适合人体,如果呈碱性,则皮肤易受刺激干燥不舒服)。
(6)克重:美标测试 ASTM D3776,要求±5%以内合格。
(7)拉长强度:美标测试ASTM D5034,根据不同品种面料具体要求(用公斤KG、磅LB、牛顿N表示其布面经纬向测试数值,拉长强度好坏,影响到服装的耐磨耐穿性)。
(8)接缝滑移:美标测试 ASTM D434,根据不同品种面料具体要求(用MM表示其测试数值,接缝强度的好坏,影响到服装拼缝的滑移)。
撕裂强力:美标测试 ASTM D1424,根据不同品种面料具体要求(撕裂用公斤KG、磅LB、牛顿N表示其布面经纬向测试数值,撕裂好坏,影响到服装的耐磨耐穿性)。
(9)缩水率:美标测试 AATCC-135-3 要求经纬向±3%,(缩水率若超出3%,影响到服装水洗后几次的尺寸大小变形)。
(10)色牢度:美标测试 AATCC-8 要求:干磨4级,湿磨3级。
(此要求服装面料褪色程度)。
(11)光照牢度:美标测试 AATCC-16E 要求:特定灯管20小时照射4级,40小时照射3级(主要是耐阳光照射,一般穿着户外服装防止阳光照射不易变色,若遇险情,其醒目的服装颜色,等待救援方便)。
(12)水渍色牢度:美标测试AATCC-107 要求:变色4级,沾色3级。
纺织品色牢度检测标准
纺织品色牢度检测标准纺织品色牢度是指纺织品在日常使用和洗涤过程中,颜色是否容易褪色或渗出,以及是否会对其他物品产生染色影响的性能指标。
色牢度检测是纺织品质量控制中非常重要的一个环节,也是保障消费者权益的重要手段。
本文将介绍纺织品色牢度检测的标准及相关内容。
首先,纺织品色牢度检测的标准主要包括国际标准和国家标准。
国际上常用的纺织品色牢度检测标准有ISO、AATCC和BS等,而国内常用的标准有GB/T和FZ/T等。
这些标准主要从干摩擦、湿摩擦、汗渍、唾液、酸汗、碱汗、水洗、干洗、光照、烘烤等方面对纺织品的色牢度进行了规定和检测方法的要求。
其次,纺织品色牢度检测的方法主要包括干摩擦法、湿摩擦法、汗渍法、唾液法、酸汗法、碱汗法、水洗法、干洗法、光照法和烘烤法等。
这些方法通过模拟纺织品在日常使用和洗涤过程中所受到的各种环境和条件,对纺织品的色牢度进行了全面和有效的检测。
另外,纺织品色牢度检测的结果主要包括色牢度等级和色牢度变化值。
色牢度等级是指纺织品在特定的条件下所表现出的色牢度性能,通常分为1-5级,等级越高表示色牢度越好;色牢度变化值是指纺织品在检测过程中颜色的变化程度,通过比较标准样品和试样的颜色差异来确定色牢度的变化值。
最后,纺织品色牢度检测的意义在于保障消费者的权益,提高纺织品的质量和品牌形象。
通过对纺织品色牢度的检测,可以有效地预防纺织品在使用过程中出现褪色、渗色等问题,保证纺织品的安全性和稳定性,提升消费者的购买信心和满意度。
总之,纺织品色牢度检测是纺织品质量控制中不可或缺的一环,其标准、方法和结果对于保障消费者权益和提升产品质量具有重要意义。
希望本文所介绍的内容能够对纺织品生产和质量管理工作有所帮助,也希望纺织品生产企业能够重视色牢度检测工作,不断提升产品质量,满足消费者的需求和期待。
纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(作业指导书)1范围纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度,采用GB/T3920-2008标准,其规定了各类纺织品耐摩擦沾色牢度的试验方法。
本标准适用于有各类纤维制成的,经染色或印花的纱线、织物和纺织制品,包括纺织地毯和其他绒类织物。
每一样品可做两个试验,一个使用干摩擦布,一个使用湿摩擦布。
2引用文件GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 6151 纺织品色牢度试验通则GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 7568.2 纺织品色牢度试验标准贴衬衫织物第2部分:棉和粘胶纤维3原理将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦,评定摩擦布沾色程度。
耐摩擦色牢度试验仪通过两个可选尺寸的摩擦头提供了两种组合试验条件:一种用于绒类织物;一种用于单色织物或大面积印花织物。
4设备和材料4.1 耐摩擦色牢度试验仪,具有两种可选尺寸的摩擦头作往复直线摩擦运动。
4.1.1用于绒类织物(包括纺织地毯):长方形摩擦表面的摩擦头尺寸为19mm×25.4mm。
摩擦头施以向下的压力为(9±0.2)N,直线往复运动为(104±3)mm。
注:使用直径为(16±0.1)mm的摩擦头对绒类织物试验,再评定对摩擦布的沾色程度时可能会遇到困难,这是由于摩擦布在摩擦圆形区域周边部分会产生沾色严重的现象,即产生晕轮。
对绒类织物试验时,使用4.1.1所述的摩擦头会消除晕轮现象。
对绒毛较长的织物,即使使用长方形摩擦头评定沾色是也可能会遇到困难。
4.1.2用于其他纺织品:摩擦头由一个直径为(16±0.1)mm的圆柱体构成,施以向下的压力为(9±0.2)N,直线往复动程为(104±3)mm。
4.2 棉摩擦布,符合GB/T 7568.2 的规定,剪成(50mm±2mm)×(50mm±2mm)的正方形用于4.1.2的摩擦头,剪成(25mm±2mm)×(100mm±2mm)的长方形用于4.1.1的摩擦头。
专家解读纺织品染色牢度相关标准及检测
专家解读纺织品染色牢度相关标准及检测纺织品的染色牢度(简称色牢度),是指染色或印花织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等)作用下的褪色程度,是织物的一项重要指标。
色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况,不仅影响穿着美观还会影响健康。
可以说纺织品的色牢度质量问题对于多数消费者来说并不陌生,黑色牛仔裤洗过两次后变灰色,脚底被新袜子染上颜色,白色打底衫被深色卫衣“污染”,真丝连衣裙洗过一次之后花色全无……这些色牢度相关的质量问题一直困扰着我们,也是消费者投诉的重要项目。
而从近年来国家质量监督部门对纺织品和服裝的抽查来看,色牢度不好也是频频出现的质量问题。
纺织品色牢度的检测依据有哪些?常见的色牢度检测项目有哪些?检测过程中有哪些疑难?对一些特殊的服装,色牢度如何判定?本期邀请纺织品检测专家,中纺标检测认证股份有限公司检验一室主任、高级工程师王少辉解读纺织品色牢度相关的标准及检测。
1.纺织品的色牢度检测包括哪些项目?检测标准有哪些?其中,有哪些色牢度项目是所有纺织品必须要测的?哪些项目是针对特殊人群或特殊功能的纺织品?色牢度的检测项目包含很多,技术规范或产品标准中经常考核的主要有:GB/T 5713—20__《耐水色牢度》、GB/T 3922—20__《耐汗渍色牢度》、GB/T 3920—2008《耐摩擦色牢度》、GB/T 18886—2002《耐唾液色牢度》、GB/T 3921—2008《耐皂洗色牢度》、GB/T 5711—20__《耐干洗色牢度》、GB/T 8427—2008《耐光色牢度》、GB/T 31127—20__《拼接互染色牢度》、GB/T 5714—1997《耐海水色牢度》。
纺织品必须要检测的色牢度项目在GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》和GB 31701—20__《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》这两个强制性国家标准中做了详细规定,GB 18401适用于在我国境内生产、销售的服用、装饰用和家用纺织品,色牢度检测项目包括耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度(婴幼儿纺织产品);GB 31701—20__适用于在我国境内销售的婴幼儿及儿童纺织产品,色牢度检测项目除GB 18401中的色牢度项目外,婴幼儿纺织产品和直接接触皮肤的儿童纺织产品还考核耐湿摩擦色牢度。
耐湿摩擦色牢度标准分析与指标验证
耐湿摩擦色牢度标准分析与指标验证郭敏; 范惠阳; 高艺颖【期刊名称】《《中国纤检》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】4页(P77-80)【关键词】耐湿摩擦; 色牢度; 标准; 指标验证【作者】郭敏; 范惠阳; 高艺颖【作者单位】潍坊市产品质量检验所【正文语种】中文耐摩擦色牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度。
在服装的穿着过程中,耐摩擦色牢度不合格不仅会导致不同衣服之间颜色污染,影响服装产品美观和服用性能,而且摩擦造成的染料中的分子和重金属迁移可能会引起皮肤不适,危害人们的身体健康[1]。
耐摩擦色牢度是织物最基本的色牢度考核项目之一[2],其通过机械模拟摩擦动作,考核织物在摩擦作用下颜色的保持能力,通过沾色评定确定织物耐摩擦色牢度等级,等级越高,代表织物耐摩擦色牢度越好,颜色保持能力越强。
考虑到消费者对于服装湿摩擦质量问题的投诉较多,本文通过研究耐湿摩擦标准现状,总结了产品标准和基础标准中产品的耐湿摩擦考核要求和对比分析服装产品标准中耐湿摩擦色牢度的指标设置及相关试验验证,分析标准指标的合理性,对企业控制产品质量,更好应用标准以及后续标准制修订提供一定参考。
1 耐湿摩擦标准考核要求目前纺织服装领域涉及耐湿摩擦色牢度的基础通用标准主要有GB 31701—2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》和GB/T 21295—2014《服装理化性能的技术要求》。
GB 31701—2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》是专门针对婴幼儿及儿童纺织产品安全的一项强制性标准,该标准对耐湿摩擦提出了明确的要求。
需要注意的是对于婴幼儿纺织产品(A类),要求耐摩擦色牢度≥3级(深色≥2~3级);对于直接接触皮肤的儿童纺织产品(B类),要求耐摩擦色牢度≥2~3级。
该要求对于牛仔面料、深色面料、起绒、磨毛、植绒类面料等还存在一定的困难,尤其是牛仔服装,我国成人牛仔服装甚至不考核耐湿摩擦色牢度,但该强制性标准出于保障婴幼儿及儿童安全的考虑,并未对此类面料降低要求。
纺织面料各个牢度测试方法
色牢度测试项目
耐洗色牢度 耐汗渍色牢度 耐摩擦色牢度 耐水色牢度 耐热压色牢度 耐氯漂色牢度 耐非氯漂色牢度 耐氧漂色牢度 移染 色牢度评级
• 目的
评定在洗涤过程中纺织品可能发生的任何颜色的 改变或沾色
• 原理
试样在适当的温度、洗涤剂、漂白和摩擦作用条 件下进行测试,产生的颜色变化和贴衬沾色。
• 方法
(一) AATCC 61-2010 (二) M&S C4 A-2007 (三)JIS L 0844 :2011 A-2 (四)GB 3921-2008 (五)ISO 105 C06:2010(E)
耐 洗 色 牢 度
洗涤液的配置
(一) AATCC 61-2010 2A-5A 1.5g/L AATCC1993标准洗涤剂(WOB) 或2003AATCC标准液体洗涤剂(含或不含荧光增白剂) 0.23% (二)ISO105 C06:2010(E) B2S 4gECE+1g过硼酸钠溶解在1L50℃水中 (三)JIS L 0844 :2011 A-2 5g/L肥皂溶解在50 ℃蒸馏水中
GB 3921-2008 C3 M&S C4A-2007
50:1 50:1
60℃ 50℃
30min 30min
AATCC 61 -2010 试验方法及试验条件参数
方法 温度℃ 总液量 ml 200 150 50 50 150 150 固体洗涤剂% 液体洗涤剂% 有效氯% 钢珠数 量(个) 10 50 100 100 50 10 时间min
2.GB/ISO/JIS酸性汗液配制: L组氨酸盐酸盐水合物:0.5g/L 氯化钠: 5g/L 磷酸二氢钠二水合物(NaH2PO4· 2H2O): 2.2g/L 用蒸馏水将药品溶解后加0.1mol/L的NaOH溶液约15ml, 加水至溶液1升左右来调节PH=5.5(ISO5.5±0.2) 3. GB/ISO/JIS碱性汗液配制: L组氨酸盐酸盐水合物:0.5g/L 氯化钠: 5g/L 磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4· 12H2O): 5g/L 磷酸氢二钠二水合物(Na2HPO4· 2H2O):2.5g/L 用蒸馏水将药品溶解后加0.1mol/L的NaOH溶液约25ml, 加水至溶液1升左右来 调节PH=8.0(ISO8.0±0.2) 必须在冷暗条件下贮存。
针织面料色牢度知识大全
面料色牢度知识大全色牢度,是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
根据强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定,合格品的各种色牢度指标必须大于等于3级。
色牢度评级有:1级,1-2级,2级,2-3级,3级,3-4级,4级,4-5级,5级。
5档9级,1级最差,5级最好(没有褪色)。
3级只能是一个基本级,是一个中间级。
纺织品色牢度通常包括:耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化剂(还原剂)、耐熨烫、耐汗溃和耐汗光色牢度等。
其中,耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗渍等是实际生产和贸易中大部分买家关注程度较高的几项色牢度指标。
耐皂洗色牢度01耐皂洗色牢度测试方法比较皂洗色牢度是最常见的色牢度考核项目之一。
皂洗色牢度是指着色织物在规定条件下皂洗后的褪色程度,它包括原样褪色及白布沾色两项评价内容。
原样褪色是指着色织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布与着色织物以一定方式缝叠在一起,经皂洗后,因着色织物褪色而使白布沾色的情况。
褪色或沾色的程度应在指定光源下测试,以标准灰卡评级,结果分5级,5级为最好,1级为最差。
02染料结构、染色及后处理工艺日常测试中,有相当一部分纺织品,包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物,以及含氨纶弹性织物,对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。
虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同,但出现的问题却相当类似。
这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关,也与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。
03皂洗色牢度决定于未固着染料以活性染料为例,从理论上讲,由于染料与纤维形成共价键结合,水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色,因此,活性染料染色产品皂洗色牢度决定于未固着染料(水解染料和少量未反应染料)用量。
若水解染料皂洗去除不尽,后续水洗将会出现不断掉色的情况。
皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关,断键染料也会发生水洗掉色。
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A、64#和90#B、64#和24#C、90#D、58#和64#正确答案:CH、化学品安全管条例》规定:生产、储存、使用剧毒化学品的单位,应当对生产、储存装置每年进行一次安全性评价;生产、贮存、使用其他危险化学品的单位,应当对生产、储存装置()年进行一次安全性评价。
A、半C、2D、3正确答案:c12、“钉眼”是位于衣片内部的标记,钉眼的位置一般要比标置位置缩进()。
A.0.3cmB.0.4cmC.不用缩进D.0.5cm正确答案:A13、在绣花生产过程中,其中一个机头断线后设备会()。
A、停止运行不报警B、不停止运行不报警C、停止运行并报警D、停止运行正确答案:C14、在针织成衣裁剪过程中,剪口的深度为()。
针织物的检验及ISO测试标准(已上架)
针织物的检验及ISO测试标准题目:针织物的检验及ISO测试标准摘要:针织物的质量是在针织物生产全过程中形成的,而不是被检验出来的,各生产要素对于针织物质量影响是不可忽视的。
针织物检验是针织物质量管理的重要手段,而不仅仅是消极的剔除残次品,把关固然重要,但根本的问题是:如何使整个纺织生产系统来保证产品的质量,不出次品,这就涉及到产品的设计、试产、批量生产、检查、实验以及产品的运输、销售、售后服务等诸多因素对针织物质量特性的影响问题,针织物质量是企业各项工作的综合反映。
针织物的检验目的,在于寻求科学的检验技术和检验方法,实施对针织物质量的全面检查和科学评价,防止伪劣、残次产品流入市场,维护针织物生产企业、贸易企业和消费者三方面的利益,针织物检验的结果不仅能为针织物生产企业和贸易企业提供可靠的质量信息,而且也是实行优质优化、按质论价的重要依据之一。
全球纺织品测试标准很多,但其中运用最为广泛的是国际ISO测试标准。
国际标准化组织(ISO)正式成立于1947年2月,我国是创始国之一,由于众所周知的原因,我国于1978年参加为正式成员。
ISO是世界上最大的和最有权威的标准化机构。
当今世界,国际标准化正向高新技术方向拓宽领域,同时,也在保护人类生存、健康,保持生态平衡和保护环境方面不断作出贡献。
为适应现代科技发展和信息社会的需要,国际标准的制定速度也在加快,国际标准的数量不断增加,其应用领域更加广泛,采用国际标准已经成为世界各国经济发展战略的一个重要方面。
关键词:针织物检验针织物的质量国际标准化组织(ISO)目录引言正文1 针织物2针织物的分类3 ISO测试项目3.1水洗牢度3.2 摩擦牢度3.3水洗缩率3.4 ISO其它测试项目4参考文献引言:针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。
针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线,受到广大消费者的喜爱。
现代针织面料更加丰富多彩,已经进入多功能化和高档化的发展阶段,各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来,给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
织物湿摩擦色牢度的影响因素浅析
织物湿摩擦色牢度的影响因素浅析在活性染料染色过程中,一部分染料直接与水发生水解反应,或者已与纤维键合的染料在一定条件下发生水解断键或氧化断键,这是纤维上浮色的两个主要来源。
这些浮色染料与纤维之间存在范德华力和氢键作用力,普通皂洗并不能将其去除干净,在外力摩擦下,织物上的浮色染料容易脱落,造成织物的摩擦色牢度变差,尤其是深色产品,往往达不到合格要求。
提高活性染料染色产品的摩擦色牢度,特别是湿摩擦色牢度,是一项亟待解决的技术难题。
1 摩擦沾色机理分析湿摩擦色牢度测试中,染料分子在外力摩擦作用下从织物上脱离,以水为媒介扩散到与之接触的标准白布上,扩散的动力来自于被测试织物与测试织物之间染料分子及其附着物的浓度梯度。
染色纺织品在与其他物体摩擦时染料脱落和沾色有两种方式:一种是纺织品上的染料脱落,沾染在摩擦物体表面;另一种是染色短纤维脱落,黏附在摩擦物体表面。
通常以前者为主。
2 影响染色织物湿摩擦色牢度的主要因素2.1 湿摩擦色牢度差的机理分析染色织物的湿摩擦色牢度差主要是由于织物表面浮色及纤维内部具有良好水溶性的染料发生扩散所造成的,本质上是由染料在纤维内部的扩散难易和染料与纤维之间直接性大小的矛盾决定的。
如果染料与纤维之间的直接性很大,则染料很容易上染纤维,与纤维大分子发生相互作用,牢固地键合在纤维大分子上,这有利于提高摩擦色牢度;但同时染料向纤维内部扩散的能阻也较大,染料分子不易向纤维内部扩散,难以染透整根纤维,大部分染料吸附在纤维表面,导致染色织物表面浮色较多,湿摩擦色牢度变差。
如果染料与纤维之间的直接性很小,则染料向纤维内部扩散的能阻较小,染料分子容易向纤维内部扩散,染透纤维,使染色织物表面浮色减少,湿摩擦色牢度提高;但另一方面,扩散进入纤维内部的染料也容易再扩散到纤维的表面,尤其是水溶性好的染料在湿摩擦时更容易扩散至纤维表面,导致纤维表面的浮色增多,导致湿摩擦色牢度降低。
扩散难易和直接性大小是矛盾的两个方面,二者相互影响,若要提高染色织物的湿摩擦色牢度,必须处理好这个矛盾。
FZT 73022《针织保暖内衣》新旧标准差异
2020年第6期纺织保准~质《15□标准研究□FZ/T 73022《针织保暖内衣》新旧标准差异张华清[中纺标(深圳>检测有限公司,518081]【摘要】为了理解和执行好FZ/T 73022 —2019《针织保暖内衣》,对比了 FZ/T73022新旧版本的内容,从适用范围、执行标准、内在质量要求和外观质量要求等方面分析了新旧标准间的差异,指出了在执行新标准时需要注意的问题,同时提出了对策与建议。
【关键词】针织保暖内衣;标准;差异;建议【中国图书分类号】TS187;TS941. 79 【文献标识码】A【文章编号】1003-0611(2020)06-0015-061引言随着保暖内衣技术的发展及市场需求的变化,FZ/T73022—2012《针织保暖内衣》[1](以下简称“旧标准”)虽然在企业规范生产、提升保暖内衣品质和市场销售以及保障消费者权益等方面起到推进作用,但由于标龄较长,其中一些术语、技术参数、考核 项目和内容要求已滞后,与现在的保暖内衣的产品发展现状已不相适应。
为了更好地适应市场需求,发 挥标准的引领作用,中华人民共和国工业和信息化部于2019年12月24日发布的FZ/T 73022 — 2019 《针织保暖内衣》[2](以下简称“新标准”)。
新标准于2020年7月1日正式实施。
为了更好地理解和执行标准,本文从适用范围、执行标准、内在质量要求和外观质量要求等方面对新旧标准进行对比分析。
2主要修订内容2-1适用范围新标准适用于鉴定以保温率在30%及以上的针织面料制成的保暖内衣产品的品质,不适用于絮片类保暖内衣产品。
旧标准适用于鉴定针织保暖内衣产品品质,不适用于絮片类产品。
和旧标准仅适用作者简介:张肀消(1993—>,男,助理T.程师,研宂方向:纺织品标准与检测。
收稿日期:2020年4月23日。
于“鉴定针织保暖内衣产品品质”相比,新标准适用于“鉴定以保温率在30%及以上的针织面料制成的保暖内衣产品的品质”,特别强调了用于鉴别保温率在30%及以上的针织面料制成的保暖内衣产品的品质。
国家衣物质检掉色标准
国家衣物质检掉色标准
国家出台了相应的标准GB,里面有专门针对服装掉色的规定。
其中有个名
词叫做:染色牢度(简称色牢度),是指染色织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。
国家把色牢度划分为5个等级,5级为色牢度最好的产品,3级以下为不合
格产品。
此外,一些具体的产品标准也规定了衣物的色牢度考核指标。
例如,《针织休闲服装》规定了优等品和一等品不低于3级以及合格品不低于
2~3级的考核要求。
如需了解更多关于衣物质检掉色标准的信息,建议咨询专业人士获取帮助。
染整生产中色牢度质量问题成因与措施
染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词:色牢度;染整加工;解决方案;纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维,通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。
深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题,还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径,但在后整理过程中,如高温定形,使用助剂等会导致色牢度变差,这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。
一般低于130 ℃定形,染料热迁移不明显;经过130 ℃干热定形后,中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。
定形温度越高,色牢度下降越明显;布面颜色越深,定形后颜色变化也越大,当经过140 ℃甚至更高的温度定形时,涤纶面料热迁移较为明显。
分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响,且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。
此外,在长期贮存的过程中,也容易出现分散染料的热迁移现象。
1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料,具有较多的亲水性基团,在60 ℃就能上染棉纤维,属于吸附扩散模型,固色是在碱的作用下,与纤维发生化学键结合,通过皂洗洗去未键合的染料,来提升色牢度。
在生产过程中,棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。
耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关,棉织物如牛仔布等纱线较粗,表面摩擦阻力较大,在摩擦过程中易出现染料分子的脱落;其次在湿摩擦试验过程中,活性染料因具有较好的水溶性,使染料从纤维表面脱落而溶解在水中,造成湿摩擦色牢度变差。
活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料,即水解染料和少量未反应染料数量。
提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度,首先应选用色牢度较好的活性染料,染黑色时可选用两支黑色染料混拼,同时严格控制染色浓度,避免染料过饱和而产生较多浮色;其次,充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净,后整理过程中适当添加柔软剂,以降低棉织物表面的摩擦阻力,提高耐摩擦色牢度。
服装产品面料总体要求
服装产品面料总体要求
一、若客户没有特殊要求,我司要求产品至少达到的色牢度为:
1、水洗色牢度:
⑴、变色牢度4级
⑵、沾色牢度3级
2、磨擦色牢度:
⑴、干擦3.5级以上
⑵、湿擦3级以上
3、光照色牢度:4级
二、对色准确,大货面料颜色和确认色的色差至少应在3.5级以上,并需经客户确认。
三、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
四、面料要求成份配比准确,纱支密度均匀,梭织面料要达到客人要求的密度,针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
五、尺寸变化,要求所有面料应控制在:5次普洗后,每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后,每一方向最大误差在2%以内。
六、阻燃性,对于纯人造纤维面料可以免测,动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒,计算燃烧时间,超过7秒不延燃可以接受,少于7秒则不合格。
七、出口定单的材料均要求不含偶氮染料,应根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
在染黑色或深红色等深色棉针织品时湿摩擦牢度不能达到3级标准
关于湿摩擦牢度
在染黑色或深红色等深色棉针织品时湿摩擦牢度不能达到3级标准,能否推荐一些耐湿摩擦牢度的染料?
答∶在多数场合,造成棉针织物耐湿摩擦牢度低下的原因不是染料的脱落,而是经深色染色后的棉的原纤维脱落,外观牢度降低。
由于湿润状态下棉的摩擦抵抗力较大,原纤维脱落后附着于沾色白布。
干燥状态时棉的摩擦抵抗力较小,原纤维的脱落也较少,因此,在干摩擦牢度上不太可能出现问题。
在确认湿摩擦牢度时,使用活性黑染料对棉纤维进行染色、皂洗后,使用有机溶剂(二甲基甲酰胺)进行萃取试验。
即使是染料固着良好的被染物,在湿摩擦牢度试验时有时也仅能达到2~3级,因此,可以认为染色不佳并不是造成湿摩擦牢度不佳的直接原因。
但是,如果不彻底皂洗附着于织物表面的染料,湿摩擦牢度有时可能低于2级。
深色染色时必须对被染物进行彻底皂洗。
从试验的结果来看,一般条件下的常规染色,其深色湿摩擦牢度的限度为2~3级,但一般难以达到3级。
如上所述,原纤维的脱落对纱线形态及织物组织等纤维表面状态会造成一定的影响,即使使用相同的染料、深度进行染色,也会产生半级左右的差。
降低纤维表面的摩擦系数对改善湿摩擦牢度有一定的效果。
使用硅类等防水性整理剂处理也极为有效。
如果采用这些方法处理的话,有可能改变织物风格或功能性,因此不是适用于任何情况的。
此外,涤纶织物的湿摩擦抵抗力比干摩擦抵抗力小,与棉相反,其湿摩擦牢度高,干摩擦牢度低。
另外据说,棉的烧毛干净,退浆尽量用酶,煮练丝光不要过分,会减少棉纤维的表面的绒毛,可在一定程度上提高棉的湿磨牢度.。
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关于湿摩擦牢度
在染黑色或深红色等深色棉针织品时湿摩擦牢度不能达到3级标准,能否推荐一些耐湿摩擦牢度的染料?
答∶在多数场合,造成棉针织物耐湿摩擦牢度低下的原因不是染料的脱落,而是经深色染色后的棉的原纤维脱落,外观牢度降低。
由于湿润状态下棉的摩擦抵抗力较大,原纤维脱落后附着于沾色白布。
干燥状态时棉的摩擦抵抗力较小,原纤维的脱落也较少,因此,在干摩擦牢度上不太可能出现问题。
在确认湿摩擦牢度时,使用活性黑染料对棉纤维进行染色、皂洗后,使用有机溶剂(二甲基甲酰胺)进行萃取试验。
即使是染料固着良好的被染物,在湿摩擦牢度试验时有时也仅能达到2~3级,因此,可以认为染色不佳并不是造成湿摩擦牢度不佳的直接原因。
但是,如果不彻底皂洗附着于织物表面的染料,湿摩擦牢度有时可能低于2级。
深色染色时必须对被染物进行彻底皂洗。
从试验的结果来看,一般条件下的常规染色,其深色湿摩擦牢度的限度为2~3级,但一般难以达到3级。
如上所述,原纤维的脱落对纱线形态及织物组织等纤维表面状态会造成一定的影响,即使使用相同的染料、深度进行染色,也会产生半级左右的差。
降低纤维表面的摩擦系数对改善湿摩擦牢度有一定的效果。
使用硅类等防水性整理剂处理也极为有效。
如果采用这些方法处理的话,有可能改变织物风格或功能性,因此不是适用于任何情况的。
此外,涤纶织物的湿摩擦抵抗力比干摩擦抵抗力小,与棉相反,其湿摩擦牢度高,干摩擦牢度低。
另外据说,棉的烧毛干净,退浆尽量用酶,煮练丝光不要过分,会减少棉纤维的表面的绒毛,可在一定程度上提高棉的湿磨牢度.。